專利名稱：一種工字鋼料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工字鋼料裝置。
背景技術(shù)：
井下生產(chǎn)，經(jīng)常使用底皮帶向迎頭打運(yùn)工字鋼，上料時(shí)，使用人工上料，存在以下問題1、停皮帶上料，上好料后再開皮帶，皮帶機(jī)頻繁啟動(dòng)，費(fèi)時(shí)、費(fèi)電，操作繁瑣；2、人工將料抬著放入底皮帶，費(fèi)力，且安全隱患極大。為解決這一難題，現(xiàn)設(shè)計(jì)以下上料裝置與自動(dòng)卸料裝置配套使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種省時(shí)、省力、省電的工字鋼料裝置。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種工字鋼料裝置，包括第一框架和第二框架，及設(shè)置在第二框架底部的底皮帶，所述第一框架與第二框架平行安裝，所述第一框架與第二框架均包括有橫梁、斜梁、第一站柱和第二站柱，所述橫梁與第一站柱、第二站柱間通過螺釘固定連接，所述斜梁通過焊接與橫梁固定連接，所述斜梁與第二站柱間設(shè)有第一撐子，所述第一撐子與第二站柱和斜梁間通過螺絲固定連接，所述第一框架與第二框架另一端還設(shè)有第三站柱，所述第三站柱上端設(shè)有第二撐子，所述第二撐子與第三站柱間通過鋼板和螺絲連接，所述第二撐子前端設(shè)有擋板，所述擋板與第二撐子間通過鋼板和螺絲固定連接，所述第一框架與第二框架上設(shè)有皮帶杠桿。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一框架上的斜梁長度比第二框架上的斜梁長度短50mmo作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述斜梁與第一框架、第二框架的角度在15° -20°間，將接茬處打磨光滑，斜梁末端拍扁，打磨光滑，確保不刮底皮帶。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三站柱與第二撐子間為活動(dòng)連接，以便根據(jù)現(xiàn)場需要上下調(diào)節(jié)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述橫梁一端設(shè)有小擋板，防止工字鋼料從框架上向皮帶滾落傷人。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述小擋板高出橫梁上表面50mm-100mm。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擋板與底皮帶間的距離為50mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明與自動(dòng)卸料裝置配套使用，不需要停止皮帶，可以連續(xù)上料，省時(shí)、省電，且延長了設(shè)備使用壽命，只需人工將工字鋼抬上橫梁，使用者的手、胳膊不需進(jìn)入皮帶機(jī)杠桿里端，省時(shí)、省力、省電，大大提高了工效，延長了設(shè)備使用壽命，降低了安全隱患。


為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明工字鋼料裝置的平面 圖2為本發(fā)明工字鋼料裝置的剖面圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種工字鋼料裝置，包括第一框架I和第二框架4，及設(shè)置在第二框架4底部的底皮帶5，所述第一框架I與第二框架4平行安裝，所述第一框架I與第二框架4均包括有橫梁8、斜梁7、第一站柱11和第二站柱12,所述橫梁8與第一站柱11、第二站柱12間通過螺釘固定連接，所述斜梁7通過焊接與橫梁8固定連接，所述斜梁7與第二站柱12間設(shè)有第一撐子9，所述第一撐子9與第二站柱12和斜梁7間通過螺絲固定連接，所述第一框架I與第二框架4另一端還設(shè)有第三站柱13，所述第三站柱13上端設(shè)有第二撐子10，所述第二撐子10與第三站柱13間通過鋼板和螺絲連接，所述第二撐子10前端設(shè)有擋板2，所述擋板2與第二撐子10間通過鋼板和螺絲固定連接，所述第一框架
I與第二框架4上設(shè)有皮帶杠桿3。橫梁8和斜梁7可選用f 2. 5的鋼管，第一站柱11和第二站柱12可選用11#工字鋼、10#槽鋼或14#槽鋼等，考慮到搬運(yùn)輕便，在此方案中選用10#槽鋼，第二撐子10可選用6#槽鋼，擋板2可以為20mm厚的木板，斜梁7較短的第一框架I埋設(shè)在遠(yuǎn)離皮帶機(jī)頭側(cè)，確保工字鋼前進(jìn)端先碰著底皮帶5。其中，所述第一框架I上的斜梁7長度比第二框架4上的斜梁7長度短50mm。所述斜梁7與第一框架I、第二框架4的角度在15° -20°間，將接茬處打磨光滑，斜梁末端拍扁，打磨光滑，確保不刮底皮帶5。所述第三站柱13與第二撐子10間為活動(dòng)連接，以便根據(jù)現(xiàn)場需要上下調(diào)節(jié)。所述橫梁8 一端設(shè)有小擋板6，防止工字鋼料從框架上向皮帶滾落傷人。所述小擋板6高出橫梁8上表面50mm-100mm。所述擋板2與底皮帶5間的距離為50mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明與自動(dòng)卸料裝置配套使用，不需要停止皮帶，可以連續(xù)上料，省時(shí)、省電，且延長了設(shè)備使用壽命，只需人工將工字鋼抬上橫梁，使用者的手、胳膊不需進(jìn)入皮帶機(jī)杠桿里端，省時(shí)、省力、省電，大大提高了工效，延長了設(shè)備使用壽命，降低了安全隱患。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種工字鋼料裝置，其特征在于包括第一框架和第二框架，及設(shè)置在第二框架底部的底皮帶，所述第一框架與第二框架平行安裝，所述第一框架與第二框架均包括有橫梁、斜梁、第一站柱和第二站柱，所述橫梁與第一站柱、第二站柱間通過螺釘固定連接，所述斜梁通過焊接與橫梁固定連接，所述斜梁與第二站柱間設(shè)有第一撐子，所述第一撐子與第二站柱和斜梁間通過螺絲固定連接，所述第一框架與第二框架另一端還設(shè)有第三站柱，所述第三站柱上端設(shè)有第二撐子，所述第二撐子與第三站柱間通過鋼板和螺絲連接，所述第二撐子前端設(shè)有擋板，所述擋板與第二撐子間通過鋼板和螺絲固定連接，所述第一框架與第二框架上設(shè)有皮帶杠桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工字鋼料裝置，其特征在于所述第一框架上的斜梁長度比第二框架上的斜梁長度短50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的工字鋼料裝置，其特征在于所述斜梁與第一框架、第二框架的角度在15° -20°間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工字鋼料裝置，其特征在于所述第三站柱與第二撐子間為活動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工字鋼料裝置，其特征在于所述橫梁一端設(shè)有小擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工字鋼料裝置，其特征在于所述小擋板高出橫梁上表面50mm-100mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工字鋼料裝置，其特征在于所述擋板與底皮帶間的距離為50mmo
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工字鋼料裝置，包括第一框架和第二框架，及設(shè)置在第二框架底部的底皮帶，所述第一框架與第二框架平行安裝，所述第一框架與第二框架均包括有橫梁、斜梁、第一站柱和第二站柱，所述斜梁通過焊接與橫梁固定連接，所述斜梁與第二站柱間設(shè)有第一撐子，所述第一框架與第二框架另一端還設(shè)有第三站柱，所述第二撐子前端設(shè)有擋板，所述第一框架與第二框架上設(shè)有皮帶杠桿；本發(fā)明與自動(dòng)卸料裝置配套使用，不需要停止皮帶，可以連續(xù)上料，省時(shí)、省電，且延長了設(shè)備使用壽命，只需人工將工字鋼抬上橫梁，使用者的手、胳膊不需進(jìn)入皮帶機(jī)杠桿里端，省時(shí)、省力、省電，大大提高了工效，延長了設(shè)備使用壽命，降低了安全隱患。
文檔編號B65G47/04GK102976078SQ201210509589
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者馮剛 申請人:馮剛