專利名稱：一種容積計量填料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及填料工藝設備，尤其涉及一種容積計量填料機。
背景技術：
目前，在醬腌菜的食品包裝領域，全自動包裝填料技術的應用相對落后于其他 食品包裝填料技術；在市場上醬腌菜類食品包裝中人工填料方式仍居主導地位，即物料 普遍采用人工充填及計量稱重的方式進入包裝封口系統(tǒng)，這樣不僅生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成 本高，衛(wèi)生條件難以保障，而且不利于生產(chǎn)流水線的自動化控制，一定程度上阻礙了包 裝技術的發(fā)展。為此，近年來，業(yè)內(nèi)人士研究開發(fā)了一種自動填料機構，然而這種機構在應用 上仍存在計量與效率的矛盾，即當提高填料結構的工作效率時，就會大大增加物料計量 時的誤差；而若要確保計量稱重的精度，則勢必減慢填料機構的工作速度。由此可見， 這樣的矛盾制約著當前包裝技術的發(fā)展，因此，現(xiàn)在迫切需要對這種自動填料結構進行 改進。

實用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術存在的矛盾，本實用新型旨在提供一種新型的容積計量 填料機，以同時保證填料的效率及物料計量的精度，節(jié)約勞動力成本，從而贏得市場的 認可。本實用新型所述的一種容積計量填料機，其特征在于，所述填料機包括一機座 箱、一喂料裝置、一計量裝置、一容積調(diào)節(jié)裝置、一沖料裝置和一補汁裝置，所述機座箱包括由主板和側板組成的箱體和一設置在所述箱體內(nèi)部的伺服電 機；所述喂料裝置包括一定量儲料斗、設置在該定量儲料斗上端并設有一料位器和 一進料口的斗蓋、一設置在該斗蓋上表面并與所述進料口連接的受料斗、一連接在所述 定量儲料斗下端的上大下小的錐形口、一穿過所述斗蓋伸入錐形口內(nèi)的喂料螺桿、一設 置在所述定量儲料斗內(nèi)的攪拌器、一與所述喂料螺桿連接的螺桿驅(qū)動電機和一與所述攪 拌器連接的攪拌驅(qū)動電機；所述計量裝置包括一固定連接在所述機座箱的主板上表面的固定托盤、一連接 在該固定托盤下表面的下料管、一設置在所述固定托盤內(nèi)腔的下轉(zhuǎn)盤、一中心位置設有 空心軸的上轉(zhuǎn)盤、若干個中空的量杯、一設置在所述上轉(zhuǎn)盤上表面的轉(zhuǎn)盤壓板和一固定 連接在該轉(zhuǎn)盤壓板上表面的壓盤，其中所述固定托盤的內(nèi)腔底面設有一環(huán)槽和一與所述下料管位置對應的下料口，且 該固定托盤外壁設有一與所述環(huán)槽連通的汁液出口，所述固定托盤的中心位置設有一主 軸，該主軸的外壁套設一主軸軸套，該主軸軸套的頂端設有一與所述主軸的頂端固定連 接的軸頭壓板，所述主軸的底端與所述機座箱的伺服電機連接；[0010]所述下轉(zhuǎn)盤的中心位置設有一用于伸入所述主軸軸套的軸孔，且該下轉(zhuǎn)盤與該 主軸軸套固定連接，所述下轉(zhuǎn)盤的上表面沿圓周均布若干個均與所述下料口連通的下通 孔，且每個下通孔內(nèi)均設有一襯套，所述下轉(zhuǎn)盤的外壁沿軸向設有若干與所述下通孔位 置對應的凹槽，每個凹槽中分別嵌置一等分刮水條，且所述等分刮水條的側面與固定托 盤的內(nèi)壁匹配，其底端與所述環(huán)槽匹配；所述上轉(zhuǎn)盤的空心軸套設在所述主軸軸套外壁，該上轉(zhuǎn)盤的上表面設有一套設 在所述空心軸外壁、并依次穿過所述轉(zhuǎn)盤壓板和壓盤中心位置的軸承套，該軸承套內(nèi)設 有若干通過一軸承壓板固定連接在空心軸外壁的軸承，所述軸承套的頂端與所述容積調(diào) 節(jié)裝置固定連接，所述上轉(zhuǎn)盤的上表面設有若干個與所述襯套位置一一對應的上通孔；所述量杯一一對應地固定連接在所述上通孔內(nèi)，且所述量杯的一端與上轉(zhuǎn)盤的 上表面持平，其另一端伸入所述襯套內(nèi)；所述壓盤通過若干個左右旋調(diào)螺柱與所述容積調(diào)節(jié)裝置連接，且該壓盤的上表 面設有均貫穿所述轉(zhuǎn)盤壓板、并連通所述量杯的沖料口和喂料口，且該喂料口與所述喂 料裝置的錐形口連接；所述容積調(diào)節(jié)裝置包括一固定連接在所述機座箱的主板上表面的立柱、一套設 在該立柱外表面的立柱套、一水平設置在該立柱套頂端的槽形梁、一與該槽形梁連接的 容積調(diào)節(jié)驅(qū)動電機、一升降絲桿和一支撐臂，其中，所述立柱頂端固定連接一升降螺 母，所述升降絲桿的一端穿過該升降螺母伸入所述立柱的內(nèi)腔，其另一端與所述驅(qū)動電 機連接；所述支撐臂的一端與所述立柱套連接，其另一端分別與所述計量裝置的軸承套 和壓盤連接；所述沖料裝置包括由下至上依次與所述計量裝置的壓盤固定連接的沖頭導套和 法蘭座套，其中，所述沖頭導套的底端設置在所述沖料口內(nèi)，所述法蘭座套的頂端設有 一沖料氣缸，且該法蘭座套的內(nèi)腔設有一沖頭，該沖頭的一端與所述沖料氣缸連接，其 另一端通過所述沖頭導套的內(nèi)腔伸入沖料口中；所述補汁裝置包括一安裝底板、一固定連接在該安裝底板上的三通球閥、一球 閥氣缸、一塞桿腔、一設置在該塞桿腔內(nèi)的柱塞桿以及依次與該柱塞桿連接的一注射氣 缸和一注量調(diào)節(jié)件，其中，所述的三通球閥包括一設有第一至第三接口的閥座和一與該 閥座的閥芯連接的擺桿，且所述第一接口與所述計量裝置的汁液出口連接，所述第二接 口與所述下料管連接，所述第三接口與所述塞桿腔連接，所述擺桿與球閥氣缸連接。在上述的容積計量填料機中，所述的喂料螺桿為錐形螺桿，其錐度與所述錐形 口的錐度相匹配，且該錐形口的內(nèi)壁設有螺旋槽；所述螺桿驅(qū)動電機和攪拌驅(qū)動電機均 與所述槽形梁連接。在上述的容積計量填料機中，所述軸承套的頂端與所述支撐臂之間設有一透 蓋；所述下料口的外徑與所述襯套的內(nèi)徑相匹配；所述量杯的數(shù)量為六組，且所述沖料 口和喂料口對稱分布。在上述的容積計量填料機中，所述立柱套通過弧形鎖與所述立柱活動連接；所 述支撐臂的一端通過弧形鎖與所述立柱套活動連接，且該端通過一螺栓與所述立柱連 接；所述升降絲桿與容積調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的連接端套設有若干絲桿軸承和一套設在所述絲 桿軸承外的平面軸承套。[0020]在上述的容積計量填料機中，所述的沖頭導套包括一與所述法蘭座套底端連接 的圓盤和一設置在所述沖料口內(nèi)并與所述圓盤一體成型的套筒，且該套筒的外徑與所述 沖料口的內(nèi)徑相匹配，所述套筒的內(nèi)徑與所述沖頭的外徑相匹配。在上述的容積計量填料機中，所述的注量調(diào)節(jié)件和球閥氣缸均固定連接在所述 安裝底板表面。在上述的容積計量填料機中，所述機座箱還包括一與所述伺服電機連接的分度 探測盤和設置在箱體底面的箱座。在上述的容積計量填料機中，所述容積計量填料機還包括一設置在所述斗蓋上 的CIP清洗頭(即定位清洗頭)。由于采用了上述的技術解決方案，本實用新型作為一種自動計量充袋填料機械 設備，具有較高的自動控制能力、計量調(diào)節(jié)能力以及計量精確度，不僅適用于各種臥式 立式、真空充氮等多種類包裝機的精確計量充填料，同時也適合用于不同規(guī)格容積如 袋、瓶、罐類的包裝充填，從而顯著提高了計量包裝效率和計量包裝自動化程度。本實 用新型設計、成本合理，便于操作、控制，尤其方便日常清洗維護，并且經(jīng)測試(包含 自行試制測試和生產(chǎn)現(xiàn)場實際運行測試)，各項性能指標均符合食品包裝技術規(guī)范或標 準。

[0025]圖1是本實用新型一種容積計量填料機的結構示意圖；[0026]圖2是圖1的俯視圖；[0027]圖3是本實用新型一種容積計量填料機中喂料裝置的結構示意圖；[0028]圖4是本實用新型一種容積計量填料機中計量裝置的結構示意圖；[0029]圖5是本實用新型一種容積計量填料機中容積調(diào)節(jié)裝置的結構示意圖[0030]圖6是本實用新型一種容積計量填料機中沖料裝置的結構示意圖；[0031]圖7是本實用新型一種容積計量填料機中補汁裝置的結構示意圖；[0032]圖8是圖7的俯視圖；[0033]圖9是本實用新型一種容積計量填料機中機座箱的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的實施例進行詳細說明。請參閱圖1至圖9，本實用新型，即一種容積計量填料機，包括一機座箱6、一 喂料裝置1、一計量裝置2、一容積調(diào)節(jié)裝置3、一沖料裝置4、一補汁裝置5和CIP清洗 頭7，其中，機座箱6包括由主板61和側板62組成的箱體、一設置在箱體內(nèi)部的伺服電 機63、一與伺服電機63連接的分度探測盤64和設置在箱體底面的箱座65。喂料裝置1包括一定量儲料斗11、設置在定量儲料斗11上端并設有一料位器13 和一進料口(圖中未示)的斗蓋12、一設置在斗蓋12上表面并與進料口連接的受料斗 14、一連接在定量儲料斗11下端的上大下小的錐形口 15、一穿過斗蓋12伸入錐形口 15 內(nèi)的喂料螺桿16、一設置在定量儲料斗11內(nèi)的攪拌器17、一與喂料螺桿16連接的螺桿 驅(qū)動電機18和一與攪拌器17連接的攪拌驅(qū)動電機19。[0037]計量裝置2包括一固定連接在機座箱6的主板61上表面的固定托盤21、一連接 在固定托盤21下表面的下料管22、一設置在固定托盤21內(nèi)腔的下轉(zhuǎn)盤23、一中心位置 設有空心軸241的上轉(zhuǎn)盤24、若干個中空的量杯25、一設置在上轉(zhuǎn)盤24上表面的轉(zhuǎn)盤壓 板26和一固定連接在轉(zhuǎn)盤壓板26上表面的壓盤27，其中固定托盤21的內(nèi)腔底面設有一環(huán)槽211和一與下料管22位置對應的下料口 212，且固定托盤21外壁設有一與環(huán)槽211連通的汁液出口 213，固定托盤21的中心位 置設有一主軸28，該主軸28的外壁套設一主軸軸套281，該主軸軸套281的頂端設有一 與主軸28的頂端固定連接的軸頭壓板282，主軸28的底端與機座箱6的伺服電機63連 接；下轉(zhuǎn)盤23的中心位置設有一用于伸入主軸軸套281的軸孔231，且下轉(zhuǎn)盤23與 主軸軸套281固定連接，下轉(zhuǎn)盤23的上表面沿圓周均布若干個均與下料口 212連通的下 通孔232，且每個下通孔232內(nèi)均設有一襯套233，下料口 212的外徑與襯套233的內(nèi)徑 相匹配；下轉(zhuǎn)盤23的外壁沿軸向設有若干與下通孔232位置對應的凹槽(圖中未示)， 每個凹槽中分別嵌置一等分刮水條234，且等分刮水條234的側面與固定托盤21的內(nèi)壁匹 配，其底端與環(huán)槽211匹配；上轉(zhuǎn)盤24的空心軸241套設在主軸軸套215外壁，上轉(zhuǎn)盤24的上表面設有一套 設在空心軸241外壁、并依次穿過轉(zhuǎn)盤壓板26和壓盤27中心位置的軸承套242，該軸承 套242內(nèi)設有若干通過一軸承壓板243固定連接在空心軸241外壁的軸承244，軸承套242 的頂端與容積調(diào)節(jié)裝置3固定連接，上轉(zhuǎn)盤24的上表面設有若干個與襯套233位置一一 對應的上通孔245 ；量杯25 —一對應地固定連接在上通孔245內(nèi)，且量杯25的一端與上轉(zhuǎn)盤24的 上表面持平，其另一端伸入襯套233內(nèi)；壓盤27通過若干個左右旋調(diào)螺柱29與容積調(diào)節(jié)裝置3連接，且壓盤27的上表 面設有均貫穿轉(zhuǎn)盤壓板26、并連通量杯25的沖料口 271和喂料口 272，且喂料口 272與 喂料裝置1的錐形口 15連接。容積調(diào)節(jié)裝置3包括一固定連接在機座箱6的主板61上表面的立柱31、一套設 在該立柱31外表面的立柱套32、一水平設置在該立柱套32頂端的槽形梁33、一與該槽 形梁33連接的容積調(diào)節(jié)驅(qū)動電機34、一升降絲桿35和一支撐臂36，其中，立柱31頂端 固定連接一升降螺母37，升降絲桿35的一端穿過該升降螺母37伸入立柱31的內(nèi)腔，其 另一端與容積調(diào)節(jié)驅(qū)動電機34連接；支撐臂36的一端與立柱套32連接，其另一端分別 與計量裝置2的軸承套242和壓盤27連接。沖料裝置4包括由下至上依次與計量裝置2的壓盤27固定連接的沖頭導套41和 法蘭座套42，其中，沖頭導套41的底端設置在沖料口 271內(nèi)，法蘭座套42的頂端設有一 沖料氣缸43，且該法蘭座套42的內(nèi)腔設有一沖頭44，該沖頭44的一端與沖料氣缸43連 接，其另一端通過沖頭導套41的內(nèi)腔伸入沖料口 271中。補汁裝置5包括一安裝底板51、一固定連接在該安裝底板51上的三通球閥52、 一球閥氣缸53、一塞桿腔54、一設置在該塞桿腔54內(nèi)的柱塞桿55以及依次與該柱塞 桿55連接的一注射氣缸56和一注量調(diào)節(jié)件57，其中，三通球閥52包括一設有第一接口 501、第二接口 502和第三接口 503的閥座521和一與該閥座521的閥芯522連接的擺桿523，且第一接口 501通過軟管與計量裝置2的汁液出口 213連接，第二接口 502通過軟 管與下料管22連接，第三接口 503與塞桿腔54連接，擺桿523與球閥氣缸53連接。CIP清洗頭7設置在喂料裝置1的斗蓋12上，用于在填料機工作完畢后，清洗 填料機。在本實施例中，喂料裝置1中的喂料螺桿16為錐形螺桿，其錐度與錐形口 15的 錐度相匹配，喂料螺桿16通過螺桿驅(qū)動電機18帶動旋轉(zhuǎn)，從而使物料螺旋向下運動；錐 形口 15的內(nèi)壁設有螺旋槽151，以便于物料中所含的汁液可以沿著螺旋槽151流出；攪 拌器17通過攪拌驅(qū)動電機19帶動進行攪拌，使得物料經(jīng)攪拌正常后進入錐形口 15內(nèi)， 從而避免了物料在定量儲料斗11中產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象；螺桿驅(qū)動電機18和攪拌驅(qū)動電機19 均與容積調(diào)節(jié)裝置3的槽形梁33連接；料位器13用于實時監(jiān)控定量儲料斗11的料位， 從而有效防止了因補料不及、定量儲料斗11內(nèi)物料過少而導致包裝袋內(nèi)物料分量不勻的 現(xiàn)象發(fā)生。在本實施例中，計量裝置2中的軸承套242的頂端與容積調(diào)節(jié)裝置3的支撐臂36 之間設有一透蓋246;量杯25的個數(shù)為六組，因此，對應地，上通孔245、下通孔232、 襯套233和等分刮水條234的個數(shù)均為六個；另外，沖料口 271和喂料口 272對稱分布 在壓盤27的上表面；左右旋調(diào)螺柱29的個數(shù)為四個。計量裝置2在安裝時，下轉(zhuǎn)盤23 通過轉(zhuǎn)動軸頭壓板282的調(diào)壓螺釘283，貼緊在固定托盤21的內(nèi)腔底面，并使下轉(zhuǎn)盤23 和固定托盤21仍保持相對轉(zhuǎn)動狀態(tài)；固定在上轉(zhuǎn)盤24上的六組量杯25插入下轉(zhuǎn)盤23的 襯套233內(nèi)，通過支撐臂36的升降，帶動上轉(zhuǎn)盤24的上下運動，從而調(diào)節(jié)量杯25和襯 套233的總容積；通過轉(zhuǎn)動左右旋調(diào)螺柱29，使壓盤27和轉(zhuǎn)盤壓板26平整地壓緊上轉(zhuǎn) 盤24，以起到耐磨、防變形等作用。在本實施例中，容積調(diào)節(jié)裝置3中的立柱套32通過弧形鎖38與立柱31活動連 接；支撐臂36的一端通過弧形鎖38與立柱套32活動連接，且該端通過一螺栓39與立柱 31連接；升降絲桿35與容積調(diào)節(jié)驅(qū)動電機34的連接端套設有若干絲桿軸承310和一套 設在絲桿軸承310外的平面軸承套311。在本實施例中，沖料裝置4中的沖頭導套41包括一與法蘭座套42底端連接的圓 盤411和一設置在沖料口 271內(nèi)并與圓盤411 一體成型的套筒412，且該套筒412的外徑 與沖料口 271的內(nèi)徑相匹配，套筒412的內(nèi)徑與沖頭44的外徑相匹配；沖頭導套41可以 阻礙了沖頭44在下推物料過程中所產(chǎn)生的料汁的快速溢出，并起到了一定的導向作用。在本實施例中，補汁裝置5中的注量調(diào)節(jié)件57和球閥氣缸53均固定連接在安裝 底板51表面。本實用新型的工作原理如下在填料機開始工作前，根據(jù)包裝產(chǎn)品的規(guī)格，通過容積調(diào)節(jié)裝置3預先對計量 裝置2中量杯25和襯套233的總容積進行調(diào)整，具體來說，先將用于連接立柱套32和立 柱31的弧形鎖38松開，在容積調(diào)節(jié)驅(qū)動電機34(為一種減速電機)的驅(qū)動下，使升降絲 桿35在立柱31的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動，并上下運動，從而使立柱套32沿立柱31外表面升降，此 時，與立柱套32固定連接的支撐臂36也被帶動而上下運動；通過支撐臂36帶動計量裝 置2中設有量杯25的上轉(zhuǎn)盤24上下運動，當量杯25上升時，計量裝置2內(nèi)可喂入的物料 質(zhì)量增加，反之，則減少可喂入的物料質(zhì)量，當量杯25容量到達要求位置時，將容積調(diào)節(jié)驅(qū)動電機34停止，并將用于連接立柱套32和立柱31的弧形鎖38鎖緊即可；另外，當 物料容積變化較小時，也可以通過松開用于連接支撐臂36和立柱套32的弧形鎖38，使支 撐臂36在螺栓39的長度范圍內(nèi)，沿立柱套32的外表面上下運動，當量杯容量到達要求 位置時，只要鎖緊弧形鎖38即可，上述過程同樣可起到調(diào)節(jié)計量裝置13的容積的作用， 而且這種方式省去了容積調(diào)節(jié)驅(qū)動電機34的啟動和停止的步驟，從而具有更加節(jié)能、高 效等優(yōu)點。上述準備工作完成后，首先，將物料通過喂料裝置1的受料斗14送入定量儲料 斗11中，攪拌驅(qū)動電機19帶動攪拌器17對物料進行不斷攪拌，同時，螺桿驅(qū)動電機18 帶動喂料螺桿16旋轉(zhuǎn)，使物料通過計量裝置2的喂料口 272喂入量杯25中；當料位器13 檢測到定量儲料斗11中物料過少時，提示操作人員及時加料。同時，機座箱6內(nèi)的伺服電機63驅(qū)動計量裝置2的主軸28旋轉(zhuǎn)，主軸28帶動 下轉(zhuǎn)盤23旋轉(zhuǎn)，同時，上轉(zhuǎn)盤24通過插入襯套233的量杯25，被帶動在軸承套242內(nèi)旋 轉(zhuǎn)；當喂料裝置1將物料注滿量杯25后，上轉(zhuǎn)盤24轉(zhuǎn)動180°，使裝有物料的量杯25對 準沖料口 271，然后利用沖料裝置4的沖料氣缸43使沖頭41在沖料口 271內(nèi)向下運動， 使量杯25中計量完畢的物料順利地通過下料管22進入包裝袋內(nèi)；在上轉(zhuǎn)盤24的轉(zhuǎn)動過 程中，固定不動的轉(zhuǎn)盤壓板26和壓盤27還起到了刮去溢出量杯25的多余物料的作用， 溢出量杯25的汁液則流入固定托盤21內(nèi)腔底面的環(huán)槽211中，再通過等分刮水條234將 這些汁液沿環(huán)槽211刮入與汁液出口 213連接的補汁裝置5中。具體來說，當補汁裝置5中的三通球閥52的閥芯522處于圖8所示位置時，第 一接口 501被關閉，柱塞腔54與第二接口 502開通，即柱塞腔54與下料管22連通，此 時注射氣缸56向左運動，則柱塞腔54內(nèi)的液體通過下料管22被注入包裝袋中(注液量 可通過旋轉(zhuǎn)注量調(diào)節(jié)件57控制)，上述過程即為注液狀態(tài)；當球閥氣缸53工作推動擺桿 523，并帶動閥芯522逆時針方向轉(zhuǎn)動90°時，第一接口 501被打開與柱塞腔54開通，同 時第二接口 502被關閉，即固定托盤21的汁液出口 213與柱塞腔54連通，此時，注射氣 缸56向右運動，則柱塞腔54容積增大形成真空，從而實現(xiàn)吸取固定托盤21中汁液的目 的，上述過程即為吸液狀態(tài)。在本實用新型中，喂料裝置1既能保證通暢喂料，又能使物料定比定量地送 出；計量裝置2可以確保每次沖入包裝袋內(nèi)的物料質(zhì)量一致；容積調(diào)節(jié)裝置3滿足了不 同規(guī)格的產(chǎn)品中所含的物料量的填充要求；沖料裝置4可以有效提高下料效率；補汁裝 置5使得填料機在喂料計量過程中溢出或被刮除的汁液可以重新補充進包裝袋中，從而 實現(xiàn)了既不浪費汁液，又可以保證包裝袋內(nèi)物料的質(zhì)量和干濕比重的目的。綜上所述，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、適用性較大，臥式立式、真空充氮等包裝機型均可配套；2、計量精度高，誤差率控制在2%以內(nèi)；3、填料效率高，通常能達到50-60袋/分鐘；4、衛(wèi)生條件好。以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根 據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本實用 新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
權利要求1. 一種容積計量填料機，其特征在于，所述填料機包括一機座箱、一喂料裝置、一 計量裝置、一容積調(diào)節(jié)裝置、一沖料裝置和一補汁裝置，所述機座箱包括由主板和側板組成的箱體和一設置在所述箱體內(nèi)部的伺服電機； 所述喂料裝置包括一定量儲料斗、設置在該定量儲料斗上端并設有一料位器和一進 料口的斗蓋、一設置在該斗蓋上表面并與所述進料口連接的受料斗、一連接在所述定量 儲料斗下端的上大下小的錐形口、一穿過所述斗蓋伸入錐形口內(nèi)的喂料螺桿、一設置在 所述定量儲料斗內(nèi)的攪拌器、一與所述喂料螺桿連接的螺桿驅(qū)動電機和一與所述攪拌器 連接的攪拌驅(qū)動電機；所述計量裝置包括一固定連接在所述機座箱的主板上表面的固定托盤、一連接在該 固定托盤下表面的下料管、一設置在所述固定托盤內(nèi)腔的下轉(zhuǎn)盤、一中心位置設有空心 軸的上轉(zhuǎn)盤、若干個中空的量杯、一設置在所述上轉(zhuǎn)盤上表面的轉(zhuǎn)盤壓板和一固定連接 在該轉(zhuǎn)盤壓板上表面的壓盤，其中所述固定托盤的內(nèi)腔底面設有一環(huán)槽和一與所述下料管位置對應的下料口，且該固 定托盤外壁設有一與所述環(huán)槽連通的汁液出口，所述固定托盤的中心位置設有一主軸， 該主軸的外壁套設一主軸軸套，該主軸軸套的頂端設有一與所述主軸的頂端固定連接的 軸頭壓板，所述主軸的底端與所述機座箱的伺服電機連接；所述下轉(zhuǎn)盤的中心位置設有一用于伸入所述主軸軸套的軸孔，且該下轉(zhuǎn)盤與該主軸 軸套固定連接，所述下轉(zhuǎn)盤的上表面沿圓周均布若干個均與所述下料口連通的下通孔， 且每個下通孔內(nèi)均設有一襯套，所述下轉(zhuǎn)盤的外壁沿軸向設有若干與所述下通孔位置對 應的凹槽，每個凹槽中分別嵌置一等分刮水條，且所述等分刮水條的側面與固定托盤的 內(nèi)壁匹配，其底端與所述環(huán)槽匹配；所述上轉(zhuǎn)盤的空心軸套設在所述主軸軸套外壁，該上轉(zhuǎn)盤的上表面設有一套設在所 述空心軸外壁、并依次穿過所述轉(zhuǎn)盤壓板和壓盤中心位置的軸承套，該軸承套內(nèi)設有若 干通過一軸承壓板固定連接在空心軸外壁的軸承，所述軸承套的頂端與所述容積調(diào)節(jié)裝 置固定連接，所述上轉(zhuǎn)盤的上表面設有若干個與所述襯套位置一一對應的上通孔；所述量杯一一對應地固定連接在所述上通孔內(nèi)，且所述量杯的一端與上轉(zhuǎn)盤的上表 面持平，其另一端伸入所述襯套內(nèi)；所述壓盤通過若干個左右旋調(diào)螺柱與所述容積調(diào)節(jié)裝置連接，且該壓盤的上表面設 有均貫穿所述轉(zhuǎn)盤壓板、并連通所述量杯的沖料口和喂料口，且該喂料口與所述喂料裝 置的錐形口連接；所述容積調(diào)節(jié)裝置包括一固定連接在所述機座箱的主板上表面的立柱、一套設在 該立柱外表面的立柱套、一水平設置在該立柱套頂端的槽形梁、一與該槽形梁連接的容 積調(diào)節(jié)驅(qū)動電機、一升降絲桿和一支撐臂，其中，所述立柱頂端固定連接一升降螺母， 所述升降絲桿的一端穿過該升降螺母伸入所述立柱的內(nèi)腔，其另一端與所述驅(qū)動電機連 接；所述支撐臂的一端與所述立柱套連接，其另一端分別與所述計量裝置的軸承套和壓 盤連接；所述沖料裝置包括由下至上依次與所述計量裝置的壓盤固定連接的沖頭導套和法蘭 座套，其中，所述沖頭導套的底端設置在所述沖料口內(nèi)，所述法蘭座套的頂端設有一沖 料氣缸，且該法蘭座套的內(nèi)腔設有一沖頭，該沖頭的一端與所述沖料氣缸連接，其另一端通過所述沖頭導套的內(nèi)腔伸入沖料口中；所述補汁裝置包括一安裝底板、一固定連接在該安裝底板上的三通球閥、一球閥氣 缸、一塞桿腔、一設置在該塞桿腔內(nèi)的柱塞桿以及依次與該柱塞桿連接的一注射氣缸和 一注量調(diào)節(jié)件，其中，所述的三通球閥包括一設有第一至第三接口的閥座和一與該閥座 的閥芯連接的擺桿，且所述第一接口與所述計量裝置的汁液出口連接，所述第二接口與 所述下料管連接，所述第三接口與所述塞桿腔連接，所述擺桿與球閥氣缸連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的容積計量填料機，其特征在于，所述的喂料螺桿為錐形螺 桿，其錐度與所述錐形口的錐度相匹配，且該錐形口的內(nèi)壁設有螺旋槽；所述螺桿驅(qū)動 電機和攪拌驅(qū)動電機均與所述槽形梁連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的容積計量填料機，其特征在于，所述軸承套的頂端與所 述支撐臂之間設有一透蓋；所述下料口的外徑與所述襯套的內(nèi)徑相匹配；所述量杯的數(shù) 量為六組，且所述沖料口和喂料口對稱分布。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的容積計量填料機，其特征在于，所述立柱套通過弧形鎖 與所述立柱活動連接；所述支撐臂的一端通過弧形鎖與所述立柱套活動連接，且該端通 過一螺栓與所述立柱連接；所述升降絲桿與容積調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的連接端套設有若干絲桿 軸承和一套設在所述絲桿軸承外的平面軸承套。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的容積計量填料機，其特征在于，所述的沖頭導套包括 一與所述法蘭座套底端連接的圓盤和一設置在所述沖料口內(nèi)并與所述圓盤一體成型的套 筒，且該套筒的外徑與所述沖料口的內(nèi)徑相匹配，所述套筒的內(nèi)徑與所述沖頭的外徑相 匹配。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的容積計量填料機，其特征在于，所述的注量調(diào)節(jié)件和球 閥氣缸均固定連接在所述安裝底板表面。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的容積計量填料機，其特征在于，所述機座箱還包括一與 所述伺服電機連接的分度探測盤和設置在箱體底面的箱座。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的容積計量填料機，其特征在于，所述容積計量填料機還 包括一設置在所述斗蓋上的CIP清洗頭。
專利摘要本實用新型涉及一種容積計量填料機，它包括一機座箱、一喂料裝置、一計量裝置、一容積調(diào)節(jié)裝置、一沖料裝置和一補汁裝置，所述喂料裝置包括一定量儲料斗、設置在該定量儲料斗上端并設有一料位器和一進料口的斗蓋、一設置在該斗蓋上表面并與所述進料口連接的受料斗、一連接在所述定量儲料斗下端的上大下小的錐形口、一穿過所述斗蓋伸入錐形口內(nèi)的喂料螺桿、一設置在所述定量儲料斗內(nèi)的攪拌器、一與所述喂料螺桿連接的螺桿驅(qū)動電機和一與所述攪拌器連接的攪拌驅(qū)動電機。本實用新型設計、成本合理，便于操作、控制，尤其方便日常清洗維護，并且經(jīng)測試，各項性能指標均符合食品包裝技術規(guī)范或標準。
文檔編號B65B37/20GK201800930SQ201020292628
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權日2010年8月16日
發(fā)明者周文君 申請人:上海嘉迪機械有限公司