專利名稱：重載模壓托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種托盤，特別涉及一種采用生物質(zhì)材料且設(shè) 置有骨架的重載模壓托盤。
背景技術(shù)：
托盤是堆放貨物的載體，是機(jī)械化裝卸，搬運(yùn)中的工具，托盤 的在現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的需求量非常大，根據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每
年要使用的托盤在2億只以上。實(shí)木托盤占托盤產(chǎn)量的90%以上，其 他的還有鋼制，塑料，木質(zhì)人造板的。實(shí)木托盤需要消耗大量木材， 且傳播蟲害，隨著森林資源的日益減少，大量實(shí)用實(shí)木托盤也不利 于生態(tài)資源的可持續(xù)發(fā)展。
使用生物質(zhì)材料模壓制成的托盤，包括模壓承重平板與模壓支 撐腿，但采用生物質(zhì)材料的模壓承重平板在承載大重量物體時(shí)，模 壓承重平板容易造成斷裂。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服上述困難，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單采用生物質(zhì)材料的重載模壓托盤。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種模壓托盤，包括模壓承重平板 和模壓支撐腿，模壓承重平板內(nèi)部有密封的內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有骨架， 所述骨架的結(jié)構(gòu)可以由縱向排列剛性板條和橫向排列剛性板條構(gòu) 成，形成連續(xù)的"井"字形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用了生物質(zhì)材料制成，節(jié)省了木材資源，而且在 承重平板內(nèi)腔中設(shè)有骨架，提高了模壓托盤的承載能力。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意其中1、承重平板，2、內(nèi)腔，3、剛性板條，4、支撐腿，5、 網(wǎng)格。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例中模壓托盤的主體材質(zhì)為植物纖維。將細(xì)碎木片、秸 稈等先經(jīng)148t:干燥，處理時(shí)間30min，然后與2—15%的熱固性樹脂 混合，置于22(TC條件下進(jìn)行整體模壓成型，壓強(qiáng)為1400PSI，在這 個(gè)過程中托盤的內(nèi)部溫度達(dá)105°C，并保持托盤內(nèi)部溫度超過56°C 的時(shí)間在30min以上，產(chǎn)品最后的含水率不超過9%。
如圖1所示本實(shí)施例結(jié)構(gòu)包括承重平板1，承重平板內(nèi)腔2內(nèi) 的骨架采用縱向和橫向排列的剛性板條3組成，承重平板底部1為 支撐腿5，承重平板上設(shè)有均勻分布的網(wǎng)格5，起到防滑作用。
其中剛性板條3的材料可以為竹片、木片、金屬條或金屬管等， 其厚度約為承重平板厚度的1/3左右，寬度約為20 60mm，在承重 平板內(nèi)若干件剛性板條呈井字形排放形成骨架，骨架的位置被包覆 在承重承重平板的中間。
本實(shí)施例中的制作工藝如下
1、 將烘干的細(xì)碎植物纖維料與熱固性樹脂按一定比例混合后， 充分?jǐn)嚢杈鶆?，作為模壓托盤的原材料；
2、 用上述原材料鋪在托盤模具型腔內(nèi)，待承重承重平板型腔內(nèi)的料加至l/3 l/2高度時(shí)，放置增強(qiáng)骨架；
3、 將準(zhǔn)備好的竹、木片或金屬條、金屬管等骨架材料(本例選 用竹、木片)呈井字形，先縱向后橫向(或先橫向后縱向)放置在 承重平板腔內(nèi)；
4、 將剩余原材料放置在骨架之上的承重平板型腔內(nèi)，即可壓制 成型；
5、 在22(TC的溫度及1400PSI壓強(qiáng)下，骨架與植物纖維之間在 熱固性樹脂膠的作用下，結(jié)合成一個(gè)牢固的整體;加熱保壓8—15min 后，脫模，取出成品。
權(quán)利要求1、一種重載模壓托盤，包括承重平板及支撐腳，承重平板內(nèi)部有密封的內(nèi)腔，其特征是內(nèi)腔中設(shè)有骨架。
2、 如權(quán)利要求1所述的重載模壓托盤，其特征是所述的骨架由 縱向和橫向的剛性板條構(gòu)成，形成連續(xù)的"井"字形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種重載模壓托盤，承重平板內(nèi)腔中設(shè)有縱向和橫向的剛性板條構(gòu)成的骨架，增加了模壓制成的托盤的承重能力，且托盤主體采用生物質(zhì)材料模壓制成，加工成本較低且，節(jié)省了木材資源。
文檔編號(hào)B65D19/38GK201406085SQ20092004105
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者岳 周, 李大綱, 民 王, 田少娟, 晷 陳 申請(qǐng)人:江蘇金匯模壓科技有限公司