專利名稱：一種絡(luò)紗機(jī)回紗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種絡(luò)紗機(jī)回紗器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種絡(luò)紗機(jī)領(lǐng)域。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的絡(luò)紗機(jī)設(shè)備，比如觀2002型電腦絡(luò)紗機(jī)，該類型的絡(luò)紗機(jī)只能絡(luò)單一的原絲原料，沒(méi)有相應(yīng)回紗裝置，導(dǎo)致絡(luò)紗機(jī)落下部分余紗不能以小回大的方式再進(jìn)行生產(chǎn)，影響原料加捻質(zhì)量又增加員工的工作量，且原料浪費(fèi)較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種絡(luò)紗機(jī)回紗器，它能夠?qū)崿F(xiàn)余紗的回紗又可以確保金屬類原料的品質(zhì)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種絡(luò)紗機(jī)回紗器，它包括一個(gè)支撐架，所述支撐架上設(shè)置一水平的面板，所述面板上等間距設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)錠子，各個(gè)錠子分布形成一條直線，每?jī)蓚€(gè)錠子之間設(shè)置有一壓桿，所述壓桿分布在與錠子所成直線相平行的另一直線上，一條皮帶依次經(jīng)過(guò)各個(gè)錠子和壓桿，使之壓緊在各個(gè)錠子上面，所述皮帶的兩端通過(guò)彈簧固定。進(jìn)一步的，每一壓桿設(shè)置在對(duì)應(yīng)的兩錠子之間的中間線上。進(jìn)一步的，所述錠子之間的間距與絡(luò)紗機(jī)的絡(luò)紗筒之間的間距相等。進(jìn)一步的，所述支撐架的高度與絡(luò)紗機(jī)相對(duì)應(yīng)，使錠子與絡(luò)紗機(jī)的絡(luò)紗筒處于同一水平面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型與絡(luò)紗機(jī)配合使用，可以實(shí)現(xiàn)余紗小回大再加捻生產(chǎn)，避免了原料的浪費(fèi)；本實(shí)用新型的高度與絡(luò)紗機(jī)的高度基本處于同一水平面，當(dāng)金屬類原料絡(luò)絲的時(shí)候，可以將紗保持水平的拉出，避免了在豎直拉出的時(shí)候，出現(xiàn)的卷繞問(wèn)題，確保了金屬類加捻原料品質(zhì)。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1所示，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1，本實(shí)用新型一種絡(luò)紗機(jī)回紗器，它包括一個(gè)支撐架1，即用km*4cm角鐵做支撐架1。所述支撐架1上設(shè)置一水平的面板2，所述面板2用5cm*5cm角鐵制作而成。所述面板2上等間距設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)錠子3，各個(gè)錠子3分布形成一條直線，每?jī)蓚€(gè)錠子3之間設(shè)置有一壓桿4，所述壓桿4分布在與錠子3所成直線相平行的另一直線上，以每一壓桿4設(shè)置在對(duì)應(yīng)的兩錠子3之間的中間線上最佳。一條皮帶5依次經(jīng)過(guò)各個(gè)錠子3和壓桿4，使之壓緊在各個(gè)錠子3上面，所述皮帶5的兩端通過(guò)彈簧6固定，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧6來(lái)調(diào)節(jié)錠子 3與皮帶5之間的摩擦力。所述錠子3之間的間距與絡(luò)紗機(jī)的絡(luò)紗筒之間的間距相等。所述支撐架1的高度與絡(luò)紗機(jī)相對(duì)應(yīng)，使錠子3與絡(luò)紗機(jī)的絡(luò)紗筒處于同一水平面。本實(shí)施例中，所述支撐架1的尺寸長(zhǎng)130cm、寬45cm、高75cm ；所述面板2的尺寸長(zhǎng)140cm、寬12cm。各個(gè)錠子3的間隔距離為12cm，通過(guò)皮帶5兩端彈簧6來(lái)調(diào)節(jié)錠子3與皮帶5的摩擦力。絡(luò)紗機(jī)回紗器的實(shí)現(xiàn)將(“工”型)余紗放在各個(gè)錠子3上，把線頭牽引到絡(luò)紗機(jī)的絡(luò)紗筒(“工”型管)上，啟動(dòng)絡(luò)紗機(jī)實(shí)現(xiàn)小回大再加捻生產(chǎn)，減少原料損耗同時(shí)也減輕員工的工作量。而且本實(shí)用新型的高度與絡(luò)紗機(jī)的高度基本處于同一水平面，當(dāng)金屬類原料絡(luò)絲的時(shí)候，可以將紗保持水平的拉出，避免了在豎直拉出的時(shí)候，出現(xiàn)的卷繞問(wèn)題， 確保了金屬類加捻原料品質(zhì)。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種絡(luò)紗機(jī)回紗器，其特征在于它包括一個(gè)支撐架，所述支撐架上設(shè)置一水平的面板，所述面板上等間距設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)錠子，各個(gè)錠子分布形成一條直線，每?jī)蓚€(gè)錠子之間設(shè)置有一壓桿，所述壓桿分布在與錠子所成直線相平行的另一直線上，一條皮帶依次經(jīng)過(guò)各個(gè)錠子和壓桿，使之壓緊在各個(gè)錠子上面，所述皮帶的兩端通過(guò)彈簧固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絡(luò)紗機(jī)回紗器，其特征在于每一壓桿設(shè)置在對(duì)應(yīng)的兩錠子之間的中間線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絡(luò)紗機(jī)回紗器，其特征在于所述錠子之間的間距與絡(luò)紗機(jī)的絡(luò)紗筒之間的間距相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絡(luò)紗機(jī)回紗器，其特征在于所述支撐架的高度與絡(luò)紗機(jī)相對(duì)應(yīng)，使錠子與絡(luò)紗機(jī)的絡(luò)紗筒處于同一水平面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種絡(luò)紗機(jī)回紗器，它包括一個(gè)支撐架，所述支撐架上設(shè)置一水平的面板，所述面板上等間距設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)錠子，各個(gè)錠子分布形成一條直線，每?jī)蓚€(gè)錠子之間設(shè)置有一壓桿，所述壓桿分布在與錠子所成直線相平行的另一直線上，一條皮帶依次經(jīng)過(guò)各個(gè)錠子和壓桿，使之壓緊在各個(gè)錠子上面，所述皮帶的兩端通過(guò)彈簧固定。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)余紗的回紗又可以確保金屬類原料的品質(zhì)。
文檔編號(hào)B65H54/56GK202072351SQ20112012696
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
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