專利名稱：埋置有防撕裂層的擋邊輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠輸送帶，具體地說是一種埋置有防撕裂層的擋邊輸送帶。
背景技術(shù)：
化工、冶煉、鑄造、水泥等行業(yè)中在輸送大流量、大塊狀的物料時(shí)要經(jīng)常使用擋邊 輸送帶，現(xiàn)有的擋邊輸送帶通常包括基帶以及設(shè)置在基帶上方的橫隔板和擋邊。該種輸送 帶能使各種散狀物料以0-90度作任意傾角連續(xù)輸送，具有輸送傾角大，使用范圍廣，占地 面積小，輸送量高等特點(diǎn)。擋邊可以防止物料從輸送帶上散落下來，增加輸送物料的數(shù)量。 為便于繞過滾筒，擋邊通常設(shè)計(jì)成波紋狀，稱為波狀擋邊。波狀擋邊一般分為S型、W型和 WM型?，F(xiàn)有的波狀擋邊有以下幾種結(jié)構(gòu)1、擋邊完全由橡膠材料制成，該種結(jié)構(gòu)的輸送 帶在輸送物料過程中，波狀擋邊容易被撕裂；2、有的擋邊內(nèi)夾有斜紋纖維布做保護(hù)，由于波 狀擋邊是一段一段加工的，斜紋布等布料只在每段波狀擋邊內(nèi)存在，經(jīng)過二次組合硫化在 基帶時(shí)，各段波狀擋邊之間的布料是斷開的，仍然無法避免各段波狀擋邊之間的撕裂；3、還 有的在擋邊與隔板連接處鉆孔由螺釘連接塑料加強(qiáng)塊或金屬加強(qiáng)塊做保護(hù)。但是，擋邊與 橫隔板之間是用穿釘連接，極易造成擋邊損壞，并且采用這種穿釘方法生產(chǎn)的擋邊輸送帶， 不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)力，而且大大增加了帶體的自重。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的擋邊在使用中經(jīng)常撕裂或破損，使 得輸送帶使用壽命較低，成本較高等技術(shù)問題，而提供的一種強(qiáng)度高、抗撕裂性好、使用壽 命長的埋置有防撕裂層的擋邊輸送帶。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種埋置有防撕裂網(wǎng)的擋邊輸送帶，其包括波狀擋邊和基帶，其特征在于所述波 狀擋邊內(nèi)埋置有防撕裂層。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述防撕裂層為金屬 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述防撕裂層高度低 于波狀擋邊的高度。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述防撕裂層形狀與 波狀擋邊形狀相同。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述防撕裂層采用金 屬細(xì)絲撓性編織而成。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述波狀擋邊采用二 次硫化方式固定在基帶上。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述防撕裂層埋置在波狀擋邊的中間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用了上述 結(jié)構(gòu)，防撕裂層不僅可以可靠地保護(hù)擋邊不被撕裂，而且又有良好的屈撓性，增加了擋邊的 強(qiáng)度和抗撕裂性能，提高了輸送帶的使用壽命，而且具有耐高溫、耐阻燃性能。另外，本實(shí)用 新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，制造方便。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作一 簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。10、波狀擋邊；11、防撕裂層；20、隔板；30、基帶。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新 型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例， 而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造 性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參見圖1，本實(shí)用新型埋置有防撕裂網(wǎng)的擋邊輸送帶，其包括波狀擋邊10和基帶 30，所述波狀擋邊10內(nèi)埋置有防撕裂層11。進(jìn)一步的，所述防撕裂層11為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，采用金屬細(xì)絲撓性編織而成。所述防撕裂層11高度低于波狀擋邊10的高度，該防撕裂層11的高度自擋邊10 底座起至擋邊的上頂膠之下，擋邊10的上頂膠保護(hù)防撕裂層11不外露。所述防撕裂層11埋置在波狀擋邊10的中間，其形狀與波狀擋邊10形狀相同。另外，所述波狀擋邊10采用二次硫化方式固定在基帶30上。每一節(jié)波狀擋邊10 由混煉膠按所需規(guī)格型號(hào)通過模壓時(shí)，在波狀擋邊10中間，與波紋形狀完全一致地敷設(shè)一 層細(xì)金屬絲撓性編織的金屬網(wǎng)，敷設(shè)撓性編織的金屬網(wǎng)時(shí)，波狀擋邊10兩邊的金屬網(wǎng)要多 出約2mm，目的在于在通過二次硫化即組合硫化的方法固定在基帶30上方時(shí)，將各塊擋邊 之間的金屬網(wǎng)相互嵌入搭接，并用膠料粘合，一起通過二次硫化即組合硫化。另外，每一節(jié) 波狀擋邊10通過模壓時(shí)在兩側(cè)預(yù)留出尺寸相當(dāng)于一層細(xì)絲撓性編織金屬網(wǎng)的深約2mm的 凹槽，目的在于在通過二次硫化即組合硫化的方法固定在基帶上方時(shí)，將相鄰擋邊的金屬 網(wǎng)嵌入搭接，然后用膠料填充粘合。之后，通過二次硫化即組合硫化的方法固定在基帶30 上方，組合硫化前對(duì)基帶30和波狀擋邊10的表面分別做起毛處理，以增強(qiáng)粘合強(qiáng)度。這 樣，整條擋邊輸送帶兩側(cè)的波狀擋邊10內(nèi)埋設(shè)的金屬網(wǎng)就被膠料粘結(jié)，即各段波狀擋邊的 金屬網(wǎng)經(jīng)硫化后形成一個(gè)整體長度，保護(hù)整條擋邊輸送帶兩側(cè)的波狀擋邊10不被撕裂或 破損。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解 其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的 精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種埋置有防撕裂層的擋邊輸送帶，其包括波狀擋邊和基帶，其特征在于所述波 狀擋邊內(nèi)埋置有防撕裂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋置有防撕裂層的擋邊輸送帶，其特征在于所述防撕裂層 為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋置有防撕裂層的擋邊輸送帶，其特征在于所述防撕裂層 高度低于波狀擋邊的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋置有防撕裂層的擋邊輸送帶，其特征在于所述防撕裂層 形狀與波狀擋邊形狀相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋置有防撕裂層的擋邊輸送帶，其特征在于所述防撕裂層 采用金屬細(xì)絲撓性編織而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋置有防撕裂層的擋邊輸送帶，其特征在于所述波狀擋邊 采用二次硫化方式固定在基帶上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋置有防撕裂層的擋邊輸送帶，其特征在于所述防撕裂層 埋置在波狀擋邊的中間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種埋置有防撕裂層的擋邊輸送帶，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的擋邊在使用中經(jīng)常撕裂或破損，使得輸送帶使用壽命較低，成本較高等技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括波狀擋邊和基帶，所述波狀擋邊內(nèi)埋置有防撕裂層。由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，防撕裂層不僅可以可靠地保護(hù)擋邊不被撕裂，而且又有良好的屈撓性，增加了擋邊的強(qiáng)度和抗撕裂性能，提高了輸送帶的使用壽命，而且具有耐高溫、耐阻燃性能。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，制造方便。
文檔編號(hào)B65G15/40GK201882537SQ20102062545
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者丁鐘敏, 安侖 申請(qǐng)人:丁鐘敏