專利名稱：帶束層夾膠熱包裝置及夾膠熱包生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輪胎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于帶束層簾布的貼合包邊裝置 及使用該裝置進(jìn)行夾膠熱包的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前輪胎制造中通常采用帶束層簾布裁斷機(jī)將帶束層簾布按工藝設(shè)定的寬度和 角度要求裁斷成平行四邊形狀的帶束層簾布條，然后將所裁斷的帶束層簾布條依序自動(dòng)進(jìn) 行拼接，之后再將兩側(cè)邊進(jìn)行膠片貼合和包邊，最后卷取成一定要求的卷軸供下序成型胎 坯使用?，F(xiàn)有技術(shù)的帶束層簾布裁斷機(jī)和貼合包邊機(jī)構(gòu)整合在一條生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要 包括輸出端與輸入端依序相連的導(dǎo)開(kāi)機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)布機(jī)構(gòu)、定長(zhǎng)輸送機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、帶束層輸 送機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、拼接機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、貼合包邊機(jī)構(gòu)及卷取機(jī)構(gòu)。其工作過(guò)程是首先利 用導(dǎo)開(kāi)機(jī)構(gòu)將帶束層簾布與包覆在其兩面上的隔離墊布分離，一方面將隔離墊布卷取后回 收，另一方面由儲(chǔ)布機(jī)構(gòu)將帶束層簾布輸送給定長(zhǎng)輸送機(jī)構(gòu)，定長(zhǎng)輸送機(jī)構(gòu)再將帶束層簾 布定長(zhǎng)、定角度輸送到剪切機(jī)構(gòu)，并由剪切機(jī)構(gòu)剪切成平行四邊形帶束層簾布條。剪切后的 帶束層簾布條由帶束層輸送機(jī)構(gòu)輸送到定位機(jī)構(gòu)的貼合包邊輸送帶上，再經(jīng)過(guò)定位機(jī)構(gòu)輸 送至拼接機(jī)構(gòu)而進(jìn)行自動(dòng)拼接。拼接后的帶束層簾布通過(guò)卸料機(jī)構(gòu)輸送到貼合包邊機(jī)構(gòu)， 以按照不同的工藝要求進(jìn)行貼合和包邊，最后由卷取機(jī)構(gòu)將貼合包邊后的帶束層簾布卷成 所需的卷，以供下一道工序使用。但是現(xiàn)有的貼合包邊為在小角度裁斷生產(chǎn)線上進(jìn)行的貼合和包邊為冷貼型膠、冷 包邊，即預(yù)先將包邊膠片制作好并纏繞成卷，然后將膠片按與帶束層簾布相匹配的速度導(dǎo) 開(kāi)并實(shí)施貼合包邊，此工藝的主要缺點(diǎn)為1、因?yàn)楝F(xiàn)有的貼合包邊為冷包邊冷貼膠片，冷膠片柔性和延展性差，貼合包邊后 帶束層中容易產(chǎn)生氣泡，對(duì)輪胎的質(zhì)量有很大影響；2、圖1為現(xiàn)有技術(shù)包邊后的帶束層截面示意圖；圖2為貼合斷面帶具有一定形狀 的帶束層截面示意圖；如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的全鋼子午胎帶束層100兩側(cè)型膠200為 厚度均勻的條狀結(jié)構(gòu)，隨著工藝的發(fā)展，全鋼子午胎帶束層100要求貼合膠條的斷面帶有 一定形狀，即需要膠片具有不同的形狀，以下稱之為型膠，如圖2中型膠300所示，這就使得 將型膠先制備成卷難度增大，通過(guò)冷貼合形式不能夠完成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能減少包邊貼合后 氣泡產(chǎn)生量的熱包邊裝置及使用其進(jìn)行貼合包邊的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的另一目的在于提供一種能適用于各種貼合型膠形狀的熱包邊裝置及使 用其進(jìn)行貼合包邊的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種帶束層夾膠熱包裝置，包括貼合包邊輸送帶，用以將帶束層簾布導(dǎo)開(kāi)的導(dǎo)開(kāi) 裝置，設(shè)置在貼合包邊輸送帶前端的定中裝置；同步提供型膠的擠出機(jī)及其供料裝置和壓 延機(jī)；將型膠與帶束層簾布貼合的貼合裝置及將型膠與帶束層簾布包邊的包邊裝置；對(duì)完 成貼合包邊工序的帶束層冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)及將冷卻后帶束層簾布卷取的卷取裝置。所述的導(dǎo)開(kāi)裝置與貼合包邊輸送帶間設(shè)置有儲(chǔ)存裝置，貼合包邊輸送帶和卷取裝 置之間設(shè)置有存儲(chǔ)裝置。所述的貼合裝置包括將壓延成形的型膠引導(dǎo)至帶束層簾布的兩側(cè)的導(dǎo)向輥道，可 旋轉(zhuǎn)地固定在支撐臂末端的貼合壓輥，以及與所述的支撐臂中部鉸接可調(diào)節(jié)貼合壓輥高度 的氣缸。所述的導(dǎo)向輥道及支撐臂固定在支架兩側(cè)，通過(guò)寬度調(diào)節(jié)絲杠可調(diào)節(jié)支架的寬 度，借以調(diào)節(jié)固定在支架兩側(cè)的導(dǎo)向輥道及支撐臂的橫向距離。所述的包邊裝置包括折邊輥，所述的折邊輥為圓柱形結(jié)構(gòu)，其可旋轉(zhuǎn)地固定在貼 合包邊輸送帶兩側(cè)并且所述的折邊輥?lái)敹讼鄬?duì)于貼合包邊輸送帶部向內(nèi)傾斜；沿所述的傳 動(dòng)帶方向依次設(shè)置在帶束層簾布兩側(cè)的第一包邊輪和第二包邊輪，所述的第一包邊輪為中 間有收腰結(jié)構(gòu)的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的第二包邊輪為同軸設(shè)置的圓柱和圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，其圓柱部 分設(shè)置在圓臺(tái)結(jié)構(gòu)上方并與包設(shè)有型膠的帶束層簾布邊緣接觸，底部的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的側(cè)面深 入到帶束層簾布底部將型膠與帶束層簾布的底面逐步貼合，完成包邊。所述的折邊輥和第一包邊輪、第二包邊輪分別固定連接在貼合包邊輸送帶底部的 支撐臺(tái)上，所述的支撐臺(tái)通過(guò)絲杠結(jié)構(gòu)控制兩側(cè)支撐臺(tái)的橫向距離。如權(quán)利要求1所述的帶束層夾膠熱包裝置的夾膠熱包生產(chǎn)工藝，其包括以下步 驟1)導(dǎo)開(kāi)裝置將小帶束層簾布導(dǎo)開(kāi)并經(jīng)定中裝置機(jī)械定中后引至貼合包邊輸送 帶；2)擠出機(jī)及供料裝置擠出的膠料通過(guò)傳動(dòng)帶傳送至壓延機(jī)，并經(jīng)壓延機(jī)壓延成型 后將符合工藝要求的型膠經(jīng)導(dǎo)向輥道送到貼合包邊輸送帶上方；經(jīng)操作者手動(dòng)引導(dǎo)型膠的 部分與帶束層簾布側(cè)邊貼附，并在傳送過(guò)程中經(jīng)貼合壓輥進(jìn)一步壓合型膠使其與帶束層簾 布貼合；3)隨著帶束層簾布在貼合包邊輸送帶上的傳送，自壓延機(jī)出來(lái)的型膠內(nèi)側(cè)同步地 貼附在帶束層簾布兩側(cè)邊上，并且通過(guò)對(duì)貼合包邊輸送帶和壓延機(jī)的速度控制，實(shí)現(xiàn)帶束 層簾布和型膠的同步勻速貼合；4)邊緣貼合有型膠的帶束層簾布在貼合包邊輸送帶作用下經(jīng)過(guò)包邊裝置進(jìn)行包 邊；5)完成型膠的貼合與包邊的帶束層簾布簾布在貼合包邊輸送帶上通過(guò)風(fēng)冷系統(tǒng) 對(duì)在帶束層簾布簾布上的型膠進(jìn)行冷卻；6)風(fēng)冷后的符合工藝溫度要求的貼合并包邊后的帶束層簾布成品通過(guò)儲(chǔ)存裝置 送到卷取裝置完成對(duì)成品的收卷以備下一工序使用，該生產(chǎn)線的工作過(guò)程結(jié)束。所述的包邊步驟包括經(jīng)折邊輥的預(yù)彎折、第一包邊輪的包邊彎折及第二包邊輪的 底面貼合。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的離線式夾膠熱包裝置與裁斷生產(chǎn)線分離，因?yàn)橘N合包邊裝置的速度相對(duì)慢，將其與裁斷生產(chǎn)線相分離，提高了裁斷生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，利用 一個(gè)或多個(gè)離線式夾膠熱包裝置與裁斷生產(chǎn)線相配合，可以提高整體的生產(chǎn)效率。同時(shí)，本 發(fā)明采用熱貼合包邊，利用熱型膠的良好延展性和粘性，逐步彎折，減少了氣泡產(chǎn)生，提高 了生產(chǎn)質(zhì)量。同時(shí)，根據(jù)用戶不同型膠的要求，可以在輥筒上開(kāi)設(shè)不同的型槽，提高了用戶 滿意度。適應(yīng)了輪胎先進(jìn)工藝的發(fā)展需要。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)包邊后的帶束層截面示意圖；圖2為貼合斷面帶具有一定形狀的帶束層截面示意圖；圖3所示為本發(fā)明的夾膠熱包裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示圖2所示貼合包邊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5所示為本發(fā)明的貼合裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的包邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示包邊裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明采用離線形式進(jìn)行貼合包邊，即在小角度裁斷生產(chǎn)線后，專門(mén)設(shè)計(jì)一條帶 束層夾膠熱包裝置對(duì)帶束層進(jìn)行熱膠的貼合和包邊。本發(fā)明的帶束層夾膠熱包裝置包括貼合包邊輸送帶1，設(shè)置在貼合包邊輸送帶1 端部將帶束層簾布導(dǎo)開(kāi)并引導(dǎo)至帶束層貼合包邊貼合包邊輸送帶1的導(dǎo)開(kāi)裝置2 ；設(shè)置在 貼合包邊輸送帶1前端臨近導(dǎo)開(kāi)裝置2的定中裝置4 ；所述的貼合包邊輸送帶1與導(dǎo)開(kāi)裝 置2之間設(shè)置有調(diào)節(jié)兩者速度的儲(chǔ)存裝置3 ；同步提供型膠的擠出機(jī)及其供料裝置51和壓 延機(jī)5 ；將型膠與帶束層簾布貼合的貼合裝置及將型膠與帶束層簾布包邊的包邊裝置；對(duì) 完成貼合包邊工序的帶束層冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)7及將冷卻后帶束層簾布卷取以后后續(xù)工序 使用的卷取裝置。其中貼合包邊輸送帶1的設(shè)置在機(jī)架之上，機(jī)架下端安裝在地面上，帶束層簾布 導(dǎo)開(kāi)裝置2設(shè)置在貼合包邊輸送帶1的起始端部；由帶束層簾布導(dǎo)開(kāi)裝置2將帶束層簾布 料卷中的帶束層簾布與襯布分離開(kāi)，并將帶束層簾布引入帶束層簾布導(dǎo)開(kāi)架，并由其上的 定中裝置4進(jìn)行糾偏，帶束層簾布定中裝置4安裝在位于貼合包邊輸送帶1上的尾部與帶 束層簾布導(dǎo)開(kāi)裝置2臨近。所述的存儲(chǔ)裝置3包括在機(jī)架后端下部的帶束層簾布高低位 檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)位于帶束層簾布導(dǎo)開(kāi)裝置2至帶束層簾布定中裝置4之間帶束層簾布 儲(chǔ)料兜的高低位置，以協(xié)調(diào)帶束層簾布貼合包邊輸送帶1上電機(jī)與帶束層簾布導(dǎo)開(kāi)裝置2 上電機(jī)之間的速度匹配。所述的帶束層簾布高低位檢測(cè)裝置包括相隔距離設(shè)置在上述帶束 層簾布儲(chǔ)料兜兩側(cè)的紅外線發(fā)射裝置和紅外線接收裝置。在帶束層簾布定中裝置之后，貼合包邊輸送帶將帶束層簾布傳送至貼合包邊貼合 包邊輸送帶的表面向前輸送并在行進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行包邊貼合步驟。下面將對(duì)本發(fā)明的貼合包 邊裝置進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明本發(fā)明的貼合包邊為熱貼合熱包邊，即將擠出機(jī)和壓延機(jī)實(shí)時(shí)得到的型膠隨著帶束層簾布的移動(dòng)進(jìn)行同步貼合包邊操作。如圖1所示，本發(fā)明的擠出機(jī)及其供料裝置51經(jīng) 傳動(dòng)帶52將擠出的膠料輸送至壓延機(jī)5，優(yōu)選地，所述的壓延機(jī)為三輥壓延機(jī)，通過(guò)設(shè)置輥 筒間的距離及型輥的凹槽形狀可以匹配地生產(chǎn)出滿足不同用戶工藝要求的型膠，擠出機(jī)及 壓延機(jī)的工作過(guò)程與現(xiàn)有技術(shù)同，故在此不再贅述。如圖5所示，本發(fā)明的貼合裝置包括導(dǎo)向輥道67，其將壓延成形的型膠引導(dǎo)至帶 束層簾布的兩側(cè)，通過(guò)手動(dòng)牽引型膠端部使所述的型膠的內(nèi)側(cè)和帶束層簾布邊緣貼附接 觸，而型膠的外側(cè)伸出帶束層簾布一定的距離，以備彎折之后對(duì)帶束層簾布進(jìn)行包邊。所述 的導(dǎo)向輥道67與貼合包邊輸送帶1交匯處沿貼合包邊輸送帶傳輸方向的前方設(shè)置有貼合 壓輥66，所述的貼合壓輥66可旋轉(zhuǎn)地固定在支撐臂69末端，所述的支撐臂69另一端與支 架鉸接，且所述的支撐臂69中部還與氣缸68的活塞桿端部鉸接，所述的氣缸的另一端與支 架65鉸接，通過(guò)對(duì)氣缸68的控制調(diào)節(jié)，可以方便地改變所述的貼合壓輥66與帶束層簾布 的距離，實(shí)現(xiàn)不同型膠的均勻壓合效果，所述的貼合壓輥66與貼合包邊輸送帶的上表面距 離一個(gè)型膠的對(duì)應(yīng)厚度，因?yàn)樵摪l(fā)明中型膠為熱膠，具有良好的粘性和延展性，所述的貼合 壓輥66壓過(guò)型膠和帶束層簾布的結(jié)合處，加強(qiáng)兩者之間的貼合度的同時(shí)將可能殘留其內(nèi) 的氣泡擠出，提高產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)然，所述的導(dǎo)向輥道的端部也可以鉸接設(shè)置在支架之上，利用汽缸調(diào)節(jié)其與貼 合包邊輸送帶1的距離。進(jìn)一步地，為增強(qiáng)貼合裝置對(duì)不同寬度帶束層簾布的實(shí)用性，固定設(shè)置有所述的 導(dǎo)向輥道及貼合壓輥的支架可以通過(guò)寬度調(diào)節(jié)絲杠64調(diào)節(jié)支架的寬度，借以調(diào)節(jié)固定在 支架兩側(cè)的導(dǎo)向輥道及貼合壓輥的橫向距離，增強(qiáng)本貼合裝置的適用性。完成貼合步驟之后，邊緣與型膠貼合的帶束層簾布在貼合包邊輸送帶的帶動(dòng)下繼 續(xù)向前移動(dòng)并進(jìn)行包邊操作。圖6和圖7所示為本發(fā)明的包邊裝置6，所述的包邊裝置6 包括折邊輥61，所述的折邊輥61為圓柱形結(jié)構(gòu)，其可旋轉(zhuǎn)地固定在貼合包邊輸送帶兩側(cè)并 且所述的折邊輥61頂端相對(duì)于貼合包邊輸送帶部向內(nèi)傾斜。所述的折邊輥61與已經(jīng)一側(cè) 貼合在帶束層簾布的型膠相接觸，并迫使其向下彎折一定的角度。沿所述的貼合包邊輸送 帶傳動(dòng)方向依次設(shè)置有第一包邊輪62和第二包邊輪63，所述的第一包邊輪62和第二包邊 輪63可旋轉(zhuǎn)地固定在貼合包邊輸送帶兩側(cè)，且所述的第一包邊輪62為中間有收腰結(jié)構(gòu)的 圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的第一包邊輪62圓滑收腰結(jié)構(gòu)與經(jīng)過(guò)折邊輥61預(yù)彎折的型膠相接觸并 促使其進(jìn)一步彎折以便于底面的貼合。所述的第一包邊輪62的最小直徑處于帶束層簾布 的邊緣距離為大約與型膠的厚度相當(dāng)，這樣經(jīng)過(guò)第一包邊輪62的型膠在進(jìn)一步彎折的同 時(shí)，型膠頂部和側(cè)部的接觸進(jìn)一步加強(qiáng)，在柔和向下彎折型膠的同時(shí)將可能產(chǎn)生的氣泡向 下擠出。經(jīng)過(guò)第一包邊輪62的帶束層簾布繼續(xù)向前移動(dòng)并與第二包邊輪63相接處，所述 的第二包邊輪63為同軸設(shè)置的圓柱和圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，其圓柱部分設(shè)置在圓臺(tái)結(jié)構(gòu)上方并與包 設(shè)有型膠的帶束層簾布邊緣接觸，進(jìn)一步加強(qiáng)端部與型膠的結(jié)合同時(shí)將可能存在其內(nèi)的空 氣擠出，而底部的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的側(cè)邊深入到帶束層簾布底部將型膠與帶束層簾布的底面逐步 貼合，完成包邊。進(jìn)一步地，為提高本發(fā)明貼合包邊裝置的通用性，使其可以適用于多寬度的帶束 層簾布，所述的折邊輥和第一包邊輪、第二包邊輪分別固定連接在貼合包邊輸送帶底部的 支撐臺(tái)上，所述的支撐臺(tái)沿帶束層簾布的寬度方向設(shè)置有軌道，使其可以沿軌道靠近或者遠(yuǎn)離帶束層簾布傳動(dòng)帶以適應(yīng)不同帶束層簾布寬度的變化，進(jìn)一步地，所述的支撐臺(tái)通過(guò) 絲杠結(jié)構(gòu)來(lái)控制支撐臺(tái)的移動(dòng)。更近一步地，所述的折邊輥的彎折角度可調(diào)，另外，為適應(yīng)不同形狀和厚度的型 膠，所述的折邊輥可相對(duì)于與所述的支撐臺(tái)調(diào)節(jié)與帶束層簾布邊緣的位置。經(jīng)過(guò)貼合包邊操作的帶束層簾布繼續(xù)向前移動(dòng)并經(jīng)過(guò)冷卻，本發(fā)明所采用的為風(fēng) 冷系統(tǒng)，所述的風(fēng)冷系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)，將冷風(fēng)自送風(fēng)機(jī)引導(dǎo)至帶束層簾布兩側(cè)的通風(fēng)管，所 述的通風(fēng)管下部開(kāi)設(shè)有通孔，冷風(fēng)自通孔中吹出對(duì)型膠進(jìn)行冷卻。下面將結(jié)合帶束層的夾膠熱包裝置的工作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以期對(duì)本發(fā)明的結(jié) 構(gòu)和宗旨進(jìn)行進(jìn)一步的闡述和說(shuō)明(1)導(dǎo)開(kāi)裝置2將小角度生產(chǎn)線生產(chǎn)的帶束層簾布導(dǎo)開(kāi)并經(jīng)定中裝置4機(jī)械定中 后引至貼合包邊貼合包邊輸送帶；(2)擠出機(jī)及供料裝置51擠出的膠料通過(guò)傳動(dòng)帶52傳送至壓延機(jī)5，并經(jīng)壓延機(jī) 壓延成型后將符合工藝要求的型膠送到貼合包邊輸送帶上方；經(jīng)操作者手動(dòng)引導(dǎo)型膠的部 分與帶束層簾布側(cè)邊貼附，并在傳送過(guò)程中經(jīng)貼合壓輥進(jìn)一步壓合型膠使其與帶束層簾布 貼合；(3)隨著帶束層簾布在貼合包邊輸送帶上的傳送，自壓延機(jī)出來(lái)的型膠內(nèi)側(cè)同步 地貼附在帶束層簾布兩側(cè)邊上，并且通過(guò)對(duì)貼合包邊輸送帶和壓延機(jī)的速度控制，實(shí)現(xiàn)帶 束層簾布和型膠的同步勻速貼合；(4)邊緣貼合有型膠的帶束層簾布在貼合包邊輸送帶作用下經(jīng)過(guò)包邊裝置進(jìn)行包 邊，所述的包邊步驟包括經(jīng)折邊輥的預(yù)彎折、第一包邊輪的包邊彎折及第二包邊輪的底面 貼合；(5)完成型膠的貼合與包邊的帶束層簾布簾布在貼合包邊輸送帶上通過(guò)風(fēng)冷系統(tǒng) 7對(duì)在帶束層簾布簾布上的型膠進(jìn)行冷卻，本發(fā)明采用的為風(fēng)冷系統(tǒng)，經(jīng)風(fēng)冷系統(tǒng)冷卻后的 溫度不高于40攝氏度；(6)風(fēng)冷后的符合工藝溫度要求的貼合并包邊后的帶束層簾布成品通過(guò)儲(chǔ)存裝置 8送到卷取裝置9完成對(duì)成品的收卷以備下一工序使用，該生產(chǎn)線的工作過(guò)程結(jié)束。更近一步地，為減少整個(gè)生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，同時(shí)有加強(qiáng)冷卻長(zhǎng)度，所述的擠出機(jī)及壓 延機(jī)依次設(shè)置在貼合裝置和卷取裝置之間，提高了空間利用率，減小了生產(chǎn)線的長(zhǎng)度。綜上所述，本發(fā)明的離線式夾膠熱包裝置與裁斷生產(chǎn)線分離，因?yàn)橘N合包邊裝置 的速度相對(duì)慢，將其與裁斷生產(chǎn)線相分離，提高了裁斷生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，利用一個(gè)或多個(gè) 離線式夾膠熱包裝置與裁斷生產(chǎn)線相配合，可以提高整體的生產(chǎn)效率。同時(shí)，本發(fā)明采用熱 貼合包邊，利用熱型膠的良好延展性和粘性，逐步彎折，減少了氣泡產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。 同時(shí)，利用壓延機(jī)不同型輥，可以壓延出用戶設(shè)計(jì)所需的不同型膠，提高了用戶滿意度。適 應(yīng)了輪胎先進(jìn)工藝的發(fā)展需要。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，如將貼合包邊后的帶 束層直接輸送至下一工序而不進(jìn)行卷取等，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種帶束層夾膠熱包裝置，其特征在于，包括貼合包邊輸送帶(1)，用以將帶束層簾布導(dǎo)開(kāi)的導(dǎo)開(kāi)裝置(2)，定中裝置(4)，同步提供型膠的擠出機(jī)及其供料裝置(51)和壓延機(jī)(5)，將型膠與帶束層簾布貼合的貼合裝置及將型膠與帶束層簾布包邊的包邊裝置；對(duì)完成貼合包邊工序的帶束層冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)(7)及將冷卻后帶束層簾布卷取的卷取裝置(9)。
2.如權(quán)利要求所述1的帶束層夾膠熱包裝置，其特征在于所述的導(dǎo)開(kāi)裝置(2)與貼 合包邊輸送帶(1)間設(shè)置有儲(chǔ)存裝置(3)，貼合包邊輸送帶(1)和卷取裝置(9)之間設(shè)置有 存儲(chǔ)裝置⑶。
3.如權(quán)利要求所述1的帶束層夾膠熱包裝置，其特征在于所述的貼合裝置包括將壓 延成形的型膠引導(dǎo)至帶束層簾布的兩側(cè)的導(dǎo)向輥道(67)，鉸接在支架上的支撐臂(69)及 可旋轉(zhuǎn)地固定在其末端的貼合壓輥(66)，以及與所述的支撐臂(69)中部鉸接可調(diào)節(jié)貼合 壓輥(66)高度的氣缸(68)。
4.如權(quán)利要求所述3的帶束層夾膠熱包裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向輥道及支撐臂 固定在支架兩側(cè)，通過(guò)寬度調(diào)節(jié)絲杠(64)可調(diào)節(jié)支架的寬度，借以調(diào)節(jié)固定在支架兩側(cè)的 導(dǎo)向輥道及支撐臂的橫向距離。
5.如權(quán)利要求所述1的帶束層夾膠熱包裝置，其特征在于所述的包邊裝置(6)包括 折邊輥(61)，所述的折邊輥(61)為圓柱形結(jié)構(gòu)，其可旋轉(zhuǎn)地固定在貼合包邊輸送帶兩側(cè)并 且所述的折邊輥(61)頂端相對(duì)于貼合包邊輸送帶部向內(nèi)傾斜；沿所述的貼合包邊輸送帶 傳送方向依次設(shè)置在帶束層簾布兩側(cè)的第一包邊輪(62)和第二包邊輪(63)，所述的第一 包邊輪(62)為中間有收腰結(jié)構(gòu)的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的第二包邊輪(63)為同軸設(shè)置的圓柱 和圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求所述5的帶束層夾膠熱包裝置，其特征在于所述的折邊輥和第一包邊 輪、第二包邊輪分別固定連接在貼合包邊輸送帶底部的支撐臺(tái)上，所述的支撐臺(tái)通過(guò)絲杠 結(jié)構(gòu)控制兩側(cè)支撐臺(tái)的橫向距離。
7.如權(quán)利要求1所述的帶束層夾膠熱包裝置的夾膠熱包生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以 下步驟1)導(dǎo)開(kāi)裝置(2)將小帶束層簾布導(dǎo)開(kāi)并經(jīng)定中裝置(4)機(jī)械定中后引至貼合包邊貼合 包邊輸送帶(1)；2)擠出機(jī)及供料裝置(51)擠出的膠料通過(guò)傳動(dòng)帶(52)傳送至壓延機(jī)(5)，并經(jīng)壓延 機(jī)壓延成形，壓延機(jī)提供的型膠經(jīng)導(dǎo)向輥道(67)送到貼合包邊輸送帶(1)上方；經(jīng)操作者 手動(dòng)引導(dǎo)型膠的部分與帶束層簾布側(cè)邊貼附，并在傳送過(guò)程中經(jīng)貼合壓輥(66)進(jìn)一步壓 合型膠使其與帶束層簾布貼合；3)隨著帶束層簾布在貼合包邊輸送帶上的傳送，自壓延機(jī)出來(lái)的型膠內(nèi)側(cè)同步地貼附 在帶束層簾布兩側(cè)邊上，并且通過(guò)對(duì)貼合包邊輸送帶和壓延機(jī)的速度控制，實(shí)現(xiàn)帶束層簾 布和型膠的同步勻速貼合；4)邊緣貼合有型膠的帶束層簾布在貼合包邊輸送帶作用下經(jīng)過(guò)包邊裝置進(jìn)行包邊；5)完成型膠的貼合與包邊的帶束層簾布簾布在貼合包邊輸送帶上通過(guò)風(fēng)冷系統(tǒng)(7) 對(duì)在帶束層簾布簾布上的型膠進(jìn)行冷卻；6)風(fēng)冷后的成品通過(guò)儲(chǔ)存裝置(8)送到卷取裝置(9)完成對(duì)成品的收卷以備下一工序使用，該生產(chǎn)線的工作過(guò)程結(jié)束。
8.如權(quán)利要求7所述的夾膠熱包生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的包邊步驟包括經(jīng)折邊 輥的預(yù)彎折、第一包邊輪的包邊彎折及第二包邊輪的底面貼合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶束層夾膠熱包裝置，包括貼合包邊輸送帶，用以將帶束層簾布導(dǎo)開(kāi)的導(dǎo)開(kāi)裝置，定中裝置，同步提供型膠的擠出機(jī)及其供料裝置和壓延機(jī)；將型膠與帶束層簾布貼合的貼合裝置及將型膠與帶束層簾布包邊的包邊裝置；對(duì)完成貼合包邊工序的帶束層冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)及將冷卻后帶束層簾布卷取的卷取裝置。還公開(kāi)了使用該裝置的夾膠熱包生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的離線式夾膠熱包裝置與裁斷生產(chǎn)線分離，可以提高整體的生產(chǎn)效率。同時(shí)，本發(fā)明采用熱貼合包邊，利用熱型膠的良好延展性和粘性，逐步彎折，減少了氣泡產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。同時(shí)，可以根據(jù)不同用戶設(shè)計(jì)的型膠，輥筒上開(kāi)設(shè)不同凹槽，來(lái)滿足用戶要求。提高了用戶滿意度。
文檔編號(hào)B65H37/06GK101966941SQ201010267690
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者張建浩, 張芝泉 申請(qǐng)人:天津賽象科技股份有限公司