專利名稱：自潤滑防腐耐磨托輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種托輥，具體地涉及一種自潤滑防腐耐磨托輥。
技術(shù)背景托輥是帶式輸送機的重要部件。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量，它承受了70%以上的阻力，因此托輥的質(zhì)量非常重要，托輥運轉(zhuǎn)必須靈活可靠?，F(xiàn)有托輥都是采用深溝球軸承，存在的問題是為了保持托輥的正當運轉(zhuǎn)，需要經(jīng)常施加潤滑油，不僅操作不便，生產(chǎn)成本提高，而且潤滑油容易干燥，易吸附粉塵，影響軸承的潤滑；另一方面深溝球軸承孔隙大，易進入雜質(zhì)，影響軸承的潤滑。以上問題都會嚴重影響托輥的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容為了解決以上問題，本實用新型提供一種潤滑效果好、防腐、耐磨、使用壽命長的自潤滑防腐耐磨托輥。本實用新型采用的技術(shù)方案是自潤滑防腐耐磨托輥由托輥、自潤滑軸承和軸構(gòu)成；所述的自潤滑軸承是內(nèi)套與外套連接；軸與自潤滑軸承的內(nèi)套連接，托輥與自潤滑軸承的外套連接。上述的自潤滑防腐耐磨托輥所述的自潤滑軸承是內(nèi)套的端部制有凸起，外套的端部制有凹槽，內(nèi)套與外套通過凸起插入凹槽內(nèi)連接。上述的自潤滑防腐耐磨托輥托輥的外沿設(shè)有一層防腐耐磨層。本實用新型的有益效果是①自潤滑軸承采用HS合金材質(zhì)，有極好的自潤滑能力和抗咬合能力。HS合金中存有多種合金化合物和含量O. 5-11%游離的硫。當轉(zhuǎn)動(滑動)磨擦開始時，其磨擦表面會迅速釋放出帶潤滑的多種固體粘結(jié)物，將兩磨擦表面的微小凹坑填平，并在兩表面形成一種穩(wěn)定的固體潤滑膜，并作為介質(zhì)隔開兩金屬摩擦表面，起到良好的自潤滑作用。②由于在托輥表面涂覆一層防腐耐磨層，提高了托輥的防腐耐磨性能，經(jīng)過表面處理后的托輥抗磨損壽命提高2 — 3倍。本實用新型適用于酸、堿、粉塵等惡劣條件下，可替代傳統(tǒng)的陶瓷托輥、鋼托輥、超高分子量聚乙烯托輥、膠輥等。在使用過程中無需打油抹脂，實施免維護，可使設(shè)備正常運行，解決冶金機械設(shè)備中潤滑效果不好和根本無法用流體潤滑的困難問題。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A部放大圖。
具體實施方式
如圖I所示，自潤滑防腐耐磨托輥由托輥(20)、自潤滑軸承(30)和軸(40)構(gòu)成。如圖2所示，自潤滑軸承(30)是內(nèi)套(32)的端部制有凸起，外套(31)的端部制有凹槽，內(nèi)套(32)與外套(31)通過凸起插入凹槽內(nèi)連接。軸(40 )與自潤滑軸承的內(nèi)套(32 )連接，托輥(20 )與自潤滑軸承的外套(31)連接。 托輥(20)的外沿設(shè)有一層防腐耐磨層(10)。
權(quán)利要求1.自潤滑防腐耐磨托輥，其特征正在于由托輥(20)、自潤滑軸承(30)和軸(40)構(gòu)成；所述的自潤滑軸承(30 )是內(nèi)套(32 )與外套(31)連接；軸(40 )與自潤滑軸承的內(nèi)套(32 )連接，托輥(20)與自潤滑軸承的外套(31)連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的自潤滑防腐耐磨托輥，其特征在于所述的自潤滑軸承(30)是內(nèi)套(32)的端部制有凸起，外套(31)的端部制有凹槽，內(nèi)套(32)與外套(31)通過凸起插入凹槽內(nèi)連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的自潤滑防腐耐磨托輥，其特征在于托輥(20)的外沿設(shè)有一層防腐耐磨層(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種自潤滑防腐耐磨托輥。采用的技術(shù)方案是由托輥、自潤滑軸承和軸構(gòu)成；所述的自潤滑軸承是內(nèi)套與外套連接；軸與自潤滑軸承的內(nèi)套連接，托輥與自潤滑軸承的外套連接。內(nèi)套的端部制有凸起，外套的端部制有凹槽，內(nèi)套與外套通過凸起插入凹槽內(nèi)連接。托輥的外沿設(shè)有一層防腐耐磨層。本實用新型適用于酸、堿、粉塵等惡劣條件下，可替代傳統(tǒng)的陶瓷托輥、鋼托輥、超高分子量聚乙烯托輥、膠輥等。在使用過程中無需打油抹脂，實施免維護，可使設(shè)備正常運行，解決冶金機械設(shè)備中潤滑效果不好和根本無法用流體潤滑的困難問題。
文檔編號B65G39/09GK202518775SQ20122015102
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者楊清富, 齊倩 申請人:齊倩