專利名稱：復閥門雙軟管容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復閥門雙軟管容器，它可將按一定比例的兩種內(nèi)容物容置于其 內(nèi)、外軟管中，通過兩個內(nèi)置單向閥的開或閉，以允許或阻止兩種內(nèi)容物流出，同時可 避免已混合內(nèi)容物的回流導致內(nèi)容物的變質(zhì)。
背景技術：
傳統(tǒng)醫(yī)藥、化妝品、染發(fā)劑、牙膏、醫(yī)用軟膏等膏狀或液態(tài)產(chǎn)品的軟包裝，多 采用擠壓式單管結(jié)構。有些化妝品，如防曬乳液、唇膏及染發(fā)劑等等，往往要求多種內(nèi) 容物按比例調(diào)和使用，現(xiàn)時仍采用單管包裝，使生產(chǎn)成本增加，使用、攜帶多有不便。市場上出現(xiàn)的雙管容器，多類似公告號為M297920的臺灣專利公開的雙管容器 結(jié)構，它們給生產(chǎn)、使用者帶來了一定方便。但，其內(nèi)管仍帶有細長的樞導管，內(nèi)、外 管的安裝固定需要通過形狀復雜的接嘴和中套等多零件來實現(xiàn)，結(jié)構復雜；并且，這類 改進結(jié)構的出液信道上無閥開關控制，在管身被擠壓后產(chǎn)生回彈壓力時，在管內(nèi)出口處 已混合之內(nèi)容物會被回吸至管體中，導致內(nèi)外管內(nèi)分裝之內(nèi)容物被污染變質(zhì)。另，這類雙管容器的內(nèi)、外出液通道較長，各出液口又小，只能適應從管尾分 別充填內(nèi)容物后封閉管尾的傳統(tǒng)灌裝工藝，需要采用管中管專用充填和封尾設備，制作 成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有軟管容器存在的上述缺陷，本發(fā)明提出一種復閥門雙軟管容器，其 為管中管結(jié)構，開啟管蓋通過兩個內(nèi)置單向閥的開或閉，可允許或阻止兩種內(nèi)容物流 出，同時可避免已混合的內(nèi)容物回流至管內(nèi)；蓋上管蓋，通過管蓋內(nèi)的塞頭封堵涂抹頭 上的內(nèi)、外出液口，阻止閥內(nèi)的內(nèi)容物流出。本發(fā)明復閥門雙軟管容器是這樣實現(xiàn)的。它包括一外管，所述外管的管頭部延 伸出閥座，該閥座的內(nèi)底部上分布有連通外管體內(nèi)腔的若干導流孔，于該內(nèi)底部中部設 置具有內(nèi)導液管的連接管；一內(nèi)管體位于所述外管體內(nèi)，它緊套接于所述連接管下段構 成一內(nèi)管；還包括—涂抹頭，它包含安裝部和涂抹部，通過其安裝部卡置于所述閥座外壁；該涂 抹部下表面下中心部設有短柱，該短柱外圍設置能與所述內(nèi)導液管緊配合的內(nèi)環(huán)套，于 該內(nèi)環(huán)套外周設置與所述閥座緊配合的外環(huán)套，該涂抹部上開設內(nèi)出液口和環(huán)形槽口， 于該內(nèi)出液口底部開設連通該內(nèi)環(huán)套內(nèi)腔的若干內(nèi)出液孔，于該環(huán)形槽口底部開設連通 該外環(huán)套內(nèi)腔的若干外出液孔；一環(huán)形外閥片，該環(huán)形外閥片套裝于所述閥座內(nèi)的內(nèi)導液管下端，用于控制所 述閥座內(nèi)的導流孔；一內(nèi)閥片，該內(nèi)閥片可移動地設置于所述涂抹部的短柱與插入所述涂抹部的內(nèi) 環(huán)套內(nèi)的內(nèi)導液管上端面之間，用于控制所述內(nèi)導液管的出口；以及，
一管蓋，該管蓋內(nèi) 設用于封堵所述涂抹頭的內(nèi)出液口的一個內(nèi)塞頭，和用于封 堵所述涂抹頭的環(huán)形槽口的一個環(huán)形塞頭。開啟管蓋通過兩個內(nèi)置單向閥的開或閉，允 許或阻止兩種膏狀物流出。蓋合該管蓋于所述外管的管頭部，該管蓋內(nèi)的內(nèi)塞頭和環(huán)形 塞頭分別封堵所述涂抹頭的涂抹部的內(nèi)出液口、環(huán)形槽口，阻止閥內(nèi)的內(nèi)容物流出。其中，所述閥座和套裝于所述閥座內(nèi)的內(nèi)導液管上的環(huán)形外閥片組成一個單向 閥，用于控制外管的出液通道。所述內(nèi)導液管緊密插進所述涂抹部的內(nèi)環(huán)套下段，在所 述內(nèi)導液管上端面和所述涂抹部的短柱之間設置可動內(nèi)閥片組成另一個單向閥，用于控 制內(nèi)管的出液通道。所述外管體、內(nèi)管體的材質(zhì)可為塑料材料、金屬材料或金屬與塑料復合材料。所述外管的管頭部、該管頭部延伸出的閥座及該閥座內(nèi)部的帶內(nèi)導液管的連接 管是注塑成型或壓縮成型的一個塑料管頭部整件，它成型時與軟質(zhì)的外管體熔接形成一 體構件。所述塑料管頭部整件的連接管、連接管上端延伸的內(nèi)導液管和緊套接于該連接 管下段的軟質(zhì)的內(nèi)管體構成一內(nèi)管。本發(fā)明通過特別設計的一外管的管頭部，將內(nèi)、外管結(jié)合為一管中管結(jié)構容 器，在該管頭部和涂抹頭之間構建兩個單向閥，開啟管蓋通過兩個內(nèi)置單向閥的開或 閉，可允許或阻止兩種內(nèi)容物從不同的通道流出，同時可避免已混合的內(nèi)容物回流至管 內(nèi)；蓋上管蓋，通過管蓋內(nèi)的塞頭封堵涂抹頭上的內(nèi)、外出液口，阻止閥內(nèi)的內(nèi)容物流
出ο其外管的管頭部、該管頭部延伸出的閥座及該閥座內(nèi)部的帶內(nèi)導液管的連接管 是一個塑料整件，它成型時與軟質(zhì)的外管體熔接形成一體構件。其中，內(nèi)管體直接套 接于所述連接管下段構成內(nèi)管，省去了制造傳統(tǒng)內(nèi)管的管頭部工藝，產(chǎn)品組裝方便、快 捷，攜帶、使用方便。外管體、內(nèi)管體的材質(zhì)可為塑料材料、金屬材料或金屬與塑料復 合材料等。本雙軟管容器能方便實現(xiàn)雙內(nèi)容物的前罐裝工藝，兩種內(nèi)容物可從管頭部方向 灌裝到管尾封閉的內(nèi)、外管中，不必使用昂貴的專用充填、封尾設備，作業(yè)簡化，成本 降低。


圖1為本發(fā)明實施例1的立體分解圖；圖2為圖1實施例1的內(nèi)部結(jié)構示意圖；圖3為圖1實施例1取去管蓋閥門未開啟狀態(tài)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖1實施例1取去管蓋使閥門開啟狀態(tài)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例2的的立體分解圖；圖7為圖6實施例2的涂抹頭放大圖。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例詳細說明。參照圖1-5，實施例1復閥門雙軟管容器主要包括外管1、內(nèi)管體20、涂抹頭3、內(nèi)閥片4、環(huán)形外閥片5以及管蓋6。外管1的管頭部11延伸出閥座12，于該閥座12的內(nèi)底部13中部設置具有內(nèi)導 液管15的連接管14，連接管14周圍、于閥座12的內(nèi)底部13上分布有與外管體10內(nèi)腔 連通的若干導流孔131，閥座12外壁設連接用環(huán)槽121;管頭部11外壁設連接管蓋6的 外螺紋111。內(nèi)管體20位于所述外管體10內(nèi)，它緊套接于所述連接管14下段構成一內(nèi)管。其中，外管體10、內(nèi)管體20的材質(zhì)可選擇塑料材料、金屬材料、金屬與塑料復 合材料等等，通過傳統(tǒng)的工藝預先成型。根據(jù)雙軟管容器灌裝的內(nèi)容物的不同，所述內(nèi) 管體20、外管體10可為聚乙烯(PE)軟管、聚丙烯(PP)軟管、聚乙烯醇(Co-ex EVOH) 復合軟管、鋁管(Aluminum)、積層軟管(Laminatetube)或鋁塑軟管(Polyfoiltube)等。涂抹頭3包含安裝部31和涂抹部32，安裝部31下口部內(nèi)壁設內(nèi)凸肋311，涂抹 頭通過該內(nèi)凸肋311和所述閥座12外壁的環(huán)槽121卡接。該涂抹頭3的涂抹部32下表 面下中心部設有短柱35，該短柱35外圍設置能與所述內(nèi)導液管15緊配合的內(nèi)環(huán)套34， 于該內(nèi)環(huán)套34外周設置與所述閥座12外壁緊配合的外環(huán)套33，該涂抹部32上開設內(nèi)出 液口 36和環(huán)形槽口 37，于該內(nèi)出液口 36底部開設連通該內(nèi)環(huán)套34內(nèi)腔的若干內(nèi)出液孔 361，于該環(huán)形槽口 37底部開設連通該外環(huán)套33內(nèi)腔的若干外出液孔371。所述涂抹頭 3可以采用塑料、橡膠等材料制作。實施例1中的涂抹頭3是一橡膠涂抹頭，其涂抹部 32上設有梳子狀橡膠涂抹片38等，其外環(huán)套33與所述閥座12外壁的緊密配合部可設置 凸凹扣位331、122。環(huán)形外閥片5套裝于所述閥座12內(nèi)的內(nèi)導液管15下端，用于控制所述閥座12 內(nèi)的導流孔131。內(nèi)閥片4可移動地設置于所述涂抹頭3涂抹部32下表面下的短柱35與 插入所述涂抹部32的內(nèi)環(huán)套34內(nèi)的內(nèi)導液管15上端面之間，用于控制所述內(nèi)導液管15 的出口。該環(huán)形外閥片5、內(nèi)閥片4均為彈性閥片，受內(nèi)容物擠壓時，閥片的近外周部分 能向上彎曲開啟。管蓋6內(nèi)頂面中部延伸出用于封堵所述涂抹頭3的內(nèi)出液口 36的一個內(nèi)塞頭 61，在該內(nèi)塞頭61外圍同時延伸出一個環(huán)形塞頭62，用于封堵所述涂抹頭3的環(huán)形槽口 37。管蓋6的內(nèi)口處設內(nèi)螺紋63，所述外管的管頭部11對應處設外螺紋111，蓋上管蓋 6通過該內(nèi)螺紋63與管頭部11的外螺紋111螺接，且通過所述管蓋6內(nèi)的的內(nèi)塞頭61、 環(huán)形塞頭62分別封堵所述涂抹頭3的涂抹部32上的內(nèi)出液口 36和環(huán)形槽口 37，阻止進 入閥內(nèi)的內(nèi)容物流出。為了緊密封堵所述涂抹部32的內(nèi)出液口 36和環(huán)形槽口 37，管蓋 6內(nèi)的內(nèi)塞頭61最好設計成倒錐形，環(huán)形塞頭62的縱向截面最好為倒梯形。實施例1中，所述外管1的管頭部11、該管頭部11延伸出的閥座12及該閥座 內(nèi)部的帶內(nèi)導液管15的連接管14是注塑成型或壓縮成型的一個塑料管頭部整件，該塑料 管頭部整件成型時與軟質(zhì)的外管體10熔接形成一體構件。所述塑料管頭部整件的連接管 14、連接管14上端延伸的內(nèi)導液管15和緊套接于連接管14下段的軟質(zhì)的內(nèi)管體10構成 一內(nèi)管，該內(nèi)管省去了傳統(tǒng)制作內(nèi)管的管頭部工藝。所述閥座12和套裝于所述閥座12內(nèi)的內(nèi)導液管15上的環(huán)形外閥片5組成一個 單向閥。所述內(nèi)導液管15緊密插進所述所述涂抹頭3的涂抹部32的內(nèi)環(huán)套34下段，在 所述 內(nèi)導液管15上端面和所述涂抹部32的短柱35之間設置可動內(nèi)閥片4組成另一個單向閥。兩個單向閥分 別控制外管、內(nèi)管的出液通道。使用時，如圖3、5，開啟管蓋6，擠壓管體，外管之內(nèi)容物A從所述閥座12的 內(nèi)底部13上的若干導流孔131進入，推動環(huán)形外閥片5的外周部分向上開啟流進閥座12 內(nèi)，經(jīng)涂抹頭3之涂抹部32的若干外出液孔371從涂抹部32上的環(huán)形槽口 37流出；同 時，內(nèi)管之內(nèi)容物B進入所述閥座12內(nèi)的內(nèi)導液管15內(nèi)腔151，推開內(nèi)導液管15出口 處的內(nèi)閥片4進入所述涂抹部32的內(nèi)環(huán)套34內(nèi)腔，經(jīng)涂抹頭3之涂抹部32的若干內(nèi)出 液孔361從內(nèi)出液口 36流出，與流出的外管之內(nèi)容物A混合使用。此設計可以避免外管 和內(nèi)管之內(nèi)容物在未被擠出前預先混合而起變化。同時可防止管體被擠壓后產(chǎn)生回彈力 時，將已混合之內(nèi)容物回吸至管內(nèi)，導致內(nèi)容物變質(zhì)。停止擠壓管體，由于負壓的作用上述具有彈性的環(huán)形外閥片5和內(nèi)閥片4自動復 位，兩單向閥關閉，分別阻止已進入所述閥座12內(nèi)腔的內(nèi)容物A回流，阻止已進入所述 涂抹部32的內(nèi)環(huán)套34內(nèi)腔的內(nèi)容物B回流。鎖緊管蓋6使管蓋6內(nèi)的的內(nèi)塞頭61、環(huán) 形塞頭62分別封堵所述涂抹頭3的涂抹部32上的內(nèi)出液口 36和環(huán)形槽口 37，阻止進入 閥內(nèi)的內(nèi)容物流出，即恢復圖2狀態(tài)。其中，內(nèi)容物A、B是膏狀或液態(tài)內(nèi)容物，如唇 膏、藥膏、染發(fā)劑等等。上述涂抹頭3的涂抹部32還可以設置毛刷、梳子狀裝置等。涂抹部32的外形 配合內(nèi)容物的涂抹使用可以是圓球形，斜角形等等，其材料可以是塑料，塑料彈性體、 橡膠等。參照圖6-7，本發(fā)明實施例2復閥門雙軟管容器主要包括外管1、內(nèi)管體20、涂 抹頭3、內(nèi)閥片4、環(huán)形外閥片5以及管蓋6。其主要結(jié)構與實施例1基本相同，區(qū)別是 實施例2中的涂抹頭3是塑料涂抹頭(圖7)，其涂抹部32上還設有毛刷38’，毛刷38’ 植于涂抹部內(nèi)，該涂抹頭3的其它部分同實施例1的涂抹頭。上述實施例1、2中，其管蓋6的內(nèi)口處設內(nèi)螺紋，與外管的管頭部11的外螺紋 螺接，蓋上管蓋，通過管蓋6內(nèi)的內(nèi)塞頭、環(huán)形塞頭分別封堵涂抹頭3的涂抹部32上的 內(nèi)出液口 36和環(huán)形槽口 37，阻止內(nèi)容物流出。本發(fā)明的管蓋也可以與外管的管頭部之間采用卡接方式連接。這種管蓋的內(nèi)口 處設一內(nèi)凸肋，外管的管頭部對應處設環(huán)槽，推壓管蓋使其內(nèi)環(huán)肋與該管頭部的環(huán)槽卡 接，且通過管蓋內(nèi)的內(nèi)塞頭、環(huán)形塞頭分別封堵住涂抹頭的涂抹部上的內(nèi)出液口和環(huán)形槽口。本發(fā)明雙軟管容器組裝后可以從管尾分別充填內(nèi)容物后封閉管尾，也可以先封 閉管尾，從管頭部開口分別充填內(nèi)容物后再組裝涂抹頭、閥片，鎖上管蓋。
權利要求
1.一種復閥門雙軟管容器，包括一外管，其特征是所述外管的管頭部延伸出閥 座，該閥座的內(nèi)底部上分布有連通外管體內(nèi)腔的若干導流孔，于該內(nèi)底部中部設置具有 內(nèi)導液管的連接管；位于所述外管體內(nèi)的內(nèi)管體緊套接于該連接管下段構成內(nèi)管；還包括一涂抹頭，它包含安裝部和涂抹部，通過其安裝部卡置于所述閥座上；該涂抹部下 表面下中心部設有短柱，該短柱外圍設置能與所述內(nèi)導液管緊配合的內(nèi)環(huán)套，于該內(nèi)環(huán) 套外周設置與所述閥座緊配合的外環(huán)套；該涂抹部上開設內(nèi)出液口和環(huán)形槽口，于該內(nèi) 出液口底部開設連通該內(nèi)環(huán)套內(nèi)腔的若干內(nèi)出液孔，于該環(huán)形槽口底部開設連通該外環(huán) 套內(nèi)腔的若干外出液孔；一環(huán)形外閥片，該環(huán)形外閥片套裝于所述閥座內(nèi)的內(nèi)導液管下端，用于控制所述閥 座內(nèi)的導流孔；一內(nèi)閥片，該內(nèi)閥片可移動地設置于所述涂抹部的短柱與插入所述涂抹部的內(nèi)環(huán)套 內(nèi)的內(nèi)導液管上端面之間，用于控制所述內(nèi)導液管的出口；以及，一管蓋，該管蓋內(nèi)設用于封堵所述涂抹頭的內(nèi)出液口的一內(nèi)塞頭，和用于封堵所述 涂抹頭的環(huán)形槽口的一環(huán)形塞頭。
2.如權利要求1的復閥門雙軟管容器，其特征是所述外管的管頭部、該管頭部延 伸出的閥座及該閥座內(nèi)部的帶內(nèi)導液管的連接管是注塑成型或壓縮成型的一個塑料管頭 部整件，它成型時與軟質(zhì)的外管體熔接形成一體構件。
3.如權利要求2的復閥門雙軟管容器，其特征是所述塑料管頭部整件的連接管、 連接管上端延伸的內(nèi)導液管和緊套接于連接管的軟質(zhì)的內(nèi)管體構成內(nèi)管。
4.如權利要求1或2的復閥門雙軟管容器，其特征是所述閥座和套裝于所述閥座內(nèi) 的內(nèi)導液管上的環(huán)形外閥片組成一個單向閥；所述內(nèi)導液管緊密插進所述涂抹部的內(nèi)環(huán) 套內(nèi)，在所述內(nèi)導液管上端面和所述涂抹部的短柱之間設置可動內(nèi)閥片組成另一個單向 閥。
5.如權利要求1或2的復閥門雙軟管容器，其特征是所述外管體、內(nèi)管體的材質(zhì)為 塑料材料、金屬材料或金屬與塑料復合材料。
6.如權利要求5的復閥門雙軟管容器，其特征是所述內(nèi)管體是聚乙烯軟管、聚丙 烯軟管、聚乙烯醇復合軟管、鋁管、積層軟管或鋁塑軟管。
7.如權利要求5的復閥門雙軟管容器，其特征是所述外管體是聚乙烯軟管、聚丙 烯軟管、聚乙烯醇復合軟管、鋁管、積層軟管或鋁塑軟管。
8.如權利要求1或2的復閥門雙軟管容器，其特征是所述涂抹頭的涂抹部上設置毛 刷、橡膠涂抹片或梳子狀裝置。
9.如權利要求1或2的復閥門雙軟管容器，其特征是所述涂抹頭的安裝部下口部內(nèi) 壁設內(nèi)凸肋，涂抹頭通過該內(nèi)凸肋和所述閥座外壁的環(huán)槽卡接。
10.如權利要求1或2的復閥門雙軟管容器，其特征是所述管蓋的內(nèi)口處設內(nèi)凸肋 或內(nèi)螺紋，所述外管的管頭部對應處設環(huán)槽或外螺紋，蓋上管蓋其內(nèi)凸肋或內(nèi)螺紋與管 頭部的環(huán)槽或外螺紋連接，且通過所述管蓋內(nèi)的內(nèi)塞頭、環(huán)形塞頭分別封堵所述涂抹頭 的涂抹部上的內(nèi)出液口和環(huán)形槽口。
全文摘要
一種復閥門雙軟管容器，包括外管，該外管的管頭部延伸出閥座，該閥座內(nèi)設連接管和連通外管體的導流孔，內(nèi)管體套接于該連接管構成內(nèi)管；具有安裝部和涂抹部的涂抹頭，卡置于所述閥座上，該涂抹頭和閥座之間設內(nèi)閥片和環(huán)形外閥片用于控制出液通道；及，內(nèi)部設有內(nèi)塞頭和環(huán)形塞頭的管蓋；開啟管蓋通過該兩個閥片的開或閉，允許或阻止兩種內(nèi)容物流出；蓋上管蓋，其內(nèi)塞頭和環(huán)形塞頭分別封堵所述涂抹頭的涂抹部的內(nèi)出液口、環(huán)形槽口，阻止內(nèi)容物流出。其通過一管頭部將內(nèi)、外管結(jié)合為管中管容器，內(nèi)設雙閥門，組裝、使用方便；兩種內(nèi)容物可從管頭部方向灌裝到管尾封閉的內(nèi)、外管中，不必使用昂貴的專用充填、封尾設備，作業(yè)簡化，成本降低。
文檔編號B65D35/22GK102009787SQ200910190009
公開日2011年4月13日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權日2009年9月8日
發(fā)明者王銘源 申請人:友德塑膠(深圳)有限公司