專利名稱：一種半自動(dòng)灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品等技術(shù)領(lǐng)域，特別是ー種用于灌裝醬類食品的半自動(dòng)灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
在食品加工等領(lǐng)域中，物料的灌裝是十分常見的步驟之一，傳統(tǒng)的方式多采用人エ進(jìn)行灌裝，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，灌裝效率低，衛(wèi)生情況無法得到保證。目 前有用于灌裝食品的裝置，其將物料置于箱體中，用壓料機(jī)構(gòu)將食品從箱體所開的出料ロ壓出，其出料ロ直接對(duì)應(yīng)待灌裝的包裝袋或包裝瓶，灌裝量無法得到精確地控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，針對(duì)上述存在的問題，提供一種灌裝效率高的半自動(dòng)灌裝機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種半自動(dòng)灌裝機(jī)，包括機(jī)架，其特征在干在所述機(jī)架上設(shè)置有至少兩個(gè)儲(chǔ)料斗以及出料機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架上、儲(chǔ)料斗上方設(shè)置有分料機(jī)構(gòu)，在所述儲(chǔ)料斗下方設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干與儲(chǔ)料斗出料端對(duì)應(yīng)的通孔，在所述轉(zhuǎn)盤下方、通孔對(duì)應(yīng)處設(shè)置有儲(chǔ)料計(jì)量筒，在所述儲(chǔ)料計(jì)量筒下方設(shè)置有固定底盤，在所述固定底盤上設(shè)置有與儲(chǔ)料計(jì)量筒對(duì)應(yīng)的出料ロ，在所述轉(zhuǎn)盤上方、出料ロ對(duì)應(yīng)處設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)與儲(chǔ)料斗的個(gè)數(shù)相同。本實(shí)用新型所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其在所述轉(zhuǎn)盤上端面設(shè)置有壓料板，所述壓料板與儲(chǔ)料斗出料端固定連接，在所述壓料板上分別設(shè)置有與儲(chǔ)料斗的出料端連通的孔，所述壓料板與轉(zhuǎn)盤上端面貼合。本實(shí)用新型所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其在所述轉(zhuǎn)盤下端面設(shè)置有通過快速拆裝機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤連接的卡套，所述儲(chǔ)料計(jì)量筒與卡套套接，所述快速拆裝機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤下方、通孔周邊的至少兩個(gè)定位螺釘以及所述卡套上與定位螺釘對(duì)應(yīng)配合的快速卡接槽；所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽組成，所述定位孔與定位螺釘匹配，所述卡接滑槽的孔徑小于定位孔的孔徑，所述卡接滑槽由與定位孔連通端向卡套轉(zhuǎn)動(dòng)相反的方向延伸。本實(shí)用新型所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述定位螺釘?shù)亩ㄎ活^與轉(zhuǎn)盤下端面有一定間隙，所述卡套的卡盤與所述間隙配合，所述快速卡接槽設(shè)置在卡盤上；所述定位螺釘以對(duì)應(yīng)的通孔的軸心為中心均勻分布在通孔周邊、同一圓周之上。本實(shí)用新型所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)カ輸出端連接的出料螺桿，所述出料螺桿下部置于儲(chǔ)料斗內(nèi)；所述出料螺桿包括傳動(dòng)軸、螺旋軸和固定套，所述傳動(dòng)軸上端與出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)カ輸出端連接，其下端與螺旋軸上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸為與儲(chǔ)料斗形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀，所述固定套套接在傳動(dòng)軸和螺旋軸的連接部，在所述傳動(dòng)軸下部設(shè)置有卡接凸塊，在所述固定套上設(shè)置有與卡接凸塊配合的卡槽。[0009]本實(shí)用新型所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述傳動(dòng)軸下端和螺旋軸上端分別為相互配合的半圓柱結(jié)構(gòu)，在所述傳動(dòng)軸下端的半圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有定位凸塊，在所述螺旋軸上端的半圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與所述定位凸塊配合的定位通孔；所述卡槽呈類似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。本實(shí)用新型所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述分料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的進(jìn)料斗以及分別與儲(chǔ)料斗進(jìn)料端對(duì)應(yīng)的分料斗，在所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有用于控制進(jìn)料斗與各分料斗連通的分料板。本實(shí)用新型所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其還包括轉(zhuǎn)盤復(fù)位檢測(cè)系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)盤復(fù)位檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的檢測(cè)點(diǎn)以及與檢測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的光電感應(yīng)器。本實(shí)用新型所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其在所述機(jī)架上、儲(chǔ)料斗上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)物料多少的物料檢測(cè)傳感器，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料氣缸和下料頭，所述下料頭連接在下料氣缸的活塞桿上。本實(shí)用新型所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其還包括補(bǔ)液機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)液機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的補(bǔ)液箱以及對(duì)應(yīng)設(shè)置在出料ロ處的補(bǔ)液頭，所述補(bǔ)液頭通過組合閥體與補(bǔ)液箱連通。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的人工操作自動(dòng)化，大大提高了灌裝的效率，同時(shí)罐裝的量能夠精確計(jì)量且能夠根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整灌裝量的多少。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A部放大圖。圖3是圖I的主視圖。圖4是圖I的側(cè)視圖。圖5和圖6是本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7和圖8是本實(shí)用新型中卡套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9、圖10和圖11是本實(shí)用新型中出料螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1為機(jī)架,2為儲(chǔ)料斗,3為轉(zhuǎn)盤,4為通孔,5為儲(chǔ)料計(jì)量筒,6為固定底盤，7為出料ロ，8為壓料板，9為卡套，10為定位螺釘，11為快速卡接槽，12為定位孔，13為卡接滑槽，14為定位頭，15為卡盤，16為出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，17為出料螺桿，18為傳動(dòng)軸，19為螺旋軸，20為固定套，21為卡接凸塊，22為卡槽，23為定位凸塊，24為定位通孔，25為進(jìn)料斗，26為分料斗，27為檢測(cè)點(diǎn)，28為光電感應(yīng)器，29為物料檢測(cè)傳感器，30為下料氣缸，31為下料頭，32為定位段，33為套接段。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1-4所示，ー種半自動(dòng)灌裝機(jī)，包括機(jī)架I，在所述機(jī)架I上設(shè)置有兩個(gè)儲(chǔ)料斗2以及出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架I上的出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)16以及與出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)16動(dòng)カ輸出端連接的出料螺桿17，所述出料螺桿17下部置于儲(chǔ)料斗2內(nèi)；在所述機(jī)架I上、儲(chǔ)料斗2上方設(shè)置有分料機(jī)構(gòu)，所述分料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架I上的進(jìn)料斗25以及分別與儲(chǔ)料斗2進(jìn)料端對(duì)應(yīng)的分料斗26，在所述進(jìn)料斗25內(nèi)設(shè)置有用于控制進(jìn)料斗25與各分料斗26連通的分料板；在所述儲(chǔ)料斗2下方設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤3，在所述轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有若干與儲(chǔ)料斗2出料端對(duì)應(yīng)的通孔4，在所述轉(zhuǎn)盤3下方、通孔4對(duì)應(yīng)處設(shè)置有儲(chǔ)料計(jì)量筒5，在所述儲(chǔ)料計(jì)量筒5下方設(shè)置有固定底盤6，在所述固定底盤6上設(shè)置有與儲(chǔ)料計(jì)量筒5對(duì)應(yīng)的出料ロ 7，在所述轉(zhuǎn)盤3上方、出料ロ 7對(duì)應(yīng)處設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)與儲(chǔ)料斗2的個(gè)數(shù)相同，在所述機(jī)架I上、儲(chǔ)料斗2上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)物料多少的物料檢測(cè)傳感器29，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料氣缸30和下料頭31，所述下料頭31連接在下料氣缸30的活塞桿上。在所述轉(zhuǎn)盤3上端面設(shè)置有壓料板8，所述壓料板8與儲(chǔ)料斗2出料端固定連接， 在所述壓料板8上分別設(shè)置有與儲(chǔ)料斗2的出料端連通的孔，所述壓料板8與轉(zhuǎn)盤3上端面貼合，這樣能夠有效防止灌裝過程中漏料以及灌裝量不準(zhǔn)確的問題。其中，該灌裝機(jī)還包括轉(zhuǎn)盤復(fù)位檢測(cè)系統(tǒng)和補(bǔ)液機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤復(fù)位檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤3上的檢測(cè)點(diǎn)27以及與檢測(cè)點(diǎn)27對(duì)應(yīng)的光電感應(yīng)器28，轉(zhuǎn)盤復(fù)位檢測(cè)系統(tǒng)在轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)ー圈后都會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)盤的位置進(jìn)行復(fù)位，以保證轉(zhuǎn)盤上的通孔與儲(chǔ)料斗的出料端完全對(duì)應(yīng)；所述補(bǔ)液機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架I上的補(bǔ)液箱以及對(duì)應(yīng)設(shè)置在出料ロ 7處的補(bǔ)液頭，所述補(bǔ)液頭通過組合閥體與補(bǔ)液箱連通，其中所述組合閥體為中國(guó)實(shí)用新型專利ZL201020223164. 8公開的結(jié)構(gòu)，在每次灌裝的同時(shí)，補(bǔ)液機(jī)構(gòu)能夠完成定量的補(bǔ)液功能。如圖5和6所示，在所述轉(zhuǎn)盤3下端面設(shè)置有通過快速拆裝機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤3連接的卡套9，所述儲(chǔ)料計(jì)量筒5與卡套9套接，所述快速拆裝機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤3下方、通孔4周邊的兩個(gè)定位螺釘10以及所述卡套9上與定位螺釘10對(duì)應(yīng)配合的快速卡接槽11，所述定位螺釘10以對(duì)應(yīng)的通孔4的軸心為中心均勻分布在通孔4周邊、同一圓周之上；所述定位螺釘10的定位頭14與轉(zhuǎn)盤3下端面有一定間隙，所述卡套9的卡盤15與所述間隙配合，所述快速卡接槽11設(shè)置在卡盤15上，所述卡套9的定位段32與通孔4對(duì)應(yīng)，卡套9的套接段33與儲(chǔ)料計(jì)量筒5套接，根據(jù)實(shí)際灌裝情況，儲(chǔ)料計(jì)量筒可相對(duì)于卡套在軸向上移動(dòng)調(diào)整。如圖7和8所示，所述快速卡接槽11由定位孔12和卡接滑槽13組成，所述定位孔12與定位螺釘10匹配，所述卡接滑槽13的孔徑小于定位孔12的孔徑，所述卡接滑槽13由與定位孔12連通端向卡套9轉(zhuǎn)動(dòng)相反的方向延伸。裝配吋，將卡套上快速卡接槽的定位孔與定位螺釘對(duì)準(zhǔn)扣上后，轉(zhuǎn)動(dòng)卡套，使定位螺釘沿卡接滑槽移動(dòng)，即完成卡套與轉(zhuǎn)盤的快速裝配，拆卸反之。綜上，轉(zhuǎn)盤與卡套通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可快速的裝配在一起，儲(chǔ)料計(jì)量筒則套接在卡套上，這樣使其裝配簡(jiǎn)單，同時(shí)拆卸也十分方便，而且通過調(diào)整，儲(chǔ)料計(jì)量筒與卡套的位置還能調(diào)整儲(chǔ)料的多少。如圖9、10和11所示，所述出料螺桿17包括傳動(dòng)軸18、螺旋軸19和固定套20，所述傳動(dòng)軸18上端與出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)16動(dòng)カ輸出端連接,所述傳動(dòng)軸18下端和螺旋軸19上端分別為相互配合的半圓柱結(jié)構(gòu)，在所述傳動(dòng)軸18下端的半圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有定位凸塊23，在所述螺旋軸19上端的半圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與所述定位凸塊23配合的定位通孔24，通過定位凸塊與定位通孔的配合，所述傳動(dòng)軸18下端與螺旋軸19上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸19為與儲(chǔ)料斗2形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀；其中，所述固定套20套接在傳動(dòng)軸18和螺旋軸19的連接部，在所述傳動(dòng)軸18下部設(shè)置有卡接凸塊21，在所述固定套20上設(shè)置有與卡接凸塊21配合的卡槽22，所述卡槽22呈類似J形，其起始端由固定套20上端面向下延伸,末端置于固定套20上。如圖10所示，在傳動(dòng)軸和螺旋軸連接前，先將固定套套在螺旋軸上部，然后將傳動(dòng)軸和螺旋軸卡接在一起，向上移動(dòng)固定套，使傳動(dòng)軸下部的卡接凸塊由卡槽的起始端進(jìn)入，沿卡槽的開設(shè)軌跡移動(dòng)到固定套上、卡槽的末端即可，這樣，由于固定套的設(shè)置，使簡(jiǎn)單卡接在一起的傳動(dòng)軸和螺旋軸穩(wěn)定的連接為一體。其次，在固定套上還設(shè)置有鎖緊孔，通過鎖緊螺釘?shù)脑O(shè)置可加強(qiáng)固定套對(duì)傳動(dòng)軸和螺旋軸連接部的固定作用。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本·實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種半自動(dòng)灌裝機(jī)，包括機(jī)架(I)，其特征在于在所述機(jī)架(I)上設(shè)置有至少兩個(gè)儲(chǔ)料斗(2)以及出料機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架(I)上、儲(chǔ)料斗(2)上方設(shè)置有分料機(jī)構(gòu)，在所述儲(chǔ)料斗(2)下方設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(3)，在所述轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)置有若干與儲(chǔ)料斗(2 )出料端對(duì)應(yīng)的通孔(4 )，在所述轉(zhuǎn)盤(3 )下方、通孔(4 )對(duì)應(yīng)處設(shè)置有儲(chǔ)料計(jì)量筒(5 )，在所述儲(chǔ)料計(jì)量筒(5)下方設(shè)置有固定底盤(6)，在所述固定底盤(6)上設(shè)置有與儲(chǔ)料計(jì)量筒(5)對(duì)應(yīng)的出料ロ(7)，在所述轉(zhuǎn)盤(3)上方、出料ロ(7)對(duì)應(yīng)處設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)與儲(chǔ)料斗(2)的個(gè)數(shù)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于在所述轉(zhuǎn)盤(3)上端面設(shè)置有壓料板(8)，所述壓料板(8)與儲(chǔ)料斗(2)出料端固定連接，在所述壓料板(8)上分別設(shè)置有與儲(chǔ)料斗(2)的出料端連通的孔，所述壓料板(8)與轉(zhuǎn)盤(3)上端面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在干在所述轉(zhuǎn)盤(3)下端面設(shè)置有 通過快速拆裝機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤(3 )連接的卡套(9 )，所述儲(chǔ)料計(jì)量筒(5 )與卡套(9 )套接，所述快速拆裝機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤(3)下方、通孔(4)周邊的至少兩個(gè)定位螺釘(10)以及所述卡套(9)上與定位螺釘(10)對(duì)應(yīng)配合的快速卡接槽(11);所述快速卡接槽(11)由定位孔(12)和卡接滑槽(13)組成，所述定位孔(11)與定位螺釘(10)匹配，所述卡接滑槽(13)的孔徑小于定位孔(12)的孔徑，所述卡接滑槽(13)由與定位孔(12)連通端向卡套(9)轉(zhuǎn)動(dòng)相反的方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于所述定位螺釘(10)的定位頭(14)與轉(zhuǎn)盤(3)下端面有一定間隙，所述卡套(9)的卡盤(15)與所述間隙配合，所述快速卡接槽(11)設(shè)置在卡盤(15)上；所述定位螺釘(10)以對(duì)應(yīng)的通孔(4)的軸心為中心均勻分布在通孔(4)周邊、同一圓周之上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于所述出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)以及與出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)動(dòng)カ輸出端連接的出料螺桿(17)，所述出料螺桿(17)下部置于儲(chǔ)料斗(2)內(nèi)；所述出料螺桿(17)包括傳動(dòng)軸(18),螺旋軸(19)和固定套(20)，所述傳動(dòng)軸(18)上端與出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)動(dòng)カ輸出端連接，其下端與螺旋軸(19)上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸(19)為與儲(chǔ)料斗(2)形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀，所述固定套(20)套接在傳動(dòng)軸(18)和螺旋軸(19)的連接部，在所述傳動(dòng)軸(18)下部設(shè)置有卡接凸塊(21 )，在所述固定套(20)上設(shè)置有與卡接凸塊(21)配合的卡槽(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)軸(18)下端和螺旋軸(19)上端分別為相互配合的半圓柱結(jié)構(gòu)，在所述傳動(dòng)軸(18)下端的半圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有定位凸塊(23)，在所述螺旋軸(19)上端的半圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與所述定位凸塊(23)配合的定位通孔(24);所述卡槽(22)呈類似J形，其起始端由固定套(20)上端面向下延伸，末端置于固定套(20)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于所述分料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的進(jìn)料斗(25)以及分別與儲(chǔ)料斗(2)進(jìn)料端對(duì)應(yīng)的分料斗(26)，在所述進(jìn)料斗(25)內(nèi)設(shè)置有用于控制進(jìn)料斗(25)與各分料斗(26)連通的分料板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于還包括轉(zhuǎn)盤復(fù)位檢測(cè)系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)盤復(fù)位檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(3)上的檢測(cè)點(diǎn)(27)以及與檢測(cè)點(diǎn)(27)對(duì)應(yīng)的光電感應(yīng)器(28)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于在所述機(jī)架(I)上、儲(chǔ)料斗(2)上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)物料多少的物料檢測(cè)傳感器(29)，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料氣缸(30 )和下料頭(31)，所述下料頭(31)連接在下料氣缸(30 )的活塞桿上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于還包括補(bǔ)液機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)液機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的補(bǔ)液箱以及對(duì)應(yīng)設(shè)置在出料ロ(7)處的補(bǔ)液頭，所述補(bǔ)液頭通過組合閥體與補(bǔ)液箱連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種半自動(dòng)灌裝機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置有至少兩個(gè)儲(chǔ)料斗以及出料機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架上、儲(chǔ)料斗上方設(shè)置有分料機(jī)構(gòu)，在所述儲(chǔ)料斗下方設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干與儲(chǔ)料斗出料端對(duì)應(yīng)的通孔，在所述轉(zhuǎn)盤下方、通孔對(duì)應(yīng)處設(shè)置有儲(chǔ)料計(jì)量筒，在所述儲(chǔ)料計(jì)量筒下方設(shè)置有固定底盤，在所述固定底盤上設(shè)置有與儲(chǔ)料計(jì)量筒對(duì)應(yīng)的出料口，在所述轉(zhuǎn)盤上方、出料口對(duì)應(yīng)處設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)與儲(chǔ)料斗的個(gè)數(shù)相同。本實(shí)用新型主要適用于醬類食品的自動(dòng)化灌裝，其大大提高了生產(chǎn)的效率，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；而且在具體灌裝過程中，解決了現(xiàn)有灌裝漏料、灌裝量不準(zhǔn)確且不可調(diào)的問題。
文檔編號(hào)B65B3/08GK202499289SQ201220082698
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者鄭友林 申請(qǐng)人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司