專利名稱：一種纏絲機(jī)接絲應(yīng)力保持裝置及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)大型預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的纏絲設(shè)備，尤其涉及該種纏絲設(shè)備中接絲時(shí)應(yīng)力保持的新型設(shè)計(jì)技術(shù)。
背景技術(shù)：
對(duì)于埋設(shè)在地下的大型承壓輸水管，需要在其外部纏繞鋼絲，以增加其強(qiáng)度。在進(jìn)行纏繞時(shí)，要確保纏繞的鋼絲具有均勻的張力才能保證纏繞加工的質(zhì)量。國(guó)內(nèi)、國(guó)外對(duì)此采用了例如差速法、臥式單向、雙向纏絲法等等。都存在一些問(wèn)題。為此，本申請(qǐng)人擁有的專 利號(hào)為ZL201120100045.8，名稱為“纏絲機(jī)的壓緊防松裝置”的專利技術(shù)，提供了一種可自動(dòng)壓緊鋼絲的裝置，在斷絲或生產(chǎn)停止時(shí)，能自動(dòng)壓緊鋼絲，保持鋼絲上的張力，以防止鋼絲松垮、散亂的纏絲機(jī)的防松裝置。這種技術(shù)方案存在的問(wèn)題是，解決了在繞絲滾筒前鋼絲斷絲或暫停生產(chǎn)時(shí),導(dǎo)至鋼絲散亂,重新穿繞的不足。但當(dāng)纏繞中途,繞絲筒本身的絲不夠，進(jìn)行接絲時(shí)，不能提供此時(shí)繞絲筒后接絲時(shí)的應(yīng)力保持，而現(xiàn)有技術(shù)是停機(jī)、再采用一個(gè)夾絲的夾子夾住鋼絲進(jìn)行接絲。而此時(shí)，絲在具有應(yīng)力的情況下纏繞在管芯上，管芯處于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)上，工作臺(tái)與工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間難免會(huì)出現(xiàn)傳動(dòng)間隙，以及制動(dòng)裝置的反映遲滯，在應(yīng)力變化時(shí)(如應(yīng)力減小)，纏繞在管芯上的絲會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，產(chǎn)生“溜絲”現(xiàn)象；同時(shí)應(yīng)力的突變，會(huì)造成應(yīng)力輪機(jī)構(gòu)中電機(jī)出現(xiàn)“飛車”現(xiàn)象，導(dǎo)致斷絲；最終導(dǎo)致出現(xiàn)廢品，而大尺寸管的成本非常昂貴，出現(xiàn)廢品會(huì)形成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。本申請(qǐng)人在2008. 11.7.曾向國(guó)家局遞交了申請(qǐng)?zhí)枴?00820161044. 2”、名稱“纏絲機(jī)的控制裝置”的專利申請(qǐng)，該案原本的出發(fā)點(diǎn)是不但可以在進(jìn)給時(shí)進(jìn)行纏絲，還可以在返程時(shí)進(jìn)行纏絲。其技術(shù)方案包括控制器、水泥管回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、測(cè)力裝置、對(duì)絲產(chǎn)生一設(shè)定拉力的應(yīng)力裝置(應(yīng)力裝置為直流電機(jī))。控制器中設(shè)有指令應(yīng)力裝置改變應(yīng)力，保證導(dǎo)絲小車在回程和進(jìn)給過(guò)程中作用在所述絲上的應(yīng)力基本一致的調(diào)節(jié)電路。該案根據(jù)導(dǎo)絲小車運(yùn)行方向(即排線方向)的不同，通過(guò)控制器來(lái)調(diào)整作用在絲上的應(yīng)力。給定應(yīng)力由PLC根據(jù)相關(guān)裝置的運(yùn)行狀態(tài)作相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整后的數(shù)據(jù)由數(shù)字調(diào)節(jié)器進(jìn)行處理。由測(cè)力裝置測(cè)定鋼絲實(shí)際應(yīng)力后反饋給高速的數(shù)字調(diào)節(jié)器，數(shù)字調(diào)節(jié)器根據(jù)調(diào)整后的應(yīng)力和實(shí)際的應(yīng)力的比對(duì)結(jié)果來(lái)控制調(diào)速器，由調(diào)速器控制作為應(yīng)力裝置的直流電機(jī)，既可以保證單向運(yùn)行時(shí)調(diào)整微小的應(yīng)力變化，以保證實(shí)際應(yīng)力與設(shè)定應(yīng)力一致；最關(guān)鍵的是進(jìn)給、返程時(shí)，作用在絲上的應(yīng)力一定不一致，該案產(chǎn)業(yè)化后，很好地調(diào)整在進(jìn)給、返程時(shí)作用于絲上的應(yīng)力，使得應(yīng)力一致。換句話說(shuō)，該案同樣能在停機(jī)再運(yùn)行(同向運(yùn)動(dòng))時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)力裝置輸出應(yīng)力的改變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種纏絲機(jī)接絲應(yīng)力保持裝置；能確保接絲操作時(shí)，絲上的應(yīng)力恒定，使得在生產(chǎn)過(guò)程中能可靠接絲，適應(yīng)預(yù)制管連續(xù)生產(chǎn)保證鋼絲的應(yīng)力要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案是所述纏絲機(jī)包括控制器、管芯驅(qū)動(dòng)裝置、應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置、應(yīng)力輪裝置、絲筒一和絲筒二，所述應(yīng)力輪裝置包括直流電機(jī)和應(yīng)力輪，還包括應(yīng)力保持裝置，所述應(yīng)力保持裝置包括機(jī)架、起吊裝置、吊繩、配重塊、滑輪和用于鉗夾所述絲的絲身的夾絲裝置；所述起吊裝置固定連接在所述機(jī)架頂部；所述吊繩的近端固定連接在所述起吊裝置上、再通過(guò)滑輪活動(dòng)懸吊連接所述配重塊、再連接設(shè)在所述機(jī)架頂端的滑輪、其遠(yuǎn)端固定連接所述夾絲裝置。所述接絲應(yīng)力保持裝置設(shè)在所述應(yīng)力輪與絲筒之間。 所述夾絲裝置包括底板、轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)銷和卡銷；所述底板的端頭設(shè)有用于連接所述吊繩的掛孔，所述轉(zhuǎn)銷和卡銷平行地分別固定連接在所述底板上，所述轉(zhuǎn)板上設(shè)有轉(zhuǎn)銷孔和卡銷槽，所述轉(zhuǎn)板通過(guò)所述轉(zhuǎn)銷孔活動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)銷，且轉(zhuǎn)板與所述底板之間留有用于容納所述絲身的間隙；所述卡銷槽用于連接所述卡銷。所述轉(zhuǎn)板朝向所述底板的表面為斜面，使得所述底板與所述轉(zhuǎn)板之間的間隙為斜楔、且按絲的進(jìn)入方向?yàn)榍按蠛笮　Ｋ鲛D(zhuǎn)銷上設(shè)有彈簧和螺母，所述轉(zhuǎn)銷的外端頭設(shè)有螺紋；所述彈簧設(shè)在所述轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)銷孔的外孔口，所述螺母設(shè)在所述彈簧外端、并連接所述轉(zhuǎn)銷外端頭的螺紋。所述夾絲裝置包括夾絲座和U型卡，所述U型卡的兩端頭分別設(shè)有螺紋；所述夾絲座呈板狀，所述夾絲座的兩板面上分別設(shè)有連接耳；所述U型卡從所述板狀?yuàn)A絲座的側(cè)面伸入、并連接所述夾絲座兩板面上的連接耳。本發(fā)明的工作方法在所述絲筒一上的絲即將耗盡時(shí)，停止所述管芯驅(qū)動(dòng)裝置，并制動(dòng)，此時(shí)已纏繞在管芯上絲的應(yīng)力F為所述直流電機(jī)反向阻力R)和所述絲筒一反向拉力Fl之和，然后，按以下步驟操作
1)、利用所述夾絲裝置緊固地夾住所述絲一的絲身；
2)、啟動(dòng)所述起吊裝置，使所述配重塊離地；此時(shí)，加載在絲一上朝向絲筒一的拉力增力口，增加量為配重塊的重量；在配重塊離地的同時(shí)，所述控制器根據(jù)所述應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置的數(shù)據(jù)調(diào)整應(yīng)力輪上直流電機(jī)的反向阻力F0，維持管芯上絲的應(yīng)力F不變；
3)、從絲筒一上撤出絲一，與絲筒二上的絲二對(duì)接；
4)、對(duì)接后，控制器指令絲筒二反向轉(zhuǎn)動(dòng)、將外端頭連接了絲一的絲二繞緊于絲筒二筒身上；此時(shí)，絲二上應(yīng)力在增加，增加量為絲筒二反向轉(zhuǎn)動(dòng)后形成的反向拉力F2 ;在此同時(shí)，所述控制器根據(jù)所述應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置的數(shù)據(jù)調(diào)整應(yīng)力輪上直流電機(jī)的反向阻力F0，維持管芯上絲的應(yīng)力F不變；
5)、啟動(dòng)所述起吊裝置，使所述配重塊著地；此時(shí)，加載在絲二上朝向絲筒二的拉力降低，降低量為配重塊的重量；在配重塊著地的同時(shí)，所述控制器根據(jù)所述應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置的數(shù)據(jù)調(diào)整應(yīng)力輪上直流電機(jī)的反向阻力F0，維持管芯上絲的應(yīng)力F不變；
6)、將所述夾絲裝置從所述絲一的絲身上松開，啟動(dòng)所述管芯驅(qū)動(dòng)裝置，繼續(xù)生產(chǎn)，接絲完畢。由于實(shí)際加工時(shí)，絲的長(zhǎng)度難以與管芯纏繞長(zhǎng)度相吻合；需要在線接絲，而在線接絲難免會(huì)影響管芯上已經(jīng)纏繞的絲的應(yīng)力變化，并且一旦出現(xiàn)應(yīng)力變化，會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢、直流電機(jī)飛車等弊端。本發(fā)明根據(jù)此現(xiàn)狀，在多個(gè)絲筒之間設(shè)置了接絲應(yīng)力保持裝置，在一個(gè)絲筒上絲即將用盡時(shí)，夾住該絲筒上的絲接近尾部的位置，并利用本申請(qǐng)人所擁有的應(yīng)力控制技術(shù)，調(diào)整絲上的總體應(yīng)力維持在一個(gè)恒定的值。這樣就能實(shí)現(xiàn)在線保持應(yīng)力地接絲。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中本領(lǐng)域技術(shù)人員一直想解決，而難以解決的技術(shù)難題。能夠高可靠性、低勞動(dòng)強(qiáng)度下實(shí)現(xiàn)接絲操作。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明中應(yīng)力保持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3是本發(fā)明應(yīng)力保持裝置中接絲裝置一的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4是圖3中A-A剖視圖，
圖5是圖3中B-B剖視圖，
圖6是本發(fā)明應(yīng)力保持裝置中接絲裝置二的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖7是圖6的左視圖，
圖8是本發(fā)明工作狀態(tài)一的示意圖，
圖9是本發(fā)明工作狀態(tài)二的示意 圖中線箭頭表示運(yùn)動(dòng)方向，實(shí)心線箭頭表示作用力；
圖中I是管芯，2是繞絲升降架，21是出絲輪，3是應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置，4是應(yīng)力輪，41是應(yīng)力輪入口導(dǎo)向輪組，5是應(yīng)力保持裝置，6是絲筒一，61是絲一，7是絲筒二，71是絲二 ；
51是夾絲裝置，52是滑輪一，53是滑輪二，54是滑輪三，55是起吊裝置，56是機(jī)架，57是吊繩,58是配重塊；
510是底板，5100是吊繩連接孔，5101是卡銷，5102是轉(zhuǎn)銷，511是轉(zhuǎn)板，5110是間隙，5111是卡銷槽，5112是工作面，5113是彈簧；
519是夾絲座，5191是絲槽，5192是連接耳，518是U型卡。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明如圖1、2所示所述纏絲機(jī)包括控制器、管芯驅(qū)動(dòng)裝置、應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置3、應(yīng)力輪裝置、絲筒一 6和絲筒二 7，所述應(yīng)力輪裝置包括直流電機(jī)和應(yīng)力輪4，還包括應(yīng)力保持裝置5，所述應(yīng)力保持裝置5包括機(jī)架56、起吊裝置55、吊繩57、配重塊58、滑輪(包括滑輪一 52、滑輪二 53、滑輪三54)和用于鉗夾所述絲的絲身的夾絲裝置51 ;所述起吊裝置55固定連接在所述機(jī)架56頂部；所述吊繩57的近端固定連接在所述起吊裝置55上、再通過(guò)滑輪(該滑輪是配重塊懸吊滑輪，設(shè)置在配重塊的頂面上；也可以采用摩擦阻力小的吊耳)活動(dòng)懸吊連接所述配重塊58、再連接設(shè)在所述機(jī)架56頂端的滑輪、其遠(yuǎn)端固定連接所述夾絲裝置51。在此需要說(shuō)明的是采用滑輪一 52、滑輪二 53、滑輪三54是為了確保吊繩57與機(jī)架56無(wú)接觸；實(shí)現(xiàn)該目的可以有多種實(shí)施方式，此處不一一贅述。所述接絲應(yīng)力保持裝置5設(shè)在所述應(yīng)力輪4與絲筒(處于工作狀態(tài)的絲筒)之間。夾絲裝置有多種實(shí)施方式，
第一種如圖3、4、5所示所述夾絲裝置51包括底板510、轉(zhuǎn)板511、轉(zhuǎn)銷5102和卡銷5101 ;所述底板的端頭設(shè)有用于連接所述吊繩57的掛孔5100，所述轉(zhuǎn)銷5102和卡銷5101平行地分別固定連接在所述底板510上，所述轉(zhuǎn)板511上設(shè)有轉(zhuǎn)銷孔和卡銷槽5111，所述轉(zhuǎn)板511通過(guò)所述轉(zhuǎn)銷孔活動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)銷5102，且轉(zhuǎn)板511與所述底板510之間留有用于容納所述絲身的間隙5110 ;所述卡銷槽5111用于連接所述卡銷5101。所述轉(zhuǎn)板511朝向所述底板510的表面(即工作面5112)為斜面，使得所述底板510與所述轉(zhuǎn)板511之間的間隙為斜楔、且按絲的進(jìn)入方向?yàn)榍按蠛笮　８阌谠趦善矫骈g將絲“卡合”、固定，反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)板后，又能輕松地使絲與底板、轉(zhuǎn)板分離。所述轉(zhuǎn)銷5102上設(shè)有彈簧5113和螺母，所述轉(zhuǎn)銷5102的外端頭設(shè)有螺紋；所述彈簧5113設(shè)在所述轉(zhuǎn)板511轉(zhuǎn)銷孔的外孔口，所述螺母設(shè)在所述彈簧5113外端、并連接所述轉(zhuǎn)銷外端頭的螺紋。當(dāng)然，在卡銷5101端頭也可以設(shè)置螺母，用于緊固轉(zhuǎn)板511與底板510之間的絲。第二種如圖6、7所示所述夾絲裝置包括夾絲座519和U型卡518，所述U型卡518的兩端頭分別設(shè)有螺紋；所述夾絲座519呈板狀，所述夾絲座519的兩板面上分別設(shè)有連接耳5192 ;所述U型卡518從所述板狀?yuàn)A絲座的側(cè)面伸入、并連接所述夾絲座兩板面上的連接耳5192。在夾絲座519的側(cè)面(朝向U型卡518的面)上開設(shè)絲槽5191能更好地固定絲。本發(fā)明的工作方法
首先要按圖I說(shuō)明一下纏絲的大致過(guò)程，絲離開絲筒后，通過(guò)應(yīng)力輪入口導(dǎo)向輪組41(有將鋼絲調(diào)直、整理的作用)進(jìn)入應(yīng)力輪4，在應(yīng)力輪4上繞設(shè)幾圈，再通過(guò)導(dǎo)向輪向上運(yùn)行，通過(guò)懸吊形式的應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置3進(jìn)入繞絲升降架2，出絲輪21可在繞絲升降架2上做升降運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)在管芯I上按一定螺距繞絲。如圖8、9所示在所述絲筒一 6上的絲一 61即將耗盡時(shí)，停止所述管芯驅(qū)動(dòng)裝置，并制動(dòng)，此時(shí)已纏繞在管芯I上絲(絲一)的應(yīng)力F為所述直流電機(jī)(應(yīng)力輪4的反向力是通過(guò)直流電機(jī)實(shí)現(xiàn)的)反向阻力和所述絲筒一反向拉力Fl之和，然后，按以下步驟操作
1)、利用所述夾絲裝置51緊固地夾住所述絲一61的絲身；
2)、啟動(dòng)所述起吊裝置55，使所述配重塊58離地；此時(shí)，加載在絲一61上朝向絲筒一 6的拉力增加，增加量為配重塊58的重量；在配重塊58離地的同時(shí)，所述控制器根據(jù)所述應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置的數(shù)據(jù)調(diào)整應(yīng)力輪4上直流電機(jī)的反向阻力H)，維持管芯I上絲的應(yīng)力F不變；接絲應(yīng)力保持裝置中的配重裝置離地后，使待接鋼絲產(chǎn)生與絲筒同一方向的力，且同時(shí)消除機(jī)械靜停的齒輪間隙與制動(dòng)不夠靈敏的滯后間隙；應(yīng)力調(diào)整機(jī)構(gòu)會(huì)自動(dòng)調(diào)整力的均衡，絲的應(yīng)力得以保持。3)、從絲筒一 6上撤出絲一 61，與絲筒二 7上的絲二 71對(duì)接；
4)、對(duì)接后，控制器指令絲筒二7反向轉(zhuǎn)動(dòng)、將外端頭連接了絲一 61的絲二 71繞緊于絲筒二 7筒身上；此時(shí)，絲二 71上應(yīng)力在增加，增加量為絲筒二 7反向轉(zhuǎn)動(dòng)后形成的反向拉力F2 ;在此同時(shí)，所述控制器根據(jù)所述應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置的數(shù)據(jù)調(diào)整應(yīng)力輪上直流電機(jī)的反向阻力F0，維持管芯I上絲的應(yīng)力F不變；
5)、啟動(dòng)所述起吊裝置55，使所述配重塊58著地；此時(shí)，加載在絲二71上朝向絲筒二7的拉力降低，降低量為配重塊58的重量；在配重塊58著地的同時(shí)，所述控制器根據(jù)所述應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置的數(shù)據(jù)調(diào)整應(yīng)力輪4上直流電機(jī)的反向阻力F0，維持管芯I上絲的應(yīng)力F不變；
6)、將所述夾絲裝置51從所述絲一61 (因?yàn)楣潭▕A緊點(diǎn)仍是上一筒的絲)的絲身上松開，啟動(dòng)所述管芯驅(qū)動(dòng)裝置，繼續(xù)生產(chǎn)，接絲完畢。權(quán)利要求
1.一種纏絲機(jī)接絲應(yīng)力保持裝置，所述纏絲機(jī)包括控制器、管芯驅(qū)動(dòng)裝置、應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置、應(yīng)力輪裝置、絲筒一和絲筒二，所述應(yīng)力輪裝置包括直流電機(jī)和應(yīng)力輪，其特征在于，還包括應(yīng)力保持裝置，所述應(yīng)力保持裝置包括機(jī)架、起吊裝置、吊繩、配重塊、滑輪和用于鉗夾所述絲的絲身的夾絲裝置；所述起吊裝置固定連接在所述機(jī)架頂部；所述吊繩的近端固定連接在所述起吊裝置上、再通過(guò)滑輪活動(dòng)懸吊連接所述配重塊、再連接設(shè)在所述機(jī)架頂端的滑輪、其遠(yuǎn)端固定連接所述夾絲裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種纏絲機(jī)接絲應(yīng)力保持裝置，其特征在于，所述接絲應(yīng)力保持裝置設(shè)在所述應(yīng)力輪與絲筒之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種纏絲機(jī)接絲應(yīng)力保持裝置，其特征在于，所述夾絲裝置包括底板、轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)銷和卡銷；所述底板的端頭設(shè)有用于連接所述吊繩的掛孔，所述轉(zhuǎn)銷和卡銷平行地分別固定連接在所述底板上，所述轉(zhuǎn)板上設(shè)有轉(zhuǎn)銷孔和卡銷槽，所述轉(zhuǎn)板通過(guò)所述轉(zhuǎn)銷孔活動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)銷，且轉(zhuǎn)板與所述底板之間留有用于容納所述絲身的間隙；所述卡銷槽用于連接所述卡銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纏絲機(jī)接絲應(yīng)力保持裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)板朝向所述底板的表面為斜面，使得所述底板與所述轉(zhuǎn)板之間的間隙為斜楔、且按絲的進(jìn)入方向?yàn)榍按蠛笮　?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纏絲機(jī)接絲應(yīng)力保持裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)銷上設(shè)有彈簧和螺母，所述轉(zhuǎn)銷的外端頭設(shè)有螺紋；所述彈簧設(shè)在所述轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)銷孔的外孔口，所述螺母設(shè)在所述彈簧外端、并連接所述轉(zhuǎn)銷外端頭的螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種纏絲機(jī)接絲應(yīng)力保持裝置，其特征在于，所述夾絲裝置包括夾絲座和U型卡，所述U型卡的兩端頭分別設(shè)有螺紋；所述夾絲座呈板狀，所述夾絲座的兩板面上分別設(shè)有連接耳；所述U型卡從所述板狀?yuàn)A絲座的側(cè)面伸入、并連接所述夾絲座兩板面上的連接耳。
7.—種權(quán)利要求I所述纏絲機(jī)接絲應(yīng)力保持裝置的工作方法，在所述絲筒一上的絲即將耗盡時(shí)，停止所述管芯驅(qū)動(dòng)裝置，并制動(dòng)，此時(shí)已纏繞在管芯上絲的應(yīng)力F為所述直流電機(jī)反向阻力和所述絲筒一反向拉力Fl之和，其特征在于，然后，按以下步驟操作 1)、利用所述夾絲裝置緊固地夾住所述絲一的絲身； 2)、啟動(dòng)所述起吊裝置，使所述配重塊離地；此時(shí)，加載在絲一上朝向絲筒一的拉力增力口，增加量為配重塊的重量；在配重塊離地的同時(shí)，所述控制器根據(jù)所述應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置的數(shù)據(jù)調(diào)整應(yīng)力輪上直流電機(jī)的反向阻力F0，維持管芯上絲的應(yīng)力F不變； 3)、從絲筒一上撤出絲一，與絲筒二上的絲二對(duì)接； 4)、對(duì)接后，控制器指令絲筒二反向轉(zhuǎn)動(dòng)、將外端頭連接了絲一的絲二繞緊于絲筒二筒身上；此時(shí)，絲二上應(yīng)力在增加，增加量為絲筒二反向轉(zhuǎn)動(dòng)后形成的反向拉力F2 ;在此同時(shí)，所述控制器根據(jù)所述應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置的數(shù)據(jù)調(diào)整應(yīng)力輪上直流電機(jī)的反向阻力F0，維持管芯上絲的應(yīng)力F不變； 5)、啟動(dòng)所述起吊裝置，使所述配重塊著地；此時(shí)，加載在絲二上朝向絲筒二的拉力降低，降低量為配重塊的重量；在配重塊著地的同時(shí)，所述控制器根據(jù)所述應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置的數(shù)據(jù)調(diào)整應(yīng)力輪上直流電機(jī)的反向阻力F0，維持管芯上絲的應(yīng)力F不變； 6)、將所述夾絲裝置從所述絲一的絲身上松開，啟動(dòng)所述管芯驅(qū)動(dòng)裝置，繼續(xù)生產(chǎn)，接絲完畢。全文摘要
一種纏絲機(jī)接絲應(yīng)力保持裝置及其工作方法。涉及該種纏絲設(shè)備中接絲時(shí)應(yīng)力保持的新型設(shè)計(jì)技術(shù)。提供了一種纏絲機(jī)接絲應(yīng)力保持裝置；能確保接絲操作時(shí)，絲上的應(yīng)力恒定，使得在生產(chǎn)過(guò)程中能可靠接絲，適應(yīng)預(yù)制管連續(xù)生產(chǎn)保證鋼絲的應(yīng)力要求。所述纏絲機(jī)包括控制器、管芯驅(qū)動(dòng)裝置、應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置、應(yīng)力輪裝置、絲筒一和絲筒二，所述應(yīng)力輪裝置包括直流電機(jī)和應(yīng)力輪，還包括應(yīng)力保持裝置，應(yīng)力保持裝置包括機(jī)架、起吊裝置、吊繩、配重塊、滑輪和用于鉗夾所述絲的絲身的夾絲裝置；起吊裝置固定連接在所述機(jī)架頂部；吊繩的近端固定連接在所述起吊裝置上、再通過(guò)滑輪活動(dòng)懸吊連接配重塊、再連接設(shè)在機(jī)架頂端的滑輪、其遠(yuǎn)端固定連接所述夾絲裝置。
文檔編號(hào)B65H67/08GK102642746SQ201210134639
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者徐高軍, 莫洪根, 莫萍, 馬祥 申請(qǐng)人:江蘇江揚(yáng)建材機(jī)械有限公司