專(zhuān)利名稱(chēng)：鏈板與附件的連接方法及連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈條的制造方法及采用該制造方法生產(chǎn)的鏈條結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
凡作輸送的鏈條通常都帶有輸送物料的附件。這個(gè)附件的形式可以與鏈板做成一體的，也可以是與鏈板分開(kāi)的，并采用焊接或鉚接的方法和鏈板連接在一體。采用焊接法存在以下不足連接精度不高，附件與鏈板容易產(chǎn)生錯(cuò)位；焊接容易產(chǎn)生微裂紋，使用中容易斷裂，壽命低；采用鉚接法存在以下不足費(fèi)工費(fèi)時(shí)，操作困難；必須采用至少兩個(gè)鉚釘才能使附件與鏈板定位；只適合板狀附件與鏈板的連接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種附件與鏈板連接牢固、可靠的鏈板與附件的連接方法。本發(fā)明的第二目的在于提供一種附件與鏈板連接牢固、可靠的鏈板與附件的連接結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述第一目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鏈板與附件的連接方法，包括以下步驟，
a、在附件上制出一個(gè)楔，
b、在鏈板上開(kāi)一個(gè)與楔相應(yīng)形狀的通孔，
C、將楔緊配合地裝入通孔內(nèi)而使附件與鏈板之間在鏈板的長(zhǎng)度方向和寬度方向?qū)崿F(xiàn)定位，并且使附件的帶有楔的側(cè)面與鏈板相應(yīng)的側(cè)面相貼而使附件與鏈板之間在鏈板的厚度方向?qū)崿F(xiàn)定位，
d、將附件的帶有楔的側(cè)面與鏈板相應(yīng)的側(cè)面的接縫處焊接固定，
e、將楔的頭部與鏈板的通孔另一端處焊接固定。所述附件的楔是半圓形截面的柱子，所述鏈板的通孔是與半圓形截面的柱子相配的半圓形孔，在將楔裝入通孔內(nèi)的同時(shí)使附件與鏈板之間在鏈板的長(zhǎng)度方向和寬度方向?qū)崿F(xiàn)定位。所述附件的楔是矩形截面的柱子，所述鏈板的通孔是與矩形截面的柱子相配的矩形孔，在將楔裝入通孔內(nèi)的同時(shí)使附件與鏈板之間在鏈板的長(zhǎng)度方向和寬度方向?qū)崿F(xiàn)定位。采用上述方法后，附件依靠楔和焊接的方式與鏈板固定，增強(qiáng)了附件與鏈板的聯(lián)接牢固度、可靠，使用中不易斷裂，壽命長(zhǎng)。為了達(dá)到上述第二目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鏈板與附件的連接結(jié)構(gòu)，包括鏈板和附件，鏈板的兩端均有一個(gè)銷(xiāo)孔，所述附件的一側(cè)具有楔，所述鏈板上有一個(gè)通孔，該通孔的形狀與楔的形狀相配，所述楔插入通孔中，且與通孔緊配合，所述附件的帶有楔的側(cè)面與鏈板相應(yīng)的側(cè)面的接縫處依靠焊接固定，所述楔的頭部與鏈板的通孔另一端處依靠焊接固定。所述附件的楔是半圓形截面的柱子，所述鏈板的通孔是與半圓形截面的柱子相配的半圓形孔。所述附件的楔是矩形截面的柱子，所述鏈板的通孔是與矩形截面的柱子相配的矩形孔。所述附件是塊形體，塊形體上具有連接孔。所述連接孔的中心軸線(xiàn)與銷(xiāo)孔的中心軸線(xiàn)相垂直，且與鏈板的長(zhǎng)度方向相垂直。所述楔的半圓形截面的柱子的軸向平面與過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)孔的中心軸線(xiàn)的平面相平行，且過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)孔的中心軸線(xiàn)的平面與半圓形截面的柱子的柱體相交。所述楔的矩形截面的柱子的過(guò)長(zhǎng)邊的軸向平面與過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)孔的中心軸線(xiàn)的平面相平行，且過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)孔的中心軸線(xiàn)的平面與矩形截面的柱子的柱體相交。由于楔的作用，即使焊縫開(kāi)裂，附件也不脫落，再說(shuō)由于楔的存在，外力及振動(dòng)對(duì)焊縫的影響不大；由于所述附件與鏈板一側(cè)的接縫處依靠焊接固定，所述楔的頭部與鏈板通孔的另一端處依靠焊接固定，這種雙面焊接確保不發(fā)生附件和鏈板分離的現(xiàn)象。楔與鏈板的通孔配合加雙面焊接固定能夠使連接精度高，附件與鏈板不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位。半圓形截面的柱子或矩形截面的柱子與鏈板上相應(yīng)形狀的通孔配合，既能夠保強(qiáng)度又能夠保精度?？傊?，本發(fā)明的鏈板與附件的連接結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了附件與鏈板的聯(lián)接牢固度、可靠，使用中不易斷裂，壽命長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鏈板與附件的連接結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1沿A —A線(xiàn)的剖視 圖3是本發(fā)明的鏈板與附件的連接結(jié)構(gòu)第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖3沿B — B線(xiàn)的剖視 圖5是本發(fā)明中的鏈板的結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明的一種附件的結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖6的左視 圖8是本發(fā)明的第二種附件的結(jié)構(gòu)示意 圖9是圖8的左視 圖10是本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖11是圖10沿C 一 C線(xiàn)的剖視 圖12是本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖13是本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖3、4、5、6、7所示，本發(fā)明的一種鏈板與附件的連接方法，包括以下步驟，
a、在附件2上制出一個(gè)楔2-1， b、在鏈板I上開(kāi)一個(gè)與楔2-1相應(yīng)形狀的通孔1-1，
C、將楔2-1緊配合地裝入通孔1-1內(nèi)而使附件2與鏈板I之間在鏈板I的長(zhǎng)度方向和寬度方向?qū)崿F(xiàn)定位，并且使附件2的帶有楔2-1的側(cè)面與鏈板I相應(yīng)的側(cè)面相貼而使附件2與鏈板I之間在鏈板I的厚度方向?qū)崿F(xiàn)定位，
d、將附件2的帶有楔2-1的側(cè)面與鏈板I相應(yīng)的側(cè)面的接縫處3焊接固定，
e、將楔2-1的頭部與鏈板I的通孔1-1另一端處4焊接固定。如圖5、6、7所示，所述附件2的楔2-1是半圓形截面的柱子，所述鏈板I的通孔1-1是與半圓形截面的柱子相配的半圓形孔，在將楔2-1裝入通孔1-1內(nèi)的同時(shí)使附件2與鏈板I之間在鏈板I的長(zhǎng)度方向和寬度方向?qū)崿F(xiàn)定位。如圖4、8、9所示，所述附件2的楔2_1是矩形截面的柱子，所述鏈板I的通孔1_1是與矩形截面的柱子相配的矩形孔，在將楔2-1裝入通孔1-1內(nèi)的同時(shí)使附件2與鏈板I之間在鏈板I的長(zhǎng)度方向和寬度方向?qū)崿F(xiàn)定位。如圖1、2所示，現(xiàn)有技術(shù)的一種鏈板與附件的連接結(jié)構(gòu)，包括鏈板I和附件2，所述附件2的一側(cè)與鏈板I的一側(cè)的結(jié)合處的邊沿依靠焊接固定。這種鏈板I和附件2連接精度不高，附件與鏈板容易產(chǎn)生錯(cuò)位；焊接容易產(chǎn)生微裂紋，使用中容易斷裂，壽命低。如圖3、4、5、6、7所示，本發(fā)明的一種鏈板與附件的連接結(jié)構(gòu)，包括鏈板I和附件2，鏈板I的兩端均有一個(gè)銷(xiāo)孔1-2，所述附件2的一側(cè)具有楔2-1，所述鏈板I上有一個(gè)通孔1-1，該通孔1-1的形狀與楔2-1的形狀相配，所述楔2-1插入通孔1-1中，且與通孔1-1緊配合，所述附件2的帶有楔2-1的側(cè)面與鏈板I相應(yīng)的側(cè)面的接縫處3依靠焊接固定，所述楔2-1的頭部與鏈板I的通孔1-1另一端處4依靠焊接固定。如圖5、6、7所示，所述附件2的楔2-1是半圓形截面的柱子，所述鏈板I的通孔
1-1是與半圓形截面的柱子相配的半圓形孔。如圖8、9所示，本發(fā)明的附件2的楔2-1也可以是矩形截面的柱子，所述鏈板I的通孔1-1是與矩形截面的柱子相配的矩形孔。所述附件2的楔2-1還可以是三角截面、圓截面或其它適宜形狀的柱子，所述鏈板I的通孔1-1是與上述截面的柱子相配的孔。如圖3、4、6所示，所述附件2是塊形體，塊形體上具有連接孔2_2。所述連接孔2_2的中心軸線(xiàn)與銷(xiāo)孔1-2的中心軸線(xiàn)相垂直，且與鏈板I的長(zhǎng)度方向相垂直。如圖3、4、6、7所示，所述楔2-1的半圓形截面的柱子的軸向平面2_3與過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)孔1-2的中心軸線(xiàn)的平面相平行，且過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)孔1-2的中心軸線(xiàn)的平面與半圓形截面的柱子的柱體相交。如圖3、4、8、9所示，所述楔2-1的矩形截面的柱子的過(guò)長(zhǎng)邊的軸向平面2_4與過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)孔1-2的中心軸線(xiàn)的平面相平行，且過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)孔1-2的中心軸線(xiàn)的平面與矩形截面的柱子的柱體相交。如圖10、11所示，所述附件2的楔2-1的長(zhǎng)度與鏈板I的通孔1-1的長(zhǎng)度相同，楔
2-1的頭部與鏈板I的通孔1-1之間的焊縫為圈狀，且位于通孔1-1內(nèi)。如圖12所示，所述附件2的楔2-1的長(zhǎng)度比鏈板I的通孔1-1的長(zhǎng)度短，楔2-1的頭部與鏈板I的通孔1-1之間的焊縫為平板狀，且位于通孔1-1內(nèi)。如圖13所示，所述附件2的楔2-1的長(zhǎng)度比鏈板I的通孔1-1的長(zhǎng)度長(zhǎng)，楔2-1 的頭部與鏈板I的通孔1-1之間的焊縫為圈狀，且位于通孔1-1的外沿處。
權(quán)利要求
1.一種鏈板與附件的連接方法，其特征在于包括以下步驟， a、在附件(2)上制出一個(gè)楔(2-1)， b、在鏈板(I)上開(kāi)一個(gè)與楔(2-1)相應(yīng)形狀的通孔(1-1)， C、將楔(2-1)緊配合地裝入通孔(1-1)內(nèi)而使附件(2)與鏈板(I)之間在鏈板(I)的長(zhǎng)度方向和寬度方向?qū)崿F(xiàn)定位，并且使附件(2)的帶有楔(2-1)的側(cè)面與鏈板(I)相應(yīng)的側(cè)面相貼而使附件(2)與鏈板(I)之間在鏈板(I)的厚度方向?qū)崿F(xiàn)定位， d、將附件(2)的帶有楔(2-1)的側(cè)面與鏈板(I)相應(yīng)的側(cè)面的接縫處(3)焊接固定， e、將楔(2-1)的頭部與鏈板(I)的通孔(1-1)另一端處(4)焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈板與附件的連接方法，其特征在于所述附件(2)的楔(2-1)是半圓形截面的柱子，所述鏈板(I)的通孔(1-1)是與半圓形截面的柱子相配的半圓形孔，在將楔(2-1)裝入通孔(1-1)內(nèi)的同時(shí)使附件(2)與鏈板(I)之間在鏈板(I)的長(zhǎng)度方向和寬度方向?qū)崿F(xiàn)定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈板與附件的連接方法，其特征在于所述附件(2)的楔(2-1)是矩形截面的柱子，所述鏈板(I)的通孔(1-1)是與矩形截面的柱子相配的矩形孔，在將楔(2-1)裝入通孔(1-1)內(nèi)的同時(shí)使附件(2)與鏈板(I)之間在鏈板(I)的長(zhǎng)度方向和寬度方向?qū)崿F(xiàn)定位。
4.一種鏈板與附件的連接結(jié)構(gòu)，包括鏈板(I)和附件(2)，鏈板(I)的兩端均有一個(gè)銷(xiāo)孔(1-2)，其特征在于 a、所述附件(2)的一側(cè)具有楔(2-1)， b、所述鏈板(I)上有一個(gè)通孔(1-1)，該通孔(1-1)的形狀與楔(2-1)的形狀相配， C、所述楔(2-1)插入通孔(1-1)中，且與通孔(1-1)緊配合， d、所述附件(2)的帶有楔(2-1)的側(cè)面與鏈板(I)相應(yīng)的側(cè)面的接縫處(3)依靠焊接固定， e、所述楔(2-1)的頭部與鏈板(I)的通孔(1-1)另一端處(4)依靠焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈板與附件的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述附件(2)的楔(2-1)是半圓形截面的柱子，所述鏈板(I)的通孔(1-1)是與半圓形截面的柱子相配的半圓形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈板與附件的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述附件(2)的楔(2-1)是矩形截面的柱子，所述鏈板(I)的通孔(1-1)是與矩形截面的柱子相配的矩形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈板與附件的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述附件(2)是塊形體，塊形體上具有連接孔(2-2 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏈板與附件的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接孔(2-2)的中心軸線(xiàn)與銷(xiāo)孔(1-2)的中心軸線(xiàn)相垂直，且與鏈板(I)的長(zhǎng)度方向相垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏈板與附件的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述楔(2-1)的半圓形截面的柱子的軸向平面(2-3)與過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)孔(1-2)的中心軸線(xiàn)的平面相平行，且過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)孔(1-2)的中心軸線(xiàn)的平面與半圓形截面的柱子的柱體相交。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏈板與附件的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述楔(2-1)的矩形截面的柱子的過(guò)長(zhǎng)邊的軸向平面(2-4)與過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)孔(1-2)的中心軸線(xiàn)的平面相平行，且過(guò)兩個(gè)銷(xiāo)孔(1-2)的中心軸線(xiàn)的平面與矩形截面的柱子的柱體相交。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了鏈板與附件的連接方法及連接結(jié)構(gòu)，方法包括以下步驟，a、在附件上制出一個(gè)楔，b、在鏈板上開(kāi)一個(gè)與楔相應(yīng)形狀的通孔，c、將楔緊配合地裝入通孔內(nèi)而使附件與鏈板之間在鏈板的長(zhǎng)度方向和寬度方向?qū)崿F(xiàn)定位，并且使附件的帶有楔的側(cè)面與鏈板相應(yīng)的側(cè)面相貼而使附件與鏈板之間在鏈板的厚度方向?qū)崿F(xiàn)定位，d、將附件的帶有楔的側(cè)面與鏈板相應(yīng)的側(cè)面的接縫處焊接固定，e、將楔的頭部與鏈板的通孔另一端處焊接固定。連接結(jié)構(gòu)包括鏈板和附件，附件的一側(cè)具有楔，鏈板的中部有一個(gè)通孔，通孔的形狀與楔的形狀相配，楔緊配合地插入通孔中，接縫處焊接固定，楔的頭部與鏈板通孔的另一端處焊接固定。本發(fā)明聯(lián)接牢固度高、可靠，不易斷裂，壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B65G17/40GK103008527SQ20121054326
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月16日
發(fā)明者李奇?zhèn)?申請(qǐng)人:常州賽奇鏈傳動(dòng)有限公司