專利名稱：卷筒物的接合裝置、卷筒物的接合方法及功能性薄膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷筒物(web)的接合裝置、卷筒物的接合方法及功能性薄膜的制造方 法，特別涉及使舊輥的卷筒物與新輥的卷筒物的端部彼此對接而接合的卷筒物的接合裝 置、卷筒物的接合方法及功能性薄膜的制造方法。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的卷筒物的接合裝置，已知有在卷筒物接合時將舊輥的卷筒物的后端與 新輥的卷筒物的前端對接的狀態(tài)下、在兩者上掛設(shè)接合帶而粘貼接合的所謂的對接接合方 式的裝置(專利文獻1)。專利文獻1所記載的卷筒物的接合裝置具有具備切斷刃且能夠以與卷筒物的輸 送速度相同的速度旋轉(zhuǎn)的切斷鼓；能夠以與卷筒物的輸送速度相同的速度旋轉(zhuǎn)的切斷兼接 合鼓；將接合帶保持為能夠剝離且能夠以與卷筒物的輸送速度相同的速度旋轉(zhuǎn)的接合鼓。 在該卷筒物的接合裝置中，由各鼓夾持舊輥的卷筒物和新輥的卷筒物且將新舊的卷筒物同 時切斷而進行接合，由此能夠以高速度進行卷筒物的切斷和接合。專利文獻1 日本特開2007-62952號公報然而，在專利文獻1的卷筒物的對接接合裝置中，產(chǎn)生了不適于要求高清潔度(潔 凈度)的工序(例如，液晶顯示裝置中使用的功能性薄膜的制造工序)的問題。在專利文獻1的接合裝置中，相對于卷筒物的輸送路徑，切斷鼓和接合鼓配置在 下側(cè)，切斷接合鼓配置在上側(cè)。因此，在由切斷鼓、切斷兼接合鼓、接合鼓的旋轉(zhuǎn)外周圍成的 大致三角形狀的空間部分設(shè)有進行引導(dǎo)以使接合時的卷筒物不偏離卷筒物輸送路徑的截 面三角形狀的引導(dǎo)部件。該引導(dǎo)部件與卷筒物摩擦而產(chǎn)生灰塵等污染物的情況居多。在專利文獻1的接合裝置中，切斷后的舊輥的卷筒物的后端與新輥的卷筒物的前 端連接。另一方面，切斷后的舊輥的剩余卷筒物處于卷繞在舊輥上的狀態(tài)。接著，通過向與 卷筒物的輸送方向相反的方向旋轉(zhuǎn)舊棍，能夠?qū)⑶袛嗪蟮氖Ｓ嗑硗参锞砣≡谂f輥上。此時， 在新輥的卷筒物夾在引導(dǎo)部件與切斷兼接合鼓的狀態(tài)下將舊輥的卷筒物抽出而卷取。因 此，舊輥的卷筒物與新輥的卷筒物摩擦而產(chǎn)生灰塵等污染物的情況也居多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況而提出，其目的在于提供能夠防止灰塵等污染物以適于要求 高清潔度(潔凈度)的工序、提高接合精度且提高卷筒物的質(zhì)量的卷筒物的接合裝置、卷筒 物的接合方法及功能性薄膜的制造方法。為了達成所述目的，本發(fā)明的卷筒物的接合裝置是卷筒物的接合裝置，其具備轉(zhuǎn) 臺機構(gòu)，其將第一及第二輥支承為能夠旋轉(zhuǎn)，從而能夠使卷繞有第一卷筒物的第一輥和卷 繞有第二卷筒物的第二輥回卷；切斷接合機構(gòu)，其切斷、接合所述第一卷筒物和所述第二 卷筒物；抽出機構(gòu)，其用于在利用接合帶接合所述第一卷筒物與所述第二卷筒物前，將沒有與所述第二卷筒物接合而剩余的所述第一卷筒物的部分抽出。并且，所述切斷接合機構(gòu)包 括相對于所述第一及第二卷筒物的輸送路徑配置在上側(cè)且具有切斷刃的上刃鼓(upper blade drum)；相對于所述第一及第二卷筒物的輸送路徑配置在下側(cè)且具有切斷刃的下刃 鼓(lower blade drum)；保持接合帶且相對于卷筒物的輸送路徑配置在上側(cè)的接合鼓，所 述上刃鼓、所述下刃鼓和所述接合鼓與所述第一及第二卷筒物的輸送速度同步驅(qū)動，所述 上刃鼓與所述下刃鼓構(gòu)成為將所述第一卷筒物的后端部和所述第二卷筒物的前端部一邊 夾壓一邊同時切斷而形成接合部，在切斷后減弱向所述第一卷筒物與所述第二卷筒物的夾 壓力，所述下刃鼓與所述接合鼓構(gòu)成為一邊夾壓切斷后的所述第一卷筒物的所述后端部 和第二卷筒物的所述前端部，一邊在所述接合部粘貼所述接合帶。為了達成所述目的，本發(fā)明的卷筒物的接合方法包括將卷繞有第一卷筒物的第 一輥和卷繞有第二卷筒物的第二輥以能夠回卷的方式配置到能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺機構(gòu)上的步 驟；回卷所述第一卷筒物的步驟；利用具有切斷刃且相對于卷筒物的輸送路徑配置在上側(cè) 的上刃鼓、具有切斷刃且相對于卷筒物的輸送路徑配置在下側(cè)的下刃鼓將所述第一卷筒物 的后端部和所述第二卷筒物的前端部一邊夾壓一邊同時切斷而形成接合部的步驟；在形 成所述接合部后減弱所述上刃鼓與所述下刃鼓向切斷后的所述第一卷筒物和所述第二卷 筒物的夾壓力，并將沒有與所述第二卷筒物接合而剩余的所述第一卷筒物的部分抽出的步 驟；利用保持接合帶且相對于所述第一及第二卷筒物的輸送路徑配置在上側(cè)的接合鼓和所 述下刃鼓一邊夾壓切斷后的所述第一卷筒物的所述后端部和第二卷筒物的所述前端部，一 邊在所述接合部粘貼接合帶的步驟。為了達成所述目的，本發(fā)明的功能性薄膜的制造方法的特征在于，至少包括回卷 第一卷筒物，在所述第一卷筒物上涂敷涂敷液，將所述涂敷液干燥的步驟；通過上述記載的 接合方法接合所述第一卷筒物與第二卷筒物的步驟；回卷所述第二卷筒物，在所述第二卷 筒物涂敷涂敷液，將所述涂敷液干燥的步驟。本發(fā)明采用在卷筒物接合時將舊輥的卷筒物的后端與新輥的卷筒物的前端對接 的狀態(tài)下、在接合部粘貼接合帶而進行接合的所謂的對接接合方式。通過相對于卷筒物的 輸送路徑將上刃鼓和接合鼓配置在上側(cè)、將下刃鼓配置在下側(cè)，由此下刃鼓起到引導(dǎo)部件 的作用。由此，不需要引導(dǎo)部件，不會出現(xiàn)因引導(dǎo)部件與卷筒物摩擦而產(chǎn)生灰塵等污染物的 不良情況另外，舊輥的卷筒物和新輥的卷筒物被上刃鼓與下刃鼓同時切斷后，減弱上刃鼓 與下刃鼓向兩卷筒物的夾壓力。在該狀態(tài)下抽出切斷后的舊輥的卷筒物，由此不會出現(xiàn)因 舊輥的卷筒物與新輥的卷筒物摩擦而產(chǎn)生灰塵等污染物的不良情況或抽出舊卷筒物后端 時同時抽出新輥的卷筒物前端這樣的密接不良情況。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，在卷筒物彼此的對接接合中，能夠防止產(chǎn)生灰塵等污染物來適于要 求高清潔度(潔凈度)的工序，提高接合精度且提高卷筒物的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的卷筒物的接合裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖2是卷筒物 的切斷接合單元的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是卷筒物的切斷接合單元的動作說明圖。圖4是卷筒物的切斷接合單元的動作說明圖。圖5是卷筒物的切斷接合單元的動作說明圖。圖6是卷筒物的切斷接合單元的動作說明圖。圖7是卷筒物的切斷接合單元的動作說明圖。圖8是卷筒物的切斷接合單元的動作說明圖。圖9是卷筒物的切斷接合單元的動作說明圖。圖10是卷筒物的切斷接合單元的動作說明圖。圖11是卷筒物的切斷接合單元的動作說明圖。圖12是卷筒物的切斷接合單元的動作說明圖。圖13是卷筒物的切斷接合單元的動作說明圖。圖14是表示功能性薄膜的生產(chǎn)線的例子的結(jié)構(gòu)圖。圖15是表示由本發(fā)明所涉及的卷筒物的接合裝置接合后的卷筒物的表面狀態(tài)的 圖。圖16是表示由現(xiàn)有的接合裝置接合后的卷筒物的表面狀態(tài)的圖。符號說明10…卷筒物的接合裝置12…轉(zhuǎn)臺裝置14…切斷接合單元16…輸送裝置18…升降裝置26…舊輥30…新輥34、54…卷筒物36、52、56 …引導(dǎo)輥42…上刃鼓44...下刃鼓46…第一接合鼓48…第二接合鼓
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本發(fā)明雖然用以下的優(yōu)選實施方式 進行說明，但可以在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，通過多種方式進行變更，可以利用本實 施方式以外的其他實施方式。因此，本發(fā)明的范圍內(nèi)的所有的變更都包含在權(quán)利要求書內(nèi)。 以下，參照附圖，說明本發(fā)明所涉及的卷筒物的接合裝置及方法的優(yōu)選實施方式。 圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的卷筒物的接合裝置10的整體圖。如圖1所示，卷筒物的 接合裝置10包括作為轉(zhuǎn)臺機構(gòu)的轉(zhuǎn)臺裝置12、作為切斷接合機構(gòu)的卷筒物的切斷接合單 元14、作為新卷筒物準(zhǔn)備的輸送機構(gòu)的卷筒物的輸送裝置16、及作為切斷后的卷筒物的抽 出機構(gòu)的卷筒物的升降裝置18。
轉(zhuǎn)臺 裝置12具有轉(zhuǎn)臺臂20。轉(zhuǎn)臺臂20設(shè)置在支柱22上且設(shè)置為能夠以軸24為 支點旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)臺臂20的一端，進行卷筒物的回卷(卷t戻)的舊輥26被支承為能夠 以軸28為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。在另一端，開始卷筒物的回卷的新輥30被支承為能夠以軸32為旋 轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。從舊輥26回卷卷筒物34。轉(zhuǎn)臺裝置12的軸28及軸32具備離合器機構(gòu)(省略圖示)，從而能夠瞬時切換成 與卷筒物的回卷方向相反的方向。卷筒物34經(jīng)由引導(dǎo)輥36導(dǎo)向切斷接合單元14。升降裝置18具備氣缸38和連結(jié)到氣缸38的一端的臂40。氣缸38的另一端固定 在切斷接合單元14上。臂40在基端與切斷接合單元14鉸鏈連結(jié)。臂40在一端將引導(dǎo)輥 36支承為能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。通過伸長氣缸38的桿，臂40以基端為中心向下轉(zhuǎn)動。隨著臂 40的動作，引導(dǎo)輥36向下移動。在本實施方式中使用氣缸和臂來移動引導(dǎo)輥，但也可以通 過利用線性引導(dǎo)的氣缸、液壓缸或電動機驅(qū)動等來移動引導(dǎo)輥。卷筒物的切斷接合單元14具備配置在卷筒物34的輸送路徑的上側(cè)的上刃鼓42、 配置在卷筒物34的輸送路徑的下側(cè)的下刃鼓44、配置在卷筒物34的輸送路徑的上側(cè)的第 一接合鼓46、配置在卷筒物34的輸送路徑的下側(cè)的第二接合鼓48。各鼓42、44、46、48設(shè) 置在設(shè)備框50內(nèi)。通過來自未圖示的驅(qū)動電動機的動力使各鼓42、44、46、48同步旋轉(zhuǎn)。 卷筒物34經(jīng)由鼓42、44、46、48之間而被引導(dǎo)至引導(dǎo)輥52，并卷取到未圖示的卷取裝置上。 卷筒物34的布置(路線角度)并不局限于本剖視圖，也可以采取整體傾斜的結(jié)構(gòu)。新輥30的卷筒物54的前端部保持于下刃鼓44。新輥30的卷筒物54處于接合準(zhǔn) 備中的狀態(tài)直至與舊輥26的卷筒物34的后端接合為止。輸送裝置16具備作為移動機構(gòu)的環(huán)狀鏈條66、66(—側(cè)的鏈條未圖示)的環(huán)繞裝 置、與該鏈條66、66連結(jié)的夾持部件68。鏈條66、66以比卷筒物54的寬度寬的間隔設(shè)置。 鏈條66、66經(jīng)由多個鏈輪70、70···在從新輥30的下方位置至切斷接合單元14的接合位置 的范圍內(nèi)沿圖中箭頭所示的方向環(huán)繞移動。夾持部件68與鏈條66、66的環(huán)繞移動同步地 環(huán)繞移動。卷筒物54的前端被夾持部件68保持，通過夾持部件68的環(huán)繞移動將新輥30 的卷筒物54的前端輸送至下刃鼓44。鏈條66、66能夠通過驅(qū)動用的鏈輪71環(huán)繞移動。鏈 輪71安裝于設(shè)備框50。夾持部件68由兩根長條狀板構(gòu)成。這些板均形成得比卷筒物54的寬度寬，形成 為能夠在整個區(qū)域上夾持卷筒物54的前端部的全寬。為了使卷筒物54不與卷筒物34接 觸，卷筒物54由引導(dǎo)輥56支持或向下方松弛。接下來，參照圖2說明各鼓的結(jié)構(gòu)。上刃鼓42具備旋轉(zhuǎn)軸42A、安裝在旋轉(zhuǎn)軸42A 上的外周部件42B。外周部件42B具有圓弧狀的外周表面。外周部件42B在其表面具備切 斷刃42C，切斷刃42C由彈性部件42D保持。上刃鼓42以旋轉(zhuǎn)軸42A為中心逆時針旋轉(zhuǎn)。 在旋轉(zhuǎn)方向上的切斷刃42C的上游側(cè)，在外周部件42B的表面形成有臺階部42E。臺階部 42E從彈性部件42D的表面凹陷深度L左右(0. Imm IOmm左右)。這里重要的是，通過使 臺階部42E凹陷，上刃鼓42與下刃鼓44不會捏夾卷筒物。因此，L也可以大于10mm。下刃鼓44具備旋轉(zhuǎn)軸44A、安裝在旋轉(zhuǎn)軸44A上的外周部件44B。由旋轉(zhuǎn)軸44A 和外周部件44B構(gòu)成的下刃鼓44形成為其截面呈扇型狀。在外周部件44B的表面安裝有 切斷刃44C。切斷刃44C由板狀的平面構(gòu)成。通過將上刃鼓42的切斷刃42C壓向切斷刃 44C，從而通過切斷刃42C與切斷刃44C壓切卷筒物。在外周部件44B的表面形成有通氣孔44D。未圖示的吸氣裝置與通氣孔44D連接。通氣孔44D通過吸引能夠吸附卷筒物。第一接合鼓46具備旋轉(zhuǎn)軸46A、安裝在旋轉(zhuǎn)軸46A上的外周部件46B。由旋轉(zhuǎn)軸 46A和外周部件46B構(gòu)成的第一接合鼓46形成為其截面呈扇型狀。在外周部件46B的表面 形成有通氣孔46C。未圖示的吸氣裝置與通氣孔46C連接。通氣孔46C將接合帶80以能夠 剝離的方式吸附。第二接合鼓48具備旋轉(zhuǎn)軸48A、安裝在旋轉(zhuǎn)軸48A上的外周部件48B。由旋轉(zhuǎn)軸 48A和外周部件48B構(gòu)成的第二接合鼓48形成為其截面呈圓形狀。在外周部件48B的表面 形成有通氣孔48C。未圖示的吸氣裝置與通氣孔48C連接。通氣孔48C將接合帶82以能夠 剝離的方式吸附。不言自明，第二接合鼓48也可以與第一接合鼓46同樣形成為截面呈扇 型狀。卷筒物的切斷接合單元14被控制為當(dāng)來自舊輥 26的卷筒物34的后端部接近卷 筒物的切斷接合單元14時進行驅(qū)動。此外，在舊輥26途中也能夠接合。即，切斷接合單元 14的驅(qū)動不僅在卷筒物34的后端部接近時進行，也在途中進行。接下來，參照附圖對如上構(gòu)成的卷筒物的接合裝置10的卷筒物的接合方法依次 說明。首先，在圖1中，使輸送裝置16的鏈條66、66環(huán)繞移動，從而使夾持部件68如圖 示那樣位于新輥30的下方位置。接著，使新輥30的卷筒物54的前端部從新輥30回卷所 定量。接著，利用夾持部件68的兩張板在整個區(qū)域夾持卷筒物54的全寬。由此，卷筒物54 的輸送準(zhǔn)備作業(yè)結(jié)束。接著，使鏈條66、66環(huán)繞移動而移動夾持部件68。由此，卷筒物54從新輥30回 卷。接著，卷筒物54的前端部被保持在切斷接合單元14的下刃鼓44的規(guī)定位置。卷筒物 54處于用于接合的待機狀態(tài)。圖3表示卷筒物34卷取在卷取裝置(未圖示)上且卷筒物54處于用于接合的待 機狀態(tài)。卷筒物34被連續(xù)卷取直至卷筒物34的剩余量變少為止。將各鼓42、44、46、48的 該配置狀態(tài)設(shè)為原點(0° )。第一接合鼓46吸附保持接合帶80，且第二接合鼓48吸附保 持接合帶82。接下來，如圖4所示，當(dāng)舊輥的卷筒物34的剩余量變少時，各鼓42、44、46、48同步 旋轉(zhuǎn)。圖4表示下刃鼓44從原點(0° )順時針旋轉(zhuǎn)55°的狀態(tài)。上刃鼓42和第一接合 鼓46以與下刃鼓44同步的方式從原點逆時針旋轉(zhuǎn)55°。另外，第二接合鼓48順時針旋轉(zhuǎn) 110°。如圖4所示，在從原點旋轉(zhuǎn)了 55°時，上刃鼓42與卷筒物34接觸，且下刃鼓44與 卷筒物34隔著卷筒物54接觸。接著，圖5表示下刃鼓44從原點(0° )順時針旋轉(zhuǎn)112°后的狀態(tài)。上刃鼓42 和第一接合鼓46以與下刃鼓44同步的方式從原點逆時針旋轉(zhuǎn)112°。如圖5所示，在從原 點旋轉(zhuǎn)112°旋轉(zhuǎn)時，通過上刃鼓42與下刃鼓44夾壓(捏夾)卷筒物34和卷筒物54。接著，圖6表示下刃鼓44從原點(0° )順時針旋轉(zhuǎn)118°后的狀態(tài)。上刃鼓42和 第一接合鼓46以與下刃鼓44同步的方式從原點逆時針旋轉(zhuǎn)118°。如圖6所示，在從原點 旋轉(zhuǎn)118°時，在由上刃鼓42與下刃鼓44夾壓(捏夾)卷筒物34和卷筒物54的狀態(tài)下， 通過下刃鼓44與第一接合鼓46夾壓(捏夾)卷筒物34和卷筒物54。接著，圖7表示下刃鼓44從原點(0° )順時針旋轉(zhuǎn)136°后的狀態(tài)。上刃鼓42和第一接合鼓46以與下刃鼓44同步的方式從原點逆時針旋轉(zhuǎn)136°。如圖7所示，在從原 點旋轉(zhuǎn)136°時，在由上刃鼓42與下刃鼓44夾壓(捏夾)卷筒物34和卷筒物54的狀態(tài) 下，通過上刃鼓42與下刃鼓44同時切斷卷筒物34和卷筒物54。由此將卷筒物34切斷為 卷取到卷取設(shè)備上的卷筒物34A和切斷而剩余的卷筒物34B。另外將卷筒物54切斷為與卷 筒物34A接合的卷筒物54A和廢棄的卷筒物54B。 接著，圖8表示下刃鼓44從原點(0° )順時針旋轉(zhuǎn)143°后的狀態(tài)。上刃鼓42 和第一接合鼓46以與下刃鼓44同步的方式從原點逆時針旋轉(zhuǎn)143°。如圖8所示，在從原 點旋轉(zhuǎn)143°時，結(jié)束上刃鼓42與下刃鼓44對卷筒物34A、B和卷筒物54A、B的夾壓(捏 夾)。如圖2中說明的那樣，上刃鼓42的外周部件42B在旋轉(zhuǎn)方向上的切斷刃42C的上游 側(cè)具有臺階部42E。由此，上刃鼓42與下刃鼓44的間隙擴寬，上刃鼓42和下刃鼓44實際 上不夾壓卷筒物34A、B和卷筒物54A、B。從而，卷筒物34B與卷筒物54A成為僅接觸的狀 態(tài)。接著，圖9表示下刃鼓44從原點(0° )順時針旋轉(zhuǎn)203°后的狀態(tài)。上刃鼓42和 第一接合鼓46以與下刃鼓44同步的方式從原點逆時針旋轉(zhuǎn)203°。并且，在各鼓從143° 旋轉(zhuǎn)至203°前，利用升降裝置將引導(dǎo)輥36向下方向移動。隨著引導(dǎo)輥36的移動，引導(dǎo)輥 36與下刃鼓44之間的卷筒物34B的輸送路徑變長。由此，實際上將卷筒物34B從卷筒物 54A上抽出。引導(dǎo)輥36的升降如圖1中說明的那樣通過升降裝置進行。如圖9所示，在從原點旋轉(zhuǎn)203°時，第一接合鼓46所保持的接合帶80被第一接 合鼓46和下刃鼓44夾壓并粘貼在由卷筒物34A的后端與卷筒物54A的前端形成的接合部。 重要的是，在將接合帶80粘貼在接合部前抽出卷筒物34B。 如圖9所示，接合的卷筒物34A與卷筒物54A支承在下刃鼓44，而被輸送至接合帶 80的粘貼位置。從而，在本發(fā)明中，下刃鼓44起到引導(dǎo)部件的作用，因此不需要引導(dǎo)部件。 由此防止成為現(xiàn)有的卷筒物接合裝置的問題的、因引導(dǎo)部件而產(chǎn)生的污染物。另外，卷筒物34B與卷筒物54A僅接觸，而沒有強烈密接。其結(jié)果是，在舊輥的卷 筒物34B與新輥的卷筒物54A不強烈摩擦的情況下抽出卷筒物34B。從而，防止因舊輥的卷 筒物的抽出而產(chǎn)生的污染物。另外，能夠防止在舊卷筒物后端抽出時同時抽出新輥的卷筒 物前端這樣的密接不良情況。在本實施方式中，通過移動引導(dǎo)輥36來抽出卷筒物34B。然而，并不局限于此，也 可以利用電動機反向旋轉(zhuǎn)舊輥來抽出卷筒物34B。接著，圖10表示下刃鼓44從原點(0° )順時針旋轉(zhuǎn)258°后的狀態(tài)。如圖10所 示，在從原點旋轉(zhuǎn)258 °時，第二接合鼓48所保持的接合帶82被第一接合鼓46與第二接合 鼓48夾壓且粘貼到接合部。接合帶82被粘貼在與粘貼有接合帶80的面相反的一側(cè)的面 上。接著，圖11表示下刃鼓44從原點(0° )順時針旋轉(zhuǎn)272°后的狀態(tài)。如圖11所 示，在從原點旋轉(zhuǎn)272°時，結(jié)束第一接合鼓46與第二接合鼓48向接合部的夾壓。并且，弓丨 導(dǎo)輥36為了回復(fù)到原始位置而向上方向移動。隨著下刃鼓44的旋轉(zhuǎn)，切斷后的卷筒物54B 向下方落下。卷筒物54B以前端被部件68把持的狀態(tài)通過鏈條環(huán)繞移動被輸送直至下次 接合為止，從而在卷筒物輸送裝置16的上游側(cè)被回收。或者也可以在下刃鼓44的下方設(shè) 置回收容器來回收切斷后的卷筒物54B。
接著，圖12表示下刃鼓44從原點(0° )順時針旋轉(zhuǎn)293°后的狀態(tài)。如圖12所 示，在從原點旋轉(zhuǎn)293°時，卷筒物54A與各鼓42、44、46、48的接觸結(jié)束。此時，卷筒物34A 的后端與卷筒物54A的前端的接合實際上完成。卷筒物54A接著卷筒物34A而被卷取到卷 取裝置(未圖示)上。引導(dǎo)輥36回復(fù)到原始位置。支承新輥的轉(zhuǎn)臺裝置也與完成接合配 合而旋轉(zhuǎn)。新輥向舊輥的位置移動，新輥的卷筒物變?yōu)榕f輥的卷筒物。接著，圖13表示下刃鼓44從原點(0° )順時針旋轉(zhuǎn)320°后的狀態(tài)。如圖13所 示，在從原點旋轉(zhuǎn)320 °時，卷筒物54作為卷筒物34通過各鼓42、44、46、48之間，而被卷取 在卷取裝置上。此時開始向第二接合鼓48供給接合帶的準(zhǔn)備。若進一步旋轉(zhuǎn)各鼓42、44、48、48，則成為圖3所示的初期狀態(tài)而停止旋轉(zhuǎn)。成為用 于將卷筒物彼此接合的待機狀態(tài)。根據(jù)以上說明的本發(fā)明的實施方式，不需要進行引導(dǎo)以使接合時的卷筒物不偏離 卷筒物輸送路徑的引導(dǎo)部件，不會出現(xiàn)因該引導(dǎo)部件與卷筒物摩擦而產(chǎn)生灰塵等污染物的 不良情況。另外，也不會出現(xiàn)因引導(dǎo)部件與卷筒物摩擦而損傷卷筒物的不良情況。另外，在通過上刃鼓與下刃鼓同時切斷舊輥的卷筒物和新輥的卷筒物后，減弱上 刃鼓與下刃鼓向兩卷筒物的夾壓力。在該狀態(tài)下抽出切斷后的舊輥的卷筒物，由此也不會 出現(xiàn)因舊輥的卷筒物與新輥的卷筒物摩擦而產(chǎn)生灰塵等污染物的不良情況。

從而，能夠防止灰塵等污染物以適于要求高清潔度(潔凈度)的工序，提高接合精 度且提高卷筒物的質(zhì)量。接下來，圖14表示功能性薄膜的生產(chǎn)線的構(gòu)成。生產(chǎn)線具備具有轉(zhuǎn)臺裝置12和切 斷接合單元14卷筒物的接合裝置10、涂敷裝置60、干燥裝置62、卷筒物的卷取裝置64。通 過涂敷裝置60在從舊輥26送出的卷筒物34的表面涂敷涂敷液。作為涂敷裝置60例示了 金屬型涂敷機，但并不局限于此，也可以使用棒式涂敷機、凹版涂敷機、輥式涂敷機(轉(zhuǎn)送 輥涂敷機、逆轉(zhuǎn)輥涂敷機等)、擠壓涂敷機、噴泉型涂敷機(fountain coater)、簾式涂敷機、 浸漬涂敷機、噴霧涂敷機(spray coater)或滑動式料斗等作為涂敷裝置。作為涂敷卷筒物 34的涂敷液，可以使用具有牢固涂敷性的涂敷液、干燥后具有防止反射性的涂敷液、含有液 晶混合物的涂敷液等。涂敷有涂敷液的卷筒物34被輸送到干燥裝置62。干燥結(jié)束后的卷筒物34由卷取 裝置64卷取。作為干燥裝置62，并沒有特別限定，可以使用分割成多個干燥區(qū)域的熱風(fēng)干 燥裝置?？梢栽诙鄠€干燥區(qū)域的每一個中設(shè)定不同的干燥條件。除基于熱風(fēng)的干燥方法以 夕卜，還可以適用基于紅外線的干燥方法。接著，通過卷筒物的接合裝置10進行舊輥26的卷筒物34與新輥30的卷筒物54 的切斷接合。接著，新輥30向舊輥26的位置移動。新輥30變成舊輥26，通過涂敷裝置60 在從舊輥26送出的卷筒物34的表面涂敷涂敷液。涂敷有涂敷液的卷筒物34被輸送到干 燥裝置62。干燥結(jié)束后的卷筒物34由卷取裝置64卷取。這樣，連續(xù)制造功能性薄膜。卷 取裝置64具備轉(zhuǎn)臺機構(gòu)，能夠連續(xù)卷取卷筒物。實施例以下，例舉本發(fā)明的具體的實施例來詳細說明本發(fā)明。[實施例1]在以30m/分送出的舊輥26的卷筒物34的表面由棒式涂敷機以15cc/m2涂敷具有牢固涂敷性的涂敷液，在80°C下干燥3分鐘，由卷取裝置64卷取干燥結(jié)束后的卷筒物34。 接著，使用圖1所示的卷筒物的接合裝置10進行卷筒物的對接接合。上刃鼓42的直徑為 351. 9mm,下刃鼓44的直徑為351. 9mm,第一接合鼓46的直徑為352. 5mm。上刃鼓42的表 面的臺階為5mm。卷筒物使用寬度為1490mm且厚度為80 μ m的TAC (三醋酸纖維素)。 通過光顯示器(light scoope)目視觀察了由舊輥的卷筒物的后端與新輥的卷筒 物的前端構(gòu)成的接合部、切斷后的舊輥的卷筒物的前端。圖15表示觀察結(jié)果。如圖15所 示，在距卷筒物34A的后端IOOOmm的范圍內(nèi)、距卷筒物54A的前端4000mm的范圍內(nèi)、距卷 筒物34B的前端IOOOmm的范圍內(nèi)幾乎觀察不到擦傷劃痕100。接著，新輥30向舊輥26的位置移動。新輥30成為舊輥26，在從舊輥26送出的 卷筒物34的表面由棒式涂敷機以15cc/m2涂敷具有牢固涂敷性的涂敷液，在80°C下干燥3 分鐘，由卷取裝置64卷取干燥結(jié)束后的卷筒物34。[比較例1]使用日本特開2007-62952號公報所示的卷筒物接合裝置來進行卷筒物的對接接 合。使用與實施例1相同的卷筒物，且輸送速度相同。圖16表示觀察結(jié)果。如圖16所示，在距卷筒物34A的后端400 600mm的范圍 內(nèi)，在卷筒物34A的整個寬度上產(chǎn)生了長2mm、間距5mm的擦傷劃痕101。另一方面，在卷筒 物54A上，在距前端500 600mm的范圍內(nèi)產(chǎn)生了長80mm、間距8mm的擦傷劃痕102。在距 前端1100 1200mm的范圍內(nèi)產(chǎn)生了長50mm、間距15mm的擦傷劃痕103。在距前端1400 4000mm的范圍內(nèi)產(chǎn)生了長500mm以上、間距IOmm的擦傷劃痕104。另外，在距卷筒物34B 的前端IOOOmm的范圍內(nèi)產(chǎn)生了長1000mm、間距3mm的擦傷劃痕105。在比較例1中，產(chǎn)生 大量的的擦傷劃痕，因此從卷筒物削落的灰塵造成污染物。在實施例1中，幾乎觀察不到擦傷劃痕，因此可以理解為卷筒物34A、34B、54A不與 引導(dǎo)部件摩擦，且在抽出卷筒物34B時卷筒物34B不與卷筒物54A摩擦。在實施例1中，不 會出現(xiàn)引導(dǎo)部件與卷筒物摩擦而產(chǎn)生的灰塵、舊卷筒物與新卷筒物摩擦而產(chǎn)生的灰塵等， 因此不會出現(xiàn)產(chǎn)生污染物的不良情況。
權(quán)利要求
1.一種卷筒物的接合裝置，其特征在于，具備轉(zhuǎn)臺機構(gòu)，其將第一及第二輥支承為能夠旋轉(zhuǎn)，從而能夠使卷繞有第一卷筒物的第一 輥和卷繞有第二卷筒物的第二輥回卷；切斷接合機構(gòu)，其切斷、接合所述第一卷筒物和所述第二卷筒物； 抽出機構(gòu)，其用于在利用接合帶接合所述第一卷筒物與所述第二卷筒物前，將沒有與 所述第二卷筒物接合而剩余的所述第一卷筒物的部分抽出， 所述切斷接合機構(gòu)包括相對于所述第一及第二卷筒物的輸送路徑配置在上側(cè)且具有切斷刃的上刃鼓； 相對于所述第一及第二卷筒物的輸送路徑配置在下側(cè)且具有切斷刃的下刃鼓； 保持接合帶且相對于卷筒物的輸送路徑配置在上側(cè)的接合鼓， 所述上刃鼓、所述下刃鼓和所述接合鼓與所述第一及第二卷筒物的輸送速度同步驅(qū)動，所述上刃鼓與所述下刃鼓構(gòu)成為將所述第一卷筒物的后端部和所述第二卷筒物的前 端部在夾壓的狀態(tài)下同時切斷而形成接合部，在切斷后減弱向所述第一卷筒物與所述第二 卷筒物的夾壓力，所述下刃鼓與所述接合鼓構(gòu)成為在夾壓切斷后的所述第一卷筒物的所述后端部和第 二卷筒物的所述前端部的狀態(tài)下，在所述接合部粘貼所述接合帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒物的接合裝置，其中，所述抽出機構(gòu)是升降機構(gòu)，其配置在所述轉(zhuǎn)臺機構(gòu)與所述上刃鼓之間，對沒有接合而 剩余的所述第一卷筒物的部分進行升降，從而變更沒有與所述第二卷筒物接合的所述第一 卷筒物的輸送路徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒物的接合裝置，其中，所述抽出機構(gòu)是電動機，其使所述第一輥反轉(zhuǎn)而將沒有與所述第二卷筒物接合的所述 第一卷筒物向與輸送方向相反的方向抽出。
4.一種卷筒物的接合方法，其特征在于，包括將卷繞有第一卷筒物的第一輥和卷繞有第二卷筒物的第二輥以能夠回卷的方式配置 到能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺機構(gòu)上的步驟； 回卷所述第一卷筒物的步驟；利用具有切斷刃且相對于卷筒物的輸送路徑配置在上側(cè)的上刃鼓、具有切斷刃且相對 于卷筒物的輸送路徑配置在下側(cè)的下刃鼓將所述第一卷筒物的后端部和所述第二卷筒物 的前端部在夾壓的狀態(tài)下同時切斷而形成接合部的步驟；在形成所述接合部后減弱所述上刃鼓與所述下刃鼓向切斷后的所述第一卷筒物和所 述第二卷筒物的夾壓力，并將沒有與所述第二卷筒物接合而剩余的所述第一卷筒物的部分 抽出的步驟；利用保持接合帶且相對于所述第一及第二卷筒物的輸送路徑配置在上側(cè)的接合鼓和 所述下刃鼓在夾壓切斷后的所述第一卷筒物的所述后端部和第二卷筒物的所述前端部的 狀態(tài)下，在所述接合部粘貼接合帶的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷筒物的接合方法，其中，抽出所述第一卷筒物的步驟包括變更沒有與所述第二卷筒物接合的所述第一卷筒物的輸送路徑的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷筒物的接合方法，其中，抽出所述第一卷筒物的步驟包括將沒有與所述第二卷筒物接合的所述第一卷筒物向 與輸送方向相反的方向抽出的步驟。
7.一種功能性薄膜的制造方法，其特征在于，至少包括回卷第一卷筒物，在所述第一卷筒物上涂敷涂敷液，將所述涂敷液干燥的步驟； 通過權(quán)利要求4 6中任一項所述的接合方法接合所述第一卷筒物與第二卷筒物的步驟；回卷所述第二卷筒物，在所述第二卷筒物涂敷涂敷液，將所述涂敷液干燥的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不產(chǎn)生灰塵等污染物、提高接合精度且提高卷筒物的質(zhì)量的卷筒物的接合裝置、卷筒物的接合方法及功能性薄膜的制造方法。其中，由上刃鼓(42)與下刃鼓(44)同時切斷舊輥(26)的卷筒物(34)和新輥(30)的卷筒物(54)。減弱上刃鼓(42)與下刃鼓(44)向卷筒物(34)和卷筒物(54)的夾壓力，從而抽出切斷后的卷筒物(34)。通過下刃鼓(44)輸送切斷后的卷筒物(34)和卷筒物(54)，由下刃鼓(44)與第一接合鼓(46)夾壓且將保持在第一接合鼓(46)上的接合帶粘貼在卷筒物(34)的后端與卷筒物(54)的前端而進行接合。
文檔編號B65H19/18GK102040113SQ20101051747
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者松村善仁 申請人:富士膠片株式會社