專利名稱：辣椒醬灌裝閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種灌裝閥，屬于食品機械灌裝設備領域。
背景技術：
據(jù)發(fā)明人了解，辣椒醬是一種半固態(tài)流動性極差的物料，目前還 沒有一種流體閥能適應與此物料的灌裝。市場上的辣椒醬灌裝機以單 工位半自動灌裝機為主，主要結(jié)構是由一根螺桿推動物料進入一根長 的管子內(nèi)，在管子另一端設有一只由氣缸控制的活塞閥，灌裝時需要 人工把瓶子放在灌裝閥的下方，然后再控制按扭使灌裝閥上的活塞下
降把辣椒醬擠到瓶子中。用這種灌裝機灌裝產(chǎn)量在1000瓶每小時左
右?？紤]到設備成本有些辣椒醬生產(chǎn)廠使用人工灌裝，熟練工人的生
產(chǎn)能力在800瓶每小時左右。而采用上述任何一種灌裝方式都不可避
免人與物料的接觸從而造成物料的污染，而且物料的灌裝量也得不到
很好的控制，影響產(chǎn)品品質(zhì)。生產(chǎn)能力也不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對辣椒醬流動性能極差以及半 自動辣椒醬灌裝機和人工灌裝的缺點，提出一種能用在全自動旋轉(zhuǎn)式 灌裝機上的辣椒醬灌裝閥。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是行程縮回可調(diào)氣缸 (頂端有調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)氣缸活塞的縮回行程)連接在缸筒的上端， 與氣缸伸出軸連接的活塞軸穿過活塞筒上端的通孔與活塞連接固定?；钊才c活塞都安裝在缸筒內(nèi)并可相對運動，活塞筒的下端是可容納 物料的空腔，在空腔最下端有一尖銳的倒角，可以切斷辣椒醬中的辣 椒，花生或其它物體。活塞筒下降而活塞不動即可在活塞筒的空腔內(nèi) 存儲一定量的物料。缸筒的一側(cè)面有豎直的可使?jié)L輪組件上下運動的 槽。滾輪組件穿過缸筒的槽固定在活塞筒上，滾輪組件可跟隨控制凸 輪的運動軌跡上下運動，從而使活塞筒上下運動。在物料缸的下方裝 有閥體，其上有一安裝閥芯的水平通孔，還有一豎直的與物料缸相通 的上端成喇叭形的通孔，閥體的左右兩端裝有軸承左右端蓋。閥芯兩 端裝有軸承， 一端伸出軸承左端蓋與開閥轉(zhuǎn)柄連接固定。在閥芯的中
間最大直徑處裝有兩條o型圈，在中間位置有與閥體上豎直通孔相
同直徑的通孔，其直徑大于活塞的直徑，以便活塞的順利通過。開閥 轉(zhuǎn)柄下方裝有滾輪，滾輪在滾過開閉閥凸輪表面的時候被抬起或壓 下，從而帶動閥芯正反旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)開閥閉閥。開閥轉(zhuǎn)柄的下方還裝有用 來限制閥芯的開閉角度的定位螺釘。
本發(fā)明的有益效果是，采用活塞式定量灌裝，確保灌裝量的統(tǒng)一。 能安裝在全自動旋轉(zhuǎn)式灌機上，避免人與物料的接觸，提高了產(chǎn)品品 質(zhì)，降低了工人勞動強度提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明。
圖l為本發(fā)明的主視圖。
圖2為

圖1的A向局部視圖。
在圖1、圖2中l(wèi).行程縮回可調(diào)氣缸，2.二位五通電磁閥，3.過渡連接套，4.缸筒，5.活塞軸，6.活塞筒，7.導向環(huán)，8.滾輪組件，9.
控制凸輪，IO.O型圈，11.導向環(huán)，12.活塞，13.閥體，14.0型圈，
15.軸承左端蓋，16.開閥轉(zhuǎn)柄，17.定位螺釘，18.滾輪，19.平鍵，20.
閥芯，21.軸承右端蓋，22.軸承，23.物料缸，24.0型圈，25.開閉
閥凸輪。
具體實施例方式
在圖l、圖2中，行程縮回可調(diào)氣缸(1)由過渡連接套(3)連 接在缸筒(4)的上端，行程縮回可調(diào)氣缸(1)上還裝有二位五通電 磁閥(2)，行程縮回可調(diào)氣缸(1)的頂端有調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)氣缸活 塞的縮回行程，從而調(diào)節(jié)與活塞軸(5)連接的活塞(12)在物料缸
(23)中的高低位置來調(diào)整灌裝物料的容量?；钊?6)安裝在缸 筒(4)內(nèi)，其上端開有安裝導向環(huán)(7)的安裝槽，并有一個可以讓 活塞軸(5)穿過的通孔，活塞筒(6)的下端是可容納物料的空腔， 在空腔最下面有一尖銳的倒角，可以切斷辣椒醬中的辣椒，花生或其 它物體。活塞筒(6)的上端有螺紋孔。缸筒(4) 一側(cè)面開有豎直的 槽，滾輪組件(8)穿過缸筒(4)的側(cè)面的槽連接到活塞筒(6)上 端的螺紋孔中。滾輪組件(8)可跟隨控制凸輪(9)的運動軌跡在缸 筒(6)側(cè)面的槽內(nèi)上下運動，從而使活塞筒(6)上下運動。缸筒(4) 的下端還開有安裝O型圈(24)和導向環(huán)(11)的安裝槽?；钊?br> (6)與缸筒(4)用O型圈(24)密封，防止物料進入它們之間的 空隙?；钊?12)安裝在活塞筒(6)內(nèi)，其上端裝有O型圈(10)。 活塞(12)的材料為聚四氟乙烯可減少與活塞筒(6)的磨擦，同時具有導向作用。在物料缸(23)的下方裝有閥體(13)，其上有一安 裝閥芯(20)的水平通孔，還有一豎直的與物料缸(23)相通的上端 成喇叭形的通孔，能方便物料的進入。軸承左端蓋(15)、與軸承右 端蓋(21)分別安裝在閥體(13)的左右兩端，在它們的空腔內(nèi)裝有 軸承(22)。軸承左端蓋(15)的外表面有一條角度為90度的圓弧槽。 閥芯(20)為一軸類零件，兩端定位在軸承(22)的內(nèi)圈中，其長端 伸出軸承左端蓋(15)的通孔與開閥轉(zhuǎn)柄(16)通過平鍵(19)連接 固定。在閥芯(20)的中間最大直徑處開有兩條O型圈(14)的安 裝槽，在安裝槽的中間位置有與閥體(13)上的豎直通孔相同直徑的 通孔，其直徑大于活塞(12)的直徑2 3毫米。開閥轉(zhuǎn)柄(16)下 方裝有滾輪(18)，滾輪(18)在滾過開閉閥凸輪(25)表面的時候 被抬起或壓下，從而帶動閥芯(20)正反旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)開閉閥。開閥轉(zhuǎn)柄 (16)的下方還裝有定位螺釘(17)，定位螺釘(17)前端的小軸伸 到軸承左端蓋(15)外表面的圓弧槽內(nèi)。
上述辣椒醬灌裝閥的工作原理為設定初始狀態(tài)為，行程縮回可 調(diào)氣缸(1)的活塞縮回，活塞(12)處于上端位置，活塞筒(6)在 控制凸輪(9)的控制下處于最高位置。工作時活塞筒(6)在控制 凸輪(9)的控制下向下運動與閥體(13)豎直通孔上端的喇叭形通 孔接觸。物料就被封閉在活塞筒(6)與活塞(12)形成的空腔內(nèi)， 然后在開閉閥凸輪(25)的作用下閥芯(20)逆時針轉(zhuǎn)動卯度，二 位五通電磁閥(2)控制行程縮回可調(diào)氣缸(1)使活塞(12)向下運 動并且穿過閥芯(20)的豎直通孔把辣椒醬擠出。然后活塞(12)縮回，在開閉閥凸輪(25)的作用下閥芯(20)順時針轉(zhuǎn)動90度，活 塞筒(6)在控制凸輪(9)的控制下向上運動，活塞筒(6)內(nèi)的氣 體會溢出，原先被封在活塞筒(6)外面的辣椒醬又填充到活塞筒(6) 的下方。調(diào)整行程縮回可調(diào)氣缸(1)頂端的調(diào)節(jié)螺釘便可調(diào)整灌裝
權利要求
1.一種辣椒醬灌裝閥，包括行程縮回可調(diào)氣缸(1)連接在缸筒(4)的上端，活塞筒(6)安裝在缸筒(4)內(nèi)，滾輪組件(8)穿過缸筒(4)的側(cè)面的槽連接到活塞筒(6)上，活塞(12)安裝在活塞筒(6)內(nèi)，在物料缸(23)的下方裝有閥體(13)和閥芯(20)，閥芯(20)的一端伸出軸承左端蓋(15)的通孔與開閥轉(zhuǎn)柄(16)連接固定，開閥轉(zhuǎn)柄(16)下方裝有滾輪(18)，其特征在于活塞筒(6)的下端有可容納物料的空腔，在空腔最下面有一尖銳的倒角，軸承左端蓋(15)的外表面有一條角度為90度的圓弧槽，在閥芯(20)的中間最大直徑處有兩條O型圈安裝槽，在安裝槽的中間位置有與閥體(13)上的豎直通孔相同直徑的通孔，其直徑大于活塞(12)的直徑，開閥轉(zhuǎn)柄(16)的上裝有定位螺釘(17)，定位螺釘(17)前端的小軸伸到軸承左端蓋(15)外表面的圓弧槽內(nèi)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的辣椒醬灌裝閥，其特征是調(diào)節(jié)行程 縮回可調(diào)氣缸(1)的頂端的調(diào)節(jié)螺釘便可調(diào)節(jié)氣缸活塞的縮 回行程，從而調(diào)節(jié)與活塞軸(5)連接的活塞(12)在物料缸(23)中的高低位置。
全文摘要
一種能用在全自動旋轉(zhuǎn)式灌裝機上的辣椒醬灌裝閥?；钊驳南露说目涨蛔钕露擞幸患怃J的倒角，可以切斷辣椒醬中的辣椒或其它物體。滾輪組件穿過缸筒的槽固定在活塞筒上，滾輪組件可跟隨控制凸輪的運動軌跡上下運動，從而使活塞筒上下運動。在物料缸的下方裝有閥體，其上有一安裝閥芯的水平通孔，還有一豎直的與物料缸相通的上端成喇叭形的通孔，閥芯一端伸出軸承左端蓋與開閥轉(zhuǎn)柄連接固定。在閥芯的中間位置有與閥體上豎直通孔相同直徑的通孔。開閥轉(zhuǎn)柄可帶動閥芯正反旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)開閥閉閥。本發(fā)明采用活塞式定量灌裝，確保灌裝量的統(tǒng)一，能安裝在全自動旋轉(zhuǎn)式灌機上，降低了工人勞動強度提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B67B3/28GK101580215SQ20091003028
公開日2009年11月18日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權日2009年3月24日
發(fā)明者施華軍, 英 王, 黃振華 申請人:江蘇星A包裝機械集團有限公司