專利名稱：連接線扎線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扎線裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可自動(dòng)對(duì)連接線線束進(jìn)行捆扎的扎 線機(jī)。
背景技術(shù)：
在各種導(dǎo)線生產(chǎn)過程中，通常需要將導(dǎo)線繞成卷進(jìn)行捆扎，現(xiàn)有的導(dǎo)線繞成卷后 通常需要由人工進(jìn)行捆扎，其捆扎效率低；同時(shí)由于每個(gè)操作人員的熟練程度和技術(shù)不同， 捆扎出來的導(dǎo)線卷標(biāo)準(zhǔn)不同，造成產(chǎn)品包裝水平參差不齊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種可自動(dòng)對(duì)連接線線束進(jìn)行扎線的連接線 扎線機(jī)，該連接線扎線機(jī)可以提高扎線效率，降低人力成本。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種連接線扎線機(jī)，該連接線扎線機(jī)包括機(jī)架，所 述連接線扎線機(jī)還包括分別設(shè)置在所述機(jī)架上的繞線裝置和扎線裝置，以及分別控制各裝 置的協(xié)調(diào)工作的電路和氣路的控制裝置。優(yōu)選地，所述扎線裝置包括與機(jī)架固定的兩平行導(dǎo)軌和與該導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的扎線 架，該扎線架與固定在機(jī)架上的扎線氣缸輸出端固定，在所述扎線架上設(shè)有兩安裝座，該安 裝座上設(shè)有與第一連桿連接配合的擺動(dòng)氣缸；所述第一連桿分別與第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng) 桿連接，該第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿的中部分別與第二連桿連接，所述第一傳動(dòng)桿和第二 傳動(dòng)桿的端部與設(shè)有壓線叉的動(dòng)抓料手傳動(dòng)連接，在該動(dòng)抓料手平行方向設(shè)有與安裝座固 定的靜抓料手；在所述靜抓料手上設(shè)有與扎線手配合的開口，該開口之間設(shè)有穿過扎線到 靜抓料手頂端的通孔，該扎線手與固定在安裝座上的扎線電機(jī)固定；在所述第二連桿上設(shè) 有驅(qū)動(dòng)桿，該驅(qū)動(dòng)桿一端與裁線刀連接。優(yōu)選地，在所述扎線架設(shè)有兩平行的光軸和與光軸滑動(dòng)連接的兩安裝座，兩個(gè)安 裝座分別與扎線架配合的兩平移絲桿連接，兩個(gè)平移絲桿與兩絲桿電機(jī)連接。優(yōu)選地，所述動(dòng)抓料手呈弧型；所述扎線手呈S型。優(yōu)選地，在所述裁線刀一側(cè)設(shè)有使其復(fù)位的彈性部件。優(yōu)選地，所述扎線裝置還包括設(shè)置在安裝座上的送線牽引裝置，該送線牽引裝置 包括牽引電機(jī)和與該牽引電機(jī)連接的壓線輪。優(yōu)選地，所述繞線裝置包括繞線盤和與該繞線盤主軸連接的繞線電機(jī)，該繞線盤 主軸與軸承座配合，該軸承座與繞線電機(jī)基座固定，該繞線電機(jī)基座與設(shè)置在機(jī)架上的滑 軌滑動(dòng)配合，該繞線電機(jī)基座與繞線給進(jìn)氣缸輸出端連接；在所述繞線盤的軸向設(shè)有均勻 分布的至少三個(gè)位置可調(diào)位置的繞線固定裝置，該繞線固定裝置由兩個(gè)沿繞線盤的徑向設(shè) 置且設(shè)有間距的兩繞線指構(gòu)成。優(yōu)選地，所述繞線裝置包括設(shè)有繞線盤和與繞線盤主軸配合固定的軸承座，該軸 承座另一側(cè)設(shè)有與繞線盤主軸連接的聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器與繞線電機(jī)轉(zhuǎn)軸配合；在所述繞線
4盤一側(cè)設(shè)有托盤，該托盤上設(shè)有與繞線盤上的固定孔配合的撐桿和可沿繞線盤主軸軸向滑 且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的托盤轉(zhuǎn)軸，固定托盤轉(zhuǎn)軸的托盤軸承座與滑軌滑動(dòng)配合，該托盤軸承座與繞 線給進(jìn)氣缸輸出端連接；在所述繞線盤的軸向設(shè)有均勻分布的至少三個(gè)位置可調(diào)位置的繞 線固定裝置，該繞線固定裝置由兩個(gè)沿繞線盤的徑向設(shè)置且設(shè)有間距的兩繞線指構(gòu)成。優(yōu)選地，所述撐桿呈η型、T型或長(zhǎng)方形。優(yōu)選地，所述繞線盤主軸沿其軸向設(shè)有限位條，該托盤轉(zhuǎn)軸設(shè)有與所述限位條配 合的限位槽。本發(fā)明連接線扎線機(jī)包括機(jī)架，在該機(jī)架上分別設(shè)有繞線裝置和扎線裝置，以及 分別控制各裝置的協(xié)調(diào)工作的電路和氣路的控制裝置。該扎線裝置包括與機(jī)架固定的兩平 行導(dǎo)軌和與該導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的扎線架，該扎線架與固定在機(jī)架上的扎線氣缸輸出端固定， 在所述扎線架上設(shè)有兩安裝座，該安裝座上設(shè)有與第一連桿連接配合的擺動(dòng)氣缸；所述第 一連桿分別與第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿連接，該第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿的中部分別與第 二連桿連接，所述第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿的端部與設(shè)有壓線叉的動(dòng)抓料手傳動(dòng)連接，在 該動(dòng)抓料手平行方向設(shè)有與安裝座固定的靜抓料手；在所述靜抓料手上設(shè)有與扎線手配合 的開口，該開口之間設(shè)有穿過扎線到靜抓料手頂端的通孔，該扎線手與固定在安裝座上的 扎線電機(jī)固定；在所述第二連桿上設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，該驅(qū)動(dòng)桿一端與裁線刀連接。由于該線扎線裝置可以完全自動(dòng)對(duì)連接線進(jìn)行捆扎，一方面可以提高連接線扎線 效率，降低人力成本；另一方面扎線帶不需要預(yù)先裁剪成一定的長(zhǎng)度，因而可以避免預(yù)先裁 剪造成的扎線帶的浪費(fèi)，可以廣泛用于各種類型導(dǎo)線，如USB線、電纜線、電源線等的捆扎。


圖1是本發(fā)明連接線扎線機(jī)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明扎線裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5是圖3中B部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖6是本發(fā)明繞線裝置一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明繞線裝置另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7繞線裝置結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖9是撐桿另一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖主要部件說明機(jī)架1 ；扎線裝置2 ；繞線裝置3 ；扎線帶4 ；連接線5 ；扎線架20 ；扎線氣缸21 ；導(dǎo)軌22 ；絲桿電機(jī)23 ；平移絲桿M ；安裝座25 ；動(dòng)抓料手沈；扎線電機(jī)27 ；靜抓料手28 ；第二傳動(dòng)桿四；第一傳動(dòng)桿210 ；第一連桿211 ；第二連桿212 ；驅(qū)動(dòng)桿213 ；伸縮彈簧214 ；裁線刀215 ；扎線手216 ；開口 217 ；光軸218 ；牽引電機(jī)219 ；壓線輪220 ；滑軌30 ；繞線電機(jī)基座31 ；繞線電機(jī)32 ；繞線給進(jìn)氣缸33 ；繞線盤主軸34 ；軸承座35 ；繞線盤36 ；繞線指37 ；撐桿38 ；托盤39 ；聯(lián)軸器310 ；繞線電機(jī)轉(zhuǎn)軸311 ；
托盤轉(zhuǎn)軸312 ；托盤軸承座313 ；固定孔314 ；限位條315 ；限位槽316;下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說 明。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明提供一種連接線扎線機(jī)實(shí)施例。該連接線扎線機(jī)包括機(jī)架1，在所述機(jī)架1上分別設(shè)有繞線裝置3和扎線裝置2， 以及分別控制所述繞線裝置3和扎線裝置2協(xié)調(diào)工作的電路和氣路的控制裝置(附圖未標(biāo) 示)°如圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述扎線裝置包括與機(jī)架1固定的兩平行導(dǎo)軌22 和與該導(dǎo)軌22滑動(dòng)配合的扎線架20，該扎線架20與固定在機(jī)架1上的扎線氣缸21輸出端 固定，在所述扎線架20上設(shè)有兩安裝座25，該安裝座25上設(shè)有與第一連桿211配合的擺 動(dòng)氣缸(附圖未標(biāo)示)；所述第一連桿211分別與第一傳動(dòng)桿210和第二傳動(dòng)桿四連接， 該第一傳動(dòng)桿210和第二傳動(dòng)桿四的中部分別與第二連桿212連接，所述第一傳動(dòng)桿210 和第二傳動(dòng)桿四的端部與設(shè)有壓線叉的動(dòng)抓料手26傳動(dòng)連接，在該動(dòng)抓料手沈平行方向 設(shè)有與安裝座25固定的靜抓料手觀；在所述靜抓料手觀上設(shè)有與扎線手216配合的開口 217，該開口 217之間設(shè)有穿過扎線4到靜抓料手觀頂端的通孔220，該扎線手216與固定 在安裝座25上的扎線電機(jī)27固定；在所述第二連桿212上設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿213，該驅(qū)動(dòng)桿213 一端與裁線刀215連接。在所述扎線架20設(shè)有兩平行的光軸218和與光軸218滑動(dòng)連接的兩安裝座25，兩 個(gè)安裝座25分別與扎線架20配合的兩平移絲桿M連接，兩個(gè)平移絲桿M與兩絲桿電機(jī) 23連接，兩絲桿電機(jī)23可以帶動(dòng)兩安裝座25同步移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)兩動(dòng)抓料手沈和靜抓料 手觀的位置，適應(yīng)不同直徑的線圈。所述動(dòng)抓料手沈呈弧型，其與靜抓料手觀配合更容 易將連接線5圈夾緊固定，方便扎線；所述扎線手216呈S型可以更容易將扎線帶4的兩 端擰在一起，方便對(duì)連接線5進(jìn)行扎線。在所述裁線刀215 —側(cè)設(shè)有使其復(fù)位的彈性部件，如伸縮彈簧214，該裁線刀215 可以根據(jù)需要與安裝座25上的限位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(附圖未標(biāo)示)，如導(dǎo)向條或?qū)虿叟浜?，該?位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以更了使所述裁線刀215運(yùn)行更平穩(wěn)。所述扎線裝置2還包括設(shè)置在安裝座25上的送線牽引裝置，該送線牽引裝置包括 牽引電機(jī)219和與該牽引電機(jī)219連接的壓線輪220。所述扎線帶4在該牽引電機(jī)219的 帶動(dòng)下，由壓線輪220將扎線帶4穿過S型扎線手216送往靜抓料手28頂端。為了更好說明所述扎線裝置2達(dá)到的技術(shù)效果，具體說明所述扎線裝置2的工作原理。工作時(shí)，在所述扎線氣缸21作用下，所述扎線架20及與其配合固定的動(dòng)抓料手沈 和靜抓料手觀向繞線裝置上的連接線圈移動(dòng)；該動(dòng)抓料手26在擺動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)和第二傳動(dòng) 桿四、第一傳動(dòng)桿210、第一連桿211以及第二連桿212的配合下使所述動(dòng)抓料手沈向內(nèi) 收攏，即所述動(dòng)抓料手26向靜抓料手觀方向移動(dòng)。在所述動(dòng)抓料手沈向內(nèi)收攏時(shí)在動(dòng)抓 料手沈上的壓線叉(附圖未標(biāo)示)作用下帶動(dòng)扎線帶4 一起向內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)所述動(dòng)抓料手沈
6夾緊后，該扎線帶4的一端位于S型扎線手216上；同時(shí)穿過S型扎線手216的扎線帶4在 驅(qū)動(dòng)桿213、第二連桿212和裁線刀215作用下將扎線帶4裁斷。再通過適應(yīng)的配合控制啟 動(dòng)所述扎線電機(jī)27帶動(dòng)扎線手216轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將扎線帶4的兩端擰結(jié)在一起，實(shí)現(xiàn)對(duì)連接 線5自動(dòng)扎線。當(dāng)連接線5扎好后，在控制裝置的配合下所述扎線氣缸21向后移動(dòng)，將連接線圈 從繞線裝置上退出，完成扎線。當(dāng)下一個(gè)扎線周期到來時(shí)，所述扎線帶4在該牽弓I電機(jī)219 的帶動(dòng)下，由壓線輪220將扎線帶4穿過S型扎線手216送往靜抓料手觀頂端，進(jìn)行下一 次扎線動(dòng)作。當(dāng)繞線裝置繞制的連接線圈直徑較大時(shí)，可以通過兩絲桿電機(jī)23調(diào)節(jié)設(shè)有動(dòng)抓 料手沈和靜抓料手洲的兩安裝座25之間的間距，以適應(yīng)不同直徑大小的連接線圈扎線要 求。由于該線扎線裝置2可以完全自動(dòng)對(duì)連接線進(jìn)行捆扎，一方面可以提高連接線扎 線效率，降低人力成本；另一方面扎線帶4不需要預(yù)先裁剪成一定的長(zhǎng)度，因而可以避免預(yù) 先裁剪造成的扎線帶4的浪費(fèi)，可以廣泛用于各種類型導(dǎo)線，如USB線、電纜線、電源線等的 捆扎。在本實(shí)施例中，所述扎線裝置2可以根據(jù)需要將連接線圈扎成8字型，工作時(shí)，通 過所述兩絲桿電機(jī)23將兩動(dòng)抓料手沈和兩靜抓料手28位置調(diào)至最近，兩動(dòng)抓料手沈可 以同時(shí)將需要扎線的連接線圈兩側(cè)夾緊，兩側(cè)扎線帶4可以同時(shí)對(duì)連接線圈兩夾緊處進(jìn)行 扎線即可，其工作原理與上述實(shí)施例相同，不再贅述。在本實(shí)施例中，所述扎線帶4通常是在金屬線外部包裹有絕緣材料，如在鐵質(zhì)的 金屬線外包裹有塑膠，因此在所述動(dòng)抓料手沈上的壓線叉位置設(shè)有永磁鐵，可以吸引扎線 帶4更好與動(dòng)抓料手沈配合。如圖6所示，本發(fā)明還提出一種繞線裝置實(shí)施例。該繞線裝置3包括繞線盤36和與該繞線盤主軸34連接的繞線電機(jī)32，該繞線 盤主軸34與軸承座35配合，該軸承座35與繞線電機(jī)基座31固定，該繞線電機(jī)基座31與 設(shè)置在機(jī)架1上的滑軌30滑動(dòng)配合，該繞線電機(jī)基座31與繞線給進(jìn)氣缸33輸出端連接； 在所述繞線盤36的軸向設(shè)有均勻分布的三個(gè)位置可調(diào)位置的繞線固定裝置，該繞線固定 裝置由兩個(gè)沿繞線盤36的徑向設(shè)置且設(shè)有間距的兩繞線指37構(gòu)成。該繞線固定裝置的數(shù) 量可以根據(jù)需要設(shè)置，例如可以設(shè)四個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選為四個(gè)。所述繞線裝置3工作時(shí)，由控制裝置控制繞線給進(jìn)氣缸33驅(qū)運(yùn)所述繞線電機(jī)基座 31沿滑軌30移動(dòng)，設(shè)置在該繞線電機(jī)基座31上的繞線電機(jī)32和與該軸承座35配合的繞 線盤36隨繞線電機(jī)基座31同步移動(dòng)；需要繞的連接線5夾在兩繞線指37之間，在繞線電 機(jī)32的帶動(dòng)下繞線盤36轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連接線5繞在由繞線指37構(gòu)成的繞線固定裝置上。 繞線盤36的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)根據(jù)所繞的連接線5的長(zhǎng)度來確定，可以由控制裝置精確控制繞線電 機(jī)32的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)和繞線指37的位置配合確定。所述繞線固定裝置的位置可以調(diào)節(jié)，方便用戶根據(jù)需要將所繞的連接線5繞的線 圈直徑大小。由于該繞線裝置3可以通過繞線電機(jī)32驅(qū)動(dòng)設(shè)有繞線固定裝置的繞線盤36轉(zhuǎn)動(dòng) 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)連接線5進(jìn)行繞線，因而可以提高繞線的效率，可以廣泛用于各種類型導(dǎo)線，如
7USB線、電纜線、電源線等的捆扎。如圖7和圖8所示，本發(fā)明還提出另一種繞線裝置3實(shí)施例。該繞線裝置3包括設(shè)有繞線盤36和與繞線盤主軸34配合固定的軸承座35，該 軸承座35另一側(cè)設(shè)有與繞線盤主軸34連接的聯(lián)軸器310，該聯(lián)軸器310與繞線電機(jī)轉(zhuǎn)軸 311配合；在所述繞線盤36 —側(cè)設(shè)有托盤39，該托盤39上設(shè)有與繞線盤36上的固定孔314 配合的撐桿38和可沿繞線盤主軸34軸向滑且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的托盤轉(zhuǎn)軸312，固定托盤轉(zhuǎn)軸312 的托盤軸承座313與滑軌30滑動(dòng)配合，該托盤軸承座313與繞線給進(jìn)氣缸33輸出端連接； 在所述繞線盤36的軸向設(shè)有均勻分布的至少三個(gè)位置可調(diào)位置的繞線固定裝置，該繞線 固定裝置由兩個(gè)沿繞線盤36的徑向設(shè)置且設(shè)有間距的兩繞線指37構(gòu)成。所述撐桿38呈 η型，該撐桿38可以根據(jù)需要設(shè)為T型、長(zhǎng)方形或其他能將繞在繞線指37上的連接線5推 出結(jié)構(gòu)，如圖9所示。所述繞線盤主軸34沿其軸向設(shè)有限位條315，該托盤轉(zhuǎn)軸312設(shè)有與所述限位條 315配合的限位槽316。所述繞線裝置3工作時(shí)，由控制裝置控制繞線電機(jī)32帶動(dòng)與之連接的繞線盤36 和與該繞線盤36同步轉(zhuǎn)動(dòng)的托盤39轉(zhuǎn)動(dòng)；需要繞的連接線5夾在兩繞線指37之間，在繞 線電機(jī)32的帶動(dòng)下繞線盤36轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連接線5繞在由繞線指37構(gòu)成的繞線固定裝置 上。在所述扎線裝置2上的動(dòng)抓料手沈與靜抓料手28夾緊繞好的連接線5后，在所 述繞線給進(jìn)氣缸33推動(dòng)下使與托盤39固定的托盤轉(zhuǎn)軸312沿繞線盤主軸34軸向移動(dòng)。 所述托盤39上的η型撐桿38將連接線5推出，更容易在經(jīng)過扎線裝置2扎線后的連接線 5從繞線指37上取下，因此在提高繞線的效率的同時(shí)更容易取下連接線5。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用 本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相 關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.連接線扎線機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于所述連接線扎線機(jī)還包括分別設(shè)置在所述機(jī)架(1)上的繞線裝置(3)、和扎線裝置 (2)，以及分別控制各裝置的協(xié)調(diào)工作的電路和氣路的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接線扎線機(jī)，其特征在于所述扎線裝置包括與機(jī)架(1)固定的兩平行導(dǎo)軌0 和與該導(dǎo)軌0 滑動(dòng)配合的 扎線架(20)，該扎線架OO)與固定在機(jī)架(1)上的扎線氣缸輸出端固定，在所述扎 線架OO)上設(shè)有兩安裝座(25)，該安裝座05)上設(shè)有與第一連桿連接011)配合的擺動(dòng) 氣缸；所述第一連桿011)分別與第一傳動(dòng)桿(210)和第二傳動(dòng)桿09)連接，該第一傳動(dòng) 桿(210)和第二傳動(dòng)桿09)的中部分別與第二連桿(21 連接，所述第一傳動(dòng)桿(210)和 第二傳動(dòng)桿09)的端部與設(shè)有壓線叉的動(dòng)抓料手06)傳動(dòng)連接，在該動(dòng)抓料手06)平 行方向設(shè)有與安裝座0 固定的靜抓料手08)；在所述靜抓料手08)上設(shè)有與扎線手 (216)配合的開口 017)，該開口(217)之間設(shè)有穿過扎線(4)到靜抓料手08)頂端的通 孔020)，該扎線手(216)與固定在安裝座05)上的扎線電機(jī)(XT)固定；在所述第二連桿 (212)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿013)，該驅(qū)動(dòng)桿(213) —端與裁線(215)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接線扎線機(jī)，其特征在于在所述扎線架00)設(shè)有兩平行的光軸(218)和與光軸(218)滑動(dòng)連接的兩安裝座 (25)，兩個(gè)安裝座0 分別與扎線架00)配合的兩平移絲桿04)連接，兩個(gè)平移絲桿 (24)與兩絲桿電機(jī)(23)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接線扎線機(jī)，其特征在于所述動(dòng)抓料手06)呈弧型；所述扎線手(216)呈S型。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接線扎線機(jī)，其特征在于在所述裁線刀(21 —側(cè)設(shè)有使其復(fù)位的彈性部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接線扎線機(jī)，其特征在于所述扎線裝置(2)還包括設(shè)置在安裝座05)上的送線牽引裝置，該送線牽引裝置包括 牽引電機(jī)019)和與該牽引電機(jī)019)連接的壓線輪020)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接線扎線機(jī)，其特征在于所述繞線裝置包括繞線盤(36)和與該繞線盤主軸(34)連接的繞線電機(jī)(32)，該繞線 盤主軸(34)與軸承座(3 配合，該軸承座(3 與繞線電機(jī)基座(31)固定，該繞線電機(jī)基 座(31)與設(shè)置在機(jī)架(1)上的滑軌(30)滑動(dòng)配合，該繞線電機(jī)基座(31)與繞線給進(jìn)氣 缸(3 輸出端連接；在所述繞線盤(36)的軸向設(shè)有均勻分布的至少三個(gè)位置可調(diào)位置的 繞線固定裝置，該繞線固定裝置由兩個(gè)沿繞線盤(36)的徑向設(shè)置且設(shè)有間距的兩繞線指 (37)構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接線扎線機(jī)，其特征在于所述繞線裝置(3)包括設(shè)有繞線盤(36)和與繞線盤主軸(34)配合固定的軸承座 (35)，該軸承座(3 另一側(cè)設(shè)有與繞線盤主軸(34)連接的聯(lián)軸器(310)，該聯(lián)軸器(310) 與繞線電機(jī)轉(zhuǎn)軸(311)配合；在所述繞線盤(36) —側(cè)設(shè)有托盤(39)，該托盤(39)上設(shè)有 與繞線盤(36)上的固定孔(314)配合的撐桿(38)和可沿繞線盤主軸(34)軸向滑且同步 轉(zhuǎn)動(dòng)的托盤轉(zhuǎn)軸(312)，固定托盤轉(zhuǎn)軸(31 的托盤軸承座(31 與滑軌(30)滑動(dòng)配合，該 托盤軸承座(313)與繞線給進(jìn)氣缸(3 輸出端連接；在所述繞線盤(36)的軸向設(shè)有均勻分布的至少三個(gè)位置可調(diào)位置的繞線固定裝置，該繞線固定裝置由兩個(gè)沿繞線盤(36)的 徑向設(shè)置且設(shè)有間距的兩繞線指(37)構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接線扎線機(jī)，其特征在于 所述撐桿(38)呈η型、T型或長(zhǎng)方形。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接線扎線機(jī)，其特征在于所述繞線盤主軸(34)沿其軸向設(shè)有限位條(315)，該托盤轉(zhuǎn)軸(31 設(shè)有與所述限位 條(315)配合的限位槽(316)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種連接線扎線機(jī)，在該機(jī)架上分別設(shè)有繞線裝置和扎線裝置，以及分別控制各裝置協(xié)調(diào)工作的控制裝置。該扎線裝置包括兩平行導(dǎo)軌和與該導(dǎo)軌配合并設(shè)有設(shè)有兩安裝座的扎線架，該安裝座上設(shè)有與第一連桿連接的擺動(dòng)氣缸，該第一連桿分別與兩傳動(dòng)桿連接，該傳動(dòng)桿的中部分別與第二連桿連接，兩傳動(dòng)桿的端部與動(dòng)抓料手傳動(dòng)連接，在該動(dòng)抓料手平行方向設(shè)有與扎線手配合的開口的靜抓料手，該扎線手與固定在安裝座上的扎線電機(jī)固定；在所述第二連桿上設(shè)有與裁線刀連接的驅(qū)動(dòng)桿。由于該線扎線裝置可以完全自動(dòng)對(duì)連接線進(jìn)行捆扎，一方面可以提高連接線扎線效率；另一方面扎線帶不需要預(yù)先裁剪成一定的長(zhǎng)度，避免預(yù)先裁剪造成的扎線帶的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B65B13/18GK102120502SQ20111000313
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者劉光輝 申請(qǐng)人:劉光輝