專利名稱：一種基于電子稱重的多頭液體灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)，尤其涉及一種多頭液體灌裝機(jī)，應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、 化工等領(lǐng)域的小包裝生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
目前，多頭液體灌裝設(shè)備廣泛采用液位計(jì)量、速度計(jì)量、活塞體積計(jì)量或增重法電 子稱重四種方式，一般用PLC進(jìn)行控制?，F(xiàn)有的灌裝方式主要存在計(jì)量精度低等缺陷，具體 表現(xiàn)為液位計(jì)量方式由于包裝物腔體不規(guī)則產(chǎn)生計(jì)量誤差，速度計(jì)量方式由于管路壓降 和閥門機(jī)械動作的不確定性產(chǎn)生計(jì)量誤差(該方式誤差最大)，活塞體積計(jì)量方式由于泡 沫產(chǎn)生計(jì)量誤差，增重法電子稱重方式由于流體沖擊產(chǎn)生計(jì)量誤差。這些方式，因計(jì)量精度 低，導(dǎo)致頻繁調(diào)整設(shè)備而增加人力消耗且降低灌裝效率，同時產(chǎn)生計(jì)量不合格產(chǎn)品造成較 大市場風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)有稱重計(jì)量法在灌裝機(jī)上應(yīng)用時信號轉(zhuǎn)換處理成本太高，制約了電子稱重 的應(yīng)用范圍。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種基于電子稱重的多頭液體灌裝機(jī)， 以提高灌裝計(jì)量精度且能灌裝高粘度物料。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種基于電子稱重的多頭液體灌裝機(jī)，它有穩(wěn)壓供壓 裝置，穩(wěn)壓供壓裝置經(jīng)管路與物料高位槽的上部相連，物料高位槽下端通過物料輸送管與 補(bǔ)料閥相連，補(bǔ)料閥下端連接有節(jié)流閥，節(jié)流閥下端連接有灌裝閥，計(jì)量桶的出端經(jīng)管線連 接在補(bǔ)料閥與節(jié)流閥之間，計(jì)量桶的底部安裝有稱重傳感器，放氣管一端連接在放氣總管 上、另一端位于計(jì)量桶內(nèi)部的上方，放氣總管上還串接有放空閥，穩(wěn)壓供壓裝置還經(jīng)定壓裝 置、增壓閥連接在放空閥與放氣管之間的放氣總管上，各稱重傳感器分別電連接在重量信 號轉(zhuǎn)換模塊的輸入端上，重量轉(zhuǎn)換模塊的輸出端分別電連接在PLC控制裝置的輸入端上， PLC控制裝置的輸出端分別與各閥電連接在一起。采用上述結(jié)構(gòu)的多頭液體灌裝機(jī)，工作時處于一種密閉帶壓狀態(tài)，灌裝過程中計(jì) 量部分相對靜止，沒有流體沖擊從而提高了灌裝的精度，可以大大延長其使用壽命。采用密 閉帶壓灌裝，可用來灌裝高粘度物料，并可大大提高灌裝效率。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是本實(shí)用新型中的PLC控制裝置的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。如附圖所示，本實(shí)用新型之一種基于電子稱重的多頭液體灌裝機(jī)，其特征在于，它有穩(wěn)壓供壓裝置1，穩(wěn)壓供壓裝置經(jīng)管路4與物料高位槽2的上部相連，物料高位槽下端通 過物料輸送管5與補(bǔ)料閥3相連，補(bǔ)料閥下端連接有節(jié)流閥8，節(jié)流閥下端連接有灌裝閥9， 計(jì)量桶6的出端經(jīng)管線連接在補(bǔ)料閥與節(jié)流閥之間，計(jì)量桶的底部安裝有稱重傳感器7，放 氣管10 —端連接在放氣總管11上、另一端位于計(jì)量桶內(nèi)部的上方，放氣總管上還串接有放 空閥12，穩(wěn)壓供壓裝置1還經(jīng)定壓裝置15、增壓閥13連接在放空閥與放氣管之間的放氣總 管上，各稱重傳感器分別電連接在重量信號轉(zhuǎn)換模塊16的輸入端上，重量轉(zhuǎn)換模塊的輸出 端分別電連接在PLC控制裝置17的輸入端上，PLC控制裝置的輸出端分別與各閥電連接在 一起。工作時，灌裝前可先打開補(bǔ)料閥集中將各計(jì)量桶中補(bǔ)料，灌裝過程中也可利用更 換包裝物的間隔時間進(jìn)行自動補(bǔ)料。補(bǔ)料時計(jì)量桶上部放空閥打開以提高補(bǔ)料速度。加滿 后自動關(guān)閉補(bǔ)料閥，并打開增壓閥13進(jìn)行加壓。灌裝時先將包裝物輸送到位，對準(zhǔn)灌裝閥 出口，然后打開節(jié)流閥和灌裝閥進(jìn)行高速灌裝并開始計(jì)重，當(dāng)接近目標(biāo)重量時關(guān)閉節(jié)流閥 降低灌裝速度，進(jìn)行低速灌裝直到達(dá)到目標(biāo)重量即可關(guān)閉灌裝閥，本次灌裝過程完成。計(jì)量 桶中液料減少的重量即為實(shí)際灌裝重量。PLC控制裝置通過重量信號轉(zhuǎn)換模塊接受各稱量 傳感器輸出的重量信號，進(jìn)行邏輯運(yùn)算后控制各閥的動作，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)料、灌裝、放空、增壓等全 部過程的邏輯控制。利用PLC控制裝置還可進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)置、校準(zhǔn)等工作，并可可配置液晶觸 摸屏進(jìn)行數(shù)據(jù)指示。PLC控制裝置的具體結(jié)構(gòu)和工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，不再詳述。它還有氣液分離器14連接在放空閥12與放氣管10之間的放氣總管11上。利用 氣液分離器，可以將使用過程中放氣管放出的氣體中的液體分離出來，既減少了物料的損 耗，又避免了有毒有害氣體進(jìn)入空氣污染環(huán)境。PLC控制裝置中可連接專用重量轉(zhuǎn)換模塊，以降低稱重灌裝的成本。各補(bǔ)料閥、節(jié)流閥和灌裝閥可采用專有的集成閥座，有助于簡化供液管路，減輕日 常維護(hù)工作量。多頭液體灌裝機(jī)的PLC控制裝置可與計(jì)算機(jī)連接，以記錄包裝數(shù)據(jù)，便于進(jìn)行生
產(chǎn)管理和質(zhì)量控制。穩(wěn)壓供壓裝置、定壓裝置為已有技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)、工作原理等不再詳述。
權(quán)利要求一種基于電子稱重的多頭液體灌裝機(jī)，其特征在于，它有穩(wěn)壓供壓裝置(1)，穩(wěn)壓供壓裝置經(jīng)管路(4)與物料高位槽(2)的上部相連，物料高位槽下端通過物料輸送管(5)與補(bǔ)料閥(3)相連，補(bǔ)料閥下端連接有節(jié)流閥(8)，節(jié)流閥下端連接有灌裝閥(9)，計(jì)量桶(6)的出端經(jīng)管線連接在補(bǔ)料閥與節(jié)流閥之間，計(jì)量桶的底部安裝有稱重傳感器(7)，放氣管(10)一端連接在放氣總管(11)上、另一端位于計(jì)量桶內(nèi)部的上方，放氣總管上還串接有放空閥(12)，穩(wěn)壓供壓裝置(1)還經(jīng)定壓裝置(15)、增壓閥(13)連接在放空閥與放氣管之間的放氣總管上，各稱重傳感器分別電連接在重量信號轉(zhuǎn)換模塊(16)的輸入端上，重量轉(zhuǎn)換模塊的輸出端分別電連接在PLC控制裝置(17)的輸入端上，PLC控制裝置的輸出端分別與各閥電連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的基于電子稱重的多頭液體灌裝機(jī)，其特征在于，它還有氣液分 離器(14)連接在放空閥(12)與放氣管(10)之間的放氣總管(11)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種基于電子稱重的多頭液體灌裝機(jī)，它有穩(wěn)壓供壓裝置與物料高位槽的上部相連，物料高位槽下端通過物料輸送管與補(bǔ)料閥相連，補(bǔ)料閥下端連接有節(jié)流閥，節(jié)流閥下端連接有灌裝閥，計(jì)量桶的出端經(jīng)管線連接在補(bǔ)料閥與節(jié)流閥之間，計(jì)量桶的底部安裝有稱重傳感器，各稱重傳感器分別電連接在重量信號轉(zhuǎn)換模塊的輸入端上，重量轉(zhuǎn)換模塊的輸出端分別電連接在PLC控制裝置的輸入端上，PLC控制裝置的輸出端分別與各閥電連接在一起。這種多頭液體灌裝機(jī)，灌裝過程中計(jì)量部分相對靜止，沒有流體沖擊，從而提高了灌裝的精度，可以大大延長其使用壽命?？捎脕砉嘌b高粘度物料，并可提高灌裝效率。
文檔編號B67C3/22GK201722127SQ20102025416
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者張玉瑞, 畢義軍 申請人:畢義軍