專利名稱：一種輸液軟袋及其包裝藥液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醫(yī)用輸液軟袋及其包裝藥液的方法，特別涉及一種大容量的醫(yī)用輸液軟袋及其包裝藥液的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大容量輸液包裝容器主要有玻璃瓶、硬塑料瓶和輸液袋等幾種常用的類型。玻璃瓶在輸液過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)通氣管路不斷向玻璃瓶?jī)?nèi)引入空氣，導(dǎo)致空氣中的灰塵等污染物進(jìn)入玻璃瓶?jī)?nèi)造成藥物污染；硬塑料瓶的硬度也比較大，仍需使用通氣管路；而輸液軟袋僅通過(guò)外界大氣壓的作用就能使得袋內(nèi)液體輸出，無(wú)需引入空氣；且材料透明，使用方便，在目前醫(yī)用輸液中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的大容量輸液軟袋在生產(chǎn)過(guò)程中，主要是通過(guò)輸液口管或加藥口灌裝藥液，之后封口。灌液口是根據(jù)輸液口管或加藥口的大小設(shè)計(jì)而成，輸液口管或加藥口的大小一般不能過(guò)大，灌液口的尺寸也就隨之受到限制，而通過(guò)輸液口管或加藥口灌裝藥液，灌液時(shí)間自然拖長(zhǎng)，灌液效率較低。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的輸液口管或加藥口通過(guò)專用密封塞與軟管或者專用密封蓋與專用接口密封組成，由于考慮到灌液效率，其輸液口管或加藥口的直徑往往略微增大，而直徑變大導(dǎo)致輸液口管或加藥口周圍覆蓋的焊接膜所要承受的拉伸力就要越大，進(jìn)而在焊接處焊接膜就會(huì)隨之拉伸變薄，在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用等過(guò)程中容易受到外力作用發(fā)生滲漏。另外，現(xiàn)有技術(shù)的輸液口管或加藥口的成本往往較高，如圖1所示輸液軟袋，其輸液口管和加藥口采用專用密封塞密封，其構(gòu)造復(fù)雜，成本較高，在生產(chǎn)過(guò)程中密封性能受加工設(shè)備精度影響；如圖2所示輸液軟袋，其輸液口管同時(shí)也為加藥口采用船形接口，該接口總體尺寸較大，焊接部位較多，導(dǎo)致成本較高?，F(xiàn)有大容量輸液軟袋加工完成后，即輸液軟袋完成密封塞或密封蓋與接口的熱合焊接后，往往采用專用機(jī)械夾手夾持輸液口管或加藥口的接口部位實(shí)現(xiàn)輸液軟袋的傳送，而由于剛剛熱合焊接，焊接 效果還不穩(wěn)定，且由于輸液軟袋為大容量的產(chǎn)品，夾持接口部位容易導(dǎo)致接口部位的焊接膜拉伸從而出現(xiàn)漏液情況。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，為了提高灌液效率，減少滲漏，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供了一種輸液軟袋及其包裝藥液的方法，采用密封塞或密封蓋與輸液口管或加藥口一體的接口結(jié)構(gòu)，在灌液之前預(yù)先焊接在輸液軟袋的袋體，在灌液、運(yùn)輸及保存等不使用的過(guò)程中，不再接通該輸液口管和/或加藥口，只在使用時(shí)接通，從而保持了衛(wèi)生，避免引入污染，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本；此外將灌液口與輸液口管分離，在輸液軟袋的其他部位設(shè)置灌液口，此時(shí)灌液口的大小不再受輸液口管尺寸的限制，從而提高了工廠生產(chǎn)期間的灌液效率；在灌液完成后，及時(shí)冋步地完成熱合S封灌液口。在大各量輸液軟袋生廣完成后，夾手不再夾持接口部位，以避免接口部位的焊接膜拉伸弓I起滲漏。本發(fā)明一種輸液軟袋，包括袋體、位于袋尾的掛掉孔、位于袋體一端的袋尾實(shí)焊邊、與袋尾實(shí)焊邊相對(duì)的袋體另一端上的袋體上實(shí)焊邊、位于袋體兩側(cè)且在袋尾實(shí)焊邊與袋體上實(shí)焊邊之間的袋體實(shí)焊?jìng)?cè)邊、袋體密封面，還包括焊接在袋體上實(shí)焊邊一側(cè)袋體上的接口，其中，用于在藥液灌裝完成后同步熱合密封的所述袋體密封面與接口分開(kāi)設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)灌液與輸液或加藥的分離。進(jìn)一步地，接口從與袋體接觸的一端至另一端順序包括接口焊接端面、隔液膜片、丁基膠塞、接口保護(hù)膜片，且它們一體設(shè)置成所述接口，所述接口焊接端面用于與袋體焊接，所述隔液膜片用于與藥液隔離，所述丁基膠塞用于密封，所述接口保護(hù)膜片用于保護(hù)及密封。進(jìn)一步地，所述袋體密封面設(shè)置在袋體實(shí)焊?jìng)?cè)邊，且與袋尾實(shí)焊?jìng)?cè)邊平行。進(jìn)一步地，所述袋體密封面設(shè)置在袋體上實(shí)焊邊，且與袋體上實(shí)焊邊平行。進(jìn)一步地，所述輸液軟袋還包括設(shè)置在緊挨袋尾實(shí)焊邊位置的擋液角。進(jìn)一步地，所述袋體密封面設(shè)置在掛掉孔遠(yuǎn)離袋尾的一側(cè)，且與袋尾實(shí)焊邊平行。進(jìn)一步地，所述接口為一個(gè)以上，其中至少有一個(gè)接口為輸液口管。進(jìn)一步地，所述輸液軟袋所采用的材料不限于非PVC材料，所述輸液軟袋可根據(jù)需要設(shè)置為單室袋、雙室袋、三室袋或四個(gè)以上的室袋。

本發(fā)明還提供了一種輸液軟袋包裝藥液的方法，包裝前輸送的藥液依次經(jīng)過(guò)藥液管道、藥液管道壓力表、藥液過(guò)濾器、手動(dòng)隔膜閥、質(zhì)量流量計(jì)、灌裝氣動(dòng)閥、灌液口和輸液軟袋，首先藥液管道接收半成品藥液，在藥液管道壓力表檢查符合合格壓力后，半成品藥液送入藥液過(guò)濾器除菌過(guò)濾，除菌過(guò)濾后的藥液經(jīng)手動(dòng)隔膜閥與質(zhì)量流量計(jì)再由高速電磁閥精確控制灌裝氣動(dòng)閥開(kāi)合，其中，使藥液通過(guò)灌液口灌裝入如前所述的輸液軟袋，灌裝完畢后，同步完成袋體密封面的熱合密封和掛掉孔的裁剪。進(jìn)一步地，在輸液軟袋包裝完藥液后，在對(duì)下一工序進(jìn)行傳送時(shí)，夾手夾持輸液軟袋的袋體部位進(jìn)行傳送。本發(fā)明提供了一種輸液軟袋及其包裝藥液的方法，采用了一體成形的接口結(jié)構(gòu)，既適用于輸液口管與加藥口分開(kāi)設(shè)置為兩個(gè)以上接口的情形，也適用于輸液口管與加藥口設(shè)置為一個(gè)接口的情形，由于該接口在灌液之前預(yù)先焊接在輸液軟袋的袋體上，在灌液中及灌液后使用該輸液軟袋之前，均不接通上述接口，相比現(xiàn)有技術(shù)，避免了從接口處引入污染的可能，故不需要針對(duì)接口設(shè)置專用復(fù)雜的密封塞或密封蓋，降低了生產(chǎn)成本，并且更加衛(wèi)生；此外，在接口之外設(shè)置灌液口，以使得灌液口與接口分離，灌液口的尺寸不再受接口限制，從而在工廠生產(chǎn)期間，大大提高了灌液效率，縮短了灌液時(shí)間，在灌液完成后，同步及時(shí)地完成熱合封裝及掛掉孔的裁剪工作。最后在包裝完藥液后，夾手夾持輸液軟袋的袋體部位傳送至下一工序，從而使得袋體在傳送過(guò)程中平穩(wěn)；避免了現(xiàn)有技術(shù)中夾持接口部位所導(dǎo)致的膜材與接口的焊接效果還不穩(wěn)定，且對(duì)于大容量輸液軟袋，對(duì)袋體與輸液附件焊接處損傷較大，極易造成袋體與輸液附件焊接部位漏液，傳送過(guò)程中還會(huì)因?yàn)榇w較大而出現(xiàn)不平穩(wěn)的晃動(dòng)等。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)I的主視結(jié)構(gòu) 圖2為現(xiàn)有技術(shù)2的主視結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu) 圖4為本發(fā)明輸液軟袋實(shí)施例1的袋尾部位的局部放大結(jié)構(gòu) 圖5為本發(fā)明輸液軟袋實(shí)施例1的接口部位的局部放大結(jié)構(gòu) 圖6為本發(fā)明輸液軟袋實(shí)施例1的接口部位的局部放大立體 圖7-圖11為本發(fā)明輸液軟袋實(shí)施例1的第一種變化結(jié)構(gòu) 圖12—圖13為本發(fā)明輸液軟袋實(shí)施例1的第二種變化結(jié)構(gòu) 圖14一圖15為本發(fā)明輸液軟袋實(shí)施例1的第三種變化結(jié)構(gòu) 圖16-圖19為本發(fā)明輸液軟袋實(shí)施例1的第四種變化結(jié)構(gòu) 圖20-圖21為本發(fā)明輸液軟袋實(shí)施例1的第五種變化結(jié)構(gòu) 圖22—圖23為本發(fā)明輸液 軟袋實(shí)施例1的第六種變化結(jié)構(gòu) 圖24—圖25為本發(fā)明輸液軟袋實(shí)施例1的第七種變化結(jié)構(gòu) 圖26-圖27為本發(fā)明輸液軟袋實(shí)施例1的第八種變化結(jié)構(gòu) 圖28-圖29為本發(fā)明輸液軟袋實(shí)施例1的第九種變化結(jié)構(gòu) 圖30-圖31為本發(fā)明輸液軟袋實(shí)施例1的第十種變化結(jié)構(gòu) 圖32-圖33為本發(fā)明輸液軟袋實(shí)施例1的第十一種變化結(jié)構(gòu) 圖34-圖35為本發(fā)明輸液軟袋實(shí)施例1的第十二種變化結(jié)構(gòu)圖。圖36為本發(fā)明輸液軟袋包裝藥液方法實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu) 圖37為本發(fā)明輸液軟袋包裝藥液方法實(shí)施例1的變化結(jié)構(gòu) 其中
圖1 :1灌液口，2藥液過(guò)濾器，3藥液管道，4藥液管道壓力表，5包裝容器；
圖2 1藥液管道壓力表，2藥液管道，3質(zhì)量流量計(jì)，4灌液口，5手動(dòng)隔膜閥門，6輸液袋，7藥液過(guò)濾器，8輸液袋輸液接口，9灌裝氣動(dòng)閥
圖3—圖35 I掛掉孔，2第一袋尾實(shí)焊邊，3第一袋體實(shí)焊?jìng)?cè)邊，4第一袋體上實(shí)焊邊，5加藥口，6輸液口管，7第二袋體上實(shí)焊邊，8第二袋體實(shí)測(cè)焊邊，9第二袋尾實(shí)焊邊，10袋體密封面，11袋體，12印刷區(qū)域，13弧形轉(zhuǎn)角，14灌液口，15第二擋液角，16第一擋液角，17輸液軟袋輪廓邊，18接口保護(hù)膜片，19 丁基膠塞，20隔液膜片，21接口焊接端面；
圖36—圖37 :1輸液軟袋，2灌液口，3藥液過(guò)濾器，4藥液管道，5藥液管道壓力表，6灌裝氣動(dòng)閥，7質(zhì)量流量計(jì)，8手動(dòng)隔膜閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。輸液軟袋實(shí)施例1
如圖3—圖6所示，包括袋體11、位于袋尾的掛掉孔1、位于袋體11 一端的第一袋尾實(shí)焊邊2和第二袋尾實(shí)焊邊9、與第一袋尾實(shí)焊邊2和第二袋尾實(shí)焊邊9相對(duì)的袋體11另一端上的第一袋體上實(shí)焊邊4和第二袋體上實(shí)焊邊7、位于袋體11兩側(cè)且在第一袋尾實(shí)焊邊2和第二袋尾實(shí)焊邊9與第一袋體上實(shí)焊邊4和第二袋體上實(shí)焊邊7之間的第一袋體實(shí)焊?jìng)?cè)邊3和第二袋體實(shí)焊?jìng)?cè)邊8、袋體密封面10，還包括焊接在第一袋體上實(shí)焊邊4和第二袋體上實(shí)焊邊7 —側(cè)袋體11上的加藥口 5和輸液口管6，與現(xiàn)有技術(shù)不同，用于在藥液灌裝完成后同步熱合密封的袋體密封面10與加藥口 5和輸液口管6分開(kāi)設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)灌液與輸液或加藥的分離。在灌液之前，已將加藥口 5和輸液口管6焊接在袋體11上，灌液時(shí)，藥液從灌液口 14灌入，如圖4所示，在第一袋尾實(shí)焊邊2的下方設(shè)置有第一擋液角16，在第二袋尾實(shí)焊邊9的下方設(shè)置有第二擋液角15，在通過(guò)灌液口 14灌液的過(guò)程中，液體會(huì)受壓力的影響有一個(gè)向上回沖的過(guò)程，第一擋液角16和第二擋液角15就可以阻止藥液對(duì)灌液口 14的影響，從而避免灌液過(guò)程中藥液殘留灌液口 14，利于灌液結(jié)束后的封口。灌液結(jié)束后,在該工位立即由封口模具對(duì)袋體密封面10熱合焊接封口，同時(shí)通過(guò)刀具裁剪出掛掉孔1，完成灌液。由于灌液口 14的尺寸不再像現(xiàn)有技術(shù)中受到加藥口 5和輸液口管6尺寸的限制，灌液口的尺寸可根據(jù)灌液速度和輸液軟袋的具體尺寸自行把握，因此本發(fā)明的灌液效率因而大大提高。另外，袋體11和印刷區(qū)域12上還可印刷所包裝藥液的名稱、廠家、含量等信息。此外，本實(shí)施例中加藥口 5和輸液口管6從與袋體11接觸的一端至另一端順序包括接口焊接端面21、隔液膜片20、丁基膠塞19、接口保護(hù)膜片18，并且上述結(jié)構(gòu)一體化設(shè)置成加藥口 5和輸液口管6，接口焊接端面21用于與袋體11焊接，隔液膜片20用于與藥液隔離，丁基膠塞19用于密封，接口保護(hù)膜片18用于保護(hù)及密封。由于在灌液之前，加藥口5和輸液口管6已經(jīng)焊接在袋體11上，并且在灌液過(guò)程中及灌液結(jié)束后直至使用該輸液軟袋前，均不會(huì)導(dǎo)通加藥口 5和輸液口管6，也就避免了現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)加藥口 5和輸液口管6灌液過(guò)程中，加藥口 5和輸液口管6與外界接觸，從而引入污染物的可能。而且，由于現(xiàn)有技術(shù)中的加藥口 5和輸液口管6采用專用的密封塞或密封管以配合方式如過(guò)盈配合、間隙配合、過(guò)度配合等方式密封，從而可能在尺寸間隙中給所密封的藥液引入微小的污染物。而該實(shí)施例中本發(fā)明由于通過(guò)了隔液膜片20、丁基膠塞19、接口保護(hù)膜片18三重設(shè)置，且在灌液之前已通過(guò)接口焊接端面21焊接在袋體11上，之后直至使用才導(dǎo)通加藥口 5和輸液口管6，其余均不導(dǎo)通，提高了衛(wèi)生水平。同時(shí)，由于只有在使用時(shí)才導(dǎo)通，就無(wú)須向現(xiàn)有技術(shù)中專門設(shè)計(jì)密封塞或密封蓋，其成本也就降低了。當(dāng)然，本發(fā)明的灌液口 14的位置不限于圖3—圖6所示的位置，也可如圖12—圖13所示設(shè)置在第一袋體實(shí)焊?jìng)?cè)邊3上，也可設(shè)置在第二袋體實(shí)焊?jìng)?cè)邊8上，還可如圖14一圖15所示設(shè)置在第一袋體上實(shí)焊邊4上，也可設(shè)置在第二袋體上實(shí)焊邊7上。此外，加藥口 5和輸液口管6也不限于必須分開(kāi)，兩者也可以融合為一個(gè)接口，實(shí)現(xiàn)兩種功能。同時(shí)，還可進(jìn)一步將單室袋并排設(shè)置為雙室袋、三室袋或者四個(gè)室以上的輸液軟袋，而采用一個(gè)接口、兩個(gè)接口、三個(gè)接口或四個(gè)以上的接口。而這些接口可以為一個(gè)接口同時(shí)具備加藥口 5和輸液口管6的兩種功能，也可以分別設(shè)置為加藥口 5和輸液口管6。輸液軟袋的材料可以為PVC材料，也可以不為PVC材料，只需實(shí)現(xiàn)軟袋的功能，同時(shí)具有較低的透氣性、透水性，透明材質(zhì)，適于保存藥液作為輸液軟袋使用均可。為了驗(yàn)證本發(fā)明輸液軟袋的性能，通過(guò)以下實(shí)驗(yàn)，以對(duì)本發(fā)明的大容量輸液軟袋與同樣容量的常規(guī)輸液軟袋進(jìn)行比較，并記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下
I大輸液包裝袋尾部灌液袋型成型后其周邊熱合拉力監(jiān)測(cè)值。
權(quán)利要求
1.一種輸液軟袋，包括袋體、位于袋尾的掛掉孔、位于袋體一端的袋尾實(shí)焊邊、與袋尾實(shí)焊邊相對(duì)的袋體另一端上的袋體上實(shí)焊邊、位于袋體兩側(cè)且在袋尾實(shí)焊邊與袋體上實(shí)焊邊之間的袋體實(shí)焊?jìng)?cè)邊、袋體密封面，還包括焊接在袋體上實(shí)焊邊一側(cè)袋體上的接口，其特征在于，用于在藥液灌裝完成后同步熱合密封的所述袋體密封面與接口分開(kāi)設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)灌液與輸液或加藥的分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液軟袋，其特征在于，接口從與袋體接觸的一端至另一端順序包括接口焊接端面、隔液膜片、丁基膠塞、接口保護(hù)膜片，且它們一體設(shè)置成所述接口，所述接口焊接端面用于與袋體焊接，所述隔液膜片用于與藥液隔離，所述丁基膠塞用于密封，所述接口保護(hù)膜片用于保護(hù)及密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液軟袋，其特征在于，所述袋體密封面設(shè)置在袋體實(shí)焊?jìng)?cè)邊，且與袋尾實(shí)焊?jìng)?cè)邊平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液軟袋，其特征在于，所述袋體密封面設(shè)置在袋體上實(shí)焊邊，且與袋體上實(shí)焊邊平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液軟袋，其特征在于，所述輸液軟袋還包括設(shè)置在緊挨袋 尾實(shí)焊邊位置的擋液角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸液軟袋，其特征在于，所述袋體密封面設(shè)置在掛掉孔遠(yuǎn)離袋尾的一側(cè)，且與袋尾實(shí)焊邊平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求3—6任一項(xiàng)所述的輸液軟袋，其特征在于，所述接口為一個(gè)以上，其中至少有一個(gè)接口為輸液口管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸液軟袋，其特征在于，所述輸液軟袋所采用的材料不限于非PVC材料，所述輸液軟袋可根據(jù)需要設(shè)置為單室袋、雙室袋、三室袋或四個(gè)以上的室袋。
9.一種輸液軟袋包裝藥液的方法，包裝前輸送的藥液依次經(jīng)過(guò)藥液管道、藥液管道壓力表、藥液過(guò)濾器、手動(dòng)隔膜閥、質(zhì)量流量計(jì)、灌裝氣動(dòng)閥、灌液口和輸液軟袋，首先藥液管道接收半成品藥液，在藥液管道壓力表檢查符合合格壓力后，半成品藥液送入藥液過(guò)濾器除菌過(guò)濾，除菌過(guò)濾后的藥液經(jīng)手動(dòng)隔膜閥與質(zhì)量流量計(jì)再由高速電磁閥精確控制灌裝氣動(dòng)閥開(kāi)合，其特征在于，使藥液通過(guò)灌液口灌裝入權(quán)利要求7所述的輸液軟袋，灌裝完畢后，同步完成袋體密封面的熱合密封和掛掉孔的裁剪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輸液軟袋包裝藥液的方法，其特征在于，在輸液軟袋包裝完藥液后，在對(duì)下一工序進(jìn)行傳送時(shí)，夾手夾持輸液軟袋的袋體部位進(jìn)行傳送。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種輸液軟袋，包括袋體、位于袋尾的掛掉孔、位于袋體一端的袋尾實(shí)焊邊、與袋尾實(shí)焊邊相對(duì)的袋體上實(shí)焊邊、位于袋體兩側(cè)且在袋尾實(shí)焊邊與袋體上實(shí)焊邊之間的袋體實(shí)焊?jìng)?cè)邊、袋體密封面，還包括焊接在袋體上實(shí)焊邊一側(cè)袋體上的接口，其中，用于在藥液灌裝完成后同步熱合密封的所述袋體密封面與接口分開(kāi)設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)灌液與輸液或加藥的分離。本發(fā)明還公開(kāi)了采用上述輸液軟袋用于包裝藥液的方法。該輸液軟袋及其包裝方法使得灌液口與接口分離，在灌液后同步及時(shí)熱合密封，提高了灌液效率；采用一體化成型的接口且在灌液前與袋體焊接，降低了成本，避免了污染；在灌液完成后，夾手夾持袋體部位傳送，避免漏液。
文檔編號(hào)B65B3/04GK103054721SQ201210543689
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者朱仲?gòu)?qiáng), 譚鴻波, 葛均友, 程勇, 鄧茂林 申請(qǐng)人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司