專利名稱：刮板式全幅煙草取樣機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于傳輸采樣稱量領域，具體涉及一種刮板式全幅煙草取樣機。
背景技術：
在煙草加工行業(yè)，為了保證產品的品質，往往需要定期對生產過程當中的產品進 行質量跟蹤，一般的做法是采用抽樣檢驗的方式來完成，即通過截取流水生產線上的一部 分煙草產品作為被檢驗的對象，通過將檢驗結果與產品標準對比，判定當前產品質量是否 滿足要求，并依此做出相關的生產調整。而截取的方法通常為兩種一種人工取樣，即一個 或兩個人把收集箱手動伸到輸送皮帶下方，然后用地秤等稱量工具從所收集的物料中稱取 需要的量作為樣本，把多余的倒回輸送皮帶；一種是采用皮帶反轉的方法收集物料，即通過 搭接的某段輸送皮帶反向輸送(減速電機的正反轉可以實現此動作)，收集物料。由于煙草在打葉復烤過程中需要進行水分、成分、葉片結構和組成的檢測，在現有 的條件下，以上兩種取樣方法都無法實現自動化，勞動強度大，并且重量無法準確保證，最 重要的是無法做到全幅采集產品樣本，無法提供完整的產品樣本以供檢測。這直接影響了 煙草的各項指標檢測結果，不利于后續(xù)的生產調整工作。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，從而提供一種自動化程度高， 可以實現全幅取樣，并能夠提供較為完整的樣品以供檢測的刮板式全幅煙草取樣機。為實現上述目的，本實用新型的技術方案為一種刮板式全幅煙草取樣機，由靜態(tài) 電子秤、輸送皮帶機和刮板組件組成，其特征在于輸送皮帶機由左右兩個側板、輸送皮帶、 輸送皮帶軸、支架以及取料導板等部件組成。靜態(tài)電子秤與輸送皮帶機平行放置，并共用一 個支架，輸送皮帶機的2個側板安裝在支架的上部，靜態(tài)電子稱安裝在支架的下部。輸送皮 帶機的左右兩個側板中間安裝輸送皮帶軸，輸送皮帶軸上為輸送皮帶，驅動電機與輸送皮 帶軸的一根軸端連接固定，帶動上面的輸送皮帶轉動以實現物料的輸送；取料導板安裝在 一邊側板開口處的輸送皮帶下面，其刮板組件由刮板導軌、滾輪、刮板、刮板軸、刮板固定架 和微型減速電機等部件組成，刮板軸和微型減速電機直接連接，并通過軸承與刮板固定架 連接，滾輪安裝在刮板軸兩端，刮板與刮板固定架和刮板軸連接，刮板導軌與輸送皮帶機的 側板連接，使刮板處于側板開口處，且刮板與側板里面平齊，取料導板的出料口位于靜態(tài)電 子秤的上方。運行時，刮板在微型減速電機的驅動下沿垂直于輸送皮帶的運行方向水平刮取產 品樣本，產品樣本經過取料導板的出料口，全部落在靜態(tài)電子秤輸送皮帶上，稱量組件在靜 態(tài)電子秤輸送皮帶輸送物料的同時開始計量，等計量到所需的重量后，稱量組件發(fā)出指令， 輸送皮帶停止運行，刮板為了不影響物料在皮帶上的連續(xù)輸送而旋轉90度，然后刮板組件 回到初始位置，刮板復位，以便下一次取料，電子秤輸送皮帶將此次稱量的產品輸送出去， 完成一次取料任務。[0007]進一步，如上所述的刮板式全幅煙草取樣機，其取料導板安裝在一邊側板開口處 的輸送皮帶下面時做倒角處理，即在輸送物流的方向上，取料導板與輸送皮帶接觸的兩側 邊均有倒角。進一步，如上所述的刮板式全幅煙草取樣機，設定輸送皮帶的輸送速度為vl，刮板 的走行速度為v2，則刮板取料角度θ為，以實現全幅取料，并使輸送皮帶機兩側的側 板開口的位置和刮板組件固定支架的角度相對應。本實用新型自動化程度高，可以從打葉復烤生產線上完整地截取所需產品樣本， 實現全幅取樣。

圖1為刮板式全幅煙草取樣機整體結構圖。圖2為刮板式全幅煙草取料機輸送皮帶機結構圖。圖3為刮板式全幅煙草取料機刮板組件機結圖。圖4為刮板式全幅煙草取料機靜態(tài)電子稱結構圖。圖5為刮板式全幅煙草取樣機取料示意圖。圖6為刮板式全幅煙草取料機運行示意圖。其中1-靜態(tài)電子秤，2-輸送皮帶機，3-刮板組件，4-側板，5-輸送皮帶，6_取料導 板，7-輸送皮帶軸，8-支架，9-刮板導軌，10-滾輪，11-刮板，12-刮板軸，13-刮板固定架， 14-微型減速電機，15-稱量組件，16-荷重傳感器，17-靜態(tài)電子秤輸送皮帶。
具體實施方式
如圖1所示，一種刮板式全幅煙草取樣機，由靜態(tài)電子秤1、輸送皮帶機2和刮板組 件3組成，其中掛板組件3位于輸送皮帶機2上方，靜態(tài)電子秤1位于取料導板6的下側。輸送皮帶機2的組成及位置關系如圖1、圖2所示，輸送皮帶機2由左右兩個側板 4、輸送皮帶5、輸送皮帶軸7、支架8和取料導板6等部件組成；其中支架8的上部兩側分別 安裝左右兩個側板4，支架8的下部支架上放置靜態(tài)電子秤1，左右兩個側板4中間安裝2 個輸送皮帶軸7，輸送皮帶軸7上為輸送皮帶5，2個輸送皮帶軸7與外部的驅動電機連接， 帶動上面的輸送皮帶5轉動以實現物料的輸送；取料導板6安裝在一邊側板4開口處的輸 送皮帶5下面，。刮板組件3的組成和位置關系如圖1、圖3所示，由刮板導軌9、滾輪10、刮板11、 刮板軸12、刮板固定架13和微型減速電機14等部件組成，其中刮板軸12和微型減速電機 14直連，并通過軸承與刮板固定架13連接，滾輪10安裝在刮板軸12的兩端，刮板11與刮 板固定架13和刮板軸12采用軸承連接；刮板導軌9與輸送皮帶機2的側板4通過螺釘連 接，使刮板11處于側板4的開口處，且與側板的內側面平齊。靜態(tài)電子秤1的組成和位置關系如圖1、圖2和圖4所示，靜態(tài)電子秤1與輸送皮 帶5平行放置，且和輸送皮帶5共用一個支架8，取料導板6的出料口位于靜態(tài)電子秤1的 上方，靜態(tài)電子秤1中包含稱量組件15、荷重傳感器16和靜態(tài)電子秤輸送皮帶17。上述刮板式全幅煙草取樣機運行狀態(tài)如圖5、圖6所示，運行時刮板11在微型減速 電機14的驅動下，沿垂直于輸送皮帶5的運行方向水平刮取輸送皮帶6上產品的樣本，產品樣本經過取料導板6的出料口，全部落在靜態(tài)電子秤輸送皮帶17上，稱量組件15在靜態(tài) 電子秤輸送皮帶17輸送物料的同時開始計量。等計量到所需的重量后，稱量組件15發(fā)出 指令，輸送皮帶機2的輸送皮帶5停止運行，刮板組件3原地不動，刮板11為了不影響物料 在皮帶上的連續(xù)輸送而旋轉90度，然后刮板組件3回到初始位置，刮板復位，以便下一次取 料。電子秤輸送皮帶將此次稱量的物料輸送出去搜集起來，完成一次取料任務。在運行中，采樣重量為Ig，靜態(tài)電子秤1采用的的量程為4Kg MKg，載荷應在 靜態(tài)電子秤荷重傳感器量程的20% 80%，輸送皮帶的輸送速度vl為2m/min，皮帶寬度h 為lm，刮板走行速度v2為lm/min，刮板取料角度θ為63. 43度，以實現全幅取料，并使輸 送皮帶機兩側的側板開口的位置和刮板組件固定支架的角度相對應。上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上 述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨 的前提下作出各種變化。
權利要求1.一種刮板式全幅煙草取樣機，由靜態(tài)電子秤(1)、輸送皮帶(5)機(2)和刮板組件 (3)組成，其特征在于輸送皮帶機(2)由左右兩個側板(4)、輸送皮帶(5)、輸送皮帶軸(7)、 支架(8)以及取料導板(6)等部件組成。靜態(tài)電子秤(1)與輸送皮帶機(2)平行放置，并共 用一個支架(8)，輸送皮帶機(2)的2個側板(4)安裝在支架(8)的上部，靜態(tài)電子稱(1) 安裝在支架(8)的下部。輸送皮帶機(2)的左右兩個側板(4)中間安裝輸送皮帶軸(7)，輸 送皮帶軸(7)上為輸送皮帶(5)，驅動電機與輸送皮帶軸(7)的一根軸端連接固定，帶動上 面的輸送皮帶(5)轉動以實現物料的輸送；取料導板(6)安裝在一邊側板⑷開口處的輸 送皮帶(5)下面，其刮板組件(3)由刮板導軌(9)、滾輪(10)、刮板(11)、刮板軸(12)、刮板 固定架(13)和微型減速電機(14)等部件組成，刮板軸(12)和微型減速電機(14)直接連 接，并通過軸承與刮板固定架(13)連接，滾輪(10)安裝在刮板軸(12)兩端，刮板(11)與 刮板固定架(13)和刮板軸(12)連接，刮板導軌(9)與輸送皮帶機(2)的側板(4)連接，使 刮板(11)處于側板⑷開口處，且刮板(11)與側板⑷里面平齊，取料導板(6)的出料口 位于靜態(tài)電子秤(1)的上方。
2.如權利要求1所述的刮板式全幅煙草取樣機，其特征在于所述的取料導板(6)安裝 在一邊側板(4)開口處的輸送皮帶(5)下面時做倒角處理。
3.如權利要求2所述的刮板式全幅煙草取樣機，其特征在于刮板(11)與輸送皮帶(5) 的取料夾角θ，設定輸送皮帶的輸送速度為vl，滾輪(U)的走行速度為ν2，則刮板(11)取 料角度
專利摘要一種刮板式全幅煙草取樣機，由輸送皮帶機、刮板組件和靜態(tài)電子秤組成，運行時刮板在微型減速電機的驅動下沿垂直于輸送皮帶的運行方向水平刮取產品樣本，產品樣本經過取料導板的出料口，全部落在靜態(tài)電子秤輸送皮帶上，稱量組件在靜態(tài)電子秤輸送皮帶輸送物料的同時開始計量，等計量到所需的重量后，稱量組件發(fā)出指令，輸送皮帶停止運行，刮板組件回到初始位置，刮板復位，以便下一次取料，電子秤輸送皮帶將此次稱量的產品輸送出去，完成一次取料任務。本實用新型自動化程度高，可以從打葉復烤生產線上完整地截取所需產品樣本，實現全幅取樣。
文檔編號B65G21/00GK201864286SQ201020248978
公開日2011年6月15日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權日2010年7月6日
發(fā)明者帥志軍, 謝永強, 陳素景 申請人:北京航天萬源科技公司