專利名稱：組合型poy長絲牽伸卷繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化纖機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合型POY長絲牽伸卷
^^^^直 ο
背景技術(shù)：
隨著化纖長絲生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，每紡絲位紡絲頭數(shù)由原來的6頭，8頭增加至12 頭，16頭、20頭、M頭。在增加很少設(shè)備和廠房的情況下，相同紡絲位產(chǎn)量增加50%-300%。 現(xiàn)有技術(shù)中的8-M頭全自動換筒卷繞頭，可以滿足生產(chǎn)需求，但這種多頭卷繞頭存在絲餅寬度小、卷裝容積小，制成率低的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種組合型POY長絲牽伸卷繞裝置，既滿足了紡絲機多頭紡、高產(chǎn)量、高質(zhì)量的需要，又實現(xiàn)了長絲生產(chǎn)設(shè)備向小位距、低成本方向發(fā)展。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種組合型POY長絲牽伸卷繞裝置，按照絲束行進方向依次包括剪吸絲裝置、導絲部件、預網(wǎng)絡(luò)部件、導盤和組合卷繞頭，所述導盤包括第一導盤和第二導盤，所述第一導盤和第二導盤均為冷輥，所述組合卷繞頭為各自單獨掛絲、單獨驅(qū)動的兩臺同步卷繞頭，所述兩臺同步卷繞頭設(shè)置于絲束的兩側(cè)，分別卷繞來自所述第二導盤的兩路絲束。上述方案中，所述第二導盤下方設(shè)有將絲束分成兩路的網(wǎng)絡(luò)部件。上述方案中，所述第二導盤下方設(shè)有將絲束分成兩路的導絲鉤。上述方案中，所述導絲部件、預網(wǎng)絡(luò)部件和網(wǎng)絡(luò)部件為16- 頭/位的多頭結(jié)構(gòu)。上述方案中，所述第一導盤和第二導盤為加長型冷輥，所述冷輥加長后長度為 200-230mm。上述方案中，所述第一導盤和第二導盤為獨立驅(qū)動且轉(zhuǎn)向相反。上述方案中，所述卷繞裝置包括機架，所述機架上方設(shè)有厚度為12mm的鋼板作為面板，所述剪吸絲裝置、導絲部件、預網(wǎng)絡(luò)部件、導盤和網(wǎng)絡(luò)部件設(shè)置于同一紡絲位的面板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果如下1、本實用新型把兩個紡絲位融合為一個紡絲位，從而使POY紡牽聯(lián)合機設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，降低了設(shè)備制造成本，既滿足了紡絲機多頭高產(chǎn)的需要，又能保證卷裝容量大、 制成率高的要求，節(jié)約了基建與設(shè)備總投資和生產(chǎn)成本；2、使用本實用新型生產(chǎn)絲餅，卷繞質(zhì)量優(yōu)于多頭單卷繞頭絲餅卷繞質(zhì)量，絲餅退繞性能良好。

[0015]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記1 一剪吸絲裝置，2 —導絲部件，3 —預網(wǎng)絡(luò)部件，4 一絲束，5 一導盤部件，6 —網(wǎng)絡(luò)部件，7 —組合卷繞頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。參見圖1，本實用新型提供一種組合型POY長絲牽伸卷繞裝置，包括剪吸絲裝置1、 導絲部件2、預網(wǎng)絡(luò)部件3、導盤5、網(wǎng)絡(luò)部件6、組合卷繞頭7和機架。機架上方設(shè)有厚度為 12mm的鋼板作為面板，剪吸絲裝置1、導絲部件2、預網(wǎng)絡(luò)部件3、導盤5和網(wǎng)絡(luò)部件6設(shè)置于同一紡絲位的面板上。網(wǎng)絡(luò)部件6位于組合型卷繞頭7之前；導絲部件2連接引導紡絲路徑；組合卷繞頭7分別放置在絲束的兩側(cè)。其中，導絲部件、預網(wǎng)絡(luò)部件和網(wǎng)絡(luò)部件為16-M頭/位的多頭設(shè)計結(jié)構(gòu)。第一導盤和第二導盤為兩個結(jié)構(gòu)和尺寸完全相同的加長型冷輥，冷輥加長長度為200-230mm。兩個導盤相互獨立驅(qū)動、轉(zhuǎn)向相反，轉(zhuǎn)速獨立控制并可調(diào)。組合卷繞頭為一種單獨掛絲、左右鏡像配置、各自單獨驅(qū)動的兩臺同步卷繞頭，左、右兩臺卷繞頭距絲束中心的距離在一定的范圍內(nèi)可以變化，即可以對稱放置，也可以非對稱放置。本實用新型工作時，從紡絲箱出來的絲束通過冷卻吹風及甬道后，先通過用于處理異常生產(chǎn)情況的剪吸絲裝置1，再進入對絲束進行勻油的預網(wǎng)絡(luò)部件3，完成勻油后先繞過導盤部件5的第一導盤，再通過速度不同轉(zhuǎn)向相反的第二導盤對絲束進行預取向加工后獲得POY預取向長絲。導絲部件2分布于紡絲全程，完成絲束的握持，分絲，引導及張力調(diào)節(jié)。多頭長絲在通過用于對絲束進行網(wǎng)絡(luò)節(jié)點加工的網(wǎng)絡(luò)部件6后于出口處進行分絲， 16-24頭絲束對半分開，分為兩路8-12頭絲束，分別進入組合型卷繞頭進行卷繞，完成成品卷裝。上述網(wǎng)絡(luò)部件6也可以用導絲鉤替代，POY長絲從安裝于第二導盤下的導絲鉤處開始分絲，兩路8-12頭長絲分別進入組合型卷繞頭進行卷繞。本實用新型采用組合型卷繞頭進行絲餅卷繞，最多可達M頭紡/位，可實現(xiàn)POY 長絲高效高品質(zhì)，低能耗低成本生產(chǎn)。本實用新型既滿足了紡絲機多頭高產(chǎn)的需要，又能保證卷裝容量大、制成率高的要求，同時由于卷繞頭雙錠軸結(jié)構(gòu)緊湊，16-24頭/位機架位距可保證在1600mm以下，可以節(jié)省安裝空間，節(jié)約基建與設(shè)備總投資和生產(chǎn)成本，節(jié)省公用工程的消耗量。組合型全自動換筒高速卷繞頭的功能相當于兩臺常規(guī)的全自動換筒高速卷繞頭，可保證大卷裝 Φ 430mmX 120、95、88mm的情況下，很方便實現(xiàn)了 16頭/位、20頭/位、M頭/位紡，相同紡絲位產(chǎn)量增加50%-300%。本實用新型的目的在于配套組合型全自動卷繞頭實現(xiàn)POY紡牽聯(lián)合機牽伸卷繞裝置的設(shè)計，滿足多頭高產(chǎn)低耗設(shè)備的市場需求。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組合型POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述裝置按照絲束行進方向依次包括剪吸絲裝置、導絲部件、預網(wǎng)絡(luò)部件、導盤和組合卷繞頭，所述導盤包括第一導盤和第二導盤，所述第一導盤和第二導盤均為冷輥，所述組合卷繞頭為各自單獨掛絲、單獨驅(qū)動的兩臺同步卷繞頭，所述兩臺同步卷繞頭設(shè)置于絲束的兩側(cè)，分別卷繞來自所述第二導盤的兩路絲束。
2.如權(quán)利要求1所述的組合型POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述第二導盤下方設(shè)有將絲束分成兩路的網(wǎng)絡(luò)部件。
3.如權(quán)利要求1所述的組合型POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述第二導盤下方設(shè)有將絲束分成兩路的導絲鉤。
4.如權(quán)利要求2所述的組合型POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述導絲部件、預網(wǎng)絡(luò)部件和網(wǎng)絡(luò)部件為16- 頭/位的多頭結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的組合型POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于，所述第一導盤和第二導盤為加長型冷輥，所述冷輥加長后長度為200-230mm。
6.如權(quán)利要求1所述的組合型POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述第一導盤和第二導盤為獨立驅(qū)動且轉(zhuǎn)向相反。
7.如權(quán)利要求1所述的組合型POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述卷繞裝置包括機架，所述機架上方設(shè)有厚度為12mm的鋼板作為面板，所述剪吸絲裝置、導絲部件、預網(wǎng)絡(luò)部件、導盤和網(wǎng)絡(luò)部件設(shè)置于同一紡絲位的面板上。
專利摘要本實用新型涉及化纖機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合型POY長絲牽伸卷繞裝置。所述裝置按照絲束行進方向依次包括剪吸絲裝置、導絲部件、預網(wǎng)絡(luò)部件、導盤和組合卷繞頭，所述導盤包括第一導盤和第二導盤，所述第一導盤和第二導盤均為冷輥，所述組合卷繞頭為各自單獨掛絲、單獨驅(qū)動的兩臺同步卷繞頭，所述兩臺同步卷繞頭設(shè)置于絲束的兩側(cè)，分別卷繞來自所述第二導盤的兩路絲束。本實用新型把兩個紡絲位融合為一個紡絲位，降低了設(shè)備制造成本，既滿足了紡絲機多頭高產(chǎn)的需要，又能保證卷裝容量大、制成率高的要求，節(jié)約了基建與設(shè)備總投資和生產(chǎn)成本；使用本實用新型生產(chǎn)絲餅，卷繞質(zhì)量優(yōu)于多頭單卷繞頭絲餅卷繞質(zhì)量，絲餅退繞性能良好。
文檔編號B65H54/70GK202030380SQ20112012617
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者南亞芹, 吳壽軍, 李驚濤, 肖前玲, 董文濤 申請人:北京中麗制機工程技術(shù)有限公司