專利名稱：可拆卸的包裝盒盒體的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種包裝盒盒體，具體涉及一種在非使用狀態(tài)下可以拆卸的包裝
盒盒體。
背景技術：
包裝盒體包括四面盒壁和一面盒底，其中盒底由底板構成，盒壁由側板構成。傳 統(tǒng)的包裝盒體都是不可拆卸的，包裝盒體在制造、儲運、使用過程都是以三維立體形態(tài)存在 的，這樣，盒體在運輸、儲存過程或閑置狀態(tài)都會占用大量空間，耗費大量的運輸和儲藏成 本，而且運輸不便。同時，中空的立體盒體在運輸過程中容易由于外力的意外碰撞、擠壓而 變形損壞。

發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種可拆卸的包裝盒盒體，它在非使 用狀態(tài)下可以拆卸下來，以節(jié)省占用的空間。 其目的可以按以下方案實現(xiàn)該可拆卸的包裝盒盒體包括底板和四面?zhèn)劝?，其?要特點在于，每相鄰兩面?zhèn)劝逯g設有夾槽凸沿連接結構；在四面?zhèn)劝逯校渲杏袃擅嫦?對的側板分別與底板之間設有夾槽凸沿連接結構；所謂夾槽凸沿連接結構是指在互相連 接的兩面板之中，其中一面板的邊緣設有凸沿，另一面板在對應的邊緣位置則設有夾槽，夾 槽槽口的寬度小于夾槽槽腔的寬度，凸沿的寬度小于夾槽槽腔的寬度而大于夾槽槽口的寬 度，凸沿插在夾槽中。 在四面?zhèn)劝逯?，除了上述與底板之間設有夾槽凸沿連接結構的兩面?zhèn)劝逋?，另?兩面相對的側板下端則分別設有插塊，在底板邊緣設有插孔，插孔的位置與插塊位置對應， 插塊插接在插孔中。 本實用新型具有以下優(yōu)點和效果 1、本實用新型的包裝盒盒體在運輸、儲存過程或閑置等非使用狀態(tài)下可以分拆成
為五片薄片狀的板材，在運輸、儲存過程或閑置狀態(tài)下，只要將該五片薄片狀的板材平放并
堆疊起來，就可以極大減少盒體占用的空間，解決了包裝盒運輸和儲藏不便的問題，大幅度
降低運輸和儲藏成本，在運輸過程中一般不會由于外力的意外碰撞、擠壓而損壞。 2、本實用新型的包裝盒盒體在使用狀態(tài)下可以組裝成為三維立體形態(tài)，而且各面
板(包括底板和側板)彼此結合穩(wěn)固可靠，各面板之間的接合部位不易分離、移位，不易出
現(xiàn)變形或松垮現(xiàn)象，盒體在組裝狀態(tài)下的整體性好，容易保持方正的三維立體形態(tài)。 3、本實用新型結構簡單巧妙，組合、拆裝方便，各面板(包括底板和側板)形狀簡
單巧妙，各面板均可采用塑料在模具內一次性注塑成型制得，有利于降低生產成本。

圖1是本實用新型一種具體實施例的立體形狀結構示意圖。[0011] 圖2是圖1所示實施例拼裝過程的第一步動作示意圖。 圖3是圖1所示實施例拼裝過程的第二步動作示意圖。 圖4是圖1所示實施例截去后半部分后的立體形狀結構示意圖。 圖5是圖4中A局部放大結構示意圖。 圖6是圖5中各部件的幾何尺寸關系示意圖。 圖7是圖1所示實施例截去上半部分后的立體形狀結構示意圖。 圖8是圖7中B局部放大結構示意圖。
具體實施方式圖1、圖4、圖7所示的可拆卸的包裝盒盒體包括左側板1、右側板3、前側板2、后側 板4和底板5，上述五面板均由塑料一次性注塑成型制得，其中底板5在拼裝后就是包裝盒 盒體的盒底，而左側板1就是包裝盒盒體的左側壁，右側板3就是包裝盒盒體的右側壁，前 側板2就是包裝盒盒體的前側壁，后側板就是包裝盒盒體的后側壁。在前側壁、后側壁分別 設有把手12。 圖4、圖5、圖6所示，在左側板1底端設有水平凸沿6，在塑料底板5的左邊緣設 有水平夾槽7。水平夾槽7槽口的寬度a小于水平夾槽槽腔的寬度c，水平凸沿的寬度b小 于水平夾槽槽腔的寬度c而大于水平夾槽槽口的寬度a。水平凸沿6插在對應水平夾槽7 中；這樣，左側板與塑料底板之間利用夾槽凸沿連接結構連接起來。在右側板底端設有水平 凸沿，在塑料底板右邊緣設有水平夾槽，右側板3與塑料底板5之間也利用夾槽凸沿連接結 構連接起來，其連接結構與圖5、圖6所示的連接結構呈左右對稱。 圖7、圖8所示，在右側板3后端邊緣設有豎向凸沿8，后側板4右端邊緣設有豎向
夾槽9，右側板后端邊緣的豎向凸沿8插在后側板右端邊緣的豎向夾槽9中。上述豎向夾槽
槽口的寬度小于豎向夾槽槽腔的寬度，豎向凸沿的寬度小于豎向夾槽槽腔的寬度而大于豎
向夾槽槽口的寬度。這樣，右側板3與后側板4就利用夾槽凸沿連接結構連接起來。 同樣，在右側板3前端邊緣設有豎向凸沿，前側板2右端邊緣設有豎向夾槽，該豎
向凸沿插在豎向夾槽中，使右側板3與前側板2之間利用夾槽凸沿連接結構連接起來。 在左側板1前端邊緣設有豎向凸沿，前側板2左端邊緣設有豎向夾槽，該豎向凸沿
插在豎向夾槽中，使左側板1與前側板2之間利用夾槽凸沿連接結構連接起來。 在左側板1后端邊緣設有豎向凸沿，后側板4左端邊緣設有豎向夾槽，該豎向凸沿
插在豎向夾槽中，使左側板1與后側板4之間利用夾槽凸沿連接結構連接起來。 圖2、圖3、圖4所示，前側板2下端、后側板4下端分別一體設有插塊10，在塑料底
板5前邊緣、后邊緣設有插孔11，插孔11的位置與插塊10位置對應；插塊10插接在插孔
11中；這樣，就將前側板2與塑料底板5連接起來，后側板4與塑料底板5連接起來。 圖4所示，為了使底板5中央部位更加穩(wěn)固地放置在水平面上，在底板5中央部位
還設有肋筋51。 上述包裝盒盒體拼裝過程如下 第一步，如圖2所示，先將左側板1底端的水平凸沿6插入塑料底板5左邊緣的水 平夾槽7，將右側板底端的水平凸沿6插入塑料底板右邊緣的水平夾槽7中，其插入動作的 方向如圖2中箭頭所示(即沿從前后方向插入)，使左側板1、右側板3分別與底板5連接起來； 第二步，如圖3所示，將前側板2左右兩端分別對準左側板1、右側板3邊緣，并將 前側板2向下壓，使左側板前端邊緣的豎向凸沿8、右側板前端邊緣的豎向凸沿8同時插入 前側板2左右兩端邊緣的豎向夾槽9中，其插入動作的方向如圖3中箭頭所示；將后側板4 左右兩端分別對準左側板1邊緣、右側板3邊緣，并將后側板4向下壓，使左側板后端邊緣 的豎向凸沿8、右側板后端邊緣的豎向凸沿8同時插入后側板左右兩端邊緣的豎向夾槽9 中，其插入動作的方向如圖3中箭頭所示，這樣，每相鄰兩面?zhèn)劝逯g就利用夾槽凸沿連接 結構連接起來； 第三步，將前側板下端、后側板下端的插塊10分別從上下方向插入對應的插孔11 中，使前側板2、后側板4分別與底板5連接起來。 這樣，整個包裝盒盒體就拼接成為緊固的三維立體形態(tài)。上述包裝盒盒體拆卸時， 其動作、步驟與拼裝過程剛好相反。
權利要求一種可拆卸的包裝盒盒體，包括底板和四面?zhèn)劝?，其特征在于每相鄰兩面?zhèn)劝逯g設有夾槽凸沿連接結構；在四面?zhèn)劝逯?，其中有兩面相對的側板分別與底板之間設有夾槽凸沿連接結構；所謂夾槽凸沿連接結構是指在互相連接的兩面板之中，其中一面板的邊緣設有凸沿，另一面板在對應的邊緣位置則設有夾槽，夾槽槽口的寬度小于夾槽槽腔的寬度，凸沿的寬度小于夾槽槽腔的寬度而大于夾槽槽口的寬度，凸沿插在夾槽中。
2. 根據(jù)權利要求l所述的可拆卸的包裝盒盒體，其特征在于在四面?zhèn)劝逯校松鲜?與底板之間設有夾槽凸沿連接結構的兩面?zhèn)劝逋?，另外兩面相對的側板下端則分別設有插 塊，在底板邊緣設有插孔，插孔的位置與插塊位置對應，插塊插接在插孔中。
專利摘要一種可拆卸的包裝盒盒體，包括底板和四面?zhèn)劝?，每相鄰兩面?zhèn)劝逯g設有夾槽凸沿連接結構；在四面?zhèn)劝逯?，其中有兩面相對的側板分別與底板之間設有夾槽凸沿連接結構；所謂夾槽凸沿連接結構是指在互相連接的兩面板之中，其中一面板的邊緣設有凸沿，另一面板在對應的邊緣位置則設有夾槽，夾槽槽口的寬度小于夾槽槽腔的寬度，凸沿的寬度小于夾槽槽腔的寬度而大于夾槽槽口的寬度，凸沿插在夾槽中。本實用新型的包裝盒盒體在運輸、儲存過程或閑置等非使用狀態(tài)下可以分拆成為五片薄片狀的板材，可以極大減少盒體占用的空間，解決了包裝盒運輸和儲藏不便的問題，另外盒體在組裝狀態(tài)下的整體性好，容易保持方正的三維立體形態(tài)。
文檔編號B65D6/24GK201457853SQ20092006224
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權日2009年8月11日
發(fā)明者林正鵬 申請人:林正鵬