專利名稱：啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌方法與清洗及殺菌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清洗及殺菌領(lǐng)域，特別是涉及一種啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌方法與清洗及殺菌系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展以及科技的進(jìn)步，消費(fèi)者對(duì)瓶裝水、飲料以及酒類的質(zhì)量(包括衛(wèi)生質(zhì)量和飲用口感)要求越來越高，因此這類飲用液體生產(chǎn)線的灌裝裝置的清洗及殺菌也越來越重要。以當(dāng)前啤酒行業(yè)為例，啤酒的包裝生產(chǎn)是整個(gè)啤酒生產(chǎn)全過程中技術(shù)含量高，質(zhì)量影響敏感的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。啤酒生產(chǎn)從麥芽投料到清酒過濾已完成了決定其內(nèi)在質(zhì)量的全過程，啤酒包裝生產(chǎn)工藝的最高宗旨是在實(shí)施包裝過程中，將啤酒內(nèi)在質(zhì)量的損失降低到最小程度。有鑒于此，啤酒工業(yè)包裝生產(chǎn)技術(shù)裝備在啤酒廠所有生產(chǎn)設(shè)備中技術(shù)最復(fù)雜，投資最大，管理要求最高。通常使用的灌裝設(shè)備按包裝形式分為，與瓶裝啤酒生產(chǎn)線配套的灌裝設(shè)備，與桶裝鮮啤酒配套的灌裝設(shè)備，與罐裝啤酒配套的灌裝設(shè)備等等，這些灌裝設(shè)備都是專用型設(shè)備，其至少包括有灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)以及為其輸送瓶子的輸送鏈道并組成連續(xù)運(yùn)行的流水線，而且在生產(chǎn)的過程中對(duì)環(huán)境無菌化的程度都有一定的要求。啤酒的生化敏感性是與很多因素有關(guān)的如PH值、麥汁含量、氧氣含量、CO2含量、苦味質(zhì)含量和酒精含量等。 啤酒的酒精含量低，麥汁含量常常較高，特別容易被污染，尤其是在灌裝區(qū)域的二次污染。 經(jīng)冷滅菌的啤酒在送住灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝時(shí)，要經(jīng)過輸送管道、閥門、酒缸、灌裝閥，已灌入啤酒的瓶子在送往壓蓋機(jī)的途中，啤酒暴露在空氣中，這都存在二次污染的可能。洗凈的瓶子從洗瓶機(jī)輸往沖瓶機(jī)，輸送的時(shí)間和距離都較長，瓶口敞開，瓶底、瓶身與輸送鏈帶、欄桿、進(jìn)瓶螺旋接觸，使瓶子可能再度受到污染。研究表明，由于破瓶時(shí)酒液濺灑和激泡時(shí)啤酒泡沫外溢，使灌裝機(jī)平臺(tái)的金屬板面成為受污染最嚴(yán)重的區(qū)域。另外待灌裝的空瓶通過輸送鏈道進(jìn)入灌裝機(jī)以及灌裝完啤酒的瓶子通過輸送鏈道進(jìn)入壓蓋機(jī)的過程，瓶子及輸送鏈道在短距離內(nèi)通常無屏罩保護(hù)，瓶子和啤酒都極易受到二次污染。此外，灌裝機(jī)的星輪表面、定中裝置、托瓶氣缸托瓶板、進(jìn)瓶螺旋、輸送鏈道以及壓蓋機(jī)的壓蓋頭、星輪、瓶蓋下蓋通道等，都是易受污染部位。防止二次污染的技術(shù)措施是嚴(yán)格控制灌裝區(qū)域、灌裝設(shè)備以至灌裝車間的衛(wèi)生條件，及時(shí)把可能導(dǎo)致啤酒變質(zhì)的有害菌及菌囊殺滅，防止二次污染造成危害，這是啤酒，尤其是純生啤酒無菌灌裝的關(guān)鍵。以瓶裝啤酒包裝生產(chǎn)線配套的灌裝設(shè)備為例，圖1為常規(guī)的瓶裝啤酒包裝生產(chǎn)線的示意圖。在該包裝生產(chǎn)線中，從洗瓶機(jī)出來的空瓶經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)入灌裝機(jī)，然后從壓蓋機(jī)出來，進(jìn)入驗(yàn)酒等后續(xù)包裝程序，此外，對(duì)于生產(chǎn)熟啤酒的包裝生產(chǎn)線來說，還需要在驗(yàn)酒之前使用殺菌機(jī)進(jìn)行巴氏消毒，但在圖中未顯示該殺菌機(jī)。如圖3所示，灌裝機(jī)上環(huán)繞有數(shù)十至上百個(gè)相同的托瓶機(jī)構(gòu)，每個(gè)托瓶機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)灌裝單元73，灌裝單元包括有灌裝閥，并有對(duì)應(yīng)的定中裝置。隨著灌裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)，酒瓶被放置到灌裝機(jī)托瓶機(jī)構(gòu)上。當(dāng)托瓶機(jī)構(gòu)將酒瓶提起到灌裝閥口時(shí)，灌裝過程開始。灌裝結(jié)束后托瓶機(jī)構(gòu)會(huì)將酒瓶降低以送出輸出星輪。激沫噴嘴位于灌裝機(jī)輸出星輪的上方。在將酒瓶傳送到壓蓋機(jī)之前，噴嘴會(huì)為星輪上的酒瓶注入精確定壓的無菌溫水流，在酒瓶頸內(nèi)激沫，以盡可能減少壓蓋前瓶中殘留空氣中的氧氣。然后酒瓶由輸送鏈道送至壓蓋機(jī)。酒瓶抽/充氣灌裝順序和時(shí)機(jī)由環(huán)繞在灌裝機(jī)周圍的控制環(huán)上的各個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)控制。通過調(diào)整控制環(huán)周圍的凸輪位置，可以獲得所需的各閥門操作順序并根據(jù)灌裝機(jī)輸進(jìn)星輪和輸出星輪的位置控制各個(gè)氣/液閥的打開和關(guān)閉時(shí)機(jī)。從上述過程可以看出，殺菌的關(guān)鍵性位置是在灌裝至壓蓋這一段。按照現(xiàn)在業(yè)內(nèi)通用的生產(chǎn)流程以及對(duì)環(huán)境無菌化的要求，基本上是灌裝機(jī)每運(yùn)行一段時(shí)間后(例如4小時(shí)，因季節(jié)或產(chǎn)品或生產(chǎn)線而不同)，便要停機(jī)對(duì)灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌，借助CIP(Cleaning In Place，原位清洗)系統(tǒng)，對(duì)平臺(tái)、星輪、輸瓶鏈道、灌裝閥外部、定中裝置、托瓶機(jī)構(gòu)等灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的有關(guān)部位進(jìn)行酸堿程序清洗殺菌及高壓無菌水沖洗，每次清洗殺菌要數(shù)十分鐘，然后才能繼續(xù)進(jìn)行灌裝生產(chǎn)。如果灌裝生產(chǎn)的無菌化程度不達(dá)標(biāo)，輕則會(huì)影響到啤酒的飲用口感，重則可能會(huì)導(dǎo)致啤酒變質(zhì)。按照一般的操作規(guī)范，全面的停機(jī)清洗殺菌會(huì)結(jié)合換班進(jìn)行(例如每36個(gè)小時(shí))，但每班次內(nèi)對(duì)灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行的停機(jī)清洗殺菌會(huì)嚴(yán)重影響到灌裝生產(chǎn)的效率。停機(jī)過程會(huì)造成酒頭、酒尾增加，加大酒損以及使殺菌機(jī)PU值增加。另外對(duì)灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗殺菌所用的殺菌劑(如二氧化氯)、清洗液(如無菌水)的成本較高，設(shè)備及運(yùn)行的成本也較高。上述這些因素均會(huì)造成生產(chǎn)成本增加。前面已述，殺菌的關(guān)鍵性位置是在灌裝至壓蓋這一段，此時(shí)，酒瓶是未加蓋的，即使是微量的現(xiàn)有化學(xué)清洗殺菌劑進(jìn)入酒瓶也會(huì)嚴(yán)重破壞啤酒的品質(zhì)，這就是為什么必須停機(jī)進(jìn)行清洗殺菌的主要原因。另外使用化學(xué)清洗殺菌劑進(jìn)行連續(xù)的清洗殺菌，成本上升將會(huì)抵消不停機(jī)所帶來的效益。酸性氧化電位水(Electrolyzed Oxidizing Water, EOff)是普通自來水添加少量氯化鈉溶液經(jīng)過具有合金電極及特殊離子交換隔膜的電解槽電解，在陽電極一側(cè)產(chǎn)生的電解水，其水中H+濃度增加呈酸性，PH值可小于3、氧化還原電位值可大于+llOOmv。這種水具有廣譜殺菌效果，在各種消毒殺菌領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。此外，在陰極一側(cè)生產(chǎn)堿性還原電位水亦可用于各種清洗用途。酸性氧化電位水放置一段時(shí)間之后會(huì)還原為普通水，與化學(xué)殺菌劑相比，是一種非常環(huán)保的清洗及殺菌水，因此，應(yīng)用氧化電位水對(duì)減少污染、降低污染治理成本也有積極意義。因此，如何能夠?qū)嘌b機(jī)及周邊設(shè)備進(jìn)行不停機(jī)的清洗及殺菌， 從而提高生產(chǎn)效率，以及如何能夠在對(duì)灌裝機(jī)及周邊設(shè)備進(jìn)行清洗殺菌時(shí)使用價(jià)廉環(huán)保的酸性氧化電位水，從而總體上降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，成為期待解決的技術(shù)問題。上述公開于本發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本發(fā)明總體背景技術(shù)的理解，不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌方法與清洗及殺菌系統(tǒng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)的對(duì)啤酒灌裝裝置進(jìn)行清洗和消毒。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)，該啤酒灌裝裝置至少包括有灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)以及為其輸送瓶子的輸送鏈道，其特征在于，所述清洗及殺菌系統(tǒng)包括清洗劑及殺菌劑制備裝置，其用于制備清洗劑及殺菌劑以進(jìn)行清洗及殺菌； 多個(gè)噴頭，其分別設(shè)置在所述灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的多個(gè)地方，并對(duì)所述灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)和周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌；連接管路，所述的多個(gè)噴頭分別連接在所述連接管路上，并且所述連接管路連接所述清洗劑及殺菌劑制備裝置；加壓裝置，用于對(duì)連接所述多個(gè)噴頭的所述連接管路提供壓力；控制裝置，其與所述清洗劑及殺菌劑制備裝置、所述多個(gè)噴頭及所述加壓裝置電性連接，以控制清洗劑及殺菌劑的制備、貯存和噴頭的噴灑動(dòng)作、時(shí)間及強(qiáng)度；吹風(fēng)裝置，其設(shè)置在所述灌裝機(jī)外并接近灌裝機(jī)的出瓶端，并且其吹風(fēng)位置對(duì)應(yīng)于所述灌裝單元的灌裝閥閥口與瓶口接觸位置，以在灌裝閥閥口與瓶口分開之前，將其上的有可能帶有的清洗劑及殺菌劑吹落。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述吹風(fēng)裝置至少包括一個(gè)，并且其通過脈沖信號(hào)控制， 從而實(shí)現(xiàn)只有在有瓶體從所述吹風(fēng)裝置前通過時(shí)才吹出強(qiáng)風(fēng)。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述吹風(fēng)裝置至少包括一個(gè)，并且體通過環(huán)繞在灌裝機(jī)周圍的控制環(huán)上的控制器控制吹風(fēng)裝置的動(dòng)作。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，在所述灌裝機(jī)的入瓶輸送鏈道附近設(shè)置一個(gè)或多個(gè)噴頭，該噴頭對(duì)應(yīng)于噴灑瓶子的瓶身中下部；在所述灌裝機(jī)入瓶端沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向至出瓶端之間設(shè)置一個(gè)或多個(gè)噴頭，以對(duì)各個(gè)灌裝單元進(jìn)行清洗和殺菌；在所述壓蓋機(jī)附近設(shè)置的一個(gè)或多個(gè)噴頭，噴頭的位置可對(duì)應(yīng)于瓶蓋剛剛扣在所述瓶口上的位置或稍后的位置。可選地， 可在所述灌裝機(jī)的內(nèi)部按需要設(shè)置一個(gè)或多個(gè)噴頭；也可另設(shè)置一個(gè)或多個(gè)噴頭沖洗灌裝機(jī)平臺(tái)的金屬板面，以將破瓶時(shí)濺灑的酒液和外溢的啤酒泡沫沖洗干凈，同時(shí)進(jìn)行殺菌?？蛇x地，所述噴頭為霧化噴頭，或者所述噴頭的噴嘴可以為狹縫，其能夠噴灑成直線。可選地，所述清洗劑及殺菌劑制備裝置、所述連接管路的閥門及所述加壓裝置與控制裝置電性連接，而所述噴頭不和控制裝置電性連接?；蛘撸鰢婎^各具有一個(gè)開關(guān)裝置，該開關(guān)裝置與所述控制裝置電性連接，從而實(shí)現(xiàn)控制裝置能夠分別控制各個(gè)開關(guān)裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述灌裝機(jī)為回轉(zhuǎn)型的灌裝機(jī)。所述清洗劑及殺菌劑制備裝置為氧化電位水生成裝置。所述清洗劑及殺菌劑為酸性氧化電位水。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌方法，該方法包括 清洗劑及殺菌劑制備步驟，以制備清洗劑及殺菌劑，并向灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境供應(yīng)清洗劑及殺菌劑；消毒步驟，對(duì)灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌；防滴濺步驟，所述防滴濺步驟在灌裝瓶的瓶口與灌裝單元的灌裝閥閥口處于接觸狀態(tài)的過程中， 利用一個(gè)或多個(gè)吹風(fēng)裝置吹落可能附著的清洗劑及殺菌劑，以防止清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中?？蛇x地，所述防滴濺步驟在灌裝瓶的瓶口與灌裝單元的灌裝閥閥口處于接觸狀態(tài)的過程中，利用一個(gè)或多個(gè)揩拭裝置揩拭附著在灌裝單元附近的清洗劑及殺菌劑，以防止清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。并且，首先使用吹風(fēng)裝置吹落可能附著在所述灌裝單元附近的大部分清洗劑及殺菌劑，然后使用揩拭裝置揩拭掉灌裝閥閥口附近的清洗劑及殺菌劑。本發(fā)明要解決的問題之一是提供一種可以不停機(jī)對(duì)啤酒灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗殺菌的方法，也包括提供一種防止在灌裝-壓蓋運(yùn)行過程中噴灑的清洗劑及殺菌劑進(jìn)入瓶子的方法。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種防止在灌裝運(yùn)行過程中噴灑的清洗殺菌液體進(jìn)入灌裝瓶的方法，其是在灌裝瓶的瓶口與灌裝單元的灌裝閥閥口處于接觸狀態(tài)的過程中，利用吹風(fēng)裝置吹落可能附著在灌裝單元上的清洗劑及殺菌劑，以防止清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。可選地，防滴液的裝置為吹風(fēng)裝置和揩拭裝置的組合，所述方法在灌裝瓶的瓶口與灌裝單元的灌裝閥閥口處于接觸狀態(tài)的過程中，首先利用吹風(fēng)裝置吹落可能附著在灌裝單元附近的大部分清洗劑及殺菌劑，然后使用揩拭裝置揩拭掉灌裝閥閥口附近的清洗劑及殺菌劑。本發(fā)明的方法或系統(tǒng)，通過設(shè)置吹風(fēng)裝置，或者以及揩拭裝置，實(shí)現(xiàn)了可以不停機(jī)對(duì)灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗殺菌，同時(shí)能夠防止在灌裝-壓蓋運(yùn)行過程中噴灑的清洗劑及殺菌劑進(jìn)入瓶子。優(yōu)選地，本發(fā)明的方法及裝置通過利用酸性氧化電位水作為清洗殺菌劑進(jìn)行清洗殺菌，與傳統(tǒng)的使用化學(xué)清洗殺菌劑進(jìn)行清洗殺菌相比，成本明顯降低。此外，通過在對(duì)灌裝機(jī)及周邊設(shè)備進(jìn)行清洗殺菌時(shí)使用價(jià)廉環(huán)保的酸性氧化電位水實(shí)現(xiàn)不停機(jī)對(duì)灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗殺菌，不但提高了殺菌效果，更在總體上更是節(jié)省了生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。通過說明書附圖以及與附圖一起用于說明本發(fā)明某些原理的具體實(shí)施方式
，本發(fā)明所具有的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得清楚或得以更為具體地說明。


圖1為常規(guī)的瓶裝啤酒包裝生產(chǎn)線的主要流程示意圖。圖2為本發(fā)明中啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為安裝有本發(fā)明的系統(tǒng)的瓶裝啤酒包裝生產(chǎn)線中灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的示意圖， 在其中設(shè)置有吹風(fēng)裝置。圖4為安裝有本發(fā)明的系統(tǒng)的瓶裝啤酒包裝生產(chǎn)線中灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的示意圖， 在圖中示意性的顯示了可以在多個(gè)位置設(shè)置噴頭。圖5為本發(fā)明所提供的方法的方框圖。應(yīng)理解的是，附圖中示出的本發(fā)明的各個(gè)特征可能在一定程度上采用了簡化的方式進(jìn)行表示，而不一定是嚴(yán)格按照比例繪制的。本文所公開的本發(fā)明的特定設(shè)計(jì)特征，包括例如特定尺寸、定向、位置以及形狀，將部分地根據(jù)具體應(yīng)用以及使用環(huán)境而決定。在附圖中的附圖標(biāo)記在全部的幾個(gè)附圖中表示本發(fā)明的相同或等效的部分。
具體實(shí)施例方式下面，將詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，其實(shí)例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結(jié)合示例性的實(shí)施例描述本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實(shí)施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實(shí)施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實(shí)施例，其可包含在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。按照本發(fā)明的一種實(shí)施方式，提供一種啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌方法。該方法可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)對(duì)灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗殺菌，該方法包括清洗劑及殺菌劑制備步驟，以制備清洗劑及殺菌劑，并向灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境供應(yīng)清洗劑及殺菌劑；消毒步驟，對(duì)灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌；防滴濺步驟，所述防滴濺步驟在灌裝瓶的瓶口與灌裝單元的灌裝閥閥口處于接觸狀態(tài)的過程中，利用一個(gè)或多個(gè)吹風(fēng)裝置吹落可能附著的清洗劑及殺菌劑，以防止清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。根據(jù)上述實(shí)施例，清洗劑及殺菌劑可以是現(xiàn)場(chǎng)制備，當(dāng)然其也可以是提前制備并存儲(chǔ)在相應(yīng)的容器中。優(yōu)選地，酸性氧化電位水就是一種同時(shí)具備清洗劑及殺菌劑功能的液體。按照本發(fā)明的一種實(shí)施例，上述洗劑及殺菌劑制備步驟為酸性氧化電位水制備步驟?？蛇x地，上述方法還包括控制步驟，控制清洗劑及殺菌劑的制備和/或供給以及消毒裝置的動(dòng)作、時(shí)間及強(qiáng)度。圖2為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的一種可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)對(duì)灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗殺菌的系統(tǒng)的示意圖。該系統(tǒng)包含清洗劑及殺菌劑制備裝置1，其用于制備清洗劑及殺菌劑以供清洗及殺菌之用； 多個(gè)噴頭2，其分別設(shè)置在灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的多個(gè)地方，對(duì)所述灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)和周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌；連接管路3，上述的多個(gè)噴頭2分別連接在連接管路3上，并且連接管路3連接清洗劑及殺菌劑制備裝置1 ；加壓裝置4，用于對(duì)連接所述多個(gè)噴頭2的所述連接管路3提供壓力；控制裝置5，其與所述清洗劑及殺菌劑制備裝置1、所述多個(gè)噴頭2、所述連接管路上的閥門31及所述加壓裝置4電性連接，以控制清洗劑及殺菌劑的制備、貯存和噴頭的噴灑動(dòng)作、時(shí)間及強(qiáng)度；吹風(fēng)裝置61 (如圖3所示)，其設(shè)置在所述灌裝機(jī)外并接近灌裝機(jī)的出瓶端，并且其吹風(fēng)位置對(duì)應(yīng)于所述灌裝單元的灌裝閥閥口與瓶口接觸位置，以在灌裝閥閥口與瓶口分開之前，將其上的有可能帶有的清洗劑及殺菌劑吹落。清洗劑和殺菌劑各有不同的功能，但不排除有合適的液體，其在應(yīng)用于上述清洗和殺菌時(shí)同時(shí)具備清洗劑及殺菌劑的功能。因此本文的表述不限制清洗劑及殺菌劑為同一種液體。優(yōu)選地，酸性氧化電位水就是一種同時(shí)具備清洗劑及殺菌劑功能的液體。也即，優(yōu)選地，氧化電位水生成裝置可以作為清洗劑及殺菌劑制備裝置。氧化電位水生成裝置包括水過濾及軟化裝置、電解劑配制及供給裝置、電解模塊、 酸性水儲(chǔ)液裝置、堿性水儲(chǔ)液裝置、稀釋模塊、酸性水輸送裝置、堿性水輸送裝置、控制裝置、電位水理化指標(biāo)檢測(cè)裝置；自來水經(jīng)過過濾及軟化裝置被輸送至電解劑配制及供給裝置和電解模塊，電解劑配制及供給裝置將配制好的電解劑溶液輸送至電解模塊，電解模塊電解產(chǎn)生的酸性水和堿性水經(jīng)稀釋模塊稀釋后分別輸送至酸性水儲(chǔ)液罐和堿性水儲(chǔ)液罐， 酸性氧化電位水被用做清洗劑及殺菌劑，經(jīng)過加壓裝置送出至需要的位置。控制裝置具有控制電解模塊的開閉、電解劑溶液等功能。堿性水(堿性還原電位水)是一種良好的清洗、清潔液體，也可以由單獨(dú)的管路用于清洗、清潔用途，從而免單獨(dú)排放造成的浪費(fèi)。當(dāng)然，上述系統(tǒng)也可以在停機(jī)時(shí)進(jìn)行清洗殺菌作業(yè)，由于酸性氧化電位水價(jià)廉且環(huán)保的特點(diǎn)，上述系統(tǒng)與使用傳統(tǒng)化學(xué)清洗殺菌劑的清洗殺菌系統(tǒng)相比仍具有較大的優(yōu)點(diǎn)ο按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，一種可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)對(duì)灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗殺菌的方法，可包含以下步驟清洗劑及殺菌劑制備步驟，通過清洗劑及殺菌劑制備裝置1制備清洗劑及殺菌劑，并通過連接管路3向灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境供應(yīng)清洗劑及殺菌劑；消毒步驟，利用與連接管路3連通的消毒裝置(例如一個(gè)或多個(gè)噴頭2) 對(duì)灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌；防滴濺步驟，利用防滴液的裝置防止清洗殺菌過程中噴灑的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中，其中防滴液的裝置與設(shè)置在所述灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)中具體執(zhí)行固定瓶口和/或灌裝啤酒和/或抽充氣體的組件相互動(dòng)作，以防止清洗殺菌過程中的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。上述相互動(dòng)作包括聯(lián)動(dòng)、互動(dòng)、接觸、感應(yīng)、檢測(cè)、識(shí)別等各種方式。在本說明書中，以消毒裝置為一個(gè)或多個(gè)噴頭2作為實(shí)施例。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)清楚地知曉，本發(fā)明的消毒裝置并不限于僅僅是噴頭2，也可以是其他的噴淋裝置，或者是包含噴淋裝置的單元。消毒裝置可包括各種類型的噴頭，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)噴頭設(shè)置的位置和/或用途來選擇適合的噴頭類型。此外可選地，消毒裝置還可包括位置和/或方向調(diào)整裝置，用于調(diào)整噴頭的位置和/或噴射方向。消毒裝置可以包括方向調(diào)整裝置，用于調(diào)整消毒劑及清洗劑的噴灑方向。例如，可以是云臺(tái)，噴頭設(shè)置在云臺(tái)上，通過控制云臺(tái)的運(yùn)行，可以全方位各角度調(diào)整噴射方向。按照另一個(gè)實(shí)施例，消毒裝置可包括位置調(diào)整裝置，該位置調(diào)整裝置可以用于實(shí)現(xiàn)二維平面內(nèi)的位置調(diào)整，也可以用于實(shí)現(xiàn)三維空間內(nèi)的位置調(diào)整。例如，位置調(diào)整裝置可包括水平或垂直運(yùn)動(dòng)位置調(diào)整桿及致動(dòng)裝置，噴頭設(shè)置在致動(dòng)裝置上，通過致動(dòng)裝置沿著水平或垂直運(yùn)動(dòng)位置調(diào)整桿的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)噴頭的位置調(diào)整。按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，上述方法還包括控制步驟，通過控制裝置5與清洗劑及殺菌劑制備裝置1和消毒裝置電性連接，以控制清洗劑及殺菌劑的制備1、供給和消毒裝置的噴頭2的噴灑動(dòng)作、時(shí)間及強(qiáng)度。作為一個(gè)具體實(shí)施例，如圖5所示提供了一種改進(jìn)的對(duì)灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行不停機(jī)清洗殺菌的方法，其包括，清洗劑及殺菌劑制備步驟901，制備清洗劑及殺菌劑，并通過管路向灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境供應(yīng)清洗劑及殺菌劑；消毒步驟 903，在不停機(jī)的灌裝-壓蓋運(yùn)行中，對(duì)灌裝機(jī)7、壓蓋機(jī)9及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌； 防滴濺步驟905，防止清洗殺菌過程中噴灑的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中?？蛇x地，所述防滴濺步驟905通過防滴濺裝置(吹風(fēng)裝置)的動(dòng)作以防止清洗劑及殺菌劑在瓶口離開灌裝閥口后滴濺入瓶中。如圖2、圖3、圖4所示，常規(guī)的輸送鏈道81連接灌裝機(jī)7、壓蓋機(jī)9，多個(gè)灌裝單元 73位于灌裝機(jī)7的外圓周上執(zhí)行灌裝動(dòng)作，每個(gè)灌裝單元73都具有灌裝閥口并在灌裝閥口位置與瓶子相接。多個(gè)分別連接在連接管路上的噴頭2在加壓裝置4和控制裝置5的作用下，在連續(xù)灌裝-壓蓋運(yùn)行過程中，對(duì)平臺(tái)、星輪、輸瓶鏈道、灌裝閥外部、定中裝置、托瓶機(jī)構(gòu)等灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的有關(guān)位置噴灑由清洗劑及殺菌劑制備裝置制備的清洗劑及殺菌劑。 因?yàn)槭窃诠嘌b運(yùn)行中進(jìn)行清洗殺菌，沿灌裝單元匯集流下的清洗劑及殺菌劑有可能在瓶口離開灌裝閥口后滴濺入瓶中。通過防滴濺裝置(吹風(fēng)裝置)的動(dòng)作，在瓶口離開灌裝閥口前，除去灌裝閥口的清洗劑及殺菌劑，防止清洗劑及殺菌劑在瓶口離開灌裝閥口后滴濺入瓶中，以保證灌裝液體的品質(zhì)。
當(dāng)然，上述方法也可以在停機(jī)時(shí)進(jìn)行清洗殺菌作業(yè)，由于酸性氧化電位水價(jià)廉且環(huán)保的特點(diǎn)，上述方法與使用傳統(tǒng)化學(xué)清洗殺菌劑的方法相比仍具有較大的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例，如圖3所示，防滴濺的裝置為至少一個(gè)吹風(fēng)裝置61，用于將灌裝單元73上可能附著的清洗劑及殺菌劑吹落?？梢愿鶕?jù)噴頭2設(shè)置的位置、瓶子處于敞口狀態(tài)的位置、噴頭2的噴水量及噴水時(shí)間等情況設(shè)置吹風(fēng)裝置61的位置、 吹風(fēng)強(qiáng)度和時(shí)間等。作為一個(gè)具體實(shí)施例，在灌裝單元73的灌裝閥閥口與待灌裝的瓶子的瓶口相接觸之后至分開前的一段范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)或多個(gè)噴頭，用于對(duì)灌裝單元73進(jìn)行消毒。優(yōu)選地，在灌裝閥閥口與待灌裝的瓶子的瓶口相接觸之后的位置設(shè)置噴頭，盡量遠(yuǎn)離灌裝閥閥口與瓶口分離的位置，使得噴灑的消毒劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)有更多的時(shí)間滴落。此時(shí)優(yōu)選地，將吹風(fēng)裝置61設(shè)置在能夠有效避免清洗劑及殺菌劑濺落進(jìn)入酒瓶的位置，例如可將吹風(fēng)裝置61設(shè)置在灌裝機(jī)7外并接近灌裝機(jī)的出瓶端72，并且其吹風(fēng)位置對(duì)應(yīng)于灌裝單元73的灌裝閥閥口與瓶口接觸位置，以在灌裝閥閥口與瓶口分開之前，將其上的有可能帶有的清洗劑及殺菌劑吹落，從而防止瓶子在從灌裝閥閥口離開時(shí)有清洗劑及殺菌劑滴濺到瓶中。此外，由于靠近灌裝閥閥口與瓶口分離的位置設(shè)置吹風(fēng)裝置61，可以使得消毒劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)有更多的存在時(shí)間，提高殺菌及清洗效果?？蛇x地，吹風(fēng)裝置61并不局限于上述一個(gè)位置，可以在多個(gè)位置設(shè)置吹風(fēng)裝置，通常在噴頭2之后至灌裝閥閥口與瓶口分離前之間的位置。灌裝閥閥口在出瓶端與瓶口分開之后，該灌裝閥會(huì)隨灌裝機(jī)7轉(zhuǎn)回到入瓶端71的位置，并且在入瓶端71的位置灌裝閥閥口會(huì)再次與待灌裝的瓶子的瓶口相接觸。此時(shí)，由于該出瓶端72與入瓶端71在圓周上相距的距離較短(如圖3中的Ll所示)，因此在通常情況下基本不需要在出瓶端與入瓶端之間設(shè)置噴頭進(jìn)行清洗和殺菌，也就是說，在這種情況下只需要在接近出瓶端72的位置設(shè)置一個(gè)或多個(gè)吹風(fēng)裝置61就可以了，而不需要在靠近入瓶端71的Ll段的位置設(shè)置吹風(fēng)裝置。但是，在某些時(shí)候，例如需要在出瓶端72和入瓶端71之間設(shè)置噴頭，那么灌裝單元73的灌裝閥在入瓶端71與待灌裝的瓶子的瓶口相接觸的時(shí)候，就有可能會(huì)有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中。因此，在這種情況下，就需要在靠近入瓶端71的位置也設(shè)置一個(gè)或多個(gè)吹風(fēng)裝置，從而在灌裝閥閥口與瓶口相接觸之前將其上有可能附著的清洗劑及殺菌劑吹落。環(huán)繞在灌裝機(jī)周圍的控制環(huán)上的控制器(如凸輪機(jī)構(gòu))控制酒瓶抽/充氣及灌裝程序和時(shí)機(jī)。也可以通過調(diào)整該控制器(如凸輪機(jī)構(gòu))的設(shè)置，控制吹風(fēng)裝置的動(dòng)作。此外，上述的吹風(fēng)裝置61也可以和所述控制裝置5電性連接，并在控制裝置5的控制下進(jìn)行吹風(fēng)動(dòng)作。通過控制裝置，可以使吹風(fēng)裝置保持一直吹風(fēng)，或者也可以通過控制信號(hào)進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)在只有灌裝單元從吹風(fēng)裝置前通過時(shí)才吹出強(qiáng)風(fēng)。例如，可以一直保持吹風(fēng)狀態(tài)，這樣不僅可以吹落可能附著的消毒劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)，還可以吹落溢出或?yàn)⒙涞墓嘌b液體(酒水、飲料等)?？蛇x地，也可以根據(jù)噴頭2的開啟情況控制吹風(fēng)裝置61的開啟。可選地，可以同時(shí)開啟噴頭2及吹風(fēng)裝置61，也可以在開啟噴頭2 之前提前開啟吹風(fēng)裝置61，預(yù)先吹落溢出或?yàn)⒙涞墓嘌b液體(酒水、飲料等)，從而能夠提高殺菌及清洗效果，或者能夠縮短噴頭2的開啟時(shí)間和/或消毒劑及殺菌劑的使用量。
可選地，可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況來控制或調(diào)整吹風(fēng)裝置61的吹風(fēng)強(qiáng)度。例如，可以檢測(cè)吹風(fēng)之后灌裝閥口與瓶口接觸部分附近的消毒劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)附著量和/或附著的消毒劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)的平均滴落時(shí)間。通常應(yīng)調(diào)整吹風(fēng)強(qiáng)度吹掉絕大部分的消毒劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)，和/或至少使得附著的少量消毒劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)在灌裝閥閥口與瓶口分開后到再次與瓶口相接觸的這段時(shí)間內(nèi)不會(huì)滴落，從而實(shí)現(xiàn)防止消毒劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)落入瓶子中。此外，還需要根據(jù)噴頭2的噴灑強(qiáng)度來調(diào)整吹風(fēng)裝置61的吹風(fēng)強(qiáng)度，通常二者應(yīng)成正比。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，可通過控制裝置5來控制消毒裝置(例如噴頭2)與吹風(fēng)裝置61 的協(xié)調(diào)，使得二者的開啟時(shí)間及工作強(qiáng)度相協(xié)調(diào)。根據(jù)另一個(gè)具體的實(shí)施例，在所述啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌方法中，所述防滴濺步驟在灌裝瓶的瓶口與灌裝單元的灌裝閥閥口處于接觸狀態(tài)的過程中，利用吹風(fēng)裝置61 吹落可能附著的清洗劑及殺菌劑，以防止清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。根據(jù)另一個(gè)具體的實(shí)施例，提供一種可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)對(duì)灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗殺菌的方法，可包含以下步驟清洗劑及殺菌劑制備步驟，通過清洗劑及殺菌劑制備裝置1制備清洗劑及殺菌劑，并通過連接管路3向灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境供應(yīng)清洗劑及殺菌劑；消毒步驟，利用與連接管路3連通的一個(gè)或多個(gè)噴頭2對(duì)灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌；防滴濺步驟，在灌裝瓶的瓶口與灌裝單元的灌裝閥閥口處于接觸狀態(tài)的過程中，利用吹風(fēng)裝置61吹落可能附著在灌裝單元73附近的清洗劑及殺菌劑，以防止清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。根據(jù)另一個(gè)具體的實(shí)施例，防滴濺的裝置可以為一個(gè)或多個(gè)軟質(zhì)的揩拭裝置(圖未示)，用于揩拭掉灌裝閥閥口附近的清洗劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)，以防止清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。優(yōu)選地，將揩拭裝置設(shè)置在所述灌裝機(jī)7外側(cè)并接近其出瓶端72， 當(dāng)灌裝機(jī)7上灌裝完的瓶子在離開灌裝機(jī)前經(jīng)過該軟質(zhì)的揩拭裝置時(shí)，通過揩拭裝置的動(dòng)作，揩拭掉灌裝閥閥口附近的清洗劑及殺菌劑，從而防止瓶子在從灌裝閥閥口離開時(shí)，有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中。上述揩拭裝置的動(dòng)作，可以是通過對(duì)移動(dòng)瓶子的檢測(cè)或與灌裝機(jī)的控制環(huán)上的控制器(如凸輪機(jī)構(gòu))聯(lián)動(dòng)來觸發(fā)。也可以無需揩拭裝置主動(dòng)動(dòng)作，而通過使相對(duì)于移動(dòng)的瓶子而言相對(duì)固定的軟質(zhì)揩拭部件逐個(gè)接觸灌裝單元而實(shí)現(xiàn)揩拭，揩拭掉灌裝閥閥口附近的清洗劑及殺菌劑，以防止清洗殺菌過程中的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。根據(jù)另一個(gè)具體的實(shí)施例，在所述啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌方法中，所述防滴濺步驟在灌裝瓶的瓶口與灌裝單元的灌裝閥閥口處于接觸狀態(tài)的過程中，利用一個(gè)或多個(gè)揩拭裝置揩拭附著在灌裝單元附近的清洗劑及殺菌劑，以防止清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。進(jìn)一步可選地，可以將揩拭裝置與吹風(fēng)裝置61結(jié)合使用，例如首先使用吹風(fēng)裝置61吹落可能附著在所述灌裝單元附近的大部分清洗劑及殺菌劑，然后使用揩拭裝置揩拭掉灌裝閥閥口附近的清洗劑及殺菌劑，從而提高揩拭效果。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種防止在灌裝運(yùn)行過程中噴灑的清洗殺菌液體進(jìn)入灌裝瓶的方法，其是在灌裝瓶的瓶口與灌裝單元的灌裝閥閥口處于接觸狀態(tài)的過程中， 利用吹風(fēng)裝置吹落可能附著在灌裝單元上的清洗劑及殺菌劑，以防止清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。
可選地，所述方法在灌裝瓶的瓶口與灌裝單元的灌裝閥閥口處于接觸狀態(tài)的過程中，首先利用吹風(fēng)裝置吹落可能附著在灌裝單元附近的大部分清洗劑及殺菌劑，然后使用揩拭裝置揩拭掉灌裝閥閥口附近的清洗劑及殺菌劑。上文中對(duì)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法的多個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了說明，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的噴頭設(shè)置的位置進(jìn)行具體說明。本發(fā)明的噴頭設(shè)置的原則是在避免清洗劑及殺菌劑進(jìn)入到瓶內(nèi)的前提下，盡可能的對(duì)有可能滋生細(xì)菌的位置進(jìn)行清洗和殺菌。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖4所示，可選地，可以在灌裝機(jī)7的入瓶輸送鏈道 81附近設(shè)置一個(gè)或多個(gè)噴頭2，該噴頭2對(duì)應(yīng)于噴灑瓶子的瓶身中下部，優(yōu)選地自上向斜下方向噴灑瓶子的瓶身中下部，從而避免有清洗劑及殺菌劑飛濺到瓶內(nèi)?？蛇x地，可以在灌裝機(jī)入瓶端71沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向至出瓶端72之間設(shè)置一個(gè)或多個(gè)噴頭2，對(duì)各個(gè)灌裝單元進(jìn)行清洗和殺菌。另外可選地，可在壓蓋機(jī)9附近設(shè)置的一個(gè)或多個(gè)噴頭2，噴頭2的位置可對(duì)應(yīng)于瓶蓋剛剛扣在所述瓶口上的位置或稍后的位置，這樣可以保證不會(huì)有清洗劑及殺菌劑進(jìn)入到瓶內(nèi)?？蛇x地，可以在灌裝機(jī)7的內(nèi)部按需要設(shè)置一個(gè)或多個(gè)噴頭2’，以清洗必要的部位；還可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)噴頭沖洗灌裝機(jī)平臺(tái)的金屬板面，以將破瓶時(shí)濺灑的酒液和外溢的啤酒泡沫沖洗干凈，同時(shí)進(jìn)行殺菌。此外，還可以在可噴灑至灌裝閥閥口的位置或角度設(shè)置一個(gè)或多個(gè)可控制的噴頭 (圖中未顯示)，從而可以有選擇地在停機(jī)清洗殺菌作業(yè)時(shí)對(duì)灌裝閥閥口部位進(jìn)行清洗和殺菌。在本實(shí)施例中，所述噴頭可以是霧化噴頭，或者所述噴頭的噴嘴可以為狹縫，其能夠噴灑成直線。在實(shí)際操作中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)每處的噴頭進(jìn)行設(shè)置和調(diào)換，比如，將設(shè)置在灌裝機(jī)入瓶端和出瓶端之間的噴頭使用霧化噴頭，將沖洗灌裝機(jī)平臺(tái)的金屬板面的噴頭使用噴嘴為狹縫的噴頭；或者，將沖洗灌裝機(jī)平臺(tái)的金屬板面的多個(gè)噴頭一部分使用噴嘴為狹縫的噴頭，另一部分使用霧化噴頭；當(dāng)然，也可以將本實(shí)施例中的噴頭全部使用霧化噴頭，或者全部使用噴嘴為狹縫的噴頭，這些都是可以根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的需要而隨意設(shè)置和調(diào)換的。在本實(shí)施例中，上述的噴頭2、2’都是安裝在連接管路3上的，并且該連接管路3 的一端連接在清洗劑及殺菌劑制備裝置1上，清洗劑及殺菌劑制備裝置1所提供的清洗劑及殺菌劑通過連接管路3輸送給各個(gè)噴頭2、2’。還可以在清洗劑及殺菌劑制備裝置后設(shè)置儲(chǔ)液罐以提供穩(wěn)定的清洗劑及殺菌劑輸出在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，清洗劑及殺菌劑制備裝置1、連接管路3的閥門31 及加壓裝置4與控制裝置5電性連接，而上述的噴頭也可以不和控制裝置5電性連接。在本實(shí)施例中，控制裝置5不但對(duì)清洗劑及殺菌劑什么時(shí)候制備、制備多少進(jìn)行控制，同時(shí)還控制清洗劑及殺菌劑制備裝置1將其制備好的清洗劑及殺菌劑輸送到連接管路3中，在這樣的情況下，連接管路3將清洗劑及殺菌劑輸送到各個(gè)噴頭2，各個(gè)噴頭2基本同時(shí)噴灑以進(jìn)行清洗和消毒。在本實(shí)施例中，清洗劑及殺菌劑制備裝置1可以連接一個(gè)或多個(gè)加壓裝置4 (例如泵)，以將其制備好的清洗劑及殺菌劑輸送到各個(gè)噴頭2，而控制裝置5可以通過控制加壓裝置4 (例如泵)的輸出功率從而控制噴頭2的噴灑強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，閥門31可以根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，更可以根據(jù)需要設(shè)置在連接管路3的不同位置，例如圖2中所示，某一個(gè)閥門可以只對(duì)一個(gè)噴頭進(jìn)行控制，而某一個(gè)閥門可以對(duì)一段管路以及一些噴頭進(jìn)行控制，這些都是可以根據(jù)需要而進(jìn)行調(diào)整的。在本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施例中，不但清洗劑及殺菌劑制備裝置1、連接管路3的閥門31及加壓裝置4與控制裝置5電性連接，而且上述的噴頭2也和控制裝置5電性連接， 具體來說，噴頭2可以各具有一個(gè)開關(guān)裝置(圖未示)，該開關(guān)裝置與控制裝置5電性連接， 從而實(shí)現(xiàn)控制裝置5可以分別控制各個(gè)開關(guān)裝置。在本實(shí)施例中，清洗劑及殺菌劑制備裝置同樣連接有一個(gè)或多個(gè)加壓裝置4 (例如泵)，通過控制裝置5的控制，可以將已制備好的清洗劑及殺菌劑輸送到各個(gè)噴頭2，在此時(shí)，通過控制裝置5的控制可以讓指定的一個(gè)或幾個(gè)噴頭開啟進(jìn)行清洗和消毒(例如圖8中的噴頭的噴灑情況)，或者也可以讓全部的噴頭開啟。同時(shí)，控制裝置也可以控制噴頭開啟的時(shí)間和間隔，比如，某一些噴頭開啟3分鐘后， 關(guān)閉5分鐘再開啟3分鐘，或者某一些噴頭可以一直保持開啟狀態(tài)。在本實(shí)施例中，控制裝置5不但可以通過控制加壓裝置4而控制噴頭2的噴灑強(qiáng)度，也可以通過控制噴頭中開關(guān)裝置的開閉程度而控制噴頭的噴灑強(qiáng)度。在上述實(shí)施例中，該控制裝置5可以為可編程控制芯片、微處理器或其它可以實(shí)現(xiàn)電氣控制的裝置，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)內(nèi)容，故不再對(duì)控制裝置進(jìn)行贅述。接下來通過具體的試驗(yàn)例來描述本發(fā)明的清洗殺菌系統(tǒng)對(duì)啤酒廠灌裝生產(chǎn)線的殺菌效果。試驗(yàn)例1 試驗(yàn)地點(diǎn)某啤酒廠包裝一車間A線裝酒機(jī)、B線裝酒機(jī)試驗(yàn)時(shí)間X年12月四-31日試驗(yàn)過程及數(shù)據(jù)分析一、試驗(yàn)過程(1)按照?qǐng)D2所示的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，在啤酒廠的包裝車間現(xiàn)場(chǎng)安裝本發(fā)明的氧化電位水清洗殺菌系統(tǒng)。啟動(dòng)設(shè)備制備氧化電位水，檢測(cè)酸性氧化電位水出水的理化指標(biāo)數(shù)據(jù)為 有效氯:180ppm ；ORP :1170. 9mv ；PH :2. 80。(2)在B生產(chǎn)線使用氧化電位水自動(dòng)噴灑系統(tǒng)，時(shí)間設(shè)定為開5分鐘停5分鐘。12 月31日在9 00、11 00、13 00分別對(duì)裝酒機(jī)入口星輪上部、入口星輪下部、出口星輪上部、 出口星輪下部、裝酒機(jī)臺(tái)面(氧化電位水噴灑覆蓋位置)進(jìn)行擦拭取樣。(3)在A生產(chǎn)線使用常見的藝康公司清洗劑配合CIP系統(tǒng)，中間刷洗之前及刷洗后 2小時(shí)進(jìn)行表面擦拭作為對(duì)照樣。(4)取樣檢測(cè)雜菌、有害菌、野生酵母等微生物指標(biāo)。二、試驗(yàn)結(jié)果1、使用氧化電位水的擦拭結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)，該啤酒灌裝裝置至少包括有灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)以及為其輸送瓶子的輸送鏈道，其特征在于，所述清洗及殺菌系統(tǒng)包括清洗劑及殺菌劑制備裝置，其用于制備清洗劑及殺菌劑以進(jìn)行清洗及殺菌；多個(gè)噴頭，其分別設(shè)置在所述灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)的多個(gè)地方，并對(duì)所述灌裝機(jī)及壓蓋機(jī)和周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌；連接管路，所述的多個(gè)噴頭分別連接在所述連接管路上，并且所述連接管路連接所述清洗劑及殺菌劑制備裝置；加壓裝置，用于對(duì)連接所述多個(gè)噴頭的所述連接管路提供壓力；控制裝置，其與所述清洗劑及殺菌劑制備裝置、所述多個(gè)噴頭及所述加壓裝置電性連接，以控制清洗劑及殺菌劑的制備、貯存和噴頭的噴灑動(dòng)作、時(shí)間及強(qiáng)度；吹風(fēng)裝置，其設(shè)置在所述灌裝機(jī)外并接近灌裝機(jī)的出瓶端，并且其吹風(fēng)位置對(duì)應(yīng)于所述灌裝單元的灌裝閥閥口與瓶口接觸位置，以在灌裝閥閥口與瓶口分開之前，將其上的有可能帶有的清洗劑及殺菌劑吹落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述吹風(fēng)裝置至少包括一個(gè)，并且其通過脈沖信號(hào)控制，從而實(shí)現(xiàn)只有在有瓶體從所述吹風(fēng)裝置前通過時(shí)才吹出強(qiáng)風(fēng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述吹風(fēng)裝置至少包括一個(gè)，并且體通過環(huán)繞在灌裝機(jī)周圍的控制環(huán)上的控制器控制吹風(fēng)裝置的動(dòng)作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)，其特征在于，在所述灌裝機(jī)的入瓶輸送鏈道附近設(shè)置一個(gè)或多個(gè)噴頭，該噴頭對(duì)應(yīng)于噴灑瓶子的瓶身中下部；在所述灌裝機(jī)入瓶端沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向至出瓶端之間設(shè)置一個(gè)或多個(gè)噴頭，以對(duì)各個(gè)灌裝單元進(jìn)行清洗和殺菌；在所述壓蓋機(jī)附近設(shè)置的一個(gè)或多個(gè)噴頭，噴頭的位置可對(duì)應(yīng)于瓶蓋剛剛扣在所述瓶口上的位置或稍后的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)，其特征在于，在所述灌裝機(jī)的內(nèi)部按需要設(shè)置一個(gè)或多個(gè)噴頭；另設(shè)置一個(gè)或多個(gè)噴頭沖洗灌裝機(jī)平臺(tái)的金屬板面，以將破瓶時(shí)濺灑的酒液和外溢的啤酒泡沫沖洗干凈，同時(shí)進(jìn)行殺菌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述噴頭為霧化噴頭，或者所述噴頭的噴嘴為狹縫，其能夠噴灑成直線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗劑及殺菌劑制備裝置、所述連接管路的閥門及所述加壓裝置與控制裝置電性連接，而所述噴頭不和控制裝置電性連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述噴頭各具有一個(gè)開關(guān)裝置，該開關(guān)裝置與所述控制裝置電性連接，從而實(shí)現(xiàn)控制裝置能夠分別控制各個(gè)開關(guān)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗劑及殺菌劑制備裝置為氧化電位水生成裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗劑及殺菌劑為酸性氧化電位水。
11.一種啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌方法，該方法包括清洗劑及殺菌劑制備步驟，以制備清洗劑及殺菌劑，并向灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境供應(yīng)清洗劑及殺菌劑；消毒步驟，對(duì)灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)及周邊設(shè)備環(huán)境進(jìn)行清洗及殺菌；防滴濺步驟，所述防滴濺步驟在灌裝瓶的瓶口與灌裝單元的灌裝閥閥口處于接觸狀態(tài)的過程中，利用一個(gè)或多個(gè)吹風(fēng)裝置吹落可能附著的清洗劑及殺菌劑，以防止清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌方法，其中所述防滴濺步驟中，在灌裝瓶的瓶口與灌裝單元的灌裝閥閥口處于接觸狀態(tài)的過程中，利用一個(gè)或多個(gè)揩拭裝置揩拭附著在灌裝單元附近的清洗劑及殺菌劑，以防止清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中； 并且，首先使用吹風(fēng)裝置吹落可能附著在所述灌裝單元附近的大部分清洗劑及殺菌劑，然后使用揩拭裝置揩拭掉灌裝閥閥口附近的清洗劑及殺菌劑。
13.一種防止在灌裝運(yùn)行過程中噴灑的清洗殺菌液體進(jìn)入灌裝瓶的方法，其是在灌裝瓶的瓶口與灌裝單元的灌裝閥閥口處于接觸狀態(tài)的過程中，利用吹風(fēng)裝置吹落可能附著在灌裝單元上的清洗劑及殺菌劑，以防止清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的防止在灌裝運(yùn)行過程中噴灑的清洗殺菌液體進(jìn)入灌裝瓶的方法，其中所述方法在灌裝瓶的瓶口與灌裝單元的灌裝閥閥口處于接觸狀態(tài)的過程中， 首先利用吹風(fēng)裝置吹落可能附著在灌裝單元附近的大部分清洗劑及殺菌劑，然后使用揩拭裝置揩拭掉灌裝閥閥口附近的清洗劑及殺菌劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌方法與清洗及殺菌系統(tǒng)。提供一種啤酒灌裝裝置的清洗及殺菌系統(tǒng)，該啤酒灌裝裝置至少包括有灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)以及為其輸送瓶子的輸送鏈道，所述清洗及殺菌系統(tǒng)包括清洗劑及殺菌劑制備裝置；多個(gè)噴頭；連接管路，所述的多個(gè)噴頭分別連接在所述連接管路上；加壓裝置，用于對(duì)連接所述多個(gè)噴頭的所述連接管路提供壓力；控制裝置，其與所述清洗劑及殺菌劑制備裝置、所述多個(gè)噴頭及所述加壓裝置電性連接；吹風(fēng)裝置，其設(shè)置在所述灌裝機(jī)外并接近灌裝機(jī)的出瓶端，并且其吹風(fēng)位置對(duì)應(yīng)于所述灌裝單元的灌裝閥閥口與瓶口接觸位置，以在灌裝閥閥口與瓶口分開之前，將其上的有可能帶有的清洗劑及殺菌劑吹落。
文檔編號(hào)B67C7/00GK102311082SQ20111010813
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者張敦杰, 王錦陽 申請(qǐng)人:張敦杰