專利名稱：一種改良后的鋁箱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬箱體技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種改良后的鋁箱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋁箱均為焊接成形后再經(jīng)過打磨，致使箱體強度不夠，容易開裂，且現(xiàn)有的箱體平面度與直線度都難以符合技術(shù)要求，箱體承受不了上蓋關(guān)合所產(chǎn)生的拉力，導(dǎo)致箱體容易變形。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種打磨后不容易開裂、直線
度和平面度均符合技術(shù)要求，且上蓋關(guān)合時所產(chǎn)生的拉力不會導(dǎo)致箱體變形的鋁箱。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為一種改良后的鋁箱結(jié)構(gòu)，它包
括有箱體和上蓋，箱體由前、后、左、右、面板與下面板通過抽蕊拉鉚釘鉚接組成，面板上設(shè)
有折邊；上蓋通過長排鉸鉸接在箱體上，上蓋前外側(cè)設(shè)有鎖扣，箱體前設(shè)有與鎖扣相配合的
扣環(huán)，上蓋前邊緣處設(shè)有螺孔，箱體內(nèi)設(shè)有與螺孔相配合的彎角件和螺塞，六角螺釘通過上
蓋處的螺孔與彎角件上的螺塞相連。 所述的箱體前、后面板的左、右兩端均有90。折邊，前、后面板上的90。折邊通過抽蕊拉鉚釘鉚接在左、右面板的前、后兩端，箱體的下面板四個邊緣處均有90°折邊，下面板通過四個邊緣處的90。折邊鉚接在前、后、左、右面板下端，所有的90。折邊與面板在鉚接后的接合處再進行焊接，箱體的前、后、左、右面板上端均有面向箱體內(nèi)側(cè)的180°折邊。[0006] 所述的長排鉸的一邊通過抽蕊拉鉚釘鉚接在上蓋后內(nèi)側(cè)，長排鉸的另一邊通過抽蕊拉鉚釘鉚接在箱體后外側(cè)。 所述的鎖扣通過抽蕊拉鉚釘鉚接在上蓋前外側(cè)，鎖扣的下端與上蓋的下端在同一平面上，箱體前外壁上設(shè)有與鎖扣相配合的扣環(huán)，扣環(huán)通過抽蕊拉鉚釘鉚接在箱體上；上蓋前邊緣處設(shè)有螺孔，箱體內(nèi)側(cè)鉚接有與螺孔相配合的彎角件，彎角件上焊接有六角螺塞，六角螺釘通過上蓋處的螺孔與螺塞相連。 本實用新型采用了上述結(jié)構(gòu)后，增加了折邊的箱體在采用了鉚接后再焊接的技術(shù)后，增強了箱體強度，使箱體不容易開裂，箱體上使用了 180°折邊后，箱體的平面度和直線度均達到技術(shù)要求，且保證了上蓋關(guān)合所產(chǎn)生的拉力不會導(dǎo)致箱體變形。

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。[0011] 圖3為圖2中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0012] 圖4為圖2中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0013] 圖5為圖2中C處結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0014] 附圖標(biāo)記說明1-箱體、2-上蓋、3-90°折邊、4-長排鉸、5-鎖扣、6-螺孔、7-扣 環(huán)、8_彎角件、9-螺塞、10-六角螺釘、11-抽蕊拉鉚釘、12-180°折邊、13-前面板、14-后面 板、15-左面板、16-右面板。
具體實施方式
下面結(jié)合所有附圖對本實用新型做進一步說明，本實用新型較佳實施例參見附 圖1至附圖5，一種改良后的鋁箱結(jié)構(gòu)，它包括有箱體1和上蓋2，箱體1由前、后、左、右面 板13、 14、 15、 16與下面板通過抽蕊拉鉚釘11鉚接組成，前、后面板13、 14的左、右兩端均有 90°折邊3，前、后面板13、14上的90°折邊3通過抽蕊拉鉚釘11鉚接在左、右面板15、16 的前、后兩端，箱體1的下面板四個邊緣處均有90。折邊3，下面板通過四個邊緣處的90。 折邊3鉚接在前、后、左、右面板13、 14、 15、 16下端，所有的90°折邊3與面板在鉚接后的 接合處再進行焊接，在采用了鉚接后再焊接的技術(shù)后，增強了箱體強度，使箱體在打磨后不 容易開裂，箱體的前、后、左、右面板13、14、15、16上端均有面向箱體內(nèi)側(cè)的180°折邊12， 180°折邊使箱體與上蓋關(guān)合的四條邊直線度和四面的平面度均達到技術(shù)要求；上蓋2通 過長排鉸4鉸接在箱體1上，長排鉸4的一邊通過抽蕊拉鉚釘11鉚接在上蓋2后內(nèi)側(cè)，長 排鉸4的另一邊通過抽蕊拉鉚釘11鉚接在箱體1后外側(cè)，長排鉸4保證了上蓋與箱體關(guān)合 順暢；上蓋2前外側(cè)設(shè)有鎖扣5，鎖扣5通過抽蕊拉鉚釘11鉚接在上蓋2前外側(cè)，鎖扣5的 下端與上蓋2的下端在同一平面上，箱體1前外壁上鉚接有與鎖扣5相配合的扣環(huán)7，鎖扣 5與扣環(huán)7相碰，即可鎖上鋁箱，上蓋2前邊緣處設(shè)有螺孔6，箱體1內(nèi)側(cè)鉚接有與螺孔6相 配合的彎角件8，彎角件8上焊接有六角螺塞9，上蓋2與箱體1關(guān)閉時，六角螺釘10通過上 蓋2處的螺孔8與螺塞9相連，使上蓋2和箱體1形成一個整體，鋁箱的承受力大為增加， 多層疊加箱體也不會變形。 以上所述之實施例只為本實用新型的較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實 施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種改良后的鋁箱結(jié)構(gòu)，它包括有箱體(1)和上蓋(2)，其特征在于箱體(1)由前、后、左、右面板(13、14、15、16)與下面板通過抽蕊拉鉚釘(11)鉚接組成，所有面板上均設(shè)有折邊；上蓋(2)通過長排鉸(4)鉸接在箱體(1)上，上蓋(2)前外側(cè)設(shè)有鎖扣(5)，箱體(1)前設(shè)有與鎖扣(5)相配合的扣環(huán)(7)，上蓋(2)前邊緣處設(shè)有螺孔(6)，箱體(1)內(nèi)設(shè)有與螺孔(6)相配合的彎角件(8)和螺塞(9)，六角螺釘(10)通過上蓋(2)處的螺孔(6)與彎角件(8)上的螺塞(9)相連。
2. 根所權(quán)利要求1所述的一種改良后的鋁箱結(jié)構(gòu)，其特征在于前、后面板(13、14)的左、右兩端均有90。折邊(3)，前、后面板(13、14)上的90°折邊(3)通過抽蕊拉鉚釘(11)鉚接在左、右面板(15、 16)的前、后兩端，箱體(1)的下面板四個邊緣處均有90。折邊(3)，下面板通過四個邊緣處的90。折邊(3)鉚接在前、后、左、右面板(13、14、15、16)下端，所有的90°折邊(3)與面板在鉚接后的接合處再進行焊接，箱體的前、后、左、右面板(13、 14、15、 16)上端均有面向箱體內(nèi)側(cè)的180°折邊(12)。
3. 根所權(quán)利要求1所述的一種改良后的鋁箱結(jié)構(gòu)，其特征在于長排鉸(4)的一邊通過抽蕊拉鉚釘(11)鉚接在上蓋(2)后內(nèi)側(cè)，長排鉸(4)的另一邊通過抽蕊拉鉚釘(11)鉚接在箱體(1)后外側(cè)。
4. 根所權(quán)利要求l所述的一種改良后的鋁箱結(jié)構(gòu)，其特征在于鎖扣(5)通過抽蕊拉鉚釘(11)鉚接在上蓋(2)前外側(cè)，鎖扣(5)的下端與上蓋(2)的下端在同一平面上，箱體(1)前外壁上設(shè)有與鎖扣(5)相配合的扣環(huán)(7)，扣環(huán)(7)通過抽蕊拉鉚釘(11)鉚接在箱體(1)上；上蓋(2)前邊緣處設(shè)有螺孔(6)，箱體(1)內(nèi)側(cè)鉚接有與螺孔(6)相配合的彎角件(8)，彎角件(8)上焊接有六角螺塞(9)，六角螺釘(10)通過上蓋(2)處的螺孔(8)與螺塞(9)相連。
專利摘要一種改良后的鋁箱結(jié)構(gòu)，它包括有箱體和上蓋，箱體由前、后、左、右、面板與下面板通過抽蕊拉鉚釘鉚接組成，面板上設(shè)有折邊；上蓋通過長排鉸鉸接在箱體上，上蓋前外側(cè)設(shè)有鎖扣，箱體前設(shè)有與鎖扣相配合的扣環(huán)，上蓋前邊緣處設(shè)有螺孔，箱體內(nèi)設(shè)有與螺孔相配合的彎角件和螺塞，六角螺釘通過上蓋處的螺孔與彎角件上的螺塞相連，本實用新型采用了上述結(jié)構(gòu)后，增加了折邊的箱體在采用了鉚接后再焊接的技術(shù)后，增強了箱體強度，使箱體不容易開裂，箱體上使用了180°折邊后，箱體的平面度和直線度均達到技術(shù)要求，且保證了上蓋關(guān)合所產(chǎn)生的拉力不會導(dǎo)致箱體變形。
文檔編號B65D43/16GK201447101SQ20092006220
公開日2010年5月5日 申請日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者歐陽志堯 申請人:佛山市創(chuàng)興精密鈑金有限公司