專利名稱：淺圓倉多層分布布料器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及淺圓倉的布料器。
背景技術：
存儲糧食的淺圓倉在我國推廣時間不長，相關配套設施還不盡完善，其中布料器就是長期困擾淺圓倉糧食儲存安全的癥結。以往的淺圓倉布料器一旦輸送量超過300噸/ 小時就不能正常工作，由于分級嚴重和破碎增加致使淺圓倉進料口中心直徑5米范圍內(nèi)粉塵等雜質和破碎的糧粒較多，風阻很大，通風時無法通透，易產(chǎn)生局部發(fā)熱和蟲害，其他部位則出現(xiàn)氣路短路，因而整倉的谷冷、通風、環(huán)流熏蒸效果很差，嚴重影響糧食安全和增加保糧成本?，F(xiàn)有的布料器有很多種，如旋轉式、變頻錐盤式、緩沖板式、伸縮軟管式等等，這些布料器都具有一定的局限性。旋轉式布料器和錐盤式布料器兩者的設計都是以糧食均勻分布在布料器上這一理想狀態(tài)為條件，但實際情況很復雜，由于進倉溜管較短和輸送量不穩(wěn)定，糧食在短溜管中流動軌跡不確定，使糧食不可能均勻分布在布料器上，導致布料器負載不平衡，產(chǎn)生偏心運動，輸送量一旦超過300噸/小時，就會造成布料器的電機過載或傳動鏈條斷裂。另外，旋轉布料器在使用時會加速糧食的拋出速度，增加破碎率；糧食在被拋出的過程中因各成分空氣動力學性質不同，糧食、輕雜、大雜等等也會產(chǎn)生嚴重的自動分級，倉內(nèi)糧食品質無法達到均衡。伸縮溜管式布料器實質就是散糧發(fā)放流程中的裝車軟管，由卷揚系統(tǒng)、伸縮管、鋼絲繩和傳感器組成，盡管其自動化程度較高，對降低糧食的流速和破碎率有一定的作用，但是糧食分級較嚴重，不利于科學保糧；由于伸縮溜管不能做到無限收縮，30米高度的倉伸縮溜管至少占據(jù)6米的高度，減少了倉容量500噸左右。對于一些大直徑的淺圓倉，也有采用緩沖板式布料器。該種設備通過安裝在進倉溜管下部的6根分溜管將糧流導向倉壁，固定在倉壁上的相互交錯排列的緩沖板將原來以自由落體狀態(tài)的糧流變?yōu)轫槹宸较虻耐嫡哿鬟\動從而減速，降低破碎率。但在出倉時糧食的整體流動對倉壁緩沖板的破壞力很大，維修量大，由于糧食在從倉壁向中心的推移過程中因各成分流動性不同，依然有自動分級存在；而且，倉壁緩沖板的支架占據(jù)倉內(nèi)有限位置，影響清倉，對于直徑只有25米的淺圓倉采用裝載機清倉的影響尤其明顯，不具有普遍性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了上述技術問題，提供一種既可減少糧食分級又可降低糧食破碎率的淺圓倉多層分布布料器。本發(fā)明解決上述技術問題所采取的技術方案是淺圓倉多層分布布料器，包括豎直安裝于淺圓倉倉頂進料口內(nèi)的進料管，該進料管下側連接有與其連通的進糧或出糧通道，該通道與淺圓倉倉底出料口相對應，在倉底上設有與所述通道連接的支撐架。
本發(fā)明還有如下附加技術特征
所述通道包括由上向下依次連接的數(shù)組管段，每一組管段由降碎溢流段、進料分配段和單向出料段從上至下依次連接組成；最上一組管段的降碎溢流段與所述進料管連接，最下一組管段的單向出料段與所述支撐架連接。每一所述降碎溢流段包括一豎直設置的溜斗和與該溜斗下側連接的溜管，在所述溜管內(nèi)位于溜斗下側配合設有一降碎斗，該降碎斗上端外周壁與溜管內(nèi)周壁具有間隙，所述溜斗下端開口尺寸大于降碎斗下端開口尺寸。每一所述進料分配段包括與所述溜管連通且豎直設置的中空分配桶，該分配桶外周壁固定有數(shù)個與其連通的分溜管，在沿該分溜管長度方向間隔設有數(shù)個出口。所述分配桶外周壁均布有三個向下傾斜的所述分溜管。每一所述分溜管上間隔設有三個與其長度方向平行的所述出口。每一所述單向出料段包括一與所述分配桶連通且豎直設置的中空管，在該中空管的周壁開具有數(shù)個通孔，在該中空管上安裝有關閉每一個所述通孔的翻板，每一翻板在外力作用下向所述中空管內(nèi)側翻轉使對應的通孔打開。每一翻板依與其對應的通孔形狀成型，每一翻板一端與位于對應通孔上側的所述中空管外周壁鉸接，另一端為自由端，其向內(nèi)穿過通孔抵靠于該通孔下側的中空管內(nèi)周壁上將通孔關閉。所述支撐架為可移動支架。在所述進料管與通道之間連接有一減壓管，該減壓管周壁設有數(shù)個孔。根據(jù)本發(fā)明提出的技術方案可知，第一，本布料器的每一進料分配段可形成至少九個糧食出口，且該九個出口中，至少每三個出口為一組，每一組出口離淺圓倉中心的距離不同，這樣在進料時可使糧食形成多層分布，大大減小糧食在自行流動過程中產(chǎn)生的自動分級現(xiàn)象；第二，每一降碎溢流段的溜管內(nèi)設有降碎斗，當糧食從溜斗向下流動時，位于其下側的降碎斗不僅起到緩沖作用，避免糧食流進通道時產(chǎn)生較大的落差造成破碎；而且一部分糧食可從降碎斗上端溢出，由外周壁與溜管內(nèi)周壁之間的間隙向下流動，另外一部分糧食則從降碎斗下端開口流出，避免布料器內(nèi)存在積糧；加之，布料器從上往下設有數(shù)組管段，因此進糧時，糧食首先從最下組管段中的進料分配段的出口流出，隨倉內(nèi)糧食高度的提升，糧食逐漸由上一組管段的出口流出，這樣減小了糧食從通道流進倉內(nèi)時的落差，進一步降低了糧食的破碎率；第三，在清倉時，可將倉底的支撐架移走，使整個布料器處于懸空狀態(tài)，便于工作人員清倉作業(yè)。作業(yè)完畢后，可重新安裝支撐架；而且，本發(fā)明結構簡單，占據(jù)倉體空間較小。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是布料器中包括一組管段的剖視放大示意圖。圖3是一組管段中包括一個中空管的俯視示意圖。
具體實施例方式下面結合圖1至圖3對本發(fā)明作詳細說明本多層分布布料器包括豎直安裝于淺圓倉1倉頂進料口內(nèi)的進料管2，該進料管2下側連接有與其連通的進糧或出糧通道3，該通道3與淺圓倉倉底出料口相對應，在糧食進倉時，出料口關閉，糧食通過通道3進入倉內(nèi)；在糧食進倉時，出料口打開，倉體內(nèi)的糧食經(jīng)通道3從出料口流出。在實施過程中，最好使通道位于出料口的正上方；同時，在倉底上設有與所述通道3連接的支撐架4，該支撐架4為活動支架，不僅起到支撐布料器的作用，而且在清倉時可使用叉車等工具將其移走，使整個布料器處于懸空狀態(tài)，便于工作人員清倉作業(yè)。 作業(yè)完畢后，可重新安裝支撐架。本支撐架的結構較簡單，且可在其底部焊接高度可調(diào)節(jié)支撐腳，以提高布料器的普遍適應性。在本實施方式中，所述通道3包括由上向下依次連接的數(shù)組管段，每一組管段由降碎溢流段31、進料分配段32和單向出料段33從上至下依次連接組成；最上一組管段的降碎溢流段31與所述進料管2連接，最下一組管段的單向出料段33與所述支撐架4連接。 每一所述降碎溢流段31包括一豎直設置的溜斗311和與該溜斗下側連接的溜管312，在所述溜管312內(nèi)位于溜斗下側配合設有一降碎斗313，其中所述溜斗311上端外圈與溜管 312上端外圈固接，溜斗下端置于所述溜管內(nèi)，這樣不僅連接牢固，而且外形美觀；該降碎斗313上端外周壁與溜管內(nèi)周壁具有間隙，所述溜斗下端開口尺寸大于降碎斗下端開口尺寸，可保證一部分糧食從降碎斗上端溢出后，從所述間隙向下流動；另外一部糧食則可從降碎斗的開口向下流動，這樣不僅可起到緩沖作用，避免糧食流進通道時產(chǎn)生較大的落差造成破碎；而且保證糧食流動順暢、不堵塞，避免積糧存在。在本實施方式中，每一所述進料分配段32包括與所述溜管312連通且豎直設置的中空分配桶321，該分配桶外周壁固定有數(shù)個與其連通的分溜管322，在沿該分溜管長度方向間隔設有數(shù)個出口 323 ；在本布料器中，所述分配桶外周壁均布有三個向下傾斜的所述分溜管；每一分溜管在沿其長度方向設有三個遠近距離不等的出口，且每一出口與分溜管長度方向平行，這樣使得糧倉在其豎直方向增加了出口數(shù)量，即每個分配器設有九個出口， 且該九個出口中，至少每三個出口為一組，每一組出口離淺圓倉中心的距離不同，這樣在進料時可使糧食形成多層分布，大大減小糧食在自行流動過程中產(chǎn)生的自動分級現(xiàn)象。在本實施方式中，每一所述單向出料段33包括一與所述分配桶連通且豎直設置的中空管331，在該中空管的周壁開具有數(shù)個通孔332，在該中空管上安裝有關閉每一個所述通孔的翻板333，每一翻板在外力作用下向所述中空管內(nèi)側翻轉使對應的通孔打開；每一翻板依與其對應的通孔形狀成型，每一翻板一端與位于對應通孔上側的所述中空管外周壁鉸接，另一端為自由端，其向內(nèi)穿過通孔抵靠于該通孔下側的中空管內(nèi)周壁上將通孔關閉。在出糧作業(yè)時，糧食流動產(chǎn)生的沖力自動將翻板向內(nèi)翻轉，從而將通孔打開，其無需額外動力就可保證順利出糧。在實施過程中，所述進料管2與通道3之間連接有一減壓管5，該減壓管周壁設有數(shù)個孔51，當倉內(nèi)的糧食存儲較多時，會逐漸將布料器的通道埋沒在糧食中，由于減壓管上開具有孔，可減小布料器承受的壓力，使其更加穩(wěn)定。在進糧時，糧食由進料2管經(jīng)減壓管 5流進由數(shù)組管段組成的通道3中，在此過程中，翻板將通孔關閉，糧食不會從通孔流進倉內(nèi)，其從最下一組管段的分溜管流出；隨著倉內(nèi)糧食高度的提升，糧食逐漸由上一組管段的分溜管流出。糧食在流經(jīng)每一組管段時，首先經(jīng)過降碎溢流段，其可減少糧食的破碎率；然后糧食流進進料分配段，可使糧食以多層分布的形式流進倉內(nèi)，可減少糧食的分級現(xiàn)象。糧食在出倉時，打開倉底的出料口，糧食由周邊向布料器通道中心匯集，中空管上的翻板受糧流壓力向內(nèi)側打開，糧食從通孔進入中空管由出料口流出。這樣可使后進的糧食先出，倉內(nèi)糧食不會產(chǎn)生整體移動，進一步減少分級，同時保障布料器的安全性?？傊?，本發(fā)明不僅可減少糧食分級、降低糧食破碎率、便于清倉作業(yè)；而且結構較簡單、占據(jù)倉體空間較小、進糧和出糧較安全，可普遍推廣。上述實施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由各權利要求限定。
權利要求
1.淺圓倉多層分布布料器，其特征在于包括豎直安裝于淺圓倉(1)倉頂進料口內(nèi)的進料管(2)，該進料管下側連接有與其連通的進糧或出糧通道(3)，該通道與淺圓倉倉底出料口相對應，在倉底上設有與所述通道連接的支撐架(4 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的淺圓倉多層分布布料器，其特征在于所述通道(3)包括由上向下依次連接的數(shù)組管段，每一組管段由降碎溢流段(31)、進料分配段(32)和單向出料段 (33)從上至下依次連接組成；最上一組管段的降碎溢流段(31)與所述進料管(2)連接，最下一組管段的單向出料段(33)與所述支撐架(4)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的淺圓倉多層分布布料器，其特征在于每一所述降碎溢流段(31)包括一豎直設置的溜斗(311)和與該溜斗下側連接的溜管(312)，在所述溜管內(nèi)位于溜斗下側配合設有一降碎斗(313)，該降碎斗上端外周壁與溜管內(nèi)周壁具有間隙，所述溜斗下端開口尺寸大于降碎斗下端開口尺寸。
4.根據(jù)權利要求3所述的淺圓倉多層分布布料器，其特征在于每一所述進料分配段(32)包括與所述溜管(312)連通且豎直設置的中空分配桶(321)，該分配桶外周壁固定有數(shù)個與其連通的分溜管(322)，在沿該分溜管長度方向間隔設有數(shù)個出口(323)。
5.根據(jù)權利要求4所述的淺圓倉多層分布布料器，其特征在于所述分配桶(321)外周壁均布有三個向下傾斜的所述分溜管。
6.根據(jù)權利要求4所述的淺圓倉多層分布布料器，其特征在于每一所述分溜管(322) 上間隔設有三個與其長度方向平行的所述出口。
7.根據(jù)權利要求4所述的淺圓倉多層分布布料器，其特征在于每一所述單向出料段(33)包括一與所述分配桶(321)連通且豎直設置的中空管(331)，在該中空管的周壁開具有數(shù)個通孔(332)，在該中空管上安裝有關閉每一個所述通孔的翻板(333)，每一翻板在外力作用下向所述中空管內(nèi)側翻轉使對應的通孔打開。
8.根據(jù)權利要求7所述的淺圓倉多層分布布料器，其特征在于每一翻板(333)依與其對應的通孔(332)形狀成型，每一翻板一端與位于對應通孔上側的所述中空管(331)外周壁鉸接，另一端為自由端，其向內(nèi)穿過通孔抵靠于該通孔下側的中空管內(nèi)周壁上將通孔關閉。
9.根據(jù)權利要求1所述的淺圓倉多層分布布料器，其特征在于所述支撐架(4)為可移動支架。
10.根據(jù)權利要求1所述的淺圓倉多層分布布料器，其特征在于在所述進料管(2)與通道(3 )之間連接有一減壓管(5 )，該減壓管(3 )周壁設有數(shù)個孔(51)。
全文摘要
本發(fā)明涉及淺圓倉的布料器，具體說是淺圓倉多層分布布料器，其包括豎直安裝于淺圓倉倉頂進料口內(nèi)的進料管，該進料管下側連接有與其連通的進糧或出糧通道，該通道與淺圓倉倉底出料口相對應，在倉底上設有與所述通道連接的支撐架。本發(fā)明不僅可使糧食形成多層分布，大大減小糧食在自行流動過程中產(chǎn)生的自動分級現(xiàn)象；而且可避免糧食流進通道時產(chǎn)生較大的落差造成破碎；由于本布料器從上往下設有數(shù)組管段，可進一步降低了糧食的破碎率；加之，在清倉時，可將倉底的支撐架移走，使整個布料器處于懸空狀態(tài)，便于工作人員清倉作業(yè)。作業(yè)完畢后，可重新安裝支撐架；且，本發(fā)明結構簡單，占據(jù)倉體空間較小。
文檔編號B65G65/32GK102225721SQ201110103628
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權日2011年4月25日
發(fā)明者姜永順, 康凱 申請人:中央儲備糧廣東新沙港直屬庫