專利名稱：五層復合結構的保暖絮片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型保暖絮片，特別是一種五層復合結構的新型保暖絮片。
背景技術：
長期以來，人們采用保暖材料的結構乃至形狀一直采用傳統(tǒng)的棉被方式，一成不變。近年來，有化纖被類產品在市場上流行，但都是由單一類型的聚酯纖維、或棉型纖維制作。聚酯纖維被類產品的柔軟度、舒適度比較好，但回彈性不夠；非棉型纖維制作的被子，回彈性比較好，但柔軟度、舒適度不夠。再者，由于上述一類產品的保暖性能也不夠好，為保證被子的保暖性而不得不增加重量，致使被子不夠輕盈，降低睡眠質量。隨著人們生活水平的提高，對生活質量要求日益增長的情況下，這種不足嚴重地影響了人們對高品質睡眠的需求。諸如此類的報導雖然常見于報刊或雜志上，也長期來廣為睡眠用品生產廠商和被、褥、墊類的生產廠家及社會各界所關注。但是，由于睡眠用品，特別是芯類產品的制造還處在初級階段，而它又屬于勞動密集型產業(yè)，所以它的研發(fā)常常被其他高利潤產業(yè)所取代，這無疑大大增加了廠商的實現(xiàn)難度。

實用新型內容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有化纖絮片的不足，提供一種結構合理，能夠優(yōu)化睡眠舒適度、溫度環(huán)境，增加產品回彈性，延長產品使用壽命的多層復合結構的新型保暖絮片，該新型保暖絮片能有效改善產品質量，滿足高品質生活需求。本實用新型的目的是通過下述技術方案得以實現(xiàn)的。—種五層復合結構的保暖絮片，包括相互疊加的上層棉型聚酯纖維層、下層棉型聚酯纖維層及設于上下層棉型聚酯纖維層之間的聚酯纖維層，所述聚酯纖維層中間設置有無紡布層。本實用新型進一步的特征在于所述上層棉型聚酯纖維層和下層棉型聚酯纖維層采取O. 78-1. 67dtex棉型聚酯纖維，所述聚酯纖維層采取2. 5-7dtex聚酯纖維。所述上層棉型聚酯纖維層與下層棉型聚酯纖維層厚度相同；分布于上下層棉型聚酯纖維層之間的聚酯纖維層厚度大于上下層棉型聚酯纖維層的厚度，或聚酯纖維層厚度與上下層棉型聚酯纖維層厚度相同。所述上層棉型聚酯纖維層+下層棉型聚酯纖維層與聚酯纖維層厚度比例為
I: 5 5 : I。所述棉型聚酯纖維、聚酯纖維為滌綸短纖維、再生纖維素纖維或功能纖維。所述功能纖維為竹炭纖維、抗菌纖維、大豆纖維、玉米纖維、牛奶纖維或遠紅外纖維。所述無紡布層采取普通無紡布、調溫的相變無紡布、抗菌無紡布或紗網。[0015]本實用新型五層復合結構的保暖絮片，可以藉由流水線作業(yè)制成；也可以經由單臺設備，多次復合制作成絮片。經由前者方法制作時，是采用兩端梳棉機中間梳理機并聯(lián)共同組合成一條流水線，經由鋪網機疊加而成，然后再通過針刺或者熱熔制成絮片。經由后者方法制作時，需要由梳棉機和梳理機分別制成各自的絮片，再疊加在一起制成絮片。因此，本實用新型具有如下優(yōu)點I.五層復合結構的新型保暖絮片，中間2. 5-7dtex聚酯纖維層的應用，增加了產品的回彈性，經過針刺或者熱熔后，絮片拉伸強度得以充分加強，從而有效提高產品的使用壽命，滿足高品質生活的需求。2.五層復合結構的新型保暖絮片，五層復合的特殊結構，能有效提高產品保暖性能、增加產品柔軟性，提高產品舒適度，保證人體睡眠環(huán)境始終處于最佳狀態(tài)，有效提高產品的使用性能，提高產品的健康屬性。3.五層復合結構的新型保暖絮片，層次分明，材質配比一目了然，可以實現(xiàn)消費者明明白白消費，該產品適合廣泛使用。

圖I是本實用新型的一種的產品狀態(tài)示意圖；圖2是圖I的A部放大圖；圖3是本實用新型中間聚酯纖維層夾層結構示意圖。圖中1、上層棉型聚酯纖維層；2、中間上層聚酯纖維層；3、無紡布層；4、中間下層聚酯纖維層；5、下層棉型聚酯纖維層。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的結構作進一步地描述。如圖I所示，該五層復合結構的保暖絮片，包括相互疊加的上層棉型聚酯纖維層
I、下層棉型聚酯纖維層5及設于上層棉型聚酯纖維層I和下層棉型聚酯纖維層5之間的聚酯纖維層(聚酯纖維層分為中間上層聚酯纖維層2和中間下層聚酯纖維層4)，在聚酯纖維層中間設置有無紡布層3，經針刺或熱熔成五層復合結構的保暖絮片。上層棉型聚酯纖維層I和下層棉型聚酯纖維層3采取O. 78-1. 67dtex棉型聚酯纖維，聚酯纖維層采取2. 5-7dtex聚酯纖維。圖2給出了分布于上層棉型聚酯纖維層I與下層棉型聚酯纖維層5之間的聚酯纖維層三者厚度相同的結構示意圖。本實用新型還可以是聚酯纖維層(包括中間上層聚酯纖維層2和中間下層聚酯纖維層4)厚度大于上層棉型聚酯纖維層I、下層棉型聚酯纖維層5 的厚度。本實用新型五層結構的上層棉型聚酯纖維層1+下層棉型聚酯纖維層5與聚酯纖維層(包括中間上層聚酯纖維層2和中間下層聚酯纖維層4)厚度比例為I : 5 5 : I。 本實用新型可根據(jù)不同地區(qū)寒冷程度的需要情況調整棉型聚酯纖維層和聚酯纖維層的厚度比例，以便達到最佳的睡眠環(huán)境。在制作熱熔型絮片時，需要事先把熱熔纖維按照科學配比均勻的混進聚酯纖維中。本實用新型通過采用機器設備制作，聚酯纖維是在生產被胎時通過設備加進去，被胎可以一次成型，制作成通常的I. 5X2米，I. 8X2. 2米，2X 2. 3米等規(guī)格，也可以制作成寬度一定的被胎坯料，按照需要裁剪成不同規(guī)格的被胎。圖3給出了聚酯纖維層中間夾層無紡布層3的結構示意圖。無紡布層3采取普通無紡布、調溫的相變無紡布、抗菌無紡布或紗網。聚酯纖維采取滌綸短纖維，再生纖維素纖維材質或功能纖維(如竹炭纖維、抗菌纖維、大豆纖維、玉米纖維、牛奶纖維、遠紅外纖維)。本實用新型的棉型聚酯纖維材質同聚酯纖維，兩者所采用的型號不同，構成不同的密度和使用效果。這種復合的新型保暖絮片的上下兩層為O. 78-1. 67dtex棉型聚酯纖維，保證產品舒膚、親膚效果，保證產品的生態(tài)自然屬性。并且新型保暖材料具備五層結構，中間部分為
2.5-7dteX聚酯纖維(滌綸短纖維、再生纖維素纖維或功能纖維)，用以增加產品的彈性，增加產品的透氣、導濕性能等。本實用新型五層復合結構的新型保暖絮片，經梳理、鋪網后，由針刺或熱熔成絮片，用以制作被、褥、墊類產品，從而有效提高睡眠環(huán)境的質量。本實用新型克服了現(xiàn)有化纖絮片的不足，能有效增加被子的保暖性，從而減輕被子的重量，使被子更加輕盈；能有效增加被子的柔軟性能，使被子更加貼身舒適；能有效增加被子的回彈性能和拉伸強度，從而延長產品使用壽命。下面給出一個實施例對本實用新型的可行性進一步的說明。實施例以430克/平方米的五層復合結構的新型保暖材料制作的被胎(以適合西北部地區(qū))為例，在生產時，首先要對O. 78-1.67dteX棉型聚酯纖維(即每小時梳棉重量)進行控制，以保證O. 78-1. 67dtex棉型聚酯纖維層(包括上層棉型聚酯纖維層I和下層棉型聚酯纖維層5)和2.5-7dtex聚酯纖維層的厚度比例為2 1，在后端需要熱熔時，需要事先把熱熔纖維按照科學配比均勻的混進聚酯纖維中，經由聯(lián)合機組自動化生產而成。(也可以經由單臺設備，即需要由梳棉機和梳理機分別制成各自的絮片，多次疊加復合而成，然后再通過針刺或者熱熔制成絮片)。這樣，不但使產品層次分明，材料配比一目了然，更使產品的舒適性、親膚性、透氣性、導濕性得到進一步的張揚，同時，產品回彈力的增強，又有效的延長了產品的使用壽命，使本實用新型有效地達到了前述目的。
權利要求1.一種五層復合結構的保暖絮片，其特征在于，包括相互疊加的上層棉型聚酯纖維層、 下層棉型聚酯纖維層及設于上下層棉型聚酯纖維層之間的聚酯纖維層，所述聚酯纖維層中間設置有無紡布層。
2.如權利要求I所述的五層復合結構的保暖絮片，其特征在于，所述上層棉型聚酯纖維層和下層棉型聚酯纖維層采取O. 78-1. 67dtex棉型聚酯纖維，所述聚酯纖維層采取 2. 5-7dtex聚酯纖維。
3.如權利要求I所述的五層復合結構的保暖絮片，其特征在于，所述上層棉型聚酯纖維層與下層棉型聚酯纖維層厚度相同；分布于上下層棉型聚酯纖維層之間的聚酯纖維層厚度大于上下層棉型聚酯纖維層的厚度，或聚酯纖維層厚度與上下層棉型聚酯纖維層厚度相同。
4.如權利要求I所述的五層復合結構的保暖絮片，其特征在于，所述上層棉型聚酯纖維層+下層棉型聚酯纖維層與聚酯纖維層厚度比例為I : 5 5 : I。
5.權利要求I所述的五層復合結構的保暖絮片，其特征在于，所述棉型聚酯纖維、聚酯纖維為滌綸短纖維、再生纖維素纖維或功能纖維。
6.權利要求5所述的五層復合結構的保暖絮片，其特征在于，所述功能纖維為竹炭纖維、抗菌纖維、大豆纖維、玉米纖維、牛奶纖維或遠紅外纖維。
7.權利要求I所述的五層復合結構的保暖絮片，其特征在于，所述無紡布層采取普通無紡布、調溫的相變無紡布、抗菌無紡布或紗網。
專利摘要本實用新型公開了一種五層復合結構的保暖絮片，包括相互疊加的上層棉型聚酯纖維層、下層棉型聚酯纖維層及設于上下層棉型聚酯纖維層之間的聚酯纖維層，在所述聚酯纖維層中間設置有無紡布層。上層棉型聚酯纖維層和下層棉型聚酯纖維層采取0.78-1.67dtex棉型聚酯纖維，聚酯纖維層采取2.5-7dtex聚酯纖維。該復合結構的新型保暖材料增加了產品的回彈性，保暖纖維層拉伸強度得到提高，從而有效地提高了產品的使用壽命，增加了產品的回彈性，中間無紡布層的應用使絮片拉伸強度得以充分加強；由于采用了五層復合的特殊結構，能有效地對人體睡眠環(huán)境中溫度、濕度經由中間層進行置換，從而有效提高產品的使用壽命，滿足高品質生活的需求。
文檔編號B32B27/06GK202344962SQ20112044675
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
發(fā)明者張家強, 郭焱焱 申請人:張家強