專利名稱：全密封余熱回收式輸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全密封余熱回收式輸塵器
所屬技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種輸塵器，尤其涉及一種全密封余熱回收式輸塵器。背景技術(shù)：
由于碳?jí)m分離后的粉塵具有極高的溫度，充分有效的回收該部分的熱能有利于節(jié) 能減排，且還有利于避免高溫碳?jí)m接觸空氣發(fā)生自燃或爆炸，提高安全性。而現(xiàn)有的設(shè)備在 密封性和余熱回收方面存在技術(shù)缺失，較浪費(fèi)能源，也存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種全密封余熱回收式輸塵器，通過(guò)多筒套的設(shè)計(jì)， 在內(nèi)套筒(即中空軸)外表面設(shè)有螺旋式凸起送料板，延長(zhǎng)物料途經(jīng)路程，通過(guò)內(nèi)腔中的冷 水實(shí)現(xiàn)回收余熱充分，同時(shí)，配合殼體上的冷水吸熱腔(即外套筒)對(duì)余熱進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn) 余熱充分的回收，并且，在軸的兩端配合密封裝置，降低環(huán)境的污染性和提高生產(chǎn)工作的安 全性，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的全密封余熱回收式 輸塵器，其特征在于包括具有進(jìn)料口和出料口的殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的中空軸，分別設(shè)置在 延伸至殼體外的中空軸的兩端的與殼體相配合的密封裝置。中空軸的內(nèi)腔中通冷水，回收 物料(如從碳?jí)m分離器中分離出來(lái)的高溫碳粉塵)上的熱量，并設(shè)置密封裝置，防止高溫物 料與泄露進(jìn)來(lái)的空氣混合發(fā)生自燃或爆炸，提高安全性。內(nèi)腔中水流的方向與物料流動(dòng)的 方向相向。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施所述 的殼體上設(shè)有具有進(jìn)水口和出水口的冷水吸熱腔，進(jìn)水口和出水口分別與殼體上的進(jìn)料 口和出料口相對(duì)應(yīng)。進(jìn)水口和出水口的走向與進(jìn)料口和出料口的走向相反，換句話來(lái)說(shuō)，進(jìn) 水口設(shè)置在進(jìn)料口的下方，出水口設(shè)置在出料口的上方，物料從上往下，水從下往上，并從 進(jìn)料方向流向出料方向，有利于充分吸收物料上的熱量。內(nèi)腔中水流的方向與物料流動(dòng)的 方向相向；而冷水吸熱腔中水流的方向又與內(nèi)腔中水流的方向相向。中空軸沿軸向方向的外表面設(shè)有螺旋式凸起送料板，其高度與殼體內(nèi)腔相適應(yīng)， 該凸起送料板為螺旋式纏繞在中空軸的外表面形成螺旋式物料通道，該通道的進(jìn)口和出口 分別與殼體上的進(jìn)料口和出料口相對(duì)應(yīng)。物料從進(jìn)料口進(jìn)入之后通過(guò)螺旋式凸起送料板隨 中空軸的轉(zhuǎn)動(dòng)送到出料口，螺旋式物料通道較直線通道延長(zhǎng)了路程，有利熱量回收。所述的密封裝置包括套在中空軸上與殼體相連接的悶蓋A、設(shè)在悶蓋A和中空軸 之間的沖氣密封件和至少設(shè)置在沖氣密封件一側(cè)的墊料密封件A、以及與沖氣密封件和 墊料密封件相配合的壓蓋A。充氣密封件中設(shè)有充氣腔體，充氣(通常情況下充的氣體為惰 性氣體，如氮?dú)?后，在中空軸表面形成氣體密封，同時(shí)配合墊料密封，密封效果好。悶蓋A 的作用主要用于將密封組件固定到中空軸和殼體上；壓蓋A主要將墊料密封件A和沖氣密 封件固定。
3[0008]所述中空軸內(nèi)腔的兩端分別設(shè)有臺(tái)階B，所述的密封裝置還包括設(shè)置在臺(tái)階B上 與該中空軸內(nèi)腔相配合的內(nèi)腔密封組件，該內(nèi)腔密封組件包括一端嵌入到中空軸內(nèi)腔中與 臺(tái)階B相對(duì)應(yīng)的中空內(nèi)套、設(shè)在中空內(nèi)套和中空軸之間的墊料密封件B、與墊料密封件B的 壓蓋B。臺(tái)階B和壓蓋B的設(shè)置有利于限制墊料密封件B的位置。所述中空軸兩端的外表面分別設(shè)有臺(tái)階C，臺(tái)階C配合有調(diào)芯軸承，調(diào)芯軸承的兩 側(cè)分別設(shè)有悶蓋C，相配合的調(diào)芯軸承和兩悶蓋C的外表面配有軸承座。臺(tái)階C和兩悶蓋C 配合對(duì)調(diào)芯軸承限位。位于所述中空軸介質(zhì)入口端的中空內(nèi)套上、以及冷水吸熱腔的進(jìn)水口處配合有 計(jì)量器和調(diào)壓閥；所述中空軸介質(zhì)出口端、以及冷水吸熱腔的出水口處配合有溫度測(cè)量?jī)x。 計(jì)量器、調(diào)壓閥和溫度測(cè)量?jī)x用于測(cè)量冷水流量和流速，方便控制整個(gè)設(shè)備充分有效的回 收余熱。所述中空軸的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪上配合帶動(dòng)齒輪，帶動(dòng)齒輪上配合有 帶減速機(jī)的電機(jī)。通過(guò)電機(jī)、帶動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)中空軸旋轉(zhuǎn)，使螺旋式物料通道起到 有效的作用。本實(shí)用新型具有的有益效果通過(guò)多筒套的設(shè)計(jì)，在內(nèi)套筒(即中空軸)外表面設(shè) 有螺旋式凸起送料板，延長(zhǎng)物料途經(jīng)路程，通過(guò)內(nèi)腔中冷水與物料相向流動(dòng)提高余熱回收 率，同時(shí)，配合殼體上的冷水吸熱腔(即外套筒)中的冷水與內(nèi)腔中冷水相向流動(dòng)的方式進(jìn) 一步回收余熱，實(shí)現(xiàn)余熱充分的回收，并且，在軸的兩端配合密封裝置，降低環(huán)境的污染性 和提高生產(chǎn)工作的安全性。

圖1是本實(shí)用新型的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例全密封余熱回收式輸塵器，如圖1、圖2和圖3所示，它包括具有進(jìn)料口和 出料口的殼體1，設(shè)置在殼體內(nèi)的中空軸2，分別設(shè)置在延伸至殼體1外的中空軸2的兩端 的與殼體相配合的密封裝置。中空軸2的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪21，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪21上配合帶動(dòng)齒 輪22，帶動(dòng)齒輪22上配合有帶減速機(jī)23的電機(jī)24。位于中空軸介質(zhì)入口端的中空內(nèi)套13上配合有介質(zhì)計(jì)量器和調(diào)壓閥，出口端配 合有溫度測(cè)量?jī)x。這里的介質(zhì)通常情況下為水。中空軸2中通的水(如圖1所示)從右到 左流動(dòng)，而殼體上的進(jìn)料口設(shè)置在左端，出料口設(shè)置在殼體的右端，有利于熱量回收。殼體1上還設(shè)有具有進(jìn)水口 6和出水口 7的冷水吸熱腔5，進(jìn)水口 6和出水口 7 分別與殼體1上的進(jìn)料口 3和出料口 4相對(duì)應(yīng)。進(jìn)水口上配合有計(jì)量器和調(diào)壓閥，出水口 配合有溫度測(cè)量?jī)x。中空軸的內(nèi)腔中通冷水，回收物料(如從碳?jí)m分離器中分離出來(lái)的高 溫碳粉塵)上的熱量，進(jìn)水口設(shè)置在進(jìn)料口的下方，出水口設(shè)置在出料口的上方，物料從上 往下、從左往右，水從下往上、從左往右，有利于充分吸收物料上的熱量。也就是說(shuō)，內(nèi)腔中水流的方向與物料流動(dòng)的方向相向；而冷水吸熱腔中水流的方向又與內(nèi)腔中水流的方向相向。為了延長(zhǎng)物料通道的長(zhǎng)度，中空軸2沿軸向方向的外表面設(shè)有螺旋式凸起送料板 25，其高度與殼體1內(nèi)腔相適應(yīng)，該凸起送料板為螺旋式纏繞在中空軸2的外表面形成螺旋 式物料通道，該通道的進(jìn)口和出口分別與殼體1上的進(jìn)料口 3和出料口 4相對(duì)應(yīng)。物料從 進(jìn)料口進(jìn)入之后通過(guò)螺旋式凸起送料板隨中空軸的轉(zhuǎn)動(dòng)送到出料口。密封裝置包括套在中空軸2上與殼體1相連接的悶蓋A8、設(shè)在悶蓋A8和中空軸2 之間的沖氣密封件9和至少設(shè)置在沖氣密封件9 一側(cè)的墊料密封件A10、以及與沖氣密封 件9和墊料密封件10相配合的壓蓋All。悶蓋A8的軸向截面為“ π ”字形的悶蓋，沖氣密 封件9的墊料密封件Α10。充氣密封件中設(shè)有充氣腔體，充氣(通常情況下充的氣體為惰性 氣體，如氮?dú)?后，在中空軸表面形成氣體密封，同時(shí)配合墊料密封，密封效果好。通常情況 下充氣密封件還配合充氣管，充氣管上設(shè)有氣體流量計(jì)。充氣密封件通常情況下，采用金屬 件有利于避免密封墊料擠壓通氣通道，使該部分的通氣通道始終為大小不變的工字型，有 利于使工字型的肩部和腳部始終緊密的與中空軸外壁、悶蓋Α8的內(nèi)壁相配合，使密封性得 到保證。通常情況下密封墊料至少為兩層結(jié)構(gòu)(如設(shè)有內(nèi)密封墊料和外密封墊料)，提高 密封性。只要中空軸轉(zhuǎn)動(dòng)，那么充氣裝置始終對(duì)通氣通道充入飽和的惰性氣體，并配合流量 計(jì)，計(jì)量通氣通道中惰性氣體的情況，查看流量計(jì)變化情況，檢測(cè)軸承密封的情況，如果有 空氣泄露，則充氣量增加，查看流量計(jì)則起到預(yù)警的作用，提高安全性。中空軸2內(nèi)腔的兩端分別設(shè)有臺(tái)階Β12，密封裝置還包括設(shè)置在臺(tái)階B上與該中空 軸內(nèi)腔相配合的內(nèi)腔密封組件，該內(nèi)腔密封組件包括一端嵌入到中空軸內(nèi)腔中與臺(tái)階Β12 相對(duì)應(yīng)的中空內(nèi)套13、設(shè)在中空內(nèi)套13和中空軸2之間的墊料密封件Β14、與墊料密封件 Β14的壓蓋Β15中空軸2兩端的外表面分別設(shè)有臺(tái)階C16，臺(tái)階C16配合有調(diào)芯軸承17，調(diào)芯軸承 17的兩側(cè)分別設(shè)有悶蓋C18，相配合的調(diào)芯軸承17和兩悶蓋C18的外表面配有軸承座19。
權(quán)利要求全密封余熱回收式輸塵器，其特征在于包括具有進(jìn)料口和出料口的殼體(1)，設(shè)置在殼體內(nèi)的中空軸(2)，分別設(shè)置在延伸至殼體(1)外的中空軸(2)的兩端的與殼體 相配合的密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封余熱回收式輸塵器，其特征在于所述的殼體(1)上設(shè) 有具有進(jìn)水口(6)和出水口(7)的冷水吸熱腔(5)，進(jìn)水口(6)和出水口(7)分別與殼體 (1)上的進(jìn)料口(3)和出料口(4)相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全密封余熱回收式輸塵器，其特征在于所述中空軸(2) 沿軸向方向的外表面設(shè)有螺旋式凸起送料板(25)，其高度與殼體(1)內(nèi)腔相適應(yīng)，該凸起 送料板為螺旋式纏繞在中空軸(2)的外表面形成螺旋式物料通道，該通道的進(jìn)口和出口分 別與殼體⑴上的進(jìn)料口⑶和出料口⑷相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全密封余熱回收式輸塵器，其特征在于所述的密封裝置 包括套在中空軸(2)上與殼體(1)相連接的悶蓋A(8)、設(shè)在悶蓋A(8)和中空軸(2)之間 的沖氣密封件(9)和至少設(shè)置在沖氣密封件(9)的墊料密封件A(IO)、以及與沖氣密封件 (9)和墊料密封件(10)相配合的壓蓋A(Il)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全密封余熱回收式輸塵器，其特征在于所述的密封裝置包括 套在中空軸(2)上與殼體(1)相連接的悶蓋A(8)、設(shè)在悶蓋A(8)和中空軸(2)之間的沖氣 密封件(9)和至少設(shè)置在沖氣密封件(9) 一側(cè)的墊料密封件A(IO)、以及與沖氣密封件(9) 和墊料密封件(10)相配合的壓蓋A(Il)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全密封余熱回收式輸塵器，其特征在于所述中空軸(2)內(nèi)腔 的兩端分別設(shè)有臺(tái)階B(12)，所述的密封裝置還包括設(shè)置在臺(tái)階B上與該中空軸內(nèi)腔相配 合的內(nèi)腔密封組件，該內(nèi)腔密封組件包括一端嵌入到中空軸內(nèi)腔中與臺(tái)階B(12)相對(duì)應(yīng)的 中空內(nèi)套(13)、設(shè)在中空內(nèi)套(13)和中空軸(2)之間的墊料密封件B(14)、與墊料密封件 B (14)的壓蓋 B (15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全密封余熱回收式輸塵器，其特征在于所述中空軸(2)兩端 的外表面分別設(shè)有臺(tái)階C(16)，臺(tái)階C(16)配合有調(diào)芯軸承(17)，調(diào)芯軸承(17)的兩側(cè)分 別設(shè)有悶蓋C(18)，相配合的調(diào)芯軸承(17)和兩悶蓋C(18)的外表面配有軸承座(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全密封余熱回收式輸塵器，其特征在于所述中空軸(2)兩端 的外表面分別設(shè)有臺(tái)階C(16)，臺(tái)階C(16)配合有調(diào)芯軸承(17)，調(diào)芯軸承(17)的兩側(cè)分 別設(shè)有悶蓋C(18)，相配合的調(diào)芯軸承(17)和兩悶蓋C(18)的外表面配有軸承座(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全密封余熱回收式輸塵器，其特征在于位于所述中空軸介質(zhì) 入口端的中空內(nèi)套(13)上、以及冷水吸熱腔(5)的進(jìn)水口(6)處配合有計(jì)量器和調(diào)壓閥； 所述中空軸介質(zhì)出口端、以及冷水吸熱腔(5)的出水口(7)處配合有溫度測(cè)量?jī)x。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全密封余熱回收式輸塵器，其特征在于所述中空軸(2)的一 端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(21)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(21)上配合帶動(dòng)齒輪(22)，帶動(dòng)齒輪(22)上配合有帶減 速機(jī)(23)的電機(jī)(24)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全密封余熱回收式輸塵器。它包括具有進(jìn)料口和出料口的殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的中空軸，分別設(shè)置在延伸至殼體外的中空軸的兩端的與殼體相配合的密封裝置。本實(shí)用新型具有的有益效果通過(guò)多筒套的設(shè)計(jì)，在內(nèi)套筒(即中空軸)外表面設(shè)有螺旋式凸起送料板，延長(zhǎng)物料途經(jīng)路程，通過(guò)內(nèi)腔中冷水與物料相向流動(dòng)提高余熱回收率，同時(shí)，配合殼體上的冷水吸熱腔(即外套筒)中的冷水與內(nèi)腔中冷水相向流動(dòng)的方式進(jìn)一步回收余熱，實(shí)現(xiàn)余熱充分的回收，并且，在軸的兩端配合密封裝置，降低環(huán)境的污染性和提高生產(chǎn)工作的安全性。
文檔編號(hào)B65G33/24GK201694620SQ20102014670
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者樓生友 申請(qǐng)人:樓生友;樓陳波;駱宣權(quán);陳煒