專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)分配倉(cāng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)垃圾進(jìn)行自動(dòng)分配的裝置，尤其涉及一種全自動(dòng)分配倉(cāng)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的自動(dòng)分配裝置的功能相對(duì)單一，沒(méi)有自動(dòng)分配計(jì)量功能，不適于固液混合 物料如生活餐廚和廚余垃圾等高油、高水、高粘度物料的自動(dòng)計(jì)量分配。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有自動(dòng)分配計(jì)量功能、可對(duì)固液混合物料如 生活餐廚和廚余垃圾等高油、高水、高粘度物料進(jìn)行固液分離、自動(dòng)計(jì)量分配的全自動(dòng)分配 倉(cāng)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種全自動(dòng)分配倉(cāng)，包括機(jī)架和電控系統(tǒng)，機(jī)架上固定有倉(cāng)體，機(jī)架上部固定有平臺(tái)， 倉(cāng)體頂部設(shè)有進(jìn)料口，倉(cāng)體內(nèi)壁的上部設(shè)有與電控系統(tǒng)相連的料位監(jiān)測(cè)裝置，倉(cāng)體底部設(shè)有 多個(gè)導(dǎo)料口，每個(gè)導(dǎo)料口的下方都設(shè)有輸送分離裝置，輸送分離裝置與機(jī)架相固定，輸送分 離裝置包括輸送筒，輸送筒內(nèi)安裝有輸送軸，輸送軸上設(shè)有螺旋葉片，輸送筒與導(dǎo)料口相連 通，輸送筒傾斜設(shè)置，輸送筒位置低的一端設(shè)有排液口，另一端設(shè)有卸料口，卸料口處設(shè)有 與機(jī)架相固定的氣動(dòng)閘門(mén)裝置，卸料口下方放有容器，容器處設(shè)有計(jì)量裝置，氣動(dòng)閘門(mén)裝置、 計(jì)量裝置都與電控系統(tǒng)相連。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其中所述倉(cāng)體的內(nèi)壁采用摩擦系數(shù)小于0. 3且具有防腐性 能的金屬或涂層進(jìn)行表面光滑處理；所述料位監(jiān)測(cè)裝置的上方的倉(cāng)體的內(nèi)壁上設(shè)有管路清洗 系統(tǒng)，管路清洗系統(tǒng)包括與水泵相連的清洗管路。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其中所述倉(cāng)體的內(nèi)壁上沿圓周裝有多個(gè)壓縮空氣噴頭。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其中所述輸送筒的側(cè)壁設(shè)置有密封的檢修活門(mén)，所述輸送 筒的頂部設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有輸送筒連接板，導(dǎo)料口的下端設(shè)有導(dǎo)料口連接板，輸送筒連 接板與導(dǎo)料口連接板固定連接。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其中所述倉(cāng)體的下部設(shè)有通往每個(gè)卸料口的分倉(cāng)體，相鄰 分倉(cāng)體的連接處為傾斜面。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其中所述排液口設(shè)置在輸送筒的內(nèi)端的底部，所述卸料口
3設(shè)置在輸送筒的外端的底部。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其中還包括階梯，所述階梯的上端與平臺(tái)相固定，階梯的 中部固定有垂直向下的支撐板，支撐板的底面與階梯的底面位于同一水平面；所述平臺(tái)和階 梯的踏板采用防滑結(jié)構(gòu)制成。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其中所述倉(cāng)體為立式方形倉(cāng)體，倉(cāng)體的內(nèi)壁采用不銹鋼材 料進(jìn)行表面光滑處理；所述輸送軸、輸送筒、螺旋葉片均采用防腐材料制成。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其中所述倉(cāng)體上還設(shè)有維修口，維修口設(shè)置在倉(cāng)體的頂部， 所述維修口處設(shè)有維修頂蓋，所述倉(cāng)體的下部還設(shè)有檢修人孔；所述平臺(tái)設(shè)置在倉(cāng)體的四周， 所述平臺(tái)的四周設(shè)有護(hù)欄。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其中所述計(jì)量裝置為重量計(jì)量裝置或紅外線體積計(jì)量裝置 或超聲波體積計(jì)量裝置。
本實(shí)用新型全自動(dòng)分配倉(cāng)設(shè)有倉(cāng)體、電控系統(tǒng)、料位監(jiān)測(cè)裝置、輸送分離裝置、容器、 氣動(dòng)閘門(mén)裝置及計(jì)量裝置，計(jì)量裝置用于計(jì)量容器內(nèi)的物料，將信號(hào)傳給電控系統(tǒng)，從而可 自動(dòng)控制輸送分離裝置和氣動(dòng)閘門(mén)裝置對(duì)容器進(jìn)行供料，達(dá)到自動(dòng)計(jì)量分配。輸送分離裝置 傾斜設(shè)置，位置低的一端設(shè)有排液口，另一端設(shè)有卸料口，其采用螺旋葉片結(jié)構(gòu)進(jìn)行輸送， 輸送過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行了固液分離。料位監(jiān)測(cè)裝置用于檢測(cè)倉(cāng)體內(nèi)物料料位，輸出信號(hào)給電 控系統(tǒng)，控制外部的前端輸送設(shè)備自動(dòng)上料。本實(shí)用新型全自動(dòng)分配倉(cāng)整個(gè)作業(yè)過(guò)程由電控 系統(tǒng)自動(dòng)控制，可以間歇或連續(xù)作業(yè)，根據(jù)處理量和工作要求多個(gè)卸料出口也可以同時(shí)及分 別作業(yè)，多口出料大大提高了生產(chǎn)效率，作業(yè)過(guò)程快速高效，節(jié)約了勞動(dòng)成本；具有集裝、 分配、輸送、固液分離、分裝、稱(chēng)量等多項(xiàng)功能，是餐廚垃圾、泔水處理等環(huán)保處理工藝的 預(yù)處理重要節(jié)點(diǎn)設(shè)備之一，尤其適用于固液混合物料如生活餐廚和廚余垃圾等高油、高水、 高粘度物料的自動(dòng)備料、固液分離和計(jì)量分配。

圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)分配倉(cāng)的主視圖； 圖2為圖1的左視圖； 圖3為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式

如圖l、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的全自動(dòng)分配倉(cāng)，包括機(jī)架16和電控系統(tǒng)，機(jī)架 16采用鋼結(jié)構(gòu)制成，牢固可靠。機(jī)架16上通過(guò)固定件及螺栓固定有立式方形倉(cāng)體6，機(jī)架 上部通過(guò)固定件及螺栓固定有平臺(tái)4，平臺(tái)4設(shè)置在倉(cāng)體6的四周，倉(cāng)體6上端穿過(guò)平臺(tái)4， 平臺(tái)4的四周設(shè)有護(hù)欄41。平臺(tái)4上還固定有階梯15，階梯15的上端與平臺(tái)4相固定，階 梯15的中部固定有垂直向下的用于支撐階梯15的支撐板42，支撐板42的底面與階梯15的底面位于同一水平面。平臺(tái)4及護(hù)欄41的踏板采用防滑結(jié)構(gòu)。倉(cāng)體6頂部設(shè)有進(jìn)料口 l和2 個(gè)維修口，維修口處設(shè)有維修頂蓋17,檢維修人員可通過(guò)階梯15上到倉(cāng)體6頂部，通過(guò)維 修口對(duì)倉(cāng)體6進(jìn)行維修。倉(cāng)體6的下部還設(shè)有檢修人孔7，必要時(shí)可進(jìn)入倉(cāng)體6內(nèi)部進(jìn)行檢 維修作業(yè)。
倉(cāng)體6內(nèi)壁的上部裝有料位監(jiān)測(cè)裝置3，料位監(jiān)測(cè)裝置3的上方的倉(cāng)體6的內(nèi)壁上設(shè)有 管路清洗系統(tǒng)2，管路清洗系統(tǒng)2包括與水泵相連的清洗管路21。在作業(yè)結(jié)束后，可利用管 路清洗系統(tǒng)2自動(dòng)沖洗倉(cāng)體6內(nèi)的殘?jiān)葰埩舻奈畚?，清洗水最終由排液口 14排出。倉(cāng)體6 的內(nèi)壁上沿圓周裝有多個(gè)壓縮空氣噴頭5，壓縮空氣噴頭5通過(guò)管路與空氣壓縮機(jī)相連，進(jìn) 一步防止了倉(cāng)體6內(nèi)物料結(jié)拱、搭橋、粘結(jié)、阻滯，增強(qiáng)了物料流動(dòng)。倉(cāng)體6的內(nèi)壁采用摩. 擦系數(shù)小于0.3且具有防腐性能的金屬如不銹鋼材料或涂層進(jìn)行表面光滑處理，防腐蝕，且 減小了物料流動(dòng)時(shí)的摩擦，利于物料的流動(dòng)。倉(cāng)體6底部設(shè)有4個(gè)導(dǎo)料口8，倉(cāng)體6的下部 設(shè)有通往每個(gè)導(dǎo)料口 8的分倉(cāng)體61，相鄰分倉(cāng)體61的連接處為傾斜面，利于物料流動(dòng)和防 拱。在本實(shí)施例中，左右兩個(gè)分倉(cāng)體的連接處和前后兩個(gè)分倉(cāng)體的連接處不對(duì)稱(chēng)。
每個(gè)導(dǎo)料口 8下方設(shè)有一個(gè)輸送分離裝置9，輸送分離裝置9與機(jī)架16相固定，其采用 防腐材料制成，包括輸送筒91,輸送筒91內(nèi)通過(guò)軸承安裝有輸送軸92，輸送軸92上設(shè)有 螺旋葉片93，輸送筒的外端裝有電機(jī)94，輸送軸92穿過(guò)輸送筒91的外端與電機(jī)94的輸出 軸相連。輸送筒91與導(dǎo)料口8相連通，輸送筒91的頂部設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有輸送筒連接 板95，導(dǎo)料口 8的下端設(shè)有導(dǎo)料口連接板81，輸送筒連接板95與導(dǎo)料口連接板81通過(guò)螺 栓固定連接。輸送筒91傾斜設(shè)置，輸送筒91的內(nèi)端低于外端，輸送筒91的內(nèi)端的底部設(shè) 有排液口 14,將物料中的滲濾液分別排出引至外部其它設(shè)備進(jìn)行處理。輸送筒91的側(cè)壁設(shè) 置有密封的檢修活門(mén)96,方便檢維修。輸送筒91的外端的底部設(shè)有卸料口 10，卸料口 10 處設(shè)有與機(jī)架16相固定的氣動(dòng)閘門(mén)裝置11，卸料口 10的下方放有容器12,用于出料裝載 轉(zhuǎn)運(yùn)，容器12放在計(jì)量裝置13上。
料位監(jiān)測(cè)裝置3、氣動(dòng)閘門(mén)裝置ll、計(jì)量裝置13、輸送分離裝置9的電機(jī)94都與電控 系統(tǒng)相連。料位監(jiān)測(cè)裝置3用于檢測(cè)倉(cāng)體6內(nèi)的物料料位，輸出信號(hào)給電控系統(tǒng)，控制另配 的前端輸送設(shè)備自動(dòng)上料；當(dāng)物料料位低于設(shè)定值時(shí)，前端輸送設(shè)備開(kāi)始上料；當(dāng)物料料位 高于設(shè)定值時(shí)，前端輸送設(shè)備停止上料。計(jì)量裝置13用于計(jì)量容器12內(nèi)的物料，將信號(hào)傳 給電控系統(tǒng)，從而自動(dòng)控制輸送分離裝置9和氣動(dòng)閘門(mén)裝置11對(duì)容器12進(jìn)行供料。計(jì)量裝 置13可采用重量計(jì)量裝置，即采用重量計(jì)量方式，當(dāng)物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)輸出信 號(hào)給電控系統(tǒng)，從而自動(dòng)控制輸送分離裝置9和氣動(dòng)閘門(mén)裝置11停止送料。也可以是體積 計(jì)量方式，即采用紅外線體積計(jì)量裝置或超聲波體積計(jì)量裝置，通過(guò)超聲波或紅外線裝置檢 測(cè)容器12內(nèi)物料的裝載高度，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)輸出信號(hào)給電控系統(tǒng)，控制輸送分離
5裝置9和氣動(dòng)閘門(mén)裝置11停止送料。料位監(jiān)測(cè)裝置3、氣動(dòng)閘門(mén)裝置11都可采用市場(chǎng)上現(xiàn) 有的裝置。本實(shí)用新型全自動(dòng)分配倉(cāng)的工作過(guò)程為:物料通過(guò)外部的前端輸送設(shè)備從進(jìn)料口 1上料， 物料在倉(cāng)體6內(nèi)分別進(jìn)入分倉(cāng)體61，通過(guò)底部的導(dǎo)料口 8進(jìn)入輸送分離裝置9的輸送筒91 中，在輸送分離裝置9內(nèi)進(jìn)行固液分離，液體從內(nèi)端的排液口 14排出，固體物料被送至卸 料口 10，再進(jìn)入下方的容器12內(nèi)。當(dāng)容器12內(nèi)物料達(dá)到設(shè)定值時(shí)，計(jì)量裝置13輸出信號(hào) 給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)關(guān)閉輸送分離裝置9的電機(jī)94和氣動(dòng)閘門(mén)裝置11。當(dāng)容器12內(nèi)物料 倒出回位后，再開(kāi)啟輸送分離裝置9的電機(jī)94和氣動(dòng)閘門(mén)裝置11進(jìn)行供料。工作過(guò)程中當(dāng) 倉(cāng)體6內(nèi)的物料達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，料位監(jiān)測(cè)裝置3輸出信號(hào)給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)控制外部 的前端輸送設(shè)備停止進(jìn)料。工作結(jié)束后，利用管路清洗系統(tǒng)2自動(dòng)沖洗倉(cāng)體6內(nèi)的殘?jiān)葰?留的污物，清洗水最終由排液口 14排出。本實(shí)用新型全自動(dòng)分配倉(cāng)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 整個(gè)作業(yè)過(guò)程由電控系統(tǒng)自動(dòng)控制，可以間歇或連續(xù)作業(yè)，根據(jù)處理量和工作要求 多個(gè)卸料出口可以同時(shí)或分別作業(yè)，多口出料大大提高了生產(chǎn)效率，作業(yè)過(guò)程快速高效，節(jié) 約了勞動(dòng)成本。2、 具有集裝、分配、輸送、固液分離、分裝、稱(chēng)量等多項(xiàng)功能，是餐廚垃圾、泔水處 理等環(huán)保處理工藝的預(yù)處理重要節(jié)點(diǎn)設(shè)備之一，尤其適用于固液混合物料如生活餐廚和廚余 垃圾等高油、高水、高粘度物料的自動(dòng)備料、固液分離和計(jì)量分配。3、 設(shè)有管路清洗系統(tǒng)，作業(yè)結(jié)束后可自動(dòng)沖洗倉(cāng)體內(nèi)的殘?jiān)葰埩舻奈畚?，具有自?潔功能。4、 與物料接觸的裝置均采用防腐材料，輸送筒與導(dǎo)料口密封固定連接，整體結(jié)構(gòu)相對(duì) 密閉，杜絕了物料及氣味外溢，作業(yè)環(huán)境清潔衛(wèi)生。5、 平臺(tái)及階梯的踏板采用防滑結(jié)構(gòu)，安全性好。6、 倉(cāng)體的內(nèi)壁采用摩擦系數(shù)小于0.3的金屬或涂層進(jìn)行表面光滑處理，減小了物料流 動(dòng)時(shí)的摩擦，倉(cāng)體的內(nèi)壁上裝有多個(gè)防止物料結(jié)拱、搭橋、粘結(jié)、阻滯的壓縮空氣噴頭，倉(cāng) 體的下部設(shè)有利于物料流動(dòng)的分倉(cāng)體，倉(cāng)體內(nèi)物料流動(dòng)性好。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的 范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型 的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種全自動(dòng)分配倉(cāng)，其特征在于包括機(jī)架和電控系統(tǒng)，機(jī)架上固定有倉(cāng)體，機(jī)架上部固定有平臺(tái)，倉(cāng)體頂部設(shè)有進(jìn)料口，倉(cāng)體內(nèi)壁的上部設(shè)有與電控系統(tǒng)相連的料位監(jiān)測(cè)裝置，倉(cāng)體底部設(shè)有多個(gè)導(dǎo)料口，每個(gè)導(dǎo)料口的下方都設(shè)有輸送分離裝置，輸送分離裝置與機(jī)架相固定，輸送分離裝置包括輸送筒，輸送筒內(nèi)安裝有輸送軸，輸送軸上設(shè)有螺旋葉片，輸送筒與導(dǎo)料口相連通，輸送筒傾斜設(shè)置，輸送筒位置低的一端設(shè)有排液口，另一端設(shè)有卸料口，卸料口處設(shè)有與機(jī)架相固定的氣動(dòng)閘門(mén)裝置，卸料口下方放有容器，容器處設(shè)有計(jì)量裝置，氣動(dòng)閘門(mén)裝置、計(jì)量裝置都與電控系統(tǒng)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其特征在于所述倉(cāng)體的內(nèi)壁采用摩擦系數(shù) 小于0. 3且具有防腐性能的金屬或涂層進(jìn)行表面光滑處理；所述料位監(jiān)測(cè)裝置的上方的倉(cāng)體 的內(nèi)壁上設(shè)有管路清洗系統(tǒng)，管路清洗系統(tǒng)包括與水泵相連的清洗管路。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其特征在于所述倉(cāng)體的內(nèi)壁上沿圓周裝有 多個(gè)壓縮空氣噴頭。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其特征在于所述輸送筒的側(cè)壁設(shè) 置有密封的檢修活門(mén)，所述輸送筒的頂部設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有輸送筒連接板，導(dǎo)料口的下 端設(shè)有導(dǎo)料口連接板，輸送筒連接板與導(dǎo)料口連接板固定連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其特征在于所述倉(cāng)體的下部設(shè)有通往每個(gè) 卸料口的分倉(cāng)體，相鄰分倉(cāng)體的連接處為傾斜面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其特征在于所述排液口設(shè)置在輸送筒的內(nèi) 端的底部，所述卸料口設(shè)置在輸送筒的外端的底部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其特征在于還包括階梯，所述階梯的上端 與平臺(tái)相固定，階梯的中部固定有垂直向下的支撐板，支撐板的底面與階梯的底面位于同一 水平面；所述平臺(tái)和階梯的踏板采用防滑結(jié)構(gòu)制成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其特征在于所述倉(cāng)體為立式方形倉(cāng)體；所述輸送軸、輸送筒、螺旋葉片均采用防腐材料制成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其特征在于所述倉(cāng)體上還設(shè)有維修口，維 修口設(shè)置在倉(cāng)體的頂部，所述維修口處設(shè)有維修頂蓋，所述倉(cāng)體的下部還設(shè)有檢修人孔；所述平臺(tái)設(shè)置在倉(cāng)體的四周，所述平臺(tái)的四周設(shè)有護(hù)欄。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)分配倉(cāng)，其特征在于所述計(jì)量裝置為重量計(jì)量裝置 或紅外線體積計(jì)量裝置或超聲波體積計(jì)量裝置。
專(zhuān)利摘要一種全自動(dòng)分配倉(cāng)，包括機(jī)架和電控系統(tǒng)，機(jī)架上固定有倉(cāng)體，倉(cāng)體頂部設(shè)有進(jìn)料口，倉(cāng)體內(nèi)壁設(shè)有料位監(jiān)測(cè)裝置，倉(cāng)體底部設(shè)有多個(gè)導(dǎo)料口，每個(gè)導(dǎo)料口的下方都設(shè)有輸送分離裝置，輸送分離裝置與機(jī)架相固定，輸送筒另一端設(shè)有卸料口，卸料口處設(shè)有與機(jī)架相固定的氣動(dòng)閘門(mén)裝置，卸料口下方放有容器，容器處設(shè)有計(jì)量裝置，氣動(dòng)閘門(mén)裝置、計(jì)量裝置都與電控系統(tǒng)相連，倉(cāng)體上還設(shè)有維修口。本實(shí)用新型可自動(dòng)控制輸送分離裝置和氣動(dòng)閘門(mén)裝置對(duì)容器進(jìn)行供料，達(dá)到自動(dòng)計(jì)量分配。整個(gè)作業(yè)過(guò)程由電控系統(tǒng)自動(dòng)控制，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)成本低；具有集裝、分配、輸送、固液分離、分裝、稱(chēng)量等多項(xiàng)功能，適用于高粘度固液混合物料的自動(dòng)備料、固液分離和計(jì)量分配。
文檔編號(hào)B65B1/36GK201411047SQ20092010835
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
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