專利名稱：一種存儲(chǔ)運(yùn)輸零部件的多層疊放托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新形涉及ー種托盤，更具體是涉及一種存儲(chǔ)運(yùn)輸零部件的多層疊放的托盤。
背景技術(shù)：
目前，已制造完工好的成批零部件，是人工從エ場(chǎng)搬放到手推車上，拖入庫房，又搬放上庫房的固定的多層儲(chǔ)存架上。使用時(shí)，人工需將多層儲(chǔ)存架上的零部件批量搬至運(yùn)輸車上，運(yùn)輸?shù)窖b配車間，又搬下至裝配點(diǎn)。特別是中；大型電機(jī)的已制造完工好的定子成形線圈，批量大，線圈數(shù)量多，且線圈框形尺寸大的，較重的需兩人抬，由于搬運(yùn)次數(shù)多，耗費(fèi)人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，又耗時(shí)間，效率低，對(duì)生產(chǎn)極為不利，且在多次搬運(yùn)過程中線圈與線圈之間互相產(chǎn)生磕碰，損壞線圈的絕緣層，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新形的目的是提供一種存儲(chǔ)運(yùn)輸零部件的多層疊放托盤，單個(gè)托盤放好エ件后，通過叉車或吊車將單個(gè)托盤層層疊放，由于單個(gè)托盤中的圓柱沉孔直徑大于支桿錐頂直徑的三倍以上，圓柱沉孔直徑大于支桿直徑，吊放時(shí)無需對(duì)中，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械裝卸。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是其包括由平板、支桿組成的托盤，其特征在于單個(gè)托盤由平板四角通孔安裝在四個(gè)支桿中并焊接固定，四個(gè)支桿上端做成錐形，上端面為平面，四個(gè)支桿下端為圓盤臺(tái)階，圓盤臺(tái)階中心底部開有圓柱沉孔，單個(gè)托盤通過四個(gè)支桿圓盤臺(tái)階上的圓柱沉孔套入在另ー單個(gè)托盤四個(gè)支桿錐形上端，實(shí)現(xiàn)多層疊放托盤；所述平板四邊中心位置各安裝有吊攀；所述平板上墊有橡膠墊；所述四個(gè)支桿上方裝有圓筒橡膠套，以防エ件磕碰；所述平板可整體鋳造或矩形空心形鋼上布鋼板焊制；所述圓柱沉孔直徑大干支桿錐頂直徑的三倍以上，圓柱沉孔直徑大于支桿直徑；所述圓盤臺(tái)階中心開有圓柱沉孔，也可設(shè)為圓盤臺(tái)階中心開有圓錐沉孔。本實(shí)用新形有益效果單個(gè)托盤通過四個(gè)支桿圓盤臺(tái)階上的圓柱沉孔放置在另ー單個(gè)托盤四個(gè)支桿錐形上端，實(shí)現(xiàn)多層疊放托盤，多層疊放方便存儲(chǔ)，不占場(chǎng)地，能多層疊放運(yùn)輸，減少運(yùn)輸次數(shù)。能減少靠人工搬運(yùn)零部件的次數(shù)，平板上墊有橡膠墊，四個(gè)支桿上方裝有圓筒橡膠套，防止零部件之間的磕碰，吊放時(shí)無需對(duì)中，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械裝卸。

圖I為本實(shí)用新型單個(gè)托盤的A-A剖視主視圖。圖2為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的4層疊放托盤實(shí)施例示意圖。圖中平板I ;支桿2 ;吊攀3 ;橡膠墊4 ;圓筒橡膠套5。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。參照?qǐng)DI、圖2，單個(gè)托盤包括由平板、支桿，單個(gè)托盤由平板I四角通孔安裝在四個(gè)支桿2中并焊接固定，平板可整體鋳造或矩形空心形鋼上布鋼板焊制，所述四個(gè)支桿2做成錐形，四個(gè)支桿2下端為圓盤臺(tái)階，圓盤臺(tái)階中心底部開有圓柱沉孔或圓錐沉孔，圓柱沉孔直徑或圓錐沉孔底直徑大于錐形頂直徑的三倍，圓柱沉孔直徑大于支桿直徑，所述四個(gè)支桿2下端為圓盤臺(tái)階可一體做成整件或做成焊接件，單個(gè)托盤通過四個(gè)支桿2圓盤臺(tái)階上沉孔，套入另ー單個(gè)托盤四個(gè)支桿2錐形上，套入不要求對(duì)中只要求均套入即可，重復(fù)操作實(shí)現(xiàn)多層疊放托盤，所述平板I四邊中心位置各安裝有吊攀3，所述平板I上墊有橡膠墊4，所述四個(gè)支桿2上方裝有圓筒橡膠套5，以防エ件磕碰。托盤的大小可做多種規(guī)格尺寸，但多層疊放時(shí)托盤的規(guī)格尺寸要相同。參照?qǐng)D3，是相同規(guī)格尺寸單個(gè)托盤組成的四層疊放托盤實(shí)例，相同規(guī)格尺寸單個(gè)·托盤的多層疊放，運(yùn)輸時(shí)為ニ至三層，庫房存儲(chǔ)時(shí)為ニ至六層，多層疊放操作是單個(gè)托盤通過四個(gè)支桿2圓盤臺(tái)階上沉孔，套入另ー單個(gè)托盤四個(gè)支桿2錐形上，套入不要求對(duì)中只要求均套入即可，重復(fù)操作實(shí)現(xiàn)多層疊放托盤。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種存儲(chǔ)運(yùn)輸零部件的多層疊放托盤，包括由平板、支桿組成的托盤，其特征在于單個(gè)托盤由平板四角通孔安裝在四個(gè)支桿中并焊接固定，四個(gè)支桿上端做成圓錐形，錐形上端為平面，四個(gè)支桿下端為圓盤臺(tái)階，圓盤臺(tái)階中心開有圓柱沉孔，單個(gè)托盤通過四個(gè)支桿圓盤臺(tái)階上的圓柱沉孔套入另ー單個(gè)托盤四個(gè)支桿錐形面上端，實(shí)現(xiàn)多層疊放托盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種存儲(chǔ)運(yùn)輸零部件的多層疊放托盤，其特征在于平板四邊中心位置各安裝有吊攀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種存儲(chǔ)運(yùn)輸零部件的多層疊放托盤，其特征在于平板上墊有橡膠墊，以防エ件磕碰。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種存儲(chǔ)運(yùn)輸零部件的多層疊放托盤，其特征在干四個(gè)支桿上方裝有圓筒橡膠套，以防エ件磕碰。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種存儲(chǔ)運(yùn)輸零部件的多層疊放托盤，其特征在于平板可整體鋳造或矩形空心形鋼上布鋼板焊制。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種存儲(chǔ)運(yùn)輸零部件的多層疊放托盤，其特征在于圓柱沉孔直徑大于支桿錐頂直徑的三倍以上，圓柱沉孔直徑大于支桿直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的ー種存儲(chǔ)運(yùn)輸零部件的多層疊放托盤，其特征在于圓盤臺(tái)階中心開有圓柱沉孔，設(shè)為圓盤臺(tái)階中心開有圓錐沉孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種托盤，更具體涉及一種存儲(chǔ)運(yùn)輸零部件的多層疊放的托盤。單個(gè)托盤由平板四角通孔安裝在四個(gè)支桿中并焊接固定，四個(gè)支桿上端做成錐形，上端面為平面，四個(gè)支桿下端為圓盤臺(tái)階，圓盤臺(tái)階中心開有圓柱沉孔或與圓錐沉孔而組成，單個(gè)托盤通過四個(gè)支桿圓盤臺(tái)階上沉孔套入另一單個(gè)托盤四個(gè)支桿錐形上端，實(shí)現(xiàn)多層疊放托盤，所述平板四邊中心位置各安裝有吊攀，所述平板上墊有橡膠墊，所述四個(gè)支桿上方裝有圓筒橡膠套，以防工件磕碰。由于單個(gè)托盤中的圓柱沉孔直徑大于支桿錐頂直徑的三倍以上，圓柱沉孔直徑大于支桿直徑，吊放時(shí)無需對(duì)中，易容實(shí)現(xiàn)機(jī)械裝卸。
文檔編號(hào)B65D19/40GK202499348SQ20122016856
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者樊曉, 秦愛國, 陳首衡 申請(qǐng)人:湘潭電機(jī)股份有限公司