專利名稱：一種插胚頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種插胚頭，特別是一種吹灌旋一體機(jī)中用以卡緊瓶胚口的插胚頭。
背景技術(shù)：
為節(jié)省材料并響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，飲料行業(yè)推出了輕量化包裝，即采用輕量化瓶來包裝碳酸飲料和純凈水等飲用水，如圖1所示的輕量化瓶，包括通過螺紋配合連接在一起的瓶體100和瓶蓋200，瓶蓋200有向下的密封環(huán)210，密封環(huán)210上部的外徑略大于瓶口 110的內(nèi)徑，密封環(huán)210下端向內(nèi)傾斜，旋蓋后，密封環(huán)210插入瓶口 110內(nèi)側(cè)，通過密封環(huán)210外表面與瓶口 110內(nèi)壁相抵接來實(shí)現(xiàn)輕量化瓶的密封，因此密封環(huán)210與瓶口 110內(nèi)壁相抵接的位置不能出現(xiàn)間隙(如，因瓶口內(nèi)壁被擦傷而產(chǎn)生)，否則會影響輕量化瓶的密封性，造成產(chǎn)品漏氣而報(bào)廢。而為了實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，目前市場上已采用吹灌旋一體機(jī)對飲用水進(jìn)行輕量化包裝，即，在吹灌旋一體機(jī)上依次完成瓶胚的吹塑、飲用水的灌裝以及瓶蓋的旋緊，而吹塑之前需對瓶胚進(jìn)行加熱，即，將加溫鏈下端的插胚頭(也稱插胚頭)快速插入并卡緊瓶口，加溫鏈帶動(dòng)瓶胚以旋轉(zhuǎn)方式通過加熱區(qū)并由加熱裝置加熱后送達(dá)吹塑區(qū)進(jìn)行吹塑，為了保證吹塑出的瓶子壁厚均勻，必須保證瓶胚受熱均勻，而為了確保輕量化瓶有良好的密封性，則必須保證將插胚頭快速插入瓶口時(shí)，插胚頭不會對瓶口造成損傷，否則會影響包裝后的輕量化瓶的密封性。傳統(tǒng)的插胚頭如圖2所示，其包括插裝在插接頭11下端的加溫頭12，插接頭11和加溫頭12通過螺桿13與套筒軸14相連，插接頭11和加溫頭12之間開有多個(gè)環(huán)形分布的安裝槽15，安裝槽15中插裝有不銹鋼漲片16，不銹鋼漲片16可在安裝槽15中沿加溫頭12 徑向方向滑動(dòng)，加溫頭12外壁對應(yīng)不銹鋼漲片16位置套裝有橡膠圈17，不銹鋼漲片16通過橡膠圈17與加溫頭12彈性抵觸，工作時(shí)，加溫鏈10在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)插胚頭下行，當(dāng)插胚頭的不銹鋼漲片16與瓶胚的瓶口相碰觸時(shí)，不銹鋼漲片16受力而向內(nèi)滑動(dòng)并擠壓橡膠圈17以供插胚頭繼續(xù)下行，當(dāng)加插胚頭下行至預(yù)定位置時(shí)，加溫鏈10停止下行，不銹鋼漲片16因橡膠圈17的彈力而卡緊在瓶胚的瓶口，使加溫鏈10以旋轉(zhuǎn)的方式將瓶胚運(yùn)至加熱區(qū)。由于瓶口的上表面與退料環(huán)18的下表面相接觸，所以當(dāng)加熱完成需要脫胚時(shí)， 通過上拉套筒軸14即可將瓶胚脫出。但，現(xiàn)有技術(shù)的插胚頭存在不足1、插胚頭由多個(gè)零件裝配而成，需分別對各零件進(jìn)行加工，其加工工序繁瑣且成本高。2、分別加工的零件的配合精度較難控制，裝配后，不銹鋼漲片16很難繞加溫鏈10的旋轉(zhuǎn)軸均勻分布，使被卡在不銹鋼漲片16外側(cè)的瓶胚的軸線偏離加溫鏈10的旋轉(zhuǎn)軸線，導(dǎo)致瓶胚因旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)晃動(dòng)而受熱不均進(jìn)而影響吹塑質(zhì)量。3、將插胚頭裝配到套筒軸14上時(shí)，需先將插接頭11與加溫頭 12對接并裝上各個(gè)不銹鋼漲片16，顯然，操作相當(dāng)麻煩。4、由于不銹鋼漲片16的硬度遠(yuǎn)大于由聚脂材料(PET)制成的瓶胚，所以當(dāng)插胚頭快速插入瓶口時(shí)，不銹鋼漲片16很容易擦傷瓶口內(nèi)壁，影響包裝后的輕量化瓶的密封性，且擦傷程度隨不銹鋼漲片16溫度的升高而加劇。為此，中國專利號為“ZL 201120030222. X”的專利公開了一種插胚頭，其包括由工程塑料一體成型的環(huán)形套體，環(huán)形套體外表面由下至上向外傾斜，環(huán)形套體內(nèi)嵌有散熱金屬套，環(huán)形套體上部則有用于按壓環(huán)形套體時(shí)可供該部位的環(huán)形套體向內(nèi)側(cè)收縮的收縮空間，環(huán)形套體上部對應(yīng)收縮空間的位置開有多個(gè)繞環(huán)形套體的軸線均勻分布的開口槽，使環(huán)形套體的上部形成齒條狀結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，插胚頭在加溫鏈的驅(qū)動(dòng)下可向下插入瓶口并且其上部可與瓶口內(nèi)壁相擠壓，使環(huán)形套體的上部向內(nèi)側(cè)收縮以供插胚頭繼續(xù)下行，加溫鏈停止下行后，環(huán)形套體上部與瓶口之間的擠壓力使環(huán)形套體將瓶胚卡緊。由于，環(huán)形套體為一體成型的結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)需分別加工出各相應(yīng)零件再裝配的方式相比，其制造工藝非常簡單，并且制造成本低，特別是，采用一體成型的方式，更容易實(shí)現(xiàn)對插胚頭的同軸度要求，使被卡緊在套體外表面的瓶胚能夠隨加溫鏈平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，在加熱過程中，受熱更為均勻。 另外，采用工程材料制成環(huán)形套體，其表面光滑并且硬度與瓶胚相近，因此可以大幅度降低擦傷瓶口的機(jī)率。但此插胚頭尚有不足之處，首先，插胚頭插入瓶口后，插胚頭的環(huán)形套體的下部是穿過瓶口位于瓶身內(nèi)的，所以，當(dāng)插胚頭在加溫鏈的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)瓶胚進(jìn)入加熱區(qū)由加熱裝置加熱時(shí)，環(huán)形套體的下部直接受到加熱裝置發(fā)出的紅外線的照射而局部嚴(yán)重受熱，而環(huán)形套體為工程塑料制成，其導(dǎo)熱及散熱性較差，所以其下部的熱量無法及時(shí)通過散熱金屬套散發(fā)出去，容易造成環(huán)形套體下部被灼傷的情況；其次，由于環(huán)形套體上部的齒形結(jié)構(gòu)與瓶口內(nèi)壁相擠壓時(shí)會發(fā)生彎曲變形，所以插胚頭經(jīng)過反復(fù)多次插胚和脫胚后，齒形結(jié)構(gòu)容易疲勞，常常出現(xiàn)斷齒，從而降低插胚頭的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命長的插胚頭。本實(shí)用新型所述的一種插胚頭，安裝在加溫鏈下部，包括金屬散熱套，所述的金屬散熱套的外表面的上部有環(huán)形套體，環(huán)形套體的外表面由下至上向外傾斜，環(huán)形套體的上部有受到擠壓時(shí)可供該部位的環(huán)形套體向內(nèi)側(cè)收縮的收縮空間。本實(shí)用新型所述的插胚頭，由于將環(huán)形套體設(shè)置在金屬散熱套外表面的上部，當(dāng)插胚頭插入瓶口并將瓶胚卡緊時(shí)，僅有散熱金屬套的下部穿過瓶口而進(jìn)入瓶身內(nèi)，所以當(dāng)插胚頭在加溫鏈的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)瓶胚進(jìn)入加熱區(qū)由加熱裝置加熱時(shí)，環(huán)形套體由于位于加熱裝置發(fā)出的紅外線的直接照射范圍之外，不會出現(xiàn)局部嚴(yán)重受熱的情況；而金屬散熱套的下部雖然受到紅外線的直接照射，但由于該金屬散熱套的散熱性能好，能夠及時(shí)將熱量通過加溫鏈傳導(dǎo)出去，顯然，本插胚頭能夠避免環(huán)形套體被局部灼傷，提高插胚頭的使用壽命。

圖1是輕量化瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的使用狀態(tài)圖。圖3是本實(shí)用新型的半剖狀態(tài)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的俯視圖。圖5是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)的剖視圖。[0014]圖6是本實(shí)用新型安裝在加溫鏈上的裝配圖。
具體實(shí)施方式
如圖3至6所示，本實(shí)用新型所述的一種插胚頭，安裝在加溫鏈5的下部，包括金屬散熱套1，該金屬散熱套1經(jīng)拋光處理后表面光滑，金屬散熱套1的下部可以為圓臺狀或錐臺狀，所述的金屬散熱套1的外表面的上部有環(huán)形套體2，環(huán)形套體2的外表面由下至上向外傾斜，其可以為弧狀傾斜，也可以為直線傾斜，環(huán)形套體2的上部有受到擠壓時(shí)可供該部位的環(huán)形套體2向內(nèi)側(cè)收縮的收縮空間3。當(dāng)插胚頭插入瓶口并將瓶胚卡緊時(shí)，僅有散熱金屬套1的下部穿過瓶口而進(jìn)入瓶身內(nèi)，所以當(dāng)插胚頭在加溫鏈的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)瓶胚進(jìn)入加熱區(qū)由加熱裝置加熱時(shí)，環(huán)形套體2由于位于加熱裝置發(fā)出的紅外線的直接照射范圍之夕卜，不會出現(xiàn)局部嚴(yán)重受熱的情況；而金屬散熱套1的下部雖然受到紅外線的直接照射，但由于該金屬散熱套的散熱性能好，能夠及時(shí)將熱量通過加溫鏈傳導(dǎo)出去，顯然，本插胚頭能夠避免環(huán)形套體2被局部灼傷，提高插胚頭的使用壽命。如圖3所示，所述的環(huán)形套體2的上部、對應(yīng)收縮空間3的位置開有多個(gè)繞環(huán)形套體2的軸線均勻分布的開口槽21，使環(huán)形套體2的上部形成齒條狀結(jié)構(gòu)，以提高環(huán)形套體2 上部的伸縮性能。為使脫胚更為順利，所述的環(huán)形套體2的上部設(shè)有倒角23。如圖5所示，所述的收縮空間中設(shè)置有可與環(huán)形套體2的上部相抵的彈性圈4，該彈性圈4可由硅膠或者其他橡膠材料制成，當(dāng)環(huán)形套體2的上部受到擠壓而向內(nèi)側(cè)收縮時(shí)， 彈性圈4對環(huán)形套體2的上部起到緩沖作用，可大幅度降低齒條22出現(xiàn)疲勞的機(jī)率，提高插胚頭的使用壽命。所述的金屬散熱套1可以由銅、鋁或銀等材料制成，優(yōu)選黃銅。所述的環(huán)形套體2 采用的材料為工程塑料，該工程塑料可以為聚苯醚(ΡΡ0)、復(fù)合尼龍、聚酰酸酯或聚四氟乙烯等，優(yōu)選聚苯醚(ΡΡ0)，采用該工程材料制成的環(huán)形套體2，其表面光滑并且硬度與瓶胚相近，可以大幅降低擦傷瓶口的機(jī)率。
權(quán)利要求1.一種插胚頭，安裝在加溫鏈下部，包括金屬散熱套，其特征在于所述的金屬散熱套的外表面的上部有環(huán)形套體，環(huán)形套體的外表面由下至上向外傾斜，環(huán)形套體的上部有受到擠壓時(shí)可供該部位的環(huán)形套體向內(nèi)側(cè)收縮的收縮空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插胚頭，其特征在于所述的環(huán)形套體的上部、對應(yīng)收縮空間的位置開有多個(gè)繞環(huán)形套體的軸線均勻分布的開口槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插胚頭，其特征在于所述的收縮空間中設(shè)有用于與環(huán)形套體的上部相抵的彈性圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插胚頭，其特征在于所述的環(huán)形套體的上部設(shè)有倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插胚頭，其特征在于所述的金屬散熱套由銅、鋁或銀制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插胚頭，其特征在于所述的金屬散熱套由黃銅制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插胚頭，其特征在于所述的環(huán)形套體由工程塑料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的插胚頭，其特征在于所述的工程塑料為聚苯醚、復(fù)合尼龍、 聚酰酸酯或聚四氟乙烯。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種插胚頭，安裝在加溫鏈下部，包括金屬散熱套，所述的金屬散熱套的外表面的上部有環(huán)形套體，環(huán)形套體的外表面由下至上向外傾斜，環(huán)形套體的上部有受到擠壓時(shí)可供該部位的環(huán)形套體向內(nèi)側(cè)收縮的收縮空間。本實(shí)用新型本插胚頭能夠避免環(huán)形套體被局部灼傷，以及大幅度降低齒條出現(xiàn)疲勞的機(jī)率，提高插胚頭的使用壽命。
文檔編號B65G47/90GK202296366SQ20112037340
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者張潔生 申請人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司