專利名稱：銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及輸送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中，銅鋁復(fù)合排澆鑄完成后，使用儲料車盛料，由 人工拉動至設(shè)定位置，對銅鋁復(fù)合排進(jìn)行后續(xù)處理，這樣勞動強(qiáng)度大，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中自動化的儲料及輸送裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及 輸送裝置，包括機(jī)座、上下間隔設(shè)置在所述機(jī)座上用于水平輸送橫向排布的所述銅鋁復(fù) 合排的多層傳動鏈、設(shè)置在上層所述傳動鏈的末端用于將所述上層傳動鏈上的銅鋁復(fù)合 排移動至下層所述傳動鏈上的送料裝置、可上下升降地設(shè)置在所述機(jī)座上的輥道架，所 述輥道架包括可上升至最上層所述傳動鏈的上方用于水平輸送縱向排布的所述銅鋁復(fù)合 排并可下降至所述最上層傳動鏈的下方用于將所述銅鋁復(fù)合排轉(zhuǎn)移到所述最上層傳動鏈 上的多個傳動輥，所述縱向排布的銅鋁復(fù)合排的輸送方向與所述橫向排布的銅鋁復(fù)合排 的輸送方向相垂直，所述多個傳動輥沿著所述縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向相 間隔設(shè)置，所述多個傳動輥的軸心線均相平行地設(shè)置在同一水平面內(nèi)，并與所述縱向排 布的銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向相垂直，所述送料裝置包括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn) 動軸與所述固定件相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動軸與所述連接件的另一端部 相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置用于承托所述上層傳動鏈末端上的銅鋁復(fù)合排然后放置至所述下層傳動 鏈上的托板、用于驅(qū)動所述連接件相對于所述固定件進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)、分別固定設(shè) 置在所述固定件和所述托板上的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳 動連接的鏈條，所述第一鏈輪、所述第二鏈輪上的軸心線分別與所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述 第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相重合，并均沿著所述銅鋁復(fù)合排的長度方向延伸，相鄰兩層所述 傳動鏈對所述銅鋁復(fù)合排的輸送方向相反設(shè)置，所述托板設(shè)置在所述傳動鏈的側(cè)面。優(yōu)選地，所述輥道架包括可上下升降地設(shè)置在所述機(jī)座上并支撐所述多個傳動 輥的支撐架，所述機(jī)座上設(shè)置有可水平移動地移動架，所述移動架上設(shè)置有相對于水平 方向傾斜的斜面，所述支撐架上設(shè)置有可在所述斜面上滾動的滾動件。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述斜面的頂端向外水平延伸，形成用于穩(wěn)定承載所述滾動件 的承載面，所述承載面向下凹陷，形成用于收容所述滾動件底部的凹陷部。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述移動架上設(shè)置有用于與所述機(jī)座相抵觸以禁止該移動架過 度水平移動的限位部。優(yōu)選地，在最下層所述傳動鏈的末端設(shè)置有物料送出裝置，所述物料送出裝置 包括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與所述固定件相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置的連接件、通過第二 轉(zhuǎn)動軸與所述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置用于承托所述最下層傳動鏈末端上的銅鋁復(fù)合排的托板、用于驅(qū)動所述連接件相對于所述固定件進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)、分別固 定設(shè)置在所述固定件和所述托板上的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪 相傳動連接的鏈條，所述第一鏈輪、所述第二鏈輪上的軸心線分別與所述第一轉(zhuǎn)動軸和 所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相重合，并均沿著所述銅鋁復(fù)合排的長度方向延伸。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、套裝在所述電機(jī)的輸出軸上的鏈輪、 套裝在所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪、與所述電機(jī)輸出軸上的鏈輪和所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈 輪相傳動連接的鏈條，所述連接件的一端部與所述第一轉(zhuǎn)動軸是固定的，相對于所述固 定件和所述第一鏈輪是可轉(zhuǎn)動的。優(yōu)選地，所述儲料及輸送裝置還包括儲料車、相對于水平方向傾斜設(shè)置用于接 收所述托板上的銅鋁復(fù)合排并導(dǎo)入所述儲料車中的導(dǎo)料板，所述托板設(shè)置在所述導(dǎo)料板 的外側(cè)。優(yōu)選地，每層所述傳動鏈有多根，多根所述傳動鏈分別與多對傳動鏈輪相配 合，在每層所述多根傳動鏈沿著所述銅鋁復(fù)合排的長度方向相間隔設(shè)置。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點銅鋁復(fù)合 排澆鑄完成后，通過輥道架中的多個傳動輥進(jìn)行縱向輸送，此時多個傳動輥上升至上層 傳動鏈的上方，然后支撐架下降，帶著多個傳動輥下降，下降至上層傳動鏈的下方，則 位于多個傳動輥上的銅鋁復(fù)合排會落至上層傳動鏈上，由上層傳動鏈水平輸送橫向排布 的銅鋁復(fù)合排，橫向排布的銅鋁復(fù)合排在輸送至上層傳動鏈的末端時，通過送料裝置中 的托板將上層傳動鏈上的銅鋁復(fù)合排移動至下層傳動鏈上，托板設(shè)置在傳動鏈的側(cè)面， 托板跟著連接件作周向轉(zhuǎn)動，托板處于周向轉(zhuǎn)動的某一個位置，上層傳動鏈末端的銅鋁 復(fù)合排通過傳動鏈的傳動掉落至托板上，托板帶著銅鋁復(fù)合排作周向轉(zhuǎn)動，從下層傳動 鏈的上方轉(zhuǎn)動至下層傳動鏈的下方，則托板上的銅鋁復(fù)合排會落至下層傳動鏈上，銅鋁 復(fù)合排會通過下層傳動鏈進(jìn)行傳動輸送，托板在隨著連接件轉(zhuǎn)動的過程中，第一鏈輪、 第二鏈輪通過鏈條的配合，保證了托板上用于承載銅鋁復(fù)合排的承載面始終處于水平狀 態(tài)，因為如果沒有第一鏈輪、第二鏈輪，托板在隨著連接件轉(zhuǎn)動時會發(fā)生傾斜，而設(shè)置 了第一鏈輪、第二鏈輪，第一鏈輪是固定的，托板在轉(zhuǎn)動時鏈條會帶著第二鏈輪轉(zhuǎn)動， 這樣糾正了托板的傾斜，保證了托板的承載面始終處于水平狀態(tài)，避免了托板在周向轉(zhuǎn) 動過程中銅鋁復(fù)合排從托板上掉下來，使得托板可以穩(wěn)定地將上層傳動鏈上的銅鋁復(fù)合 排移動至下層傳動鏈上，由下層傳動鏈進(jìn)行輸送，綜上，通過該儲料及輸送裝置，完成 了銅鋁復(fù)合排在傳動輥和傳動鏈上的自動儲料及輸送，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高工 作效率。銅鋁復(fù)合排在多層傳動鏈上的傳輸過程也給予了銅鋁復(fù)合排一定的冷卻時間， 穩(wěn)定了銅鋁復(fù)合排的金相結(jié)構(gòu)，提升了銅鋁復(fù)合排的加工質(zhì)量。


附圖1為本發(fā)明的主視示意圖，其中機(jī)座和雙層傳動鏈均采用了長度省略畫法；附圖2為本發(fā)明的俯視示意圖，其中機(jī)座和雙層傳動鏈均采用了長度省略畫法；附圖3為本發(fā)明的右視示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖1-3所示，銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及輸送裝置，包括機(jī)座1、上下 間隔設(shè)置在機(jī)座1上的雙層傳動鏈2、設(shè)置在上層傳動鏈2的末端用于將上層傳動鏈2上 的銅鋁復(fù)合排移動至下層傳動鏈2上的送料裝置16、可上下升降地設(shè)置在機(jī)座1上的輥 道架4、儲料車(圖中未示出)、相對于水平方向傾斜設(shè)置用于接收送料裝置16上的銅鋁 復(fù)合排然后導(dǎo)入儲料車中的導(dǎo)料板17，雙層傳動鏈2用于水平輸送橫向排布的銅鋁復(fù)合 排，每層傳動鏈2有多根，多根傳動鏈2分別與多對傳動鏈輪3相配合，多根傳動鏈2沿 著銅鋁復(fù)合排的長度方向相間隔設(shè)置。雙層傳動鏈2中上層傳動鏈2與下層傳動鏈2的 水平輸送方向相反，輥道架4包括可上下升降地設(shè)置在機(jī)座1上的支撐架6、設(shè)置在支撐 架6上的多個傳動輥5，多個傳動輥5在上升時可上升至上層傳動鏈2的上方，用于水平 輸送縱向排布的銅鋁復(fù)合排，在下降時可下降至上層傳動鏈2的下方，用于將傳動輥5上 的銅鋁復(fù)合排轉(zhuǎn)移到上層傳動鏈2，實現(xiàn)輥道架4上的銅鋁復(fù)合排向傳動鏈2的輸送，在 傳動輥5上縱向排布的銅鋁復(fù)合排的輸送方向與傳動鏈2上橫向排布的銅鋁復(fù)合排的輸送 方向相垂直，多個傳動輥5沿著縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向相間隔設(shè)置，多 個傳動輥5的軸心線均相平行地設(shè)置在同一水平面內(nèi)，并與縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水 平輸送方向相垂直，銅鋁復(fù)合排澆鑄完成后，通過輥道架4中的多個傳動輥5進(jìn)行縱向輸 送，此時多個傳動輥5上升至上層傳動鏈2的上方，然后支撐架6下降，帶著多個傳動輥 5下降，下降至上層傳動鏈2的下方，則位于多個傳動輥5上的銅鋁復(fù)合排會落至上層傳 動鏈2上，由上層傳動鏈2水平輸送橫向排布的銅鋁復(fù)合排，橫向排布的銅鋁復(fù)合排在輸 送至上層傳動鏈2的末端時，通過送料裝置16將上層傳動鏈2上的銅鋁復(fù)合排移動至下 層傳動鏈2上，如圖1所示，送料裝置16包括固定件10、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與固定 件10相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置的連接件11、通過第二轉(zhuǎn)動軸與連接件11的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設(shè) 置的托板12、用于驅(qū)動連接件11相對于固定件10進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)15、分別固定設(shè) 置在固定件10和托板12上的第一鏈輪13和第二鏈輪14、與第一鏈輪13和第二鏈輪14 相傳動連接的鏈條20，托板12用于承托上層傳動鏈2末端上的銅鋁復(fù)合排然后放置至下 層傳動鏈2上，托板12設(shè)置在傳動鏈2的外側(cè)，當(dāng)然，托板12也可以設(shè)置在傳動鏈2的 內(nèi)側(cè)，第一鏈輪13、第二鏈輪14上的軸心線分別與第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相 重合，并均沿著銅鋁復(fù)合排的長度方向延伸，如圖2所示。驅(qū)動結(jié)構(gòu)15包括電機(jī)18、 套裝在電機(jī)18的輸出軸上的鏈輪19、套裝在第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪21、與電機(jī)18輸出軸 上的鏈輪19和第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪21相傳動連接的鏈條(圖中未示出)，連接件11的 一端部與第一轉(zhuǎn)動軸是固定的，相對于固定件10和第一鏈輪13是可轉(zhuǎn)動的。這樣，電 機(jī)18帶著鏈輪19旋轉(zhuǎn)，通過鏈條傳動，第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪21發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得連接件 11相對于固定件10發(fā)生轉(zhuǎn)動，連接件11端部上的托板12跟著連接件11作周向轉(zhuǎn)動，托 板12處于周向轉(zhuǎn)動的某一個位置，如圖1所示，上層傳動鏈2末端的銅鋁復(fù)合排通過傳 動鏈2的傳動掉落至托板12上，托板12帶著銅鋁復(fù)合排作周向轉(zhuǎn)動，從下層傳動鏈2的 上方轉(zhuǎn)動至下層傳動鏈2的下方，則托板12上的銅鋁復(fù)合排會落至下層傳動鏈2上，銅 鋁復(fù)合排會通過下層傳動鏈2進(jìn)行傳動輸送，托板12在隨著連接件11轉(zhuǎn)動的過程中，第一鏈輪13、第二鏈輪14通過鏈條20的配合，保證了托板12上用于承載銅鋁復(fù)合排的承 載面始終處于水平狀態(tài)，因為如果沒有第一鏈輪13、第二鏈輪14，托板12在隨著連接件 11轉(zhuǎn)動時會發(fā)生傾斜，而設(shè)置了第一鏈輪13、第二鏈輪14，第一鏈輪13是固定的，托板 12在轉(zhuǎn)動時鏈條會帶著第二鏈輪14轉(zhuǎn)動，這樣糾正了托板12的傾斜，保證了托板12的 承載面始終處于水平狀態(tài)，避免了托板12在周向轉(zhuǎn)動過程中銅鋁復(fù)合排從托板12上掉下 來，使得托板12可以穩(wěn)定地將上層傳動鏈2上的銅鋁復(fù)合排移動至下層傳動鏈2上。如 果下層傳動鏈2上已經(jīng)放滿了銅鋁復(fù)合排，則電機(jī)18反轉(zhuǎn)，托板12設(shè)置在導(dǎo)料板17的 外側(cè)，托板12上承載的上層傳動鏈2上的銅鋁復(fù)合排會從導(dǎo)料板17的上方移動到導(dǎo)料板 17的下方，則托板12上的銅鋁復(fù)合排會落至導(dǎo)料板17上，導(dǎo)料板17相對于水平方向傾 斜設(shè)置，則導(dǎo)料板17會沿著斜面向下滾動，落至儲料車中。下層傳動鏈2上傳送銅鋁復(fù)合排，如圖1所示，在將銅鋁復(fù)合排傳送至下層傳動 鏈2的末端時，下層傳動鏈2的末端設(shè)置有物料送出裝置16，該物料送出裝置16與上面 提到的送料裝置16的結(jié)構(gòu)完全相同，用于將下層傳動鏈2上的銅鋁復(fù)合排移動至設(shè)定位 置，物料送出裝置16包括固定件10、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與固定件10相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置 的連接件11、通過第二轉(zhuǎn)動軸與連接件11的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置用于承托最下層傳 動鏈2末端上的銅鋁復(fù)合排的托板12、用于驅(qū)動連接件11相對于固定件10進(jìn)行轉(zhuǎn)動的 驅(qū)動結(jié)構(gòu)15、分別固定設(shè)置在固定件10和托板12上的第一鏈輪13和第二鏈輪14、與第 一鏈輪13和第二鏈輪14相傳動連接的鏈條20，第一鏈輪13、第二鏈輪14上的軸心線分 別與第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相重合，并均沿著銅鋁復(fù)合排的長度方向延 伸。驅(qū)動結(jié)構(gòu)15的結(jié)構(gòu)也與上面提到的送料裝置16中的驅(qū)動結(jié)構(gòu)15完全相同，故在此 不贅述。上面提到，支撐架6是可進(jìn)行上下升降的，在圖3中，機(jī)座1上設(shè)置有可水平移 動地移動架7，移動架7上設(shè)置有相對于水平方向傾斜的斜面8，支撐架6上設(shè)置有可在 斜面8上滾動的滾動件9。移動架7的水平移動帶著斜面8也發(fā)生水平移動，則滾動件9 在斜面8上的上下滾動實現(xiàn)了支撐架6的上下移動。在斜面8的頂端向外水平延伸，形 成用于穩(wěn)定承載滾動件9的承載面，該承載面向下凹陷，形成用于收容滾動件9底部的凹 陷部。通過滾動件9收容在承載面的凹陷部中，使得支撐架6可以穩(wěn)定地處于較高的位 置，此時支撐架6上的多個傳動輥5可以穩(wěn)定地水平輸送銅鋁復(fù)合排，如果要使得多個傳 動輥5上的銅鋁復(fù)合排落至傳動鏈2上，則移動移動架7，使得滾動件9滾動至斜面8的 下方即可。移動架7上設(shè)置有用于與機(jī)座1相抵觸以禁止該移動架7過度水平移動的限 位部。通過限位部，限定了移動架7的移動范圍。綜上，通過該儲料及輸送裝置，完成了銅鋁復(fù)合排在傳動輥和傳動鏈上的自動儲料及輸送，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。銅鋁復(fù)合排在多層傳動鏈上的傳 輸過程也給予了銅鋁復(fù)合排一定的冷卻時間，穩(wěn)定了銅鋁復(fù)合排的金相結(jié)構(gòu)，提升了銅 鋁復(fù)合排的加工質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及輸送裝置，其特征在于包括機(jī)座、上下間隔設(shè) 置在所述機(jī)座上用于水平輸送橫向排布的所述銅鋁復(fù)合排的多層傳動鏈、設(shè)置在上層所 述傳動鏈的末端用于將所述上層傳動鏈上的銅鋁復(fù)合排移動至下層所述傳動鏈上的送料 裝置、可上下升降地設(shè)置在所述機(jī)座上的輥道架，所述輥道架包括可上升至最上層所述 傳動鏈的上方用于水平輸送縱向排布的所述銅鋁復(fù)合排并可下降至所述最上層傳動鏈的 下方用于將所述銅鋁復(fù)合排轉(zhuǎn)移到所述最上層傳動鏈上的多個傳動輥，所述縱向排布的 銅鋁復(fù)合排的輸送方向與所述橫向排布的銅鋁復(fù)合排的輸送方向相垂直，所述多個傳動 輥沿著所述縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向相間隔設(shè)置，所述多個傳動輥的軸心 線均相平行地設(shè)置在同一水平面內(nèi)，并與所述縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向相 垂直，所述送料裝置包括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與所述固定件相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置 的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動軸與所述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置用于承托所述上層 傳動鏈末端上的銅鋁復(fù)合排然后放置至所述下層傳動鏈上的托板、用于驅(qū)動所述連接件 相對于所述固定件進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)、分別固定設(shè)置在所述固定件和所述托板上的第 一鏈輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動連接的鏈條，所述第一鏈輪、所 述第二鏈輪上的軸心線分別與所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相重合，并均 沿著所述銅鋁復(fù)合排的長度方向延伸，相鄰兩層所述傳動鏈對所述銅鋁復(fù)合排的輸送方 向相反設(shè)置，所述托板設(shè)置在所述傳動鏈的側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲料及輸送裝置，其特征在于所述輥道架包括可上下升 降地設(shè)置在所述機(jī)座上并支撐所述多個傳動輥的支撐架，所述機(jī)座上設(shè)置有可水平移動 地移動架，所述移動架上設(shè)置有相對于水平方向傾斜的斜面，所述支撐架上設(shè)置有可在 所述斜面上滾動的滾動件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲料及輸送裝置，其特征在于所述斜面的頂端向外水平 延伸，形成用于穩(wěn)定承載所述滾動件的承載面，所述承載面向下凹陷，形成用于收容所 述滾動件底部的凹陷部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲料及輸送裝置，其特征在于所述移動架上設(shè)置有用于 與所述機(jī)座相抵觸以禁止該移動架過度水平移動的限位部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲料及輸送裝置，其特征在于在最下層所述傳動鏈的末 端設(shè)置有物料送出裝置，所述物料送出裝置包括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與所述 固定件相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動軸與所述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動 設(shè)置用于承托所述最下層傳動鏈末端上的銅鋁復(fù)合排的托板、用于驅(qū)動所述連接件相對 于所述固定件進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)、分別固定設(shè)置在所述固定件和所述托板上的第一鏈 輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動連接的鏈條，所述第一鏈輪、所述第 二鏈輪上的軸心線分別與所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相重合，并均沿著 所述銅鋁復(fù)合排的長度方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的儲料及輸送裝置，其特征在于所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括電 機(jī)、套裝在所述電機(jī)的輸出軸上的鏈輪、套裝在所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪、與所述電機(jī) 輸出軸上的鏈輪和所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪相傳動連接的鏈條，所述連接件的一端部與 所述第一轉(zhuǎn)動軸是固定的，相對于所述固定件和所述第一鏈輪是可轉(zhuǎn)動的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲料及輸送裝置，其特征在于所述儲料及輸送裝置還包括儲料車、相對于水平方向傾斜設(shè)置用于接收所述托板上的銅鋁復(fù)合排并導(dǎo)入所述儲料 車中的導(dǎo)料板，所述托板設(shè)置在所述導(dǎo)料板的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲料及輸送裝置，其特征在于每層所述傳動鏈有多根， 多根所述傳動鏈分別與多對傳動鏈輪相配合，在每層所述多根傳動鏈沿著所述銅鋁復(fù)合 排的長度方向相間隔設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及輸送裝置，通過該儲料及輸送裝置，完成了銅鋁復(fù)合排在傳動輥和傳動鏈上的自動儲料及輸送，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。銅鋁復(fù)合排在多層傳動鏈上的傳輸過程也給予了銅鋁復(fù)合排一定的冷卻時間，穩(wěn)定了銅鋁復(fù)合排的金相結(jié)構(gòu)，提升了銅鋁復(fù)合排的加工質(zhì)量。
文檔編號B65G37/00GK102009162SQ20101057142
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者毛仁德, 溫干欣, 王彥榮 申請人:蘇州中門子科技有限公司