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螺栓分配裝置的制作方法

文檔序號(hào):4362366閱讀:272來源:國(guó)知局
專利名稱:螺栓分配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種分配裝置,具體涉及一種用于分配螺栓的分配裝置。
背景技術(shù)
生產(chǎn)制造各種機(jī)械設(shè)備時(shí),螺栓是個(gè)不可或缺的零件,而且其數(shù)目占有一定的比例。在現(xiàn)代制造業(yè)中,規(guī)模化、自動(dòng)化生產(chǎn)是一個(gè)發(fā)展的趨勢(shì)。在流水生產(chǎn)線上,尤其是需要大量裝配螺栓的生產(chǎn)線上,若仍采用人工進(jìn)行裝配,其不僅增加了人力成本的投入,更為重要的是裝配效率低,不能滿足流水、快速、自動(dòng)化生產(chǎn)的需要,從而影響了流水線上制造產(chǎn)品的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種螺栓分配裝置,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、分配距離可調(diào),不僅工作效率高,而且適用范圍廣。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
螺栓分配裝置,其特征在于,包括送件通道,設(shè)置于前述送件通道出口端的分配盤,設(shè)置于前述分配盤外側(cè)并具有弧度的限位套,設(shè)置于前述限位套末端、分配盤正下方的分配箱,驅(qū)動(dòng)前述分配盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī);前述分配盤的邊緣處向軸心凹陷形成收納槽;前述分配箱內(nèi)形成有供螺栓通向工位的收件通道。前述的螺栓分配裝置,其特征在于,前述分配箱的上表面設(shè)置有導(dǎo)向板,前述導(dǎo)向板形成有供螺栓落入收件通道的導(dǎo)向孔。前述的螺栓分配裝置,其特征在于,前述導(dǎo)向孔的邊緣處形成有止擋板,前述止擋板與導(dǎo)向板垂直、呈U型并且開口端朝向限位套末端。前述的螺栓分配裝置,其特征在于,前述送件通道出口端的下方設(shè)置有收件箱。前述的螺栓分配裝置,其特征在于,還包括用于驅(qū)動(dòng)前述導(dǎo)向板移動(dòng)的氣缸。本發(fā)明的有益之處在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定;分配盤將螺栓從送件通道轉(zhuǎn)運(yùn)到分配箱中,進(jìn)而落入工位上,由電機(jī)帶動(dòng)分配盤工作,無需人工操作,既省時(shí)省力又提高了工作效率;通過控制分配盤的轉(zhuǎn)速,可以調(diào)節(jié)相鄰兩螺栓在工位上的相對(duì)距離,適用范圍廣;導(dǎo)向板上的止擋板有效止擋螺栓,使螺栓準(zhǔn)確落入收件通道內(nèi),保證螺栓分配工序有序進(jìn)行。


圖1是本發(fā)明的螺栓分配裝置的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明螺栓分配裝置的另一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1的局部放大示意圖中附圖標(biāo)記的含義1-螺栓,2-送件通道,3-分配盤,4-限位套,5-分配箱,6-電機(jī),7-收納槽,8-導(dǎo)向板,9-導(dǎo)向孔,10-止擋板,11-氣缸,12-滑軌。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。參照?qǐng)D1和圖3,本發(fā)明的螺栓分配裝置包括送件通道2,分配盤3,限位套4,分配箱5以及電機(jī)6。具體說明如下
送件通道2用于將螺栓I送到分配盤3上,分配盤3每次只能接收一顆螺栓1,所以送件通道2的內(nèi)徑的徑向尺寸不宜過大,稍大于螺栓I的直徑即可,但不能大于螺栓I的長(zhǎng)度,這樣可以確保每一顆螺栓I在送件通道2內(nèi)都是沿自身的軸向在移動(dòng)。為使螺栓I平穩(wěn)送進(jìn)分配盤3上,送件通道2以水平設(shè)置為宜。分配盤3設(shè)置于送件通道2的出口端,呈圓盤狀,邊緣處向軸心凹陷形成收納槽7,收納槽7用于接收從送件通道2的出口端送出的螺栓I。分配盤3在電機(jī)6的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),將螺栓I轉(zhuǎn)運(yùn)到指定位置。通過控制分配盤3的轉(zhuǎn)速,可以調(diào)節(jié)相鄰兩螺栓I在工位上的相對(duì)距離,適用范圍廣。隨著分配盤3的轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)收納槽7的開口朝向斜下方時(shí),其內(nèi)所收納的螺栓I在重力的作用下會(huì)滑落,為避免此情況的發(fā)生,在分配盤3的外側(cè)設(shè)置有限位套4。限位套4具有弧度,沿分配盤3的弧形邊緣分布并與分配盤3的邊緣相距一定距離,對(duì)螺栓I起到限位、止擋的作用。為了保證螺栓I豎直落下,限位套4末端的切線以沿水平方向延伸為宜。分配箱5設(shè)置在分配盤3的正下方、限位套4的末端,分配箱5內(nèi)形成有供螺栓I通向工位的收件通道(未圖示)。具體的,當(dāng)螺栓I轉(zhuǎn)運(yùn)到收件通道的入口處時(shí),在重力的作用下豎直落入收件通道,然后從收件通道的出口端滑出進(jìn)入指定工位。作為一種優(yōu)選的方案,分配箱5的上表面設(shè)置有導(dǎo)向板8,導(dǎo)向板8形成有導(dǎo)向孔9,導(dǎo)向孔9用于供螺栓I落入收件通道。當(dāng)導(dǎo)向孔9與收件通道入口對(duì)準(zhǔn)時(shí),螺栓I順利進(jìn)入分配箱5 ;當(dāng)導(dǎo)向孔9與收件通道入口錯(cuò)開、導(dǎo)向板8閉合收件通道入口時(shí),螺栓I被阻擋在分配箱5外,在分配盤3的帶動(dòng)下從斜下方漏出。作為一種優(yōu)選的方案,送件通道2出口端的下方設(shè)置有收件箱(未圖示),收件箱用于收納從分配盤3上漏出的螺栓I。作為一種優(yōu)選的方案,導(dǎo)向孔9的邊緣處形成有止擋板10,止擋板10與導(dǎo)向板8垂直、呈U型并且開口端朝向限位套4末端。止擋板10可有效止擋螺栓1,使螺栓I準(zhǔn)確落入收件通道內(nèi),保證螺栓分配工序有序進(jìn)行。作為一種優(yōu)選的方案,本發(fā)明的分配裝置還包括氣缸11。氣缸11與導(dǎo)向板8連接,用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板8在分配箱5上的移動(dòng),從而決定分配箱5正上方的螺栓I是否進(jìn)入收件通道。參照?qǐng)D2,作為上述方案的一種演變,導(dǎo)向板8可以與分配箱5固定連接,由氣缸11驅(qū)動(dòng)分配箱5移動(dòng),從而決定螺栓I是否進(jìn)入收件通道。為方便分配箱5移動(dòng),分配箱5可以與滑輪、滑軌12等結(jié)構(gòu)配合使用。需要說明的是,上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明,凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.螺栓分配裝置,其特征在于,包括送件通道,設(shè)置于上述送件通道出口端的分配盤,設(shè)置于上述分配盤外側(cè)并具有弧度的限位套,設(shè)置于上述限位套末端、分配盤正下方的分配箱,驅(qū)動(dòng)上述分配盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī);上述分配盤的邊緣處向軸心凹陷形成收納槽;上述分配箱內(nèi)形成有供螺栓通向工位的收件通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓分配裝置,其特征在于,上述分配箱的上表面設(shè)置有導(dǎo)向板,上述導(dǎo)向板形成有供螺栓落入收件通道的導(dǎo)向孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺栓分配裝置,其特征在于,上述導(dǎo)向孔的邊緣處形成有止擋板,上述止擋板與導(dǎo)向板垂直、呈U型并且開口端朝向限位套末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓分配裝置,其特征在于,上述送件通道出口端的下方設(shè)置有收件箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的螺栓分配裝置,其特征在于,還包括用于驅(qū)動(dòng)上述導(dǎo)向板移動(dòng)的氣缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺栓分配裝置,其特征在于,包括送件通道、分配盤、限位套、分配箱以及電機(jī);前述分配盤的邊緣處向軸心凹陷形成收納槽;前述分配箱內(nèi)形成有供螺栓通向工位的收件通道;前述分配箱的上表面設(shè)置有導(dǎo)向板,前述導(dǎo)向板形成有導(dǎo)向孔;前述導(dǎo)向孔的邊緣處形成有止擋板。本發(fā)明的有益之處在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定;分配盤將螺栓從送件通道轉(zhuǎn)運(yùn)到分配箱中,進(jìn)而落入工位上,由電機(jī)帶動(dòng)分配盤工作,無需人工操作,既省時(shí)省力又提高了工作效率;通過控制分配盤的轉(zhuǎn)速,可以調(diào)節(jié)相鄰兩螺栓在工位上的相對(duì)距離,適用范圍廣;導(dǎo)向板上的止擋板有效止擋螺栓,使螺栓準(zhǔn)確落入收件通道內(nèi),保證螺栓分配工序有序進(jìn)行。
文檔編號(hào)B65G47/84GK102992027SQ201210394328
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者任偉 申請(qǐng)人:蘇州一致電子制程有限公司, 任偉
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