專利名稱：膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卸板裝置，具體的說，涉及了一種用于從烘干機中將保溫板板坯卸出的膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置。
背景技術(shù)：
在珍珠巖保溫板的制作過程中，需要將剛被烘干過的珍珠巖保溫板從烘干機中推送到傳送帶上，由于珍珠巖保溫板在剛被烘干后自身溫度非常高，進行人工卸板不但效率低而且很危險，因此卸板工作是一個很麻煩的工作。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、卸板效率高、安全系數(shù)高的膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置，它包括架體、設(shè)置在所述架體中部的橋接平臺、安裝在所述架體上部的卸板氣缸和鉸接在所述卸板氣缸的活塞桿外端部的拉板；其中，所述活塞桿與所述橋接平臺平行設(shè)置；所述活塞桿外端部上方設(shè)置有限位塊，所述限位塊對應(yīng)所述拉板設(shè)置。基于上述，所述拉板有兩個，分別對稱鉸接在所述活塞桿外端部的下部?；谏鲜?，所述拉板下部在對應(yīng)所述活塞桿伸出方向的一側(cè)設(shè)置有倒角?；谏鲜?，所述橋接平臺由多根彼此平行設(shè)置的托輥構(gòu)成?；谏鲜觯鐾休伾显O(shè)置有卸板托盤?；谏鲜?，所述卸板托盤一端豎向設(shè)置有托盤推耳?；谏鲜?，該膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置還包括設(shè)置在所述橋接平臺出料側(cè)的板材輸送機構(gòu)。本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步，具體的說，本發(fā)明用鉸接在卸板氣缸活塞桿前端的拉板將烘干爐上的保溫板拉到橋接平臺上，用機械化方式代替了人工操作，不但卸板效率得到了提高，而且避免了工人近距離接觸處于高溫狀態(tài)下的保溫板，工人安全得到了保障。該膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置具有設(shè)計科學(xué)、卸板效率高、安全系數(shù)高的優(yōu)點。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是拉板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.架體；2.橋接平臺；3.卸板氣缸；4.活塞桿；5.拉板；6.限位塊；7.保溫板；8.倒角；9.托輥；10.卸板托盤；11.托盤推耳；12.板材輸送機構(gòu)；13.烘干爐。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。如圖I、圖2所示，一種膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置，它包括架體I、設(shè)置在所述架體I中部的橋接平臺2、安裝在所述架體I上部的卸板氣缸3和鉸接在所述卸板氣缸3的活塞桿4外端部的拉板5 ;其中，所述活塞桿4與所述橋接平臺2平行設(shè)置。如圖3所示，所述活塞桿4外端部上方設(shè)置有限位塊6，所述限位塊6對應(yīng)所述拉板5設(shè)置。所述限位塊6可以是所述活塞桿4外端部的一部分，也可以是添加在所述活塞桿4外端部上方的擋塊，用于限制所述拉板5向上翻轉(zhuǎn)的角度。在所述活塞桿4伸出的過程中，所述拉板5碰到所述保溫板7后發(fā)生翻轉(zhuǎn)，使所述拉板5可以順利越過烘干爐13上的所述保溫板7 ;在所述活塞桿4回程的過程中，所述拉板5碰到所述保溫板5后，由于所述限位塊6的限位作用不發(fā)生翻轉(zhuǎn)，拉動所述保溫板7運行。所述拉板5有兩個，分別對稱鉸接在所述活塞桿4外端部的下部。這樣使拉板時所述保溫板7受力均勻，便于拉動。所述拉板5下部在對應(yīng)所述活塞桿4伸出方向的一側(cè)設(shè)置有倒角8。所述倒角8有助于所述拉板5的翻轉(zhuǎn)。如圖I、圖2所示，所述橋接平臺2由多根彼此平行設(shè)置的托輥9構(gòu)成。所述托輥9由電機驅(qū)動。所述托輥9上設(shè)置有卸板托盤10。所述保溫板7放置在所述卸板托盤10上，避免了所述保溫板7因與設(shè)備摩擦而造成損傷。所述卸板托盤10 —端豎向設(shè)置有托盤推耳11。所述托盤推耳11高出所述保溫板7設(shè)置，所述托盤推耳11作用是與所述拉板5對應(yīng)設(shè)置，當(dāng)所述活塞桿4伸出時，所述倒角8遇到所述托盤推耳11使所述拉板5發(fā)生翻轉(zhuǎn)；當(dāng)所述活塞桿4回程時，所述拉板5遇到所述托盤推耳11后拉動所述卸板托盤10回程。該膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置還包括設(shè)置在所述橋接平臺2出料側(cè)的板材輸送機構(gòu)12。所述板材輸送機構(gòu)12將從所述橋接平臺2傳遞過來的保溫板7輸送到其他設(shè)備。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置，其特征在于它包括架體、設(shè)置在所述架體中部的橋接平臺、安裝在所述架體上部的卸板氣缸和鉸接在所述卸板氣缸的活塞桿外端部的拉板；其中，所述活塞桿與所述橋接平臺平行設(shè)置；所述活塞桿外端部上方設(shè)置有限位塊，所述限位塊對應(yīng)所述拉板設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置，其特征在于所述拉板有兩個，分別對稱鉸接在所述活塞桿外端部的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置，其特征在于所述拉板下部在對應(yīng)所述活塞桿伸出方向的一側(cè)設(shè)置有倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置，其特征在于所述橋接平臺由多根彼此平行設(shè)置的托輥構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置，其特征在于所述托輥上設(shè)置有卸板托盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置，其特征在于所述卸板托盤一端豎向設(shè)置有托盤推耳。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或5或6所述的膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置，其特征在于它還包括設(shè)置在所述橋接平臺出料側(cè)的板材輸送機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置，其特征在于它還包括設(shè)置在所述橋接平臺出料側(cè)的板材輸送機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置，它包括架體、設(shè)置在所述架體中部的橋接平臺、安裝在所述架體上部的卸板氣缸和鉸接在所述卸板氣缸的活塞桿外端部的拉板；其中，所述活塞桿與所述橋接平臺平行設(shè)置；所述活塞桿外端部上方設(shè)置有限位塊，所述限位塊對應(yīng)所述拉板設(shè)置。所述拉板有兩個，分別對稱鉸接在所述活塞桿外端部的下部。所述拉板下部在對應(yīng)所述活塞桿伸出方向的一側(cè)設(shè)置有倒角。所述橋接平臺由多根彼此平行設(shè)置的托輥構(gòu)成。該膨脹珍珠巖板材烘干卸板裝置具有設(shè)計科學(xué)、卸板效率高、安全系數(shù)高的優(yōu)點。
文檔編號B65G47/04GK102942040SQ20121051902
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者馬國偉, 徐正明, 魏澤斌, 賈志偉, 馬國梅, 王元領(lǐng) 申請人:信陽市四通機械制造有限公司