專利名稱：管式螺旋輸送裝置耐溫防塵中間軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及催化劑廠管式螺旋輸送裝置上配套使用的軸承，特別指一種用于輸送各種粉狀、粒狀、小塊狀物料，保證物料有效流通的管式螺旋輸送裝置耐溫防塵中間軸承。
背景技術(shù)：
催化劑廠由于空間位置的限制和物料的特性，普遍采用小型管式螺旋輸送裝置。 當(dāng)短距離輸送物料時(shí)，螺旋中部可不加吊掛軸承，能保證物料傳送，不出現(xiàn)卡殼現(xiàn)象。當(dāng)輸送距離稍長(zhǎng)時(shí)，再加上物料溫度較高的情況下，容易產(chǎn)生螺旋軸變形等，螺旋中部一般要增設(shè)吊掛軸承，能保證物料傳送，不出現(xiàn)卡殼現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺陷和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種寬度較窄，螺旋中斷距離小，能有效保證物料的流通，不會(huì)發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象，并采用滑動(dòng)軸承，根據(jù)催化劑物料特性，可選擇不同材料的端部密封及軸向密封，采用的密封結(jié)構(gòu)使物料不與軸承直接接觸，密封完善、可靠，保證傳動(dòng)軸正常工作的管式螺旋輸送裝置耐溫防塵中間軸承。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種設(shè)置在管式螺旋輸送裝置螺旋中部的軸承，包括連接于兩螺旋體之間的軸體，用于支撐的吊軸承體，和環(huán)設(shè)于軸體上與吊軸承體固定成一體的整體滑動(dòng)軸承，其中吊軸承體兩端開有環(huán)形凹槽，對(duì)應(yīng)環(huán)形凹槽處設(shè)置有密封體，密封體上設(shè)置有對(duì)應(yīng)環(huán)形凹槽的凸臺(tái)，凸臺(tái)嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)并通過(guò)壓環(huán)緊固于吊軸承體兩端；所述的密封體與軸體接觸面設(shè)置有密封防塵圈。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果本實(shí)用新型能有效地實(shí)現(xiàn)螺旋輸送裝置物料的傳送，結(jié)構(gòu)緊湊，有效保證物料流通斷面。軸承與外部壓環(huán)之間采用耐溫、耐腐蝕、防塵密封結(jié)構(gòu)，能有效地減少對(duì)軸承的損耗，密封嚴(yán)格、性能可靠。本實(shí)用新型在催化劑廠對(duì)粉料及磨礪性小的物料遠(yuǎn)距離輸送過(guò)程中，能有效保證物料的流通，不會(huì)發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠，有效提高軸承的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型側(cè)視圖。圖2是圖IA-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1、2可知，本實(shí)用新型設(shè)置在管式螺旋輸送裝置螺旋中部，包括連接于兩螺旋體7之間的軸體1，用于支撐的吊軸承體3，和環(huán)設(shè)于軸體1上與吊軸承體3固定成一體的整體滑動(dòng)軸承2，其中吊軸承體3兩端開有環(huán)形凹槽8，對(duì)應(yīng)環(huán)形凹槽8處設(shè)置有密封體4，密封體4上設(shè)置有對(duì)應(yīng)環(huán)形凹槽8的凸臺(tái)9，凸臺(tái)9嵌入環(huán)形凹槽8內(nèi)并通過(guò)壓環(huán)6緊固于吊軸承體3 兩端；所述的密封體4與軸體1接觸面設(shè)置有密封防塵圈5 ；所述的中間軸承寬度窄，中斷螺旋距離小。本實(shí)用新型所述的整體滑動(dòng)軸承2通過(guò)吊軸承體3支撐固定，軸體1在整體滑動(dòng)軸承2中部旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述的整體滑動(dòng)軸承2頂部設(shè)置有注油孔。所述的密封體4為非金屬材料，且通過(guò)外側(cè)設(shè)置的壓環(huán)6螺栓固定在吊軸承體3上。所述的壓環(huán)6和螺旋體7均為不銹鋼材料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理本實(shí)用新型采用窄面軸承寬度，整體滑動(dòng)軸承采用ZCuAl 10Fe3材料，在吊軸承體端部開設(shè)兩個(gè)環(huán)形密封槽，與密封體結(jié)構(gòu)的環(huán)形凸臺(tái)相配合，密封體結(jié)構(gòu)與軸體聯(lián)接處設(shè)有防塵密封圈，保證密封完善可靠。密封體材料根據(jù)催化劑物料特性選用相匹配的非金屬材料。密封體壓環(huán)及螺旋軸均采用奧氏體不銹鋼材料，防止介質(zhì)腐蝕。本實(shí)用新型軸體起中間聯(lián)接作用，與前后段螺旋體相連；整體滑動(dòng)軸承與軸體配合，滿足軸體轉(zhuǎn)動(dòng)的要求；吊軸承體起支撐作用，與滑動(dòng)軸承緊配合，無(wú)相互轉(zhuǎn)動(dòng)；密封體結(jié)構(gòu)端部的兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)與吊軸承體端部?jī)蓚€(gè)環(huán)形凹槽相配合，起密封作用；防塵圈位于軸體與密封體之間，起密封防塵作用；壓環(huán)固定密封體，與吊軸承體相連。本實(shí)用新型工作原理本實(shí)用新型吊軸承體通過(guò)軸、整體滑動(dòng)軸承及密封體將前后兩段的螺旋輸送體聯(lián)接起來(lái)，起支撐作用，在螺旋送料過(guò)程中，軸承寬度較窄，螺旋中斷距離小，能有效保證物料的流通，不會(huì)發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象，采用有效的密封結(jié)構(gòu)，使物料不與介質(zhì)接觸，提高軸承的使用壽命。頂部設(shè)有注油孔，進(jìn)一步保證軸承的正常工作，對(duì)催化劑物料有較高要求的，防塵圈防止?jié)櫥椭苯游廴窘橘|(zhì)。本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種管式螺旋輸送裝置耐溫防塵中間軸承，它設(shè)置在管式螺旋輸送裝置螺旋中部， 其特征在于包括連接于兩螺旋體(7)之間的軸體(1)，用于支撐的吊軸承體(3)，和環(huán)設(shè)于軸體(1)上與吊軸承體(3)固定成一體的整體滑動(dòng)軸承(2)，其中吊軸承體(3)兩端開有環(huán)形凹槽(8)，對(duì)應(yīng)環(huán)形凹槽(8)處設(shè)置有密封體(4)，密封體 (4)上設(shè)置有對(duì)應(yīng)環(huán)形凹槽(8)的凸臺(tái)(9)，凸臺(tái)(9)嵌入環(huán)形凹槽(8)內(nèi)并通過(guò)壓環(huán)(6)緊固于吊軸承體(3)兩端；所述的密封體(4)與軸體(1)接觸面設(shè)置有密封防塵圈(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式螺旋輸送裝置耐溫防塵中間軸承，其特征在于所述的整體滑動(dòng)軸承(2)通過(guò)吊軸承體(3)支撐固定，軸體(1)在整體滑動(dòng)軸承(2)中部旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式螺旋輸送裝置耐溫防塵中間軸承，其特征在于所述的整體滑動(dòng)軸承(2)頂部設(shè)置有注油孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式螺旋輸送裝置耐溫防塵中間軸承，其特征在于所述的密封體(4)為非金屬材料，且通過(guò)外側(cè)設(shè)置的壓環(huán)(6)螺栓固定在吊軸承體(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式螺旋輸送裝置耐溫防塵中間軸承，其特征在于所述的壓環(huán)(6 )和螺旋體(7 )均為不銹鋼材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管式螺旋輸送裝置耐溫防塵中間軸承，它設(shè)置在管式螺旋輸送裝置螺旋中部，包括連接于兩螺旋體之間的軸體，用于支撐的吊軸承體，和環(huán)設(shè)于軸體上與吊軸承體固定成一體的整體滑動(dòng)軸承，其中吊軸承體兩端開有環(huán)形凹槽，對(duì)應(yīng)環(huán)形凹槽處設(shè)置有密封體，密封體上設(shè)置有對(duì)應(yīng)環(huán)形凹槽的凸臺(tái)，凸臺(tái)嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)并通過(guò)壓環(huán)緊固于吊軸承體兩端；所述的密封體與軸體接觸面設(shè)置有密封防塵圈。本實(shí)用新型能有效地實(shí)現(xiàn)螺旋輸送裝置物料的傳送，結(jié)構(gòu)緊湊，有效保證物料流通斷面。軸承與外部壓環(huán)之間采用耐溫、耐腐蝕、防塵密封結(jié)構(gòu)，能有效地減少對(duì)軸承的損耗，密封嚴(yán)格、性能可靠，不會(huì)發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠，有效提高軸承的使用壽命。
文檔編號(hào)B65G33/32GK202148004SQ201120230420
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者宋志紅 申請(qǐng)人:長(zhǎng)嶺煉化岳陽(yáng)工程設(shè)計(jì)有限公司