專利名稱：物料導(dǎo)開卷取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于物料導(dǎo)開卷取裝置，屬于橡膠機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有橡膠輪胎制造加工工藝，需將構(gòu)成輪胎半制品的各個(gè)部件在成型鼓上進(jìn)行貼 合、滾壓加工，如將鋼絲簾布、內(nèi)襯層或帶束層等物料依次輸送、纏繞至成型鼓再實(shí)施定長(zhǎng) 裁切。根據(jù)貼合工藝要求，需將上述物料與包裹在外層的墊布進(jìn)行分離，為提高分離效 率和解除手工操作的勞動(dòng)負(fù)荷，通常又采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)卷軸旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行導(dǎo)開，在料卷導(dǎo) 開的同時(shí)在另一側(cè)對(duì)墊布進(jìn)行卷取。物料導(dǎo)開、墊布卷取是同時(shí)進(jìn)行的，由于物料與墊布在卷軸上的厚度實(shí)時(shí)地發(fā)生 變化。從操作伊始，物料在卷軸上的厚度逐漸減小、墊布的厚度逐漸增大。在導(dǎo)開卷取過(guò)程 中，開始物料與墊布的輸送速度大致相當(dāng)，隨著墊布卷取厚度的增大，墊布圍繞卷軸的旋轉(zhuǎn) 線速度也逐漸增大。當(dāng)墊布卷取速度明顯超過(guò)物料輸送速度時(shí)，不僅會(huì)形成對(duì)物料的拉扯 而影響其表面張力，而且擾亂了向供料架輸送物料的節(jié)奏控制，影響到物料在成型鼓上纏 繞和定長(zhǎng)裁切的工藝控制。通常的解決措施是，暫時(shí)停止向供料架輸送物料或是手工限止墊布卷取速度過(guò) 快，因此并不能從根本上解決墊布卷取與物料輸送速度不同步的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后又 會(huì)重復(fù)出現(xiàn)此類問(wèn)題，而且反復(fù)停機(jī)限速又會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工作效率的降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種物料導(dǎo)開卷取裝置，其設(shè)計(jì)目的在于解決上述問(wèn)題而采用自 動(dòng)監(jiān)測(cè)并控制墊布卷取速度的裝置和方法，能夠?qū)|布卷取速度分階段、逐步地降低，從而 大致保持墊布卷取速度的穩(wěn)定并形成與物料輸送速度的基本同步，實(shí)現(xiàn)在無(wú)需停機(jī)限速的 前提下，物料連續(xù)地、勻速地完成向供料架的輸送，提高物料纏繞、貼合與定長(zhǎng)裁切的生產(chǎn) 效率。為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，所述物料導(dǎo)開卷取裝置主要包括有料卷裝置、墊布卷取裝置和導(dǎo)開支架。其中，在墊布卷取裝置的卷軸一側(cè)，設(shè)置有用于檢測(cè)墊布卷取厚度的測(cè)厚裝置、以及驅(qū) 動(dòng)卷軸旋轉(zhuǎn)并根據(jù)測(cè)厚結(jié)果調(diào)節(jié)卷軸轉(zhuǎn)速的驅(qū)動(dòng)裝置。如上述基本方案，在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下卷軸不斷旋轉(zhuǎn)而卷取墊布，同時(shí)物料受到 牽引而在導(dǎo)開支架上與墊布分離，物料向前輸送至供料架上。墊布與物料分離后在卷軸上 不斷積累，墊布隨著自身卷取厚度的增加，墊布卷取速度逐漸地增大。基于針對(duì)卷取厚度的檢測(cè)，進(jìn)而觸發(fā)驅(qū)動(dòng)裝置降低卷軸的轉(zhuǎn)速，即將墊布卷取速 度控制在一個(gè)受控、合理的范圍內(nèi)，從而大致上保持物料導(dǎo)開、輸送速度與墊布卷取速度的 同步協(xié)調(diào)性。[0012]基于上述設(shè)計(jì)構(gòu)思，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以采取多種類型和實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的測(cè)厚裝 置和驅(qū)動(dòng)裝置，以實(shí)現(xiàn)上述關(guān)于物料輸送與墊布卷取速度的一致性設(shè)計(jì)。為進(jìn)一步提高厚度檢測(cè)與墊布卷取速度的調(diào)節(jié)精度，較為優(yōu)選的改進(jìn)方案是所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括有連接卷軸的一直流變頻電機(jī)。所述的測(cè)厚裝置包括有一檢測(cè)桿，檢測(cè)桿的一端通過(guò)曲柄連接一滾輪，滾輪搭接 在卷軸上。檢測(cè)桿的另一端安裝有至少2個(gè)測(cè)厚轉(zhuǎn)輪，在每個(gè)測(cè)厚轉(zhuǎn)輪下方對(duì)應(yīng)地設(shè)置有 連接直流變頻電機(jī)控制端的接觸開關(guān)。設(shè)置數(shù)個(gè)測(cè)厚轉(zhuǎn)輪可以檢測(cè)到墊布卷取的多個(gè)速度范圍，也就是可以將直流變頻 電機(jī)的輸出功率設(shè)置為細(xì)化的多段，形成卷軸旋轉(zhuǎn)速度的多段分級(jí)，能夠進(jìn)一步提高物料 輸送與墊布卷取速度的一致性。為進(jìn)一步縮小墊布卷取與物料輸送速度之間的差值，在控制并降低墊布卷取速度 的基礎(chǔ)上，還可通過(guò)有限地提高物料導(dǎo)開和輸送速度，在不影響后續(xù)物料纏繞、貼合工藝的 情況下提高與墊布卷取速度的同步協(xié)調(diào)性。較為可行的改進(jìn)措施是，料卷裝置包括驅(qū)動(dòng)所述卷軸旋轉(zhuǎn)并可調(diào)節(jié)卷軸轉(zhuǎn)速的直 流變頻電機(jī)。為提高物料上卷與卸卷?yè)Q料的效率，在料卷裝置中，將承載物料料卷的機(jī)架底部 安裝有數(shù)個(gè)滑輪。綜上內(nèi)容，所述物料導(dǎo)開卷取裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、實(shí)現(xiàn)了一種全自動(dòng)導(dǎo)開卷取控制裝置和方法，能夠?qū)崿F(xiàn)物料輸送速度的穩(wěn)定、 以及與墊布卷取速度的一致性，保證后續(xù)物料纏繞、貼合工藝的順利實(shí)施。2、按多個(gè)階段控制墊布卷取速度，解除了操作工人的手工調(diào)節(jié)，既降低現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng) 負(fù)荷，同時(shí)避免多次停機(jī)限速，有助于提高整體生產(chǎn)效率。3、可基于上述設(shè)計(jì)構(gòu)思，對(duì)所述物料導(dǎo)開卷取裝置進(jìn)行相應(yīng)性改進(jìn)，具有較明顯 的適應(yīng)性，也有利于控制設(shè)備成本。

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是應(yīng)用本實(shí)用新型的供料裝置示意圖；圖2是所述物料導(dǎo)開卷取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是所述墊布卷取裝置的局部示意圖；如圖1至圖3所示，料卷裝置1，墊布卷取裝置2，導(dǎo)開支架3;卷軸11，直流變頻電機(jī)12，機(jī)架13，滑輪14 ；卷軸21，直流變頻電機(jī)22，檢測(cè)桿23，曲柄24，滾輪25，測(cè)厚轉(zhuǎn)輪26，接觸開關(guān)27， 導(dǎo)向軸31 ；供料架100，輸送模板110，成型鼓120，墊布200，物料300。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，在圖1中，應(yīng)用本實(shí)用新型的供料裝置，經(jīng)過(guò)導(dǎo)開、與墊布200分離的物 料300被從料卷裝置1向前輸送至供料架100的輸送模板110上，然后在成型鼓120上完成纏繞、貼合工藝。如圖2和圖3所示，所述物料導(dǎo)開卷取裝置主要包括有，料卷裝置1，墊布卷取裝置 2和導(dǎo)開支架3。其中，在導(dǎo)開支架3的導(dǎo)向軸31上，墊布200與物料300實(shí)現(xiàn)分離。分離后的物料300 繼續(xù)向前輸送至輸送模板110上，墊布200被卷取收存在墊布卷取裝置2的卷軸21上。料卷裝置1，具有驅(qū)動(dòng)卷軸11旋轉(zhuǎn)并可調(diào)節(jié)卷軸11轉(zhuǎn)速的直流變頻電機(jī)12，在承 載物料料卷的機(jī)架13底部安裝有數(shù)個(gè)滑輪14。墊布卷取裝置2，具有連接并驅(qū)動(dòng)卷軸21旋轉(zhuǎn)的直流變頻電機(jī)22，測(cè)厚裝置的檢 測(cè)桿23 —端通過(guò)曲柄24連接一滾輪25，滾輪25搭接在卷軸21上，隨著墊布200在卷軸 21上的不斷纏繞積累，滾輪25逐步地被向上提升。檢測(cè)桿23的另一端安裝有至少2個(gè)測(cè)厚轉(zhuǎn)輪26，在每個(gè)測(cè)厚轉(zhuǎn)輪26下方對(duì)應(yīng)地 設(shè)置有連接直流變頻電機(jī)22控制端的接觸開關(guān)27?；趹?yīng)用上述物料導(dǎo)開卷取裝置，本實(shí)施例還實(shí)現(xiàn)了下述導(dǎo)開卷取速度的調(diào)節(jié)方 法物料300與包裹物料300的墊布200在導(dǎo)開支架3的導(dǎo)向軸31上實(shí)現(xiàn)分離，墊布 200被纏繞并卷取在墊布卷取裝置2的同時(shí)，物料300被從料卷裝置1向前輸送至供料架 100的輸送模板110上。通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)墊布導(dǎo)開卷取的累積厚度，逐步地降低卷軸21轉(zhuǎn)速以控制物料向 供料架100勻速地輸送。具體的調(diào)節(jié)控制方法流程是，在墊布卷取裝置2中，滾輪25隨著墊布200的卷取積累而一起向上提升；曲柄24帶動(dòng)檢測(cè)桿23 —端提升的同時(shí)，檢測(cè)桿23的另一端帶動(dòng)測(cè)厚轉(zhuǎn)輪26向 下移動(dòng)；在其中一個(gè)測(cè)厚轉(zhuǎn)輪26壓下接觸開關(guān)27時(shí)，控制直流變頻電機(jī)22的輸出功率以 逐步地降低卷軸21的轉(zhuǎn)速，以控制墊布200的轉(zhuǎn)速被分階段、逐漸地降低；墊布200導(dǎo)開卷取時(shí)形成針對(duì)物料300的牽引作用力，控制并改變直流變頻電機(jī) 12的輸出功率以提高卷軸11的轉(zhuǎn)速，以實(shí)現(xiàn)物料300向前輸送與墊布200導(dǎo)開卷取速度保 持相對(duì)的一致性和同步性。如上所述，結(jié)合附圖本實(shí)施例僅就優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述。對(duì)于所屬領(lǐng)域技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)可以據(jù)此得到啟示，而直接推導(dǎo)出符合本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的其他替代結(jié)構(gòu)，由此 得到的其他結(jié)構(gòu)特征也應(yīng)屬于本實(shí)用新型所述的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種物料導(dǎo)開卷取裝置，包括有料卷裝置(1)、墊布卷取裝置(2)和導(dǎo)開支架(3)，其特征在于在墊布卷取裝置(2)的卷軸(21)一側(cè)，設(shè)置有用于檢測(cè)墊布卷取厚度的測(cè)厚裝置、以及驅(qū)動(dòng)卷軸(21)旋轉(zhuǎn)并根據(jù)測(cè)厚結(jié)果調(diào)節(jié)卷軸(21)轉(zhuǎn)速的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料導(dǎo)開卷取裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括有連 接卷軸(21)的一直流變頻電機(jī)(22)，所述的測(cè)厚裝置包括有一檢測(cè)桿(23)，檢測(cè)桿(23)的一端通過(guò)曲柄(24)連接一滾輪 (25)，滾輪(25)搭接在卷軸(21)上；檢測(cè)桿(23)的另一端安裝有至少2個(gè)測(cè)厚轉(zhuǎn)輪(26)，在每個(gè)測(cè)厚轉(zhuǎn)輪(26)下方對(duì)應(yīng) 地設(shè)置有連接直流變頻電機(jī)(22)控制端的接觸開關(guān)(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的物料導(dǎo)開卷取裝置，其特征在于所述的料卷裝置(1)包 括有，驅(qū)動(dòng)卷軸(11)旋轉(zhuǎn)并可調(diào)節(jié)卷軸(11)轉(zhuǎn)速的直流變頻電機(jī)(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料導(dǎo)開卷取裝置，其特征在于所述的料卷裝置(1)具有 一承載物料料卷的機(jī)架(13)，在機(jī)架(13)底部安裝有滑輪(14)。
專利摘要本實(shí)用新型所述物料導(dǎo)開卷取裝置，采用自動(dòng)監(jiān)測(cè)并控制墊布卷取速度的裝置和方法，能夠?qū)|布卷取速度分階段、逐步地降低，從而大致保持墊布卷取速度的穩(wěn)定并形成與物料輸送速度的基本同步，實(shí)現(xiàn)在無(wú)需停機(jī)限速的前提下，物料連續(xù)地、勻速地完成向供料架的輸送，提高物料纏繞、貼合與定長(zhǎng)裁切的生產(chǎn)效率。物料導(dǎo)開卷取裝置包括有料卷裝置、墊布卷取裝置和導(dǎo)開支架。在墊布卷取裝置的卷軸一側(cè)，設(shè)置有用于檢測(cè)墊布卷取厚度的測(cè)厚裝置、以及驅(qū)動(dòng)卷軸旋轉(zhuǎn)并根據(jù)測(cè)厚結(jié)果調(diào)節(jié)卷軸轉(zhuǎn)速的驅(qū)動(dòng)裝置。在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下卷軸不斷旋轉(zhuǎn)而卷取墊布，同時(shí)物料在導(dǎo)開支架上與墊布分離并向前輸送至供料架上。
文檔編號(hào)B65H41/00GK201647717SQ200920290839
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者曹大偉, 李建, 李海濤, 王延書, 秦昌峰 申請(qǐng)人:軟控股份有限公司