專利名稱：輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及材料的輸送裝置，特別是顆粒的輸送裝置。背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中改性塑料顆粒產(chǎn)品的輸送裝置包括輸送管、與輸送管相連的儲料器。輸送管很短，從切料機出來的塑料顆粒通過輸送管輸送到儲料器，然后通過儲料器放料裝包，裝包后的塑料顆粒再運送到倉庫存放?，F(xiàn)有技術(shù)中塑料顆粒的裝包點和塑料顆粒生產(chǎn)車間連在一起，生產(chǎn)車間內(nèi)的粉末、雜質(zhì)等容易對裝包點的塑料顆粒產(chǎn)品造成污染；塑料顆粒產(chǎn)品裝包后要運送到倉庫存放，這增加了生產(chǎn)成本；很短的輸送管導(dǎo)致塑料顆粒產(chǎn)品裝包前不能充分冷卻，貯藏時塑料顆粒產(chǎn)品容易產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中顆粒產(chǎn)品容易受污染，產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，增加運輸成本的技術(shù)問題，本實用新型提供一種新結(jié)構(gòu)的輸送裝置。
本實用新型解決現(xiàn)有的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為提供一種輸送裝置，包括第一輸送管、與第一輸送管相連的儲料器，還包括風機、第二輸送管，第二輸送管入口與所述風機相連，第二輸送管出口連通儲料器內(nèi)部，第一輸送管出口連通第二輸送管內(nèi)部，所述儲料器設(shè)置有出風口，第一輸送管、儲料器分別處于不同的空間。
本實用新型更進一步的改進是，所述第二輸送管在與所述第一輸送管交點處有一個凹坑，所述凹坑位于所述第一輸送管與所述風機之間。
本實用新型更進一步的改進是，所述第二輸送管與所述儲料器有交點，位于所述儲料器內(nèi)部的第二輸送管的出口段沿所述交點切線方向設(shè)置。
本實用新型更進一步的改進是，所述第一輸送管與所述第二輸送管有交點，所述交點切線的上半部與風機到第一輸送管的風流方向成銳角。
本實用新型更進一步的改進是，所述第一輸送管出口端為弧形。
本實用新型更進一步的改進是，所述儲料器設(shè)置有透明的第一視窗、第二視窗。
本實用新型更進一步的改進是，所述第二輸送管由一節(jié)或一節(jié)以上管道組成。
本實用新型更進一步的改進是，所述第二輸送管的截面為圓形、矩形或半圓形。
本實用新型更進一步的改進是，所述出風口位于所述儲料器的頂部。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是第一輸送管、儲料器分別處于不同的空間，使得顆粒產(chǎn)品的裝包點和顆粒生產(chǎn)車間處于相互隔離的不同空間，裝包點的顆粒產(chǎn)品免受生產(chǎn)車間粉末、雜質(zhì)等的污染；顆粒產(chǎn)品的裝包點可以與倉庫設(shè)置在一起，節(jié)省運送成本，便于管理；且從風機出來的氣流對輸送中的顆粒產(chǎn)品進一步除水、冷卻，更利于顆粒產(chǎn)品的裝包存儲。


圖1是本實用新型輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明及具體實施方式
對本實用新型進一步說明。
圖1中切料機10、第一輸送管20、第一輸送管出口 21、第一輸送管出口端22、風機30、第二輸送管40、凹坑41、第二輸送管出口42、儲料器50、第一視窗51、第二視窗52、出風口53。
如圖1所示， 一種輸送裝置，包括第一輸送管20、與第一輸送管20相連的儲料器50，還包括風機30、第二輸送管40，第二輸送管入口與所述風機30相連，第二輸送管出口 42通過焊接連通儲料器50內(nèi)部，第一輸送管出口 21通過焊接連通第二輸送管40內(nèi)部，所述儲料器50設(shè)置有出風口53，第一輸送管20、儲料器50分別處于不同的空間。
從切料機10出來的顆粒產(chǎn)品經(jīng)過第一輸送管20進入第二輸送管40，第二輸送管40在風機30氣流的帶動下把顆粒產(chǎn)品運送到儲料器50,然后通過儲料器50底部的出料口放料裝包，風機30的氣流通過儲料器50上的出風口 53出來。
第一輸送管20、儲料器50分別處于不同的空間，可以是水平面上隔離的空間，也可以是垂直方向相隔離的空間，連接第一輸送管20與儲料50器的第二輸送管40可以長度不限制，可以是水平方向很長、垂直方向很長、或水平和垂直方向均都很長，例如與第一輸送管20相連的顆粒生產(chǎn)車間位于一樓，儲料器50位于2樓，風機30提供足夠的動力把顆粒產(chǎn)品通過第二輸送管40運送到儲料器50，然后通過儲料器50放料裝包，使得顆粒產(chǎn)品的裝包點和顆粒生產(chǎn)車間處于相互隔離的不同空間，裝包點的顆粒產(chǎn)品免受生產(chǎn)車間粉末、雜質(zhì)等的污染；顆粒產(chǎn)品的裝包點可以與倉庫設(shè)置在一起，節(jié)省運送成本，便于管理；且從風機30出來的氣流對輸送中的顆粒產(chǎn)品進一步除水、冷卻，更利于顆粒產(chǎn)品的裝包存儲。
所述第二輸送管40在與所述第一輸送管20交點處有一個凹坑41，所述凹坑41位于所述第一輸送管20與所述風機30之間。
風機30出來的氣流經(jīng)過含凹坑41的第二輸送管40時，凹坑41的存在使此處的第二輸送管40的空間驟減使此處的風流速度變得很快，從而使得第一輸送管出口 21處形成負壓，在第一輸送管20運送的顆粒產(chǎn)品容易被吸出來落在第二輸送管40上，風機30再把第二輸送管40上的顆粒產(chǎn)品運送到儲料器50中。
所述第二輸送管40與所述儲料器50有交點，位于所述儲料器50內(nèi)部的第二輸送管40的出口段沿所述交點切線方向設(shè)置。這樣設(shè)置第二輸送管40的出口段，使得從第二輸送管出口 42出來的顆粒產(chǎn)品沿著儲料器50的器壁螺旋下降，而不是直接打到器壁上，使顆粒產(chǎn)品和儲料器50不易損壞。
所述第一輸送管20與所述第二輸送管40有交點，所述交點切線的上半部與風機30到第一輸送管20的風流方向成銳角。這樣設(shè)置第一輸送管20使得從第一輸送管出口 21出來的的顆粒產(chǎn)品更容易被風機30的氣流輸送到第二輸送管出口 42，然后進入儲料器50中。
所述第一輸送管出口端22為弧形?；⌒蔚某隹诙烁谶\送顆粒產(chǎn)
所述儲料器50設(shè)置有透明的第一視窗51、第二視窗52。通過第一視窗51、第二視窗52能查看顆粒產(chǎn)品的料位，便于放料裝包。第一視窗51位于儲料器50的上半部，第二視窗52位于儲料器50的下半部，第一視窗51用于大批量顆粒產(chǎn)品的裝包，第二視窗52用于查看有無顆粒產(chǎn)品或小批量顆粒產(chǎn)品的裝包。
所述第二輸送管40由一節(jié)或一節(jié)以上管道組成。
所述第二輸送管40的截面為圓形、矩形或半圓形。
所述出風口 53位于所述儲料器50的頂部，使得儲料器50能容納更多的顆粒產(chǎn)品。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種輸送裝置，包括第一輸送管、與第一輸送管相連的儲料器，其特征在于還包括風機、第二輸送管，第二輸送管入口與所述風機相連，第二輸送管出口連通儲料器內(nèi)部，第一輸送管出口連通第二輸送管內(nèi)部，所述儲料器設(shè)置有出風口，第一輸送管、儲料器分別處于不同的空間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送裝置，其特征在于所述第二輸送管在與所 述第一輸送管交點處有一個凹坑，所述凹坑位于所述第一輸送管與所述 風機之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送裝置，其特征在于所述第二輸送管與所述 儲料器有交點，位于所述儲料器內(nèi)部的第二輸送管的出口段沿所述交點 切線方向設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送裝置，其特征在于所述第一輸送管與所述 第二輸送管有交點，所述交點切線的上半部與風機到第一輸送管的風流 方向成銳角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送裝置，其特征在于所述第一輸送管出口端 為弧形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的輸送裝置，其特征在于所 述儲料器設(shè)置有透明的第一視窗、第二視窗。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要所述的輸送裝置，其特征在于所述 第二輸送管由一節(jié)或一節(jié)以上管道組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要所述的輸送裝置，其特征在于所述 第二輸送管的截面為圓形、矩形或半圓形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要所述的輸送裝置，其特征在于所述 出風口位于所述儲料器的頂部。
專利摘要本實用新型提供一種輸送裝置，包括第一輸送管、與第一輸送管相連的儲料器，還包括風機、第二輸送管，第二輸送管入口與風機相連，第二輸送管出口連通儲料器內(nèi)部，第一輸送管出口連通第二輸送管內(nèi)部，儲料器設(shè)置有出風口，第一輸送管、儲料器分別處于不同的空間。本實用新型的有益效果是第一輸送管、儲料器分別處于不同的空間，使得顆粒產(chǎn)品的裝包點和顆粒生產(chǎn)車間處于相互隔離的不同空間，裝包點的顆粒產(chǎn)品免受生產(chǎn)車間粉末、雜質(zhì)等的污染；顆粒產(chǎn)品的裝包點可以與倉庫設(shè)置在一起，節(jié)省運送成本，便于管理；且從風機出來的氣流對輸送中的顆粒產(chǎn)品進一步除水、冷卻，更利于顆粒產(chǎn)品的裝包存儲。
文檔編號B65B37/00GK201362379SQ20092013563
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者翟建平, 魏燕輝 申請人:深圳市亞塑科技有限公司