專利名稱：具有防高溫粘連功能的復合冷封包裝膜及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種食品包裝領域用的冷封包裝膜，特別是涉及一種具有防高溫粘連
功能的復合冷封包裝膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
冷封包裝膜的突出特點有在包裝密閉封合時，不需加熱，在常溫狀態(tài)下僅靠壓力作用即可牢固的封合在一起；冷封包裝外觀平整、美觀；包裝生產(chǎn)速度快；消費者易開啟。因此，在巧克力、糖果、餅干、冰淇淋等怕熱內(nèi)容物的包裝，以及醫(yī)藥行業(yè)的急救物品和消毒工具的包裝等領域得到了廣泛的應用。
目前，已有的冷封包裝膜的結(jié)構(gòu)主要有以下四類 A:OPV(冷封保護光油層)/INK(油墨層)/MOPP(鍍鋁雙向拉伸聚丙烯薄膜)/CS(冷封膠); B :OPV(冷封保護光油層)/INK(油墨層)/B0PP (雙向拉伸聚丙烯薄膜)/CS (冷封膠)； C :OPV(冷封保護光油層)/B0PP (雙向拉伸聚丙烯薄膜)/INK(油墨層)/AD (粘合劑)/MPET (鍍鋁聚酯薄膜)或MOPP (鍍鋁雙向拉伸聚丙烯薄膜)/CS (冷封膠)；
D :BOPP(雙向拉伸聚丙烯薄膜)/INK(油墨層)/AD(粘合劑)/MPET(鍍鋁聚酯薄膜)或MOPP (鍍鋁雙向拉伸聚丙烯薄膜)/CS (冷封膠)； 以上結(jié)構(gòu)中，A、B屬于表印單層結(jié)構(gòu)冷封包裝，涂布的OPV(冷封保護光油)直接與包裝材料的最內(nèi)層和冷封膠接觸，常出現(xiàn)OPV甚至INK(油墨)被轉(zhuǎn)移到包裝材料內(nèi)層或者冷封膠上，造成污染內(nèi)容物或冷封膠被污染而無法完全密封的問題。C結(jié)構(gòu)屬于里印復合結(jié)構(gòu)冷封包裝，雖然油墨在中間不會轉(zhuǎn)移，但是OPV仍然出現(xiàn)轉(zhuǎn)移問題，造成內(nèi)容物污染或冷封膠被污染而無法完全密封的問題。D結(jié)構(gòu)是目前使用最多的里印復合結(jié)構(gòu)冷封包裝，不存在OPV或者INK轉(zhuǎn)移的情況，但是，在儲運過程中遇到高溫高濕天氣常出現(xiàn)表層的BOPP (雙向拉伸聚丙烯薄膜)與內(nèi)層的CS(冷封膠)粘連在一起的問題，造成整巻包裝材料無法打開而報廢。為此，D結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在儲運過程中，必須控制環(huán)境的溫濕度，使用低溫貨柜(溫度低于30°C )運輸，從而造成運輸難度加大，運輸成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的冷封包裝膜存在的缺陷，而提供一種新的復合冷封包裝膜，其既不存在任何污染物轉(zhuǎn)移到包裝材料內(nèi)層或者冷封膠上，又能夠耐受普通運輸過程中高溫高濕環(huán)境(溫度不低于5(TC，相對濕度不低于75% RH) ，BOPP與CS層不產(chǎn)生不可接受的粘連問題，具有防高溫粘連功能。 本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有抗高溫粘連功能復合冷封包裝膜的生產(chǎn)方法與制作工藝。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種復合冷封包裝膜，是采用離型B0PP (雙向拉伸聚丙烯薄膜)與特定的涂布冷封膠配合的模式。復合冷封包裝膜的結(jié)構(gòu)為離型BOPP(雙向拉伸聚丙烯薄膜)/INK(油墨層)/AD (粘合劑)/MPET (鍍鋁聚酯薄膜)或MOPP (鍍鋁雙向拉伸聚丙烯薄膜)/CS (冷封膠)。
根據(jù)本發(fā)明實施例的復合冷封包裝膜，所述離型BOPP膜層由離型層、透明中間
層、透明電暈層組成，其層間厚度比例為i : 3 : i，外層的離型層含有o. 1 1.0%重量百
分比的基于納米級Ti02、Si02離型劑的離型母粒，同時外層離型層配方中含有50 90%重量百分比的耐高溫均聚聚丙烯；內(nèi)層需要進行電暈處理，下機電暈值達到40達因以上，穩(wěn)定后電暈值達到38達因以上。 根據(jù)本發(fā)明實施例的復合冷封包裝膜，所述高溫均聚聚丙烯是具有耐高溫特性的PP材料，可耐溫達14(TC或以上的溫度。 根據(jù)本發(fā)明實施例的復合冷封包裝膜，所述涂布冷封膠是常規(guī)的以天然橡膠為主
要成分的膠液，其中添加有適量的丙烯酸共聚物、防腐劑、消泡劑、化學穩(wěn)定劑等，其固含量
為55 60%。它通過凹版涂布的方式定位涂布在復合薄膜的內(nèi)層。 本發(fā)明還提供了一種復合冷封包裝膜的制備方法，其包括以下步驟 a.離型B0PP膜，通過3層共擠雙向拉伸工藝生產(chǎn)，層間厚度比為1 : 3 : l，外層
為離型層，內(nèi)層為電暈層，下機電暈值達到40達因以上； b.通過凹版印刷的方式在離型BOPP膜的內(nèi)層電暈面印刷需要的圖案； c.通過干法復合的方式將印刷過的離型BOPP膜與MPET(鍍鋁聚酯薄膜)或
MOPP(鍍鋁雙向拉伸聚丙烯薄膜)復合； d.通過凹版定位涂布的方式，在復合膜離型BOPP/MPET或MOPP半成品的聚酯薄膜面或者雙向拉伸聚丙烯面定位涂布冷封膠，涂布量為2 5g/m2。 e.將以上涂布好的復合冷封包裝膜按照要求尺寸分切、收巻、包裝，制成復合冷封包裝膜成品。 通過以上工藝過程生產(chǎn)出的復合冷封包裝膜，層間復合強度^ 0. 7N/15mm，冷封強度> 2N/15mm，常溫下離型B0PP與冷封膠的粘連強度《0. 5N/15mm ;在70。C環(huán)境中進行1個月的耐高溫測試后，離型BOPP與冷封膠的粘連強度仍然《0. 5N/15mm，無任何污染物轉(zhuǎn)移到冷封膠上或者無任何冷封膠轉(zhuǎn)移到BOPP上，冷封強度仍然^ 2N/15mm，層間復合強度> 0. 7N/15mm。 借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的復合冷封包裝膜至少具有下列優(yōu)點 1)本發(fā)明既無污染物轉(zhuǎn)移到包裝材料內(nèi)層或者冷封膠上的問題，又沒有在高溫高
濕條件下BOPP與CS粘連的問題。 2)本發(fā)明在生產(chǎn)工藝過程與常規(guī)冷封包裝產(chǎn)品相同，無需任何設備或工藝改造，具有很高的實用價值。 3)本發(fā)明通過節(jié)約儲運環(huán)節(jié)的費用，使得整體成本低，具有較高的市場競爭力。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是本發(fā)明的復合冷封包裝膜的結(jié)構(gòu)組成圖。
圖2是離型BOPP膜的結(jié)構(gòu)組成圖
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種復合冷封包裝膜其具體實施方式
、方法、步 驟、特征及其功效，詳細說明如后。 本發(fā)明的一種復合冷封包裝膜，包括位于最外層的離型BOPP膜，其是通過3層共
擠雙向拉伸工藝生產(chǎn)，層間厚度比為i : 3 : i，外層為離型層，中間層為中間透明層，內(nèi)層
為電暈層，下機電暈值達到40達因以上?？偤穸葹?8微米。其中，離型層(表層)、中間透 明層和電暈層的層間厚度依次為2 4微米、10 12微米、2 4微米。離型層的配方中 含有50 90%重量百分比的耐高溫均聚聚丙烯，同時還含有0. 1 1.0%重量百分比的基 于納米級Si(^、Ti(^離型劑(抗粘連劑)的離型母粒，其他為普通聚丙烯和常規(guī)添加劑。中 間透明層2和電暈層3與普通B0PP薄膜的配方相同。耐高溫均聚聚丙烯是具有耐高溫特 性的PP材料，可耐溫達14(TC或以上的溫度，其是一種高立體性，規(guī)則性的均聚PP，它和一 般PP相比結(jié)晶性高，是產(chǎn)品的鋼性和耐熱性有本質(zhì)提高的一種樹脂。這樣以來，離型B0PP 膜的外層具有較好的離型作用，防止粘連；離型B0PP膜的內(nèi)層需要進行電暈處理，下機電 暈值達到40達因以上，穩(wěn)定后電暈值達到38達因以上。 離型B0PP膜的離型層1在復合冷封包裝膜產(chǎn)品的外層，特定的冷封膠5在復合冷 封包裝膜產(chǎn)品的內(nèi)層。在復合冷封包裝膜產(chǎn)品收巻時，離型BOPP離型層1與冷封膠5直接 接觸，一層層疊加。以上述方式收成的成品巻在儲運環(huán)節(jié)中，遇到高溫高濕的環(huán)境，BOPP與 冷封膠不會發(fā)生粘連現(xiàn)象，兩者容易分離；同時，離型BOPP膜離型層l無任何污染物脫離或 轉(zhuǎn)移到包裝膜內(nèi)層或冷封膠上，即復合冷封包裝膜的冷封強度沒有降低。所述特定的涂布 冷封膠5是常規(guī)的以天然橡膠為主要成分的膠液，其中添加有適量的丙烯酸共聚物、防腐 劑、消泡劑、化學穩(wěn)定劑等，其固含量為55 60%。它通過凹版涂布的方式定位涂布在復合 薄膜的內(nèi)層。 該離型B0PP薄膜的制備方法，其包括以下步驟 混料與干燥各層(離型層、中間透明層、電暈層)原料粒子充分攪拌，使其混合均 勻，然后在進行干燥處理； 熔融與鑄片混合均勻的各層原料在各自的擠出機中熔融，其中，離型層的熔融溫 度較普通的B0PP配方稍高l(TC左右，熔融的樹脂通過T型口模流出，并迅速貼附在激冷輥 表面，形成固態(tài)的片材； 雙向拉伸固態(tài)的片材進入雙向拉伸部位，首先進行縱向拉伸，然后進行橫向拉 伸，形成雙向拉伸的聚丙烯薄膜； 測厚、電暈與收巻經(jīng)過雙向拉伸的聚丙烯薄膜經(jīng)過在線厚度測量后，在電暈層打 電暈處理，然后收巻成半成品； 時效處理與分切以上收巻的半成品放在特定的溫度和濕度環(huán)境中進行一定時間 的時效處理，然后按照要求寬度分切成小巻，即為離型B0PP薄膜成品。
實施例1 如圖1所示，具有防高溫粘連功能的復合冷封包裝膜，1為離型雙向拉伸聚丙烯薄
膜層，2為油墨層，3為粘合劑，4為鍍鋁雙向拉伸聚丙烯薄膜，5為定位涂布的冷封膠。本發(fā)
明的離型BOPP膜其結(jié)構(gòu)由外層到內(nèi)層依次為離型B0PP(雙向拉伸聚丙烯薄膜)1、INK(油
墨層)2、AD(粘合劑)3、MPET(鍍鋁聚酯薄膜)4、CS(冷封膠)5。采用三層共擠雙向拉伸工
藝生產(chǎn)出如圖2所示的離型B0PP膜，層間厚度比為1 : 3 : I，外層為離型層IO，中間層為
中間透明層20，內(nèi)層為電暈層30，下機電暈值達到40達因以上； 通過凹版印刷的方式在離型BOPP膜的內(nèi)層電暈面印刷需要的圖案； 通過干法復合的方式將印刷過的離型BOPP膜與MPET(鍍鋁聚酯薄膜)的鍍鋁面
復合； 通過凹版定位涂布的方式，在復合膜離型BOPP/MPET半成品的聚酯薄膜面定位涂 布冷封膠，涂布量為4g/m2。 將以上涂布好的復合冷封包裝膜按照要求尺寸分切、收巻、包裝，制成復合冷封包 裝膜成品。復合冷封包裝膜，層間復合強度^ 1.0N/15mm，冷封強度^2N/15mm，常溫下離型 BOPP與冷封膠的粘連強度《0. 5N/15mm ;在7(TC環(huán)境中進行1個月的耐高溫測試后，離型 BOPP與冷封膠的粘連強度仍然《0. 5N/15mm，無任何污染物轉(zhuǎn)移到冷封膠上或者無任何冷 封膠轉(zhuǎn)移到BOPP上，冷封強度仍然^ 2N/15mm，層間復合強度^ 1. 0N/15mm。
實施例2 具有防高溫粘連功能的復合冷封包裝膜，其結(jié)構(gòu)為離型BOPP(雙向拉伸聚丙烯 薄膜)/INK (油墨層)/AD (粘合劑)/MOPP (鍍鋁雙向拉伸聚丙烯薄膜)/CS (冷封膠)。如圖 1所示，1為離型雙向拉伸聚丙烯薄膜層，2為油墨層，3為粘合劑，4為鍍鋁雙向拉伸聚丙烯 薄膜，5為定位涂布的冷封膠。 采用三層共擠雙向拉伸工藝生產(chǎn)出如圖2所示的離型B0PP膜，層間厚度比為 1:3: l，外層為離型層10，中間層為中間透明層20，內(nèi)層為電暈層30，下機電暈值達到 40達因以上； 通過凹版印刷的方式在離型BOPP膜的內(nèi)層電暈面印刷需要的圖案； 通過干法復合的方式將印刷過的離型BOPP膜與MOPP(鍍鋁雙向拉伸聚丙烯薄膜)
的鍍鋁面復合； 通過凹版定位涂布的方式，在復合膜離型BOPP/MOPP半成品的雙向拉伸聚丙烯薄 膜面定位涂布冷封膠，涂布量為4. 5g/m2。 將以上涂布好的復合冷封包裝膜按照要求尺寸分切、收巻、包裝，制成復合冷封包 裝膜成品。復合冷封包裝膜，層間復合強度^ 1.0N/15mm，冷封強度^2N/15mm，常溫下離型 BOPP與冷封膠的粘連強度《0. 5N/15mm ;在7(TC環(huán)境中進行1個月的耐高溫測試后，離型 BOPP與冷封膠的粘連強度仍然《0. 5N/15mm，無任何污染物轉(zhuǎn)移到冷封膠上或者無任何冷 封膠轉(zhuǎn)移到BOPP上，冷封強度仍然^ 2N/15mm，層間復合強度^ 1. 0N/15mm。
本發(fā)明的復合冷封包裝膜產(chǎn)品既無污染物轉(zhuǎn)移到包裝材料內(nèi)層或者冷封膠上的 問題，又沒有在高溫高濕條件下BOPP與CS粘連的問題；生產(chǎn)工藝過程與普通復合冷封包裝 相同，無需特別處理；綜合成本低，具有較強的競爭力。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對 以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種復合冷封包裝膜，其特征在于該合冷封包裝膜由外層到內(nèi)層的結(jié)構(gòu)依次是離型BOPP膜層、油墨層、粘合劑層、鍍鋁聚酯薄膜層或者鍍鋁雙向拉伸聚丙烯薄膜層、及冷封膠層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合冷封包裝膜，其特征在于所述離型BOPP膜層是由離型層、透明中間層、及透明電暈層組成，其層間厚度比例為1 : 3 : l，外層的離型層含有0. 1 1. 0%重量百分比的基于納米級Ti02、 Si02離型劑的離型母粒，同時外層離型層配方中含有50 90%重量百分比的耐高溫均聚聚丙烯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復合冷封包裝膜，其特征在于所述耐高溫均聚聚丙烯是具有耐高溫特性的PP材料，可耐溫達14(TC或以上的溫度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合冷封包裝膜，其特征在于所述冷封膠層是常規(guī)的以天然橡膠為主要成分的膠液，其中添加有適量的丙烯酸共聚物、防腐劑、消泡劑、化學穩(wěn)定劑等，其固含量為55 60% ;并通過凹版涂布的方式定位涂布在復合薄膜的內(nèi)層。
5. —種復合冷封包裝膜的制備方法，其特征在于其包括以下步驟a. 離型B0PP膜，通過3層共擠雙向拉伸工藝生產(chǎn)，離型層、透明中間層、透明電暈層層間厚度比為l : 3 : 1，下機電暈值達到40達因以上；b. 通過凹版印刷的方式在離型BOPP膜的內(nèi)層電暈面印刷需要的圖案；c. 通過干法復合的方式將印刷過的離型BOPP膜與鍍鋁聚酯薄膜或鍍鋁雙向拉伸聚丙烯薄膜復合；d. 通過凹版定位涂布的方式，在復合膜離型BOPP鍍鋁聚酯薄膜或鍍鋁雙向拉伸聚丙烯薄膜半成品的聚酯薄膜面或者雙向拉伸聚丙烯面定位涂布冷封膠，涂布量為2 5g/m2 ;e. 將以上涂布好的復合冷封包裝膜按照要求尺寸分切、收巻、包裝，制成復合冷封包裝膜成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷封包裝膜，特別是具有防高溫粘連功能的復合冷封包裝膜。該復合冷封包裝膜的結(jié)構(gòu)為離型BOPP/INK/AD/MPET或MOPP/CS，其中，離型BOPP既無任何污染物脫離或者轉(zhuǎn)移，又能夠避免在高溫高濕條件下BOPP與CS發(fā)生粘連問題。本發(fā)明的產(chǎn)品既無污染物轉(zhuǎn)移到包裝材料內(nèi)層或者冷封膠上的問題，又沒有在高溫高濕條件下BOPP與CS粘連的問題；生產(chǎn)工藝過程與普通復合冷封包裝相同，無需特別處理；綜合成本低，具有較強的競爭力。
文檔編號B65D65/02GK101723131SQ20091020507
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者高虎, 黃鶴, 黎昌虎 申請人:惠州寶柏包裝有限公司