專利名稱：一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空氣包裝袋，尤其是涉及一種利用自粘膜回絕空氣技術(shù)設(shè)計 生產(chǎn)的五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋。
背景技術(shù)：
目前，全球化趨勢使產(chǎn)品從生產(chǎn)地至消費地的運輸距離日益加大，導(dǎo)致對于運輸 過程中的防護包裝需求也同時快速發(fā)展。傳統(tǒng)的發(fā)泡聚苯乙烯(EPQ及聚乙烯泡沫塑料 (EPE)類制品必須在生產(chǎn)廠家發(fā)泡成型或經(jīng)過加工處理后才能運輸給用戶使用，成型后的 泡沫塑料的體積龐大而且非常不便運輸及倉儲。為了方便運輸而開發(fā)的現(xiàn)場發(fā)泡類材料主 要是利用聚氨酯泡沫塑料制品，在內(nèi)容物旁邊擴張并形成保護模型，但是，材料的價格相對 較高并對現(xiàn)場的設(shè)備有一定要求，同時在工人效率及工作強度要求上不適合大規(guī)模流水線 產(chǎn)品如電子產(chǎn)品的內(nèi)包裝。此外，發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)類制品的諸多弊端日顯嚴重，已經(jīng)成 為人皆惡之的“白色污染”，相對只在運輸環(huán)節(jié)短期使用的緩沖產(chǎn)品，永久性聚苯發(fā)泡包裝 的廢棄物處理不當給環(huán)境帶來嚴重污染，如果燃燒會產(chǎn)生有毒氣體，而堆埋則因不能腐蝕 而會產(chǎn)生對地質(zhì)結(jié)構(gòu)的破壞，近年來政府及消費者對環(huán)境污染問題的關(guān)注必將局限此類產(chǎn) 品的發(fā)展。同時，目前市場上的包裝材料幾乎無不受制于包裝材料本身體積大、運輸成本高 等問題，使得這些材料只能近距離銷售，無法形成規(guī)模效益。隨著軟塑材料的快速發(fā)展，使越來越多的行業(yè)能夠得益于這種材料特性所帶來的 設(shè)計及功能的拓展。傳統(tǒng)的充氣包裝通常利用熱封工藝形成簡單的圓點(BUBBLE WRAP，氣 泡墊)、塊狀或圓柱狀。氣泡墊還可以通過包裝為卷材運輸，但其它形狀產(chǎn)品必須在使用現(xiàn) 場安裝復(fù)雜的熱封設(shè)備來形成氣囊。因為此類產(chǎn)品的保護效果及可變形狀有限，所以可以 使用的領(lǐng)域多為墊片或充填空間用。同時，由于材料的使用及熱封工藝的不穩(wěn)定性造成保 氣時間不是很長。因此，長期來一直局限了利用空氣作為緩沖介質(zhì)的包裝產(chǎn)品發(fā)展。文獻Walker (1981)美國專利局公報4191211、Koyanagi (1987)美國專利局公報 4708167中都有記載，利用軟塑材料制成閥體并結(jié)合塑料薄膜或橡膠類材料用于制造如水 袋、咖啡袋、汽球玩具等產(chǎn)品。通過這種簡單軟塑結(jié)構(gòu)可以提供空氣進入或排出的通道但阻 止液體或氣體的滲漏或進入，從而形成一個能夠儲存流體或能排除空氣的儲藏空間。在此 理念的基礎(chǔ)上，使用不同的材料可用于不同的領(lǐng)域如救生衣及用來保存流體的密封裝置， 如球膽等。2009年10月21日，中國專利ZL2005100M665. 2公告了一種自粘膜回絕空氣立
體包裝材料，該包裝材料由四層樹脂薄膜組合而成，其中第一層樹脂薄膜和第四層樹脂薄 膜較寬并且設(shè)置在上下表層，第二層樹脂薄膜和第三層樹脂薄膜較窄并且設(shè)置在中間層， 四層樹脂薄膜疊放在一起經(jīng)過多次局部熱封后，形成一個配給供應(yīng)總管和至少一個可以存 放空氣介質(zhì)的空間。雖然該實用新型具有耐擠壓、抗震動、抗摔跌和緩沖優(yōu)良等綜合防護性 能，但也存在一些不足，比如，充氣時氣流不夠順暢，充氣速度較慢，充氣口較難打開，客戶 使用時開啟不夠方便等等。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種充氣方便、 氣流順暢、抗磨損、抗靜電、結(jié)構(gòu)簡單的五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，該空氣包裝袋由五層結(jié)構(gòu)的包裝膜經(jīng)翻折熱封構(gòu) 成，所述的包裝膜包括上下兩層熱塑薄膜層、中間兩層單向閥膜層以及一層功能薄膜層，所 述的功能薄膜層設(shè)在下層熱塑薄膜層的外側(cè)面，其中，上下兩層熱塑薄膜層及兩層單向閥 膜層經(jīng)熱封形成多個獨立的密封氣室和單向閥，以及一進氣通道，每個密封氣室通過單向 閥與進氣通道連通，其特征在于，所述的密封氣室與進氣通道的連接處設(shè)有由熱封形成的 空氣導(dǎo)流裝置，所述的進氣通道的一端設(shè)置有利于塞入充氣嘴的充氣缺口，另一端設(shè)置有 利于打開包裝袋的易撕口。所述的空氣導(dǎo)流裝置設(shè)在密封氣室頂部與進氣通道的連接處，相鄰兩個空氣導(dǎo)流 裝置之間形成方便氣體導(dǎo)入的渦流區(qū)。所述的空氣導(dǎo)流裝置設(shè)在進氣通道下熱封線與密封氣室熱封線的相交處。所述的空氣導(dǎo)流裝置概呈Ω形、等腰三角形或拋物線形。所述的充氣缺口開設(shè)在上層熱塑薄膜層的端部，該充氣缺口為月牙形、半圓形、 三角形或梯形。所述的易撕口為三角形、半圓形或月牙形。所述的單向閥膜層由上氣閥膜及下氣閥膜構(gòu)成，該上氣閥膜與下氣閥膜之間設(shè)有 阻隔裝置，所述的上氣閥膜與上層熱塑薄膜層熱封連接，所述的下氣閥膜與下層熱塑薄膜 層熱封連接。所述的單向閥被熱封分割成進氣通道部分與密封氣室部分，在進氣通道部分的單 向閥的阻隔裝置位置設(shè)有由熱封形成的標記點。所述的多個獨立的密封氣室由直徑相同或不相同的密封氣室構(gòu)成，各密封氣室設(shè) 有至少一個氣室通道。所述的密封氣室設(shè)有1個、2個或3個氣室通道。所述的密封氣室的兩外側(cè)熱封線的中間部分向內(nèi)彎曲，該向內(nèi)彎曲熱封線的外側(cè) 充氣后形成把手。所述的密封氣室內(nèi)部還可以經(jīng)過局部熱封分隔出小氣室。所述的小氣室可以是用于收緊包裝袋角部、底部或側(cè)部體積的不充氣的封閉空 間，該封閉空間為條形、圓形、橢圓形或菱形。所述的功能薄膜層為具有不透光和/或防靜電的熱塑性薄膜層、鍍鋁膜層、鍍塑 膜層或涂料膜層。所述的具有不透光和/或防靜電的熱塑性薄膜層的兩側(cè)邊界與下層熱塑薄膜層 的兩側(cè)邊界經(jīng)連續(xù)熱封連接，其端部與下層熱塑薄膜層端部經(jīng)點狀不連續(xù)熱封連接，所述 的鍍鋁膜層或鍍塑膜層鍍設(shè)在下層熱塑薄膜層的外側(cè)面，所述的涂料膜層涂布在下層熱塑 薄膜層的外側(cè)面。所述的多個獨立的密封氣室為2 80個。[0024]所述的多個獨立的密封氣室優(yōu)選5 20個。所述的多個獨立的密封氣室優(yōu)選15個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以生產(chǎn)各類形狀的功能性包裝材料，如避光、防 水、防潮、耐磨損、抗摔、抗震的密封袋，同時，通過利用塑料薄膜的特性可提供其它功能如 防靜電、抗震緩沖、抗磨損、耐腐蝕、抗銹、可印刷等，且無須另外添加外部輔助裝置，僅僅依 靠經(jīng)過特殊處理的內(nèi)外功能性樹脂薄膜，經(jīng)過一系列簡單的局部熱封粘結(jié)，就可以使空氣 長時間的存入在一個密閉的空間里，利用這一原理，可以生產(chǎn)出功能型自粘膜空氣阻斷立 體包裝材料的一系列產(chǎn)品和相關(guān)衍生產(chǎn)品，從而大大減少了包裝時間，進一步避免了包裝 過程可能存在的意外，節(jié)省了成本，在充氣完成后通過熱封線將空氣袋熱封，保證了產(chǎn)品的 質(zhì)量穩(wěn)定性。本實用新型在進氣通道內(nèi)設(shè)置了空氣導(dǎo)流裝置，可以在氣室通道處產(chǎn)生渦流，從 而使氣流能夠順利通暢地充入密封氣室中，提高了充氣速度。本實用新型在進氣通道的一 端設(shè)置了方便插入充氣嘴的充氣缺口，從而有利于充氣操作，另一端設(shè)置了易撕口，方便了 客戶在使用時拆除包裝袋。本實用新型在進氣通道內(nèi)的阻隔裝置上設(shè)置了熱封形成的標記 點，該標記點有助于快速開啟單向閥，方便氣流導(dǎo)入密封氣室。此外，本實用新型密封氣室之間采用了條形、圓形、菱形或橢圓形的密閉小氣室作 為加強筋或加強點，并且加入了彎曲線設(shè)計，從而對局部氣柱的大小進行調(diào)整，可以形成階 梯狀不同高度的氣柱，還可以收緊包裝袋角部、底部或側(cè)部，從而提高了對產(chǎn)品的保護性 能。本實用新型兩側(cè)還設(shè)有向內(nèi)彎曲的熱封線，在充氣后其外側(cè)可以形成把手，方便使用者 攜帶。

圖1為本實用新型五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋翻折熱封前的展開結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部分的局部放大圖；圖3為五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝膜的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋充氣后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為進氣通道、2為充氣缺口、3為易撕口、4為進氣通道下熱封線、5為空氣導(dǎo) 流裝置、6為密封氣室、7為標記點、8為把手、9為小氣室、10為密封氣室熱封線、11為阻隔 裝置、12為氣室通道、13為單向閥、14為上層熱塑薄膜層、15為上氣閥膜、16為下氣閥膜、17 為下層熱塑薄膜層、18為功能薄膜層、19為渦流區(qū)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例1如圖1 圖3所示，一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，該空氣包裝袋由五層結(jié)構(gòu)的包 裝膜經(jīng)翻折熱封構(gòu)成，包裝膜包括上層熱塑薄膜層14、上氣閥膜15及下氣閥膜16構(gòu)成單 向閥膜層、下層熱塑薄膜層17、以及一層功能薄膜層18，功能薄膜層18設(shè)在下層熱塑薄膜 層17的外側(cè)面，其中，上下兩層熱塑薄膜層及單向閥膜層經(jīng)熱封形成多個獨立的密封氣室 6和單向閥13，以及一進氣通道1，每個密封氣室6通過單向閥13與進氣通道1連通，進氣
6通道下熱封線4和密封氣室熱封線10的連接處設(shè)有由熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置5，相鄰兩 個空氣導(dǎo)流裝置5之間形成方便氣體導(dǎo)入的渦流區(qū)19，空氣導(dǎo)流裝置5概呈Ω形，進氣通 道1的一端設(shè)置有利于塞入充氣嘴的充氣缺口 2，另一端設(shè)置有利于打開包裝袋的易撕口 3，其中充氣缺口 2開設(shè)在上層熱塑薄膜層14的端部，該充氣缺口 2為半圓形，易撕口 3為 月牙形。上氣閥膜15及下氣閥膜16經(jīng)熱封后構(gòu)成單向閥13，上氣閥膜15與下氣閥膜16 之間設(shè)有阻隔裝置11，上氣閥膜15與上層熱塑薄膜層14熱封連接，下氣閥膜16與下層熱 塑薄膜層17熱封連接，單向閥13被熱封分割成進氣通道部分與密封氣室部分，在進氣通道 部分的單向閥內(nèi)的阻隔裝置11上設(shè)有由熱封形成的標記點7。本實施例中設(shè)有15個獨立的密封氣室，由直徑相同或不相同的密封氣室6構(gòu)成， 各密封氣室6設(shè)有1個或2個或3個氣室通道12，在最外側(cè)的密封氣室熱封線10的中間部 分向內(nèi)彎曲，該向內(nèi)彎曲的熱封線10的外側(cè)充氣后形成把手8，密封氣室6內(nèi)部還可以經(jīng)過 局部熱封分隔出小氣室9，該小氣室9是用于收緊包裝袋角部、底部或側(cè)部體積的不充氣的 封閉空間，該封閉空間可以是條形、圓形、橢圓形或菱形。功能薄膜層18為具有不透光和/ 或防靜電的熱塑性薄膜層，與下層熱塑薄膜層17的兩側(cè)邊界經(jīng)連續(xù)熱封連接，其端部與下 層熱塑薄膜層17的端部經(jīng)點狀不連續(xù)熱封連接。五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制造方法包括以下步驟(1)將上層熱塑薄膜層14、上氣閥膜15、阻隔裝置11、下氣閥膜16、下層熱塑薄膜 層17自上而下依次疊加，經(jīng)熱封形成包括有進氣通道1、單向閥13和密封氣室6的空氣包 裝膜，在進氣通道下熱封線4與密封氣室熱封線10的相交處設(shè)有由熱封形成的空氣導(dǎo)流裝 置5 ；(2)將功能薄膜層18熱封連接在下層熱塑薄膜層17的外側(cè)面，該功能薄膜層18 為熱塑性薄膜層，兩側(cè)邊界與下層熱塑薄膜層17的兩側(cè)邊界經(jīng)連續(xù)熱封連接，其端部與下 層熱塑薄膜層17的端部經(jīng)點狀不連續(xù)熱封連接，得到五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝膜；(3)將步驟(2)得到的空氣包裝膜按15個密封氣室為一密封氣室單元進行切割， 然后進行翻折、熱封形成五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋；(4)在步驟(3)得到的空氣包裝袋的進氣通道1的一端開設(shè)充氣缺口 2，另一端開 設(shè)易撕口 3，即得到產(chǎn)品，該產(chǎn)品充氣后如圖4所示。利用以上實用新型設(shè)計技術(shù)方案，可以生產(chǎn)各類形狀的功能性包裝材料如避光、 防水、防潮、防磨損、抗摔、抗震的密封袋，如U型密封袋等各類產(chǎn)品。同時，通過利用塑料薄 膜的特性可提供其它功能如防靜電、抗震緩沖、抗磨損、耐腐蝕、抗銹、可印刷等。本實用新 型設(shè)計區(qū)別于以往傳統(tǒng)的防止空氣滲漏的方法，無須另外添加外部輔助裝置，僅僅依靠經(jīng) 過特殊處理的內(nèi)外功能性樹脂薄膜，經(jīng)過一系列簡單的局部熱封粘結(jié)，就可以使空氣長時 間的存入在一個密閉的空間里，利用這一原理，可以生產(chǎn)出功能型自粘膜空氣阻斷立體包 裝材料的一系列產(chǎn)品和相關(guān)衍生產(chǎn)品。任何通過改變熱封的形狀，折疊的方式，熱封的規(guī)格 尺寸、位置或者通過不同的裁剪及不同塑料薄膜特性的選用來使產(chǎn)品的外形及功能發(fā)生改 變，只要能夠達到本實用新型目的，皆屬于本實用新型的范疇。實施例2—種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，該空氣包裝袋由五層結(jié)構(gòu)的包裝膜經(jīng)翻折熱封構(gòu)成，包裝膜包括上下兩層熱塑薄膜層、中間兩層單向閥膜層以及一層功能薄膜層，下層熱塑 薄膜層與功能薄膜層復(fù)合成為下層復(fù)合熱塑薄膜層，為外側(cè)面鍍設(shè)有鋁膜的下層熱塑薄膜層。上下兩層熱塑薄膜層及兩層單向閥膜層經(jīng)熱封形成具有2個獨立的密封氣室和 單向閥，以及一進氣通道，每個密封氣室通過單向閥與進氣通道連通，在進氣通道下熱封線 與密封氣室熱封線的相交處設(shè)有熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置，該空氣導(dǎo)流裝置為等腰三角形 的形狀，相鄰兩個空氣導(dǎo)流裝置之間形成方便氣體導(dǎo)入的通道。在進氣通道的一端設(shè)置有利于塞入充氣嘴的月牙形充氣缺口，該充氣缺口開設(shè)在 上層熱塑薄膜層的端部，另一端設(shè)置有利于打開包裝袋的半圓形易撕口。單向閥由上氣閥膜及下氣閥膜構(gòu)成，上氣閥膜與下氣閥膜之間設(shè)有阻隔裝置，上 氣閥膜與上層熱塑薄膜層熱封連接，下氣閥膜與下層熱塑薄膜層熱封連接，單向閥被進氣 通道下熱封線分割成進氣通道部分與密封氣室部分，在進氣通道部分的單向閥的阻隔裝置 位置設(shè)有由熱封形成的標記點。所形成的2個獨立的密封氣室直徑相同，各密封氣室設(shè)有 1個氣室通道，在密封氣室內(nèi)部還可以經(jīng)過局部熱封分隔出小氣室，該小氣室是用于收緊包 裝袋角部、底部或側(cè)部體積的不充氣的條形、圓形的封閉空間。該五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制造方法該方法包括以下步驟(1)將上層熱塑薄膜層、兩層單向閥薄膜層及阻隔裝置、下層復(fù)合熱塑薄膜層自上 而下依次疊加，經(jīng)熱封形成包括有進氣通道、單向閥和密封氣室的空氣包裝膜，在進氣通道 下熱封線與密封氣室熱封線的相交處設(shè)有由熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置；(2)將步驟(1)得到的空氣包裝膜按2個密封氣室為一個密封氣室單元進行切割， 然后進行翻折、熱封形成五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋；(3)在步驟(2)得到的空氣包裝袋的進氣通道一端開設(shè)充氣缺口，另一端開設(shè)易 撕口，即得到產(chǎn)品。實施例3一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，該空氣包裝袋由五層結(jié)構(gòu)的包裝膜經(jīng)翻折熱封構(gòu) 成，包裝膜包括上下兩層熱塑薄膜層、中間兩層單向閥膜層以及一層功能薄膜層，下層熱塑 薄膜層與功能薄膜層復(fù)合成為下層復(fù)合熱塑薄膜層，為外側(cè)面涂布有涂料的下層熱塑薄膜層。上下兩層熱塑薄膜層及兩層單向閥膜層經(jīng)熱封形成具有80個獨立的密封氣室和 單向閥，以及一進氣通道，每個密封氣室通過單向閥與進氣通道連通，在進氣通道下熱封線 與密封氣室熱封線的相交處設(shè)有熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置，該空氣導(dǎo)流裝置為拋物線形的 形狀，相鄰兩個空氣導(dǎo)流裝置之間形成方便氣體導(dǎo)入的通道。在進氣通道的一端設(shè)置有利于塞入充氣嘴的三角形充氣缺口，該充氣缺口開設(shè)在 上層熱塑薄膜層的端部，另一端設(shè)置有利于打開包裝袋的月牙形易撕口。單向閥由上氣閥膜及下氣閥膜構(gòu)成，上氣閥膜與下氣閥膜之間設(shè)有阻隔裝置，上 氣閥膜與上層熱塑薄膜層熱封連接，下氣閥膜與下層熱塑薄膜層熱封連接，單向閥被進氣 通道下熱封線分割成進氣通道部分與密封氣室部分，在進氣通道部分的單向閥的阻隔裝置 位置設(shè)有由熱封形成的標記點。所形成的80個獨立的密封氣室直徑有的相同，有的不同， 各密封氣室設(shè)有1個、2個或3個氣室通道，在密封氣室內(nèi)部還可以經(jīng)過局部熱封分隔出小氣室，該小氣室是用于收緊包裝袋角部、底部或側(cè)部體積的不充氣的條形、圓形或菱形的封 閉空間。該五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋的制造方法該方法包括以下步驟(1)將上層熱塑薄膜層、兩層單向閥薄膜層及阻隔裝置、下層復(fù)合熱塑薄膜層自 上而下依次疊加，經(jīng)熱封形成包括有進氣通道、單向閥和密封氣室的空氣包裝膜，在進氣通 道下熱封線與密封氣室熱封線的相交處設(shè)有由熱封形成的空氣導(dǎo)流裝置；(2)將步驟(1)得到的空氣包裝膜按80個密封氣室為一個密封氣室單元進行切 割，然后進行翻折、熱封形成五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋；(3)在步驟(2)得到的空氣包裝袋的進氣通道一端開設(shè)充氣缺口，另一端開設(shè)易 撕口，即得到產(chǎn)品。根據(jù)本實用新型的實施例已對本實用新型進行了說明性而非限制性的描述，但應(yīng) 理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做出 變更和/或修改，該變更和/或修改皆屬于本實用新型的范疇。
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權(quán)利要求1.一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，該空氣包裝袋由五層結(jié)構(gòu)的包裝膜經(jīng)翻折熱封構(gòu)成， 所述的包裝膜包括上下兩層熱塑薄膜層、中間兩層單向閥膜層以及一層功能薄膜層，所述 的功能薄膜層設(shè)在下層熱塑薄膜層的外側(cè)面，其中，上下兩層熱塑薄膜層及兩層單向閥膜 層經(jīng)熱封形成多個獨立的密封氣室和單向閥，以及一進氣通道，每個密封氣室通過單向閥 與進氣通道連通，其特征在于，所述的密封氣室與進氣通道的連接處設(shè)有由熱封形成的空 氣導(dǎo)流裝置，所述的進氣通道的一端設(shè)置有利于塞入充氣嘴的充氣缺口，另一端設(shè)置有利 于打開包裝袋的易撕口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的空氣導(dǎo)流 裝置設(shè)在密封氣室頂部與進氣通道的連接處，相鄰兩個空氣導(dǎo)流裝置之間形成方便氣體導(dǎo) 入的渦流區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的空氣導(dǎo)流 裝置設(shè)在進氣通道下熱封線與密封氣室熱封線的相交處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的空 氣導(dǎo)流裝置概呈Ω形、等腰三角形或拋物線形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的充氣缺口 開設(shè)在上層熱塑薄膜層的端部，該充氣缺口為月牙形、半圓形、三角形或梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的易撕口為 三角形、半圓形或月牙形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的單向閥膜 層由上氣閥膜及下氣閥膜構(gòu)成，該上氣閥膜與下氣閥膜之間設(shè)有阻隔裝置，所述的上氣閥 膜與上層熱塑薄膜層熱封連接，所述的下氣閥膜與下層熱塑薄膜層熱封連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的單向閥被 熱封分割成進氣通道部分與密封氣室部分，在進氣通道部分的單向閥的阻隔裝置位置設(shè)有 由熱封形成的標記點。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的多個獨立 的密封氣室由直徑相同或不相同的密封氣室構(gòu)成，各密封氣室設(shè)有至少一個氣室通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的密封氣室 設(shè)有1個、2個或3個氣室通道。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的密封氣室 的兩外側(cè)設(shè)有經(jīng)熱封線的中間部分向內(nèi)彎曲并充氣后形成的把手。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的密封氣室 內(nèi)部還可以經(jīng)過局部熱封分隔出小氣室。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的小氣室 可以是用于收緊包裝袋角部、底部或側(cè)部體積的不充氣的封閉空間，該封閉空間為條形、圓 形、橢圓形或菱形。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的功能薄膜 層為具有不透光和/或防靜電的熱塑性薄膜層、鍍鋁膜層、鍍塑膜層或涂料膜層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的具有不 透光和/或防靜電的熱塑性薄膜層的兩側(cè)邊界與下層熱塑薄膜層的兩側(cè)邊界經(jīng)連續(xù)熱封連接，其端部與下層熱塑薄膜層端部經(jīng)點狀不連續(xù)熱封連接，所述的鍍鋁膜層或鍍塑膜層 鍍設(shè)在下層熱塑薄膜層的外側(cè)面，所述的涂料膜層涂布在下層熱塑薄膜層的外側(cè)面。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的多個獨立 的密封氣室為2 80個。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的多個獨 立的密封氣室優(yōu)選5 20個。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，其特征在于，所述的多個獨 立的密封氣室優(yōu)選15個。
專利摘要本實用新型涉及一種五層結(jié)構(gòu)的空氣包裝袋，該空氣包裝袋由上下兩層熱塑薄膜層、中間兩層單向閥膜層及功能薄膜層的包裝膜經(jīng)翻折熱封構(gòu)成，上下兩層熱塑薄膜層及兩層單向閥膜層經(jīng)熱封形成獨立的密封氣室、單向閥及進氣通道，每個密封氣室通過單向閥與進氣通道連通，密封氣室與進氣通道的連接處設(shè)有由空氣導(dǎo)流裝置，進氣通道的兩端設(shè)置充氣缺口及易撕口。本實用新型在進氣通道內(nèi)設(shè)置了空氣導(dǎo)流裝置，可以在氣室通道處產(chǎn)生渦流，從而使氣流能夠順利通暢地充入密封氣室中，提高了充氣速度，充氣缺口也有利于空氣的導(dǎo)入，易撕口方便使用時拆除包裝袋，密閉小氣室可以收緊包裝袋角部、底部或側(cè)部，從而提高了對產(chǎn)品的保護性能。
文檔編號B65D81/03GK201923479SQ20102069197
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者張嘉盈 申請人:上海尼祿國際貿(mào)易有限公司