一種絡(luò)筒機紗線自動補償裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絡(luò)筒機紗線自動補償裝置，包括機架以及從下至上依次安裝在機架上的錠位、導紗補償裝置和紗線筒，導紗補償裝置包括導紗限位件和張力補償機構(gòu)，導紗限位件包括彼此契合的導紗板Ⅰ和導紗板Ⅱ，導紗板Ⅰ和導紗板Ⅱ均呈被旋轉(zhuǎn)90°的U字形結(jié)構(gòu)，導紗板Ⅰ和導紗板Ⅱ的U字開口端彼此相對，張力補償機構(gòu)包括一張力圓盤，空心圓的內(nèi)側(cè)壁上均勻分布有多個壓片，空心圓的外側(cè)壁上在與壓片相對應(yīng)的位置上設(shè)置有同等數(shù)量的壓力輸入軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，增設(shè)導紗限位件引導紗線實施張力補償，且紗線行程曲折，便于限位，防止紗線脫落，而且補償進程腔大大提高了紗線張力的可補償范圍，筒紗質(zhì)量高，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益高。
【專利說明】
一種絡(luò)筒機紗線自動補償裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織機械領(lǐng)域的絡(luò)筒機，尤其涉及了一種絡(luò)筒機紗線自動補償裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]絡(luò)筒是將管紗重新卷繞成各種形式筒子紗的工藝過程，絡(luò)筒機在紡織領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，已是棉紡廠普遍使用的絡(luò)紗工藝設(shè)備，它在提高成紗質(zhì)量、生產(chǎn)效率和節(jié)約用工上均具有顯著的優(yōu)勢。絡(luò)筒機在絡(luò)筒過程中，紗線張力的大小程度直接影響紗線卷繞的均勻性，而且影響著后道工序的進行和織物的質(zhì)量，因此絡(luò)筒過程中紗線的自動補償具有積極的意義。
[0003]在絡(luò)筒過程中，筒紗的密度與紗線的緊實或者松弛的程度密切相關(guān)，尤其是紗線被卷繞成圓臺形的筒紗，需要在卷繞過程中密切關(guān)注筒紗的張力并即時予以調(diào)節(jié)，不然很容易發(fā)生因紗線太過緊實而斷裂及其因紗線太過松弛而導致紗線松垮的現(xiàn)象，嚴重影響絡(luò)筒機的絡(luò)筒質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中，絡(luò)筒機紗線自動補償裝置的結(jié)構(gòu)復雜，紗線在線槽中的行程較長，雖有效的控制了張力波動的問題，但是在絡(luò)筒效率上仍存在進步的空間，而且紗線在調(diào)節(jié)張力時，難免因紗線的直來直往而導致紗線脫落的現(xiàn)象。
[0004]因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種絡(luò)筒機紗線自動補償裝置，結(jié)構(gòu)簡單，增設(shè)導紗限位件引導紗線實施張力補償，且在補償張力時對紗線限位，防止紗線脫落，而且大大提高了紗線張力的可補償范圍。
[0006]本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是:
一種絡(luò)筒機紗線自動補償裝置，包括機架以及從下至上依次安裝在機架上的錠位、導紗補償裝置和紗線筒，所述導紗補償裝置包括導紗限位件和張力補償機構(gòu)，所述錠位上的紗線通過校直器被引導入導紗限位件的進紗槽口，并被從導紗限位件的出紗槽口引導出，紗線在張力補償機構(gòu)的作用下卷繞在紗線筒上，其中；
導紗限位件:所述導紗限位件包括彼此契合的導紗板I和導紗板Π，所述導紗板I和導紗板Π均呈被旋轉(zhuǎn)90°的U字形結(jié)構(gòu)，所述導紗板I和導紗板Π的U字開口端彼此相對，且導紗板I的其中一臂伸入但不接觸導紗板Π的凹槽面形成進紗槽口，導紗板Π的其中一臂伸入但不接觸導紗板I的凹槽面形成出紗槽口 ；
張力補償機構(gòu):所述張力補償機構(gòu)包括一張力圓盤，所述張力圓盤為空心圓結(jié)構(gòu)，空心圓的內(nèi)側(cè)壁上均勻分布有多個壓片，空心圓的外側(cè)壁上在與壓片相對應(yīng)的位置上設(shè)置有同等數(shù)量的壓力輸入軸，且每個壓力輸入軸均通過補償進程腔對壓片輸入壓力，并由機架上的驅(qū)動電機驅(qū)動。
[0007]進一步地，所述導紗板I和導紗板Π包含的凹槽面上均設(shè)置有弧形凸起，且弧形凸起與伸入相應(yīng)凹槽面的導紗板1、Π形成弧形紗線槽。
[0008]進一步地，所述進紗槽口、弧形紗線槽及其出紗槽口依次相連呈S型結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步地，壓片的數(shù)量為4個，且每個壓片在相對壓力輸入軸的另一端口安裝有壓頭對紗線實施緊實與松弛。
[0010]進一步地，所述補償進程腔內(nèi)設(shè)置有用于限位壓力輸入軸的節(jié)點。
[0011]進一步地，所述導紗補償裝置還包括設(shè)置在紗線筒前側(cè)的張力傳感器。
[0012]進一步地，所述張力傳感器、驅(qū)動電機均由PLC控制器控制。
[0013]進一步地，所述校直器、導紗限位件以及張力圓盤的中心均處于同一豎直線上。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，增設(shè)導紗限位件引導紗線實施張力補償，且導紗板1、Π形成的紗線槽呈S形，行程曲折，便于在補償張力時對紗線限位，防止紗線脫落，而且張力圓盤上的補償進程腔大大提高了紗線張力的可補償范圍，筒紗質(zhì)量高，不易斷紗，降低生產(chǎn)成本，有利于提高經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明所述導紗限位件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明所述張力圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1、機架，2、錠位，3、導紗補償裝置，4、紗線筒，5、校直器，6、紗線，31、導紗限位件，32、張力補償機構(gòu)，33、張力傳感器，311、導紗板I，312、導紗板Π，313、進紗槽口，314、出紗槽口，315、弧形凸起，316、弧形紗線槽，321、張力圓盤，322、壓片，323、壓力輸入軸，324、補償進程腔，325、驅(qū)動電機，326、壓頭，327、節(jié)點。
【具體實施方式】
[0020]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
[0021]如圖1所示的一種絡(luò)筒機紗線自動補償裝置，包括機架I以及從下至上依次安裝在機架I上的錠位2、導紗補償裝置3和紗線筒4，導紗補償裝置3包括導紗限位件31和張力補償機構(gòu)32，錠位2上的紗線6通過校直器5被引導入導紗限位件31的進紗槽口 313，并被從導紗限位件31的出紗槽口 314引導出，紗線6在張力補償機構(gòu)32的作用下卷繞在紗線筒4上，其中；
導紗限位件31:如圖2所示，導紗限位件31包括彼此契合的導紗板1311和導紗板Π 312，導紗板1311和導紗板Π 312均呈被旋轉(zhuǎn)90°的U字形結(jié)構(gòu)，導紗板1311和導紗板Π 312的U字開口端彼此相對，且導紗板1311的其中一臂伸入但不接觸導紗板Π 312的凹槽面形成進紗槽口 313，導紗板Π 312的其中一臂伸入但不接觸導紗板1311的凹槽面形成出紗槽口 314;
張力補償機構(gòu)32:張力補償機構(gòu)32包括一張力圓盤321，如圖3所示，張力圓盤321為空心圓結(jié)構(gòu)，空心圓的內(nèi)側(cè)壁上均勻分布有多個壓片322，空心圓的外側(cè)壁上在與壓片322相對應(yīng)的位置上設(shè)置有同等數(shù)量的壓力輸入軸323，且每個壓力輸入軸323均通過補償進程腔324對壓片322輸入壓力，并由機架上的驅(qū)動電機325驅(qū)動。
[0022]在本實施例中，導紗板1311和導紗板Π312包含的凹槽面上均設(shè)置有弧形凸起315，且弧形凸起315與伸入相應(yīng)凹槽面的導紗板1311、Π 312形成弧形紗線槽316，弧形紗線槽316的凸弧面光滑，便于引導紗線6，且弧形紗線槽316兩端口的面積向弧形紗線槽316中部趨近的方向呈之間遞減的趨勢，形成兩端大中間小的喇叭狀，方便紗線6的出入，且紗線不卡頓。
[0023]在本實施例中，進紗槽口313、弧形紗線槽316及其出紗槽口314依次相連呈S型結(jié)構(gòu)，提高紗線6行程的曲折程度，便于在補償張力時對紗線6進行限位，防止紗線6脫落。
[0024]在本實施例中，壓片322的數(shù)量為4個，且每個壓片322在相對壓力輸入軸323的另一端口安裝有壓頭326對紗線6實施緊實與松弛，壓頭326的通體被打磨光滑并經(jīng)過耐磨化學處理，大大降低壓頭326對紗線6的磨損。
[0025]在本實施例中，補償進程腔324內(nèi)設(shè)置有用于限位壓力輸入軸323的節(jié)點327，用以防止壓力輸入軸323的壓力過大，從而導致壓頭326作用過度，造成紗線6因太過緊實而斷裂，最終斷絲纏繞在導紗補償裝置3內(nèi)，影響機體的正常運行。
[0026]在本實施例中，導紗補償裝置3還包括設(shè)置在紗線筒4前側(cè)的張力傳感器33，在絡(luò)筒過程中，張力傳感器33密切關(guān)注筒紗的張力并即時予以調(diào)節(jié)，減少因紗線6太過緊實而斷裂或者因紗線6太過松弛而導致紗線6松垮的現(xiàn)象，提高絡(luò)筒機的絡(luò)筒質(zhì)量。
[0027]在本實施例中，張力傳感器33、驅(qū)動電機325均由PLC控制器控制，張力傳感器33自動感應(yīng)筒紗的張力并傳信于PLC控制器，PLC控制器控制驅(qū)動電機325驅(qū)動導紗補償裝置3動作，自動化程度高，大大提高工作效率。
[0028]在本實施例中，校直器5、導紗限位件31以及張力圓盤321的中心均處于同一豎直線上，避免因紗線6過度纏繞而導致行程緩慢，提高絡(luò)筒速度及其筒紗質(zhì)量。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，增設(shè)導紗限位件引導紗線實施張力補償并限位，防止紗線脫落，而且張力圓盤上的補償進程腔大大提高了紗線張力的可補償范圍，筒紗質(zhì)量高，不易斷紗，降低生產(chǎn)成本，有利于提高經(jīng)濟效益。
[0030]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種絡(luò)筒機紗線自動補償裝置，包括機架以及從下至上依次安裝在機架上的錠位、導紗補償裝置和紗線筒，其特征在于:所述導紗補償裝置包括導紗限位件和張力補償機構(gòu)，所述錠位上的紗線通過校直器被引導入導紗限位件的進紗槽口，并被從導紗限位件的出紗槽口引導出，紗線在張力補償機構(gòu)的作用下卷繞在紗線筒上，其中； 導紗限位件:所述導紗限位件包括彼此契合的導紗板I和導紗板Π，所述導紗板I和導紗板Π均呈被旋轉(zhuǎn)90°的U字形結(jié)構(gòu)，所述導紗板I和導紗板Π的U字開口端彼此相對，且導紗板I的其中一臂伸入但不接觸導紗板Π的凹槽面形成進紗槽口，導紗板Π的其中一臂伸入但不接觸導紗板I的凹槽面形成出紗槽口 ； 張力補償機構(gòu):所述張力補償機構(gòu)包括一張力圓盤，所述張力圓盤為空心圓結(jié)構(gòu)，空心圓的內(nèi)側(cè)壁上均勻分布有多個壓片，空心圓的外側(cè)壁上在與壓片相對應(yīng)的位置上設(shè)置有同等數(shù)量的壓力輸入軸，且每個壓力輸入軸均通過補償進程腔對壓片輸入壓力，并由機架上的驅(qū)動電機驅(qū)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絡(luò)筒機紗線自動補償裝置，其特征在于:所述導紗板I和導紗板Π包含的凹槽面上均設(shè)置有弧形凸起，且弧形凸起與伸入相應(yīng)凹槽面的導紗板1、Π形成弧形紗線槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種絡(luò)筒機紗線自動補償裝置，其特征在于:所述進紗槽口、弧形紗線槽及其出紗槽口依次相連呈S型結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絡(luò)筒機紗線自動補償裝置，其特征在于:壓片的數(shù)量為4個，且每個壓片在相對壓力輸入軸的另一端口安裝有壓頭對紗線實施緊實與松弛。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絡(luò)筒機紗線自動補償裝置，其特征在于:所述補償進程腔內(nèi)設(shè)置有用于限位壓力輸入軸的節(jié)點。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絡(luò)筒機紗線自動補償裝置，其特征在于:所述導紗補償裝置還包括設(shè)置在紗線筒前側(cè)的張力傳感器。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種絡(luò)筒機紗線自動補償裝置，其特征在于:所述張力傳感器、驅(qū)動電機均由PLC控制器控制。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絡(luò)筒機紗線自動補償裝置，其特征在于:所述校直器、導紗限位件以及張力圓盤的中心均處于同一豎直線上。
【文檔編號】B65H57/04GK105858342SQ201610444622
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】劉虎, 陸松華, 吉青元, 程德銀, 徐洋
【申請人】南通市聯(lián)緣染業(yè)有限公司