專利名稱：輕型鋼托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物流運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于運(yùn)輸、包裝物品的裝置，具體地 說是一種輕型鋼托盤。
背景技術(shù)：
隨著公路、鐵路、水運(yùn)、航空等多種運(yùn)輸方式日趨成熟，托盤作為一種機(jī)械化、單元 化儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)奈锪饔镁?，能迅速提高搬運(yùn)效率，有效控制物流管理過程，因此受到了世界 各國的高度關(guān)注與重視。近些年生態(tài)問題日漸顯現(xiàn)，環(huán)保亦受到重視，“減量化、再利用、再 循環(huán)”成為托盤生產(chǎn)、使用中的重要衡量原則。目前常用的托盤按材質(zhì)分，主要包括木托盤、 塑料托盤、金屬托盤和紙托盤等。在目前木材資源日益匱乏的情況下，木托盤的使用面臨著困境，近年來木材價(jià)格 大幅度上漲，導(dǎo)致木托盤的采購價(jià)格也隨之大幅度攀升。另外木托盤木材耗用量大，極易受 天氣影響，淋濕受潮，極易滋生病蟲害，在出口中具有嚴(yán)格的海關(guān)檢疫要求，若控制不當(dāng)就 會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，而且木托盤在使用后通常無法再次利用，造成資源浪費(fèi)，影響環(huán)境。塑 料托盤主要以PP或HDPE為原料支撐，其無法滿足環(huán)保的要求，而且成本較高。紙托盤普 遍存在承載能力不高，墊塊抗沖擊能力弱，成型工藝復(fù)雜等問題。傳統(tǒng)金屬托盤又存在自重 大，容易銹蝕等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種由薄壁的輕鋼型材 制成的輕型鋼托盤，其結(jié)構(gòu)合理，自重輕，強(qiáng)度高，可保證貨物的穩(wěn)定安全，材料可回收利 用，不污染環(huán)境，使用壽命長，有利于減少維護(hù)和維修費(fèi)用。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所述輕型鋼托盤包括盤面、盤底、以及設(shè)置在盤 面和盤底之間的承重立柱，其特征在于所述承重立柱的橫斷面為矩形，承重立柱包括兩塊 承重立板和兩塊連接立板，兩塊承重立板平行設(shè)置，并利用兩塊連接立板連接固定，所述承 重立板的高度大于連接立板的高度，承重立板的上下端作為連接端頭；所述盤面下表面、盤 底上表面上分別設(shè)有與承重立板上下端的連接端頭對(duì)應(yīng)配合的連接凹槽，連接端頭嵌設(shè)在 連接凹槽內(nèi)，盤面、盤底與承重立柱之間分別點(diǎn)焊固定。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述盤面和盤底均包括支撐層和連接層，連接層 與承重立柱連接固定，支撐層固定在連接層上；所述連接層由橫向的輕鋼型材組成，支撐層 由縱向的輕鋼型材組成，輕鋼型材由鋼板彎折制成，輕鋼型材的一面通過彎折形成兩條側(cè) 支撐臺(tái)和一條中間支撐臺(tái)，兩條側(cè)支撐臺(tái)的另一面即為所述的連接凹槽。所述承重立柱上 連接立板的上下端還分別焊接固定有支撐橫板，以提高盤面、盤底與承重立柱連接的穩(wěn)定 性。所述輕型鋼托盤的表面作防滑處理，周邊作包邊處理。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于(1)、采用薄壁的輕鋼型材制成，自重輕、 強(qiáng)度高，與木托盤相比具有耐磨損、耐高溫及可重復(fù)使用優(yōu)勢(shì)，并且更環(huán)保，用于出口時(shí)，不需要熏蒸、高溫消毒或者防腐處理，符合國際環(huán)保法規(guī)。(2)整體采用金屬制造，材料可全部回收利用，不污染環(huán)境且實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約；整體可進(jìn)行鍍鋅、噴漆或涂層處理，外表美觀，防 水，防潮，防銹，使用壽命長，有利于減少維護(hù)和維修費(fèi)用。(3)鋼托盤的表面作防滑處理，以 使貨物運(yùn)輸及包裝性能穩(wěn)定，安全性高；鋼托盤的周邊作包邊處理，以進(jìn)一步提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度。(4)托盤安裝成型無需使用螺絲，拆卸分解時(shí)快捷方便；拆下的部件占用空間小，大大 降低了托盤重復(fù)使用成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的承重立柱立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的盤面立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的盤面與承重立柱結(jié)合情況放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖所示，實(shí)施例中的輕型鋼托盤主要由盤面1、盤底3以及設(shè)置在盤面1和盤底 3之間的承重立柱2組成。如圖1、圖2所示，所述承重立柱2的橫斷面為矩形，承重立柱2主要由兩塊承重立 板4、兩塊連接立板5和四塊支撐橫板6組成，兩塊承重立板4平行設(shè)置，并利用兩塊連接 立板5連接固定，在每塊連接立板5的上下端分別焊接固定支撐橫板6，支撐橫板6用于提 高盤面1、盤底3與承重立柱2連接的穩(wěn)定性；所述承重立板4的高度大于連接立板5的高 度，承重立板4的上下端作為連接端頭。所述盤面1下表面、盤底3上表面上分別設(shè)有與承重立板4上下端的連接端頭對(duì) 應(yīng)配合的連接凹槽7，連接端頭嵌設(shè)在連接凹槽7內(nèi)(如圖4所示)，盤面1、盤底3與承重 立柱2之間分別點(diǎn)焊固定。實(shí)施例中的盤面1和盤底3均由支撐層9和連接層8組成(如 圖1、圖3所示)，連接層8與承重立柱2連接并點(diǎn)焊固定，支撐層9固定在連接層8上；所 述連接層8由橫向的輕鋼型材組成，支撐層9由縱向的輕鋼型材組成，輕鋼型材由鋼板彎折 制成，輕鋼型材的一面通過彎折形成兩條側(cè)支撐臺(tái)10和一條中間支撐臺(tái)11，兩條側(cè)支撐臺(tái) 10的另一面即為所述的連接凹槽7。如圖4所示，本實(shí)用新型的整體可進(jìn)行鍍鋅、噴漆或涂層處理，以提高其防水，防 潮，防銹能力，延長其使用壽命。所述輕型鋼托盤的表面可以作防滑處理，如設(shè)置防滑紋，粘 貼防滑條等，從而使貨物運(yùn)輸及包裝穩(wěn)定安全；輕型鋼托盤的周邊可以作包邊處理，以進(jìn)一 步提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。上述實(shí)施例不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型公開內(nèi)容中 所做的常規(guī)變形及修改，仍然屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種輕型鋼托盤，包括盤面(1)、盤底(3)以及設(shè)置在盤面(1)和盤底(3)之間的承重立柱(2)，其特征在于所述承重立柱(2)的橫斷面為矩形，承重立柱(2)包括兩塊承重立板(4)和兩塊連接立板(5)，兩塊承重立板(4)平行設(shè)置，并利用兩塊連接立板(5)連接固定，所述承重立板(4)的高度大于連接立板(5)的高度，承重立板(4)的上下端作為連接端頭；所述盤面(1)下表面、盤底(3)上表面上分別設(shè)有與承重立板(4)上下端的連接端頭對(duì)應(yīng)配合的連接凹槽(7)，連接端頭嵌設(shè)在連接凹槽(7)內(nèi)，盤面(1)、盤底(3)與承重立柱(2)之間分別點(diǎn)焊固定。
2.如權(quán)利要求1所述的輕型鋼托盤，其特征在于所述盤面(1)和盤底(3)均包括支 撐層(9)和連接層(8)，連接層⑶與承重立柱(2)連接固定，支撐層(9)固定在連接層 (8)上；所述連接層(8)由橫向的輕鋼型材組成，支撐層(9)由縱向的輕鋼型材組成，輕鋼 型材由鋼板彎折制成，輕鋼型材的一面通過彎折形成兩條側(cè)支撐臺(tái)(10)和一條中間支撐 臺(tái)(11)，兩條側(cè)支撐臺(tái)(10)的另一面即為所述的連接凹槽(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的輕型鋼托盤，其特征在于所述承重立柱(2)上連接立板(5)的 上下端還分別焊接固定有支撐橫板(6)，以提高盤面(1)、盤底(3)與承重立柱(2)連接的 穩(wěn)定性。
4.如權(quán)利要求1所述的輕型鋼托盤，其特征在于所述輕型鋼托盤的表面作防滑處理， 周邊作包邊處理。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輕型鋼托盤。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所述輕型鋼托盤包括盤面、盤底、以及設(shè)置在盤面和盤底之間的承重立柱，其特征在于所述承重立柱的橫斷面為矩形，承重立柱包括兩塊承重立板和兩塊連接立板，兩塊承重立板平行設(shè)置，并利用兩塊連接立板連接固定，所述承重立板的高度大于連接立板的高度，承重立板的上下端作為連接端頭；所述盤面下表面、盤底上表面上分別設(shè)有與承重立板上下端的連接端頭對(duì)應(yīng)配合的連接凹槽，連接端頭嵌設(shè)在連接凹槽內(nèi)，盤面、盤底與承重立柱之間分別點(diǎn)焊固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，自重輕，強(qiáng)度高，可保證貨物的穩(wěn)定安全，材料可回收利用，不污染環(huán)境，使用壽命長，有利于減少維護(hù)和維修費(fèi)用。
文檔編號(hào)B65D19/38GK201770073SQ201020299688
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者徐棟新 申請(qǐng)人:無錫翔盛包裝有限公司