專利名稱：一種管端螺紋保護(hù)套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油行業(yè)在儲(chǔ)運(yùn)、裝卸過(guò)程中用于保護(hù)鋼管管端螺紋的保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
管端螺紋保護(hù)裝置有全塑(全彈性材料)和鋼塑(彈性材料內(nèi)置孔網(wǎng)金屬筒)二類。為提高保護(hù)裝置承受撞擊能力，近年開(kāi)發(fā)了鋼套，塑料體各自成行后壓裝的嵌襯結(jié)構(gòu)的 保護(hù)裝置，大大提高了保護(hù)裝置抗撞擊的能力，更有效地保護(hù)鋼管管端螺紋。但這種嵌襯結(jié) 構(gòu)保護(hù)裝置因鋼，塑料脹縮性能差異較大，溫度變化大時(shí)，在使用過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)生鋼套同 塑料彈性體之間打滑，松脫現(xiàn)象，使保護(hù)裝置不能在鋼管管端螺紋上順利旋出；另外這種結(jié) 構(gòu)的保護(hù)裝置，用鋼套強(qiáng)固后，使直接利用保護(hù)裝置內(nèi)腔進(jìn)行吊裝作業(yè)成為可能，從而也可 能造成鋼管管端變形而損壞管端螺紋；最后現(xiàn)有的保護(hù)裝置拆裝很麻煩并且不能很好的保 護(hù)鋼管管端的端面。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能很好保護(hù)管端端 面、緩沖效果好、重量小、節(jié)省材料和環(huán)保便于回收的新型管端螺紋保護(hù)套。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種管端螺紋保護(hù)套，包括有 本體，所述的本體一端設(shè)置有螺紋為旋接端，另一端為緩沖端，所述的旋接端與緩沖端一體 設(shè)置，其特征在于所述緩沖端的高度大于等于50mm且大于等于緩沖端的側(cè)壁平均厚度的 兩倍且大于等于緩沖端上端面直徑的0. 2倍。通過(guò)采用上述方案，在保護(hù)套旋接在鋼管管端時(shí)，很好的保護(hù)了管端端面，具有很 好的抗沖擊性能，完全達(dá)到該產(chǎn)品在國(guó)際上的所有性能指標(biāo)。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的管端螺紋保護(hù)套的本體是非金屬材料制成，所述 緩沖端的端部設(shè)置有凹槽；所述本體的位于緩沖端的內(nèi)壁上設(shè)置有擋板，該擋板與本體一 體設(shè)置；所述本體的位于旋接端的內(nèi)壁上設(shè)置有擋板，該擋板與本體一體設(shè)置，所述的擋板 至緩沖端端面之間成空心狀；所述緩沖端的位于旋接端的另一端成喇叭狀開(kāi)口結(jié)構(gòu)。采用上述方案，在吊裝的時(shí)候可以使力作用在保護(hù)套上，很好的保護(hù)了鋼管管端， 另外采用非金屬材料，使該產(chǎn)品重量小，節(jié)省材料，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝和拆卸，該產(chǎn)品的全塑設(shè) 計(jì)避免與特殊鋼級(jí)敏感管體的金屬接觸，又能達(dá)到復(fù)合型的高強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，實(shí)施例一、一種管端螺紋保護(hù)套，包括有本體1，所述的本體一端外表面設(shè)置有螺紋為旋接端11，另一端為緩沖端12，所述的旋接端11與緩沖端12—體設(shè)置，所 述緩沖端12的高度大于等于50mm且大于等于緩沖端12的側(cè)壁平均厚度的兩倍且大于等 于緩沖端12上端面直徑的0. 2倍。這樣在保護(hù)套旋接在鋼管管端時(shí)，其緩沖端12具有很 好的抗沖擊能力。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的管端螺紋保護(hù)套的本體1是非金屬材料 制成，所述的緩沖端12的端部設(shè)置有凹槽121，通過(guò)設(shè)置凹槽121可以很好的對(duì)保護(hù)套進(jìn) 行拆裝，所述本體1的位于緩沖端12的內(nèi)壁122上設(shè)置有擋板14，該擋板14與本體1 一 體設(shè)置，這樣設(shè)置擋板14可以有效的防止其它物體及灰塵進(jìn)入鋼管內(nèi)。在本實(shí)用新型實(shí)施 例中，擋板14也可以設(shè)置在本體1的位于旋接端11的內(nèi)壁111上，如圖2實(shí)施例二，該擋 板14與本體1 一體設(shè)置，所述的擋板14至緩沖端12端面之間成空心狀15，這樣在吊裝的 時(shí)候可以使力作用在保護(hù)套上，很好的保護(hù)了鋼管管端。本實(shí)施例一和二中，所述緩沖端12 的位于旋接端11的另一端成喇叭狀開(kāi)口結(jié)構(gòu)，這樣在制造的時(shí)候方便脫模。如圖3所示，實(shí)施例三、一種管端螺紋保護(hù)套，包括有本體1，所述的本體一端內(nèi)孔 壁面設(shè)置有螺紋為旋接端11，另一端為緩沖端12，所述的旋接端11與緩沖端12—體設(shè)置， 所述緩沖端12的高度大于等于50mm或大于等于緩沖端12的側(cè)壁平均厚度的兩倍或大于 等于緩沖端12上端面直徑的0. 2倍。這樣在保護(hù)套旋接在鋼管管端時(shí)，其緩沖端12具有 很好的抗沖擊能力。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的管端螺紋保護(hù)套的本體1是非金屬材 料制成，所述的緩沖端12的端部設(shè)置有凹槽121，通過(guò)設(shè)置凹槽121可以很好的對(duì)保護(hù)套進(jìn) 行拆裝，所述本體1的位于緩沖端12的內(nèi)壁122上設(shè)置有擋板14，該擋板14與本體1 一體 設(shè)置，這樣設(shè)置擋板14可以有效的防止其它物體及灰塵進(jìn)入鋼管內(nèi)。在本實(shí)用新型實(shí)施例 中，擋板14也可以是成“U”形狀的設(shè)置在本體1的緩沖端12的內(nèi)壁122上，如圖4實(shí)施例 四，該擋板14與本體1 一體設(shè)置，所述的擋板14至緩沖端12端面之間成空心狀15，這樣在 吊裝的時(shí)候可以使力作用在保護(hù)套上，很好的保護(hù)了鋼管管端。本實(shí)施例三和四中，所述緩 沖端12的位于旋接端11的另一端成喇叭狀開(kāi)口結(jié)構(gòu)，這樣在制造的時(shí)候方便脫模。
權(quán)利要求一種管端螺紋保護(hù)套，包括有本體，所述的本體一端設(shè)置有螺紋為旋接端，另一端為緩沖端，所述的旋接端與緩沖端一體設(shè)置，其特征在于所述緩沖端的高度大于等于50mm且大于等于緩沖端的側(cè)壁平均厚度的兩倍且大于等于緩沖端上端面直徑的0.2倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端螺紋保護(hù)套，其特征在于所述的管端螺紋保護(hù)套的本 體是非金屬材料制成，所述緩沖端的端部設(shè)置有凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管端螺紋保護(hù)套，其特征在于所述本體的位于緩沖端 的內(nèi)壁上設(shè)置有擋板，該擋板與本體一體設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管端螺紋保護(hù)套，其特征在于所述本體的位于旋接端 的內(nèi)壁上設(shè)置有擋板，該擋板與本體一體設(shè)置，所述的擋板至緩沖端端面之間成空心狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管端螺紋保護(hù)套，其特征在于所述緩沖端的位于旋接端的 另一端成喇叭狀開(kāi)口結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管端螺紋保護(hù)套，其特征在于所述緩沖端的位于旋接端的 另一端成喇叭狀開(kāi)口結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于石油行業(yè)在儲(chǔ)運(yùn)、裝卸過(guò)程中用于保護(hù)鋼管管端螺紋的保護(hù)裝置。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種管端螺紋保護(hù)套，包括有本體，所述的本體一端設(shè)置有螺紋為旋接端，另一端為緩沖端，所述的旋接端與緩沖端一體設(shè)置，其特征在于所述緩沖端的高度大于等于50mm且大于等于緩沖端的側(cè)壁平均厚度的兩倍且大于等于緩沖端上端面直徑的0.2倍。通過(guò)采用上述方案，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能很好保護(hù)管端端面、緩沖效果好、重量小、節(jié)省材料和環(huán)保便于回收的新型管端螺紋保護(hù)套。
文檔編號(hào)B65D59/00GK201566936SQ201020049858
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者陸耕深 申請(qǐng)人:溫州天衣鋼塑機(jī)械廠