專利名稱：用于饋送容器閉合件的饋送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及容器處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其用于瓶子工業(yè)。
具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及用于饋送容器閉合件的裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，在食品工業(yè)，尤其是在為容器無(wú)菌充填飲料的領(lǐng)域以及無(wú)菌食品包 裝的領(lǐng)域，需要在充填之前對(duì)容器進(jìn)行內(nèi)部和外部消毒。
通常使用諸如過(guò)氧化氫或過(guò)乙酸之類的化學(xué)藥劑來(lái)實(shí)現(xiàn)消毒，這些化學(xué)藥劑可 用在各種表面上，諸如紙、塑料、金屬或有機(jī)材料。
為了使充填能在無(wú)菌條件下進(jìn)行，不僅需要對(duì)容器進(jìn)行消毒，而且對(duì)它們的閉 合件進(jìn)行消毒，這些閉合件例如帽蓋或塞子，用于在充填過(guò)程結(jié)束時(shí)密封容器。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，借助電離輻射源或化學(xué)試劑來(lái)對(duì)閉合件(帽蓋或塞子)進(jìn)行消 毒，電離輻射源例如放射性的伽瑪或貝它射線源。
電離輻射是包括具有高動(dòng)能的顆粒的輻射，這些顆粒能從原子中離析出電子， 因此實(shí)現(xiàn)兩個(gè)重要效果顆粒和原子之間的每次相互作用都產(chǎn)生離子(原子團(tuán))，隨后排 出電子；所排出的電子還能產(chǎn)生附加的離子。
具體參照借助電離輻射源的消毒，通常已知一般稱為電子“炮”的電子束發(fā)射 器的使用。
電子束集中在待消毒的物體上，從而電子可直接作用在例如病毒、真菌或細(xì)菌 之類的病原因子上，從而破壞它們的DNA并且使它們存活所需的蛋白質(zhì)和酶無(wú)效。
通過(guò)電離輻射源進(jìn)行消毒具有以下重要優(yōu)點(diǎn)由于降低對(duì)于化學(xué)藥劑、水和消 毒物質(zhì)的消耗，因而降低充填/裝瓶工廠的操作成本。此外，使用電離輻射源有助于建 設(shè)環(huán)境可持續(xù)的工廠，這是由于此種使用解決了化學(xué)殘?jiān)幚淼膯?wèn)題并且減少了有毒廢 物的產(chǎn)生。
具體參照對(duì)于帽蓋和塞子的消毒，將裝備有用于容納帽蓋和塞子的料斗的設(shè)備 連接于斜槽，該斜槽用于將上述帽蓋和塞子饋送至消毒區(qū)域，這些帽蓋和塞子經(jīng)受上述 類型的電離輻射的作用，這是在瓶裝工業(yè)中眾所周知的處理方法。
具體地說(shuō)，斜槽由具有垂直部段以及傾斜部段的通道構(gòu)成，帽蓋或塞子以單個(gè) 隊(duì)列設(shè)置在斜槽內(nèi)側(cè)，并且在重力作用下滑動(dòng)，通過(guò)對(duì)它們進(jìn)行消毒的操作區(qū)域。
接著，這些閉合件持續(xù)滑動(dòng)，直到到達(dá)收集工位或用于進(jìn)一步處理的工位為 止。
此種類型的設(shè)備具有的主要缺點(diǎn)在于，它們無(wú)法確保完整、可靠的消毒。
實(shí)際上，由于在兩個(gè)相鄰閉合件的表面之間的接觸點(diǎn)處形成陰影區(qū)域，因而產(chǎn) 生一個(gè)特別且還待解決的技術(shù)問(wèn)題，這些閉合件以單個(gè)隊(duì)列設(shè)置在饋送斜槽上。在由兩 個(gè)相鄰閉合件接觸所引起的這些陰影區(qū)域，電離輻射無(wú)法執(zhí)行其效能。于是，將無(wú)法消 除任何存在于所述陰影區(qū)域的病原因子，因此危及這些閉合件(不管是帽蓋還是塞子)的無(wú)菌化。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的是通過(guò)得到用于饋送容器閉合件的饋送裝置來(lái)解決上述技術(shù) 問(wèn)題，該饋送裝置能防止在閉合件之間形成陰影區(qū)域，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)閉合件進(jìn)行諸如 消毒之類的完整處理。
本發(fā)明的另一目的是提出用于饋送容器閉合件的簡(jiǎn)單且可靠的饋送裝置。
本發(fā)明的又一目的是設(shè)計(jì)用于饋送容器閉合件的饋送裝置，該饋送裝置可用于 一般的閉合件操縱系統(tǒng)，而無(wú)需限制于消毒設(shè)備。
借助本發(fā)明所涉及的用于饋送容器閉合件的饋送裝置來(lái)完全實(shí)現(xiàn)所述目的，其 特征在于，包含在下文的權(quán)利要求中的要素。


從僅借助附圖中的非限制性例子來(lái)說(shuō)明的一較優(yōu)實(shí)施例的以下描述中，本發(fā)明 這些和其它目的將會(huì)變得更加清楚，在附圖中
圖1示出本發(fā)明的用于饋送容器閉合件的饋送裝置的總體布置圖2示出圖1所示裝置的放大俯視圖3示出前述附圖所示裝置的構(gòu)造細(xì)節(jié)的放大俯視圖4示出前述附圖所示裝置的軸側(cè)投影視圖5示出裝置的定位在操作區(qū)域中的一部分的構(gòu)造細(xì)節(jié)的軸側(cè)投影視圖，在操 作區(qū)域處處理帽蓋；
圖6示出與處理系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的、圖1所示裝置的軸側(cè)投影視圖；具體實(shí)施方式
參照附圖，用于將容器閉合件饋送至消毒設(shè)備的裝置總地由附圖標(biāo)記1來(lái)表7J\ ο
裝置1包括導(dǎo)向裝置2，該導(dǎo)向裝置具有用于通常是帽蓋和塞子的閉合件的入口 3，該入口與裝載器或料斗(未示出)相連通，該裝載器或料斗用于存儲(chǔ)閉合件并且饋送 待處理的閉合件。
裝置1可與閉合件處理工位4相關(guān)聯(lián)，該閉合件處理工位4較佳地包含在消毒設(shè) 備中。
裝置1包括間隔裝置，從而以均勻隔開的時(shí)間間隔一次一個(gè)地將閉合件饋送至 處理工位4。具體地說(shuō)，所述間隔裝置可操作地與導(dǎo)向裝置2相關(guān)聯(lián)，且定位在所述處理 工位4的上游。
具體參照?qǐng)D3，間隔裝置包括分離元件5，該分離元件可操作地作用在一隊(duì)閉合 件100上，以使隊(duì)列IOOa中的前導(dǎo)閉合件饋送到處理工位，而同時(shí)阻擋剩下的閉合件。 更確切地說(shuō)，分離元件能可選地在阻擋位置和許可位置之間運(yùn)動(dòng)，在阻擋位置，阻擋閉 合件的隊(duì)列，而在許可位置，使這些閉合件能向前運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)將隊(duì)列IOOa中的前導(dǎo)閉 合件輸送到處理工位。
在輸送隊(duì)列IOOa中的前導(dǎo)閉合件之后，緊隨其后的閉合件IOOb將變?yōu)殛?duì)列中的 新的前導(dǎo)閉合件，該新的前導(dǎo)閉合件將被饋送到處理工位。
具體參照?qǐng)D3，分離元件較佳地包括星輪105，該星輪105具有多個(gè)突起105a以 及多個(gè)凹槽105b，而多個(gè)凹槽105b適合于容納這些閉合件。較佳的是，將這些凹槽的形 狀選定成匹配這些閉合件。
星輪以如下方式旋轉(zhuǎn)每個(gè)凹槽10 將截?cái)嚓?duì)列IOOa中的前導(dǎo)閉合件，從而 將其輸送至處理工位，而突起105a將同時(shí)截?cái)嗍Ｏ碌拈]合件的隊(duì)列，以防止它們向前運(yùn)動(dòng)。
雖然星輪較佳地由無(wú)刷類型的電動(dòng)機(jī)所驅(qū)動(dòng)，然而并不排除對(duì)于(例如借助齒 輪的)機(jī)械類型的驅(qū)動(dòng)裝置的使用。
根據(jù)一未示出的實(shí)施例，所述間隔裝置可包括一對(duì)隔離物，這對(duì)隔離物在阻擋 位置和饋送位置之間同時(shí)和交替運(yùn)動(dòng)，在阻擋位置用以阻擋閉合件的隊(duì)列，而在饋送位 置用于饋送隊(duì)列中的前導(dǎo)閉合件。具體地說(shuō)，所述隔離物可沿閉合件的隊(duì)列、彼此以 預(yù)先固定的距離對(duì)準(zhǔn)，并且以交替的方式運(yùn)動(dòng)，從而當(dāng)位于上游(相對(duì)于處理工位并且 沿著帽蓋的隊(duì)列)的隔離物阻擋閉合件的隊(duì)列時(shí)，通過(guò)使隊(duì)列中的前導(dǎo)閉合件沿導(dǎo)向裝 置滑動(dòng)，下游的隔離物將使該前導(dǎo)閉合件能被饋送，該導(dǎo)向裝置將適當(dāng)?shù)爻幚砉の粌A 斜。
接著，上游隔離物將運(yùn)動(dòng)離開阻擋位置，而下游隔離物將同時(shí)定位成阻礙隊(duì)列 中前導(dǎo)閉合件的饋送。于是，閉合件的隊(duì)列將(由于導(dǎo)向裝置傾斜)沿導(dǎo)向裝置下行， 從而隊(duì)列中的前導(dǎo)閉合件抵靠于下游隔離物，并且阻擋整個(gè)隊(duì)列。
此后，上游隔離物將運(yùn)動(dòng)，從而截?cái)嗖⒆钃踉陉?duì)列中前導(dǎo)閉合件上游的閉合件 的隊(duì)列，與此同時(shí)，下游隔離物將運(yùn)動(dòng)，以釋放隊(duì)列中的前導(dǎo)閉合件，使該前導(dǎo)閉合件 沿導(dǎo)向裝置朝處理工位滑動(dòng)。
具體參照?qǐng)D5，導(dǎo)向裝置較佳地包括多個(gè)導(dǎo)向件，這些導(dǎo)向件相對(duì)于水平方向 傾斜，從而使閉合件能在重力作用下滑動(dòng)。具體地說(shuō)，第一組導(dǎo)向件201定位成彼此相 對(duì)，且可操作地作用在所述閉合件上，第二組導(dǎo)向件202與所述第一組導(dǎo)向件201協(xié)作， 且可操作地作用在閉合件上，以使這些閉合件保持直立位置。這樣，閉合件的側(cè)緣表面 101將抵靠在所述第一組導(dǎo)向件中的其中一個(gè)導(dǎo)向件上，使這些閉合件自身能在重力作用 下滾動(dòng)。
該裝置還包括外殼，該外殼適合于容納導(dǎo)向裝置，并且適合于容納間隔裝置， 導(dǎo)向裝置在所示的示例中由所述多個(gè)導(dǎo)向件所構(gòu)成，而間隔裝置在所示的示例中包括星 輪 105。
具體參照?qǐng)D1，所述外殼包括輸入通道6、輸出通道7以及中心本體8，該中心本 體8容納星輪105以及所述導(dǎo)向裝置的一個(gè)部段。
具體參照?qǐng)D4，中心本體8具有工作窗口 8a，該工作窗口定位在所述消毒工位的 位置中，以使如下閉合件能被處理這些閉合件沿導(dǎo)向件的容納在中心本體內(nèi)側(cè)的部段 行進(jìn)。
在較佳的實(shí)施例中，中心本體8基本軸向?qū)ΨQ，且具有一對(duì)彼此相對(duì)定位的窗 口，從而可從兩側(cè)對(duì)沿導(dǎo)向件傳送的閉合件進(jìn)行處理。
星輪105較佳地定位在所述導(dǎo)向裝置的入口 3以及所述處理工位4之間，該入口 3通常與裝載機(jī)或料斗(未示出)相連通，裝載機(jī)或料斗用于存儲(chǔ)并且饋送待處理的閉合 件。
在圖5和6所示的較佳實(shí)施例中，消毒工位可包括一個(gè)或多個(gè)電離輻射源，例如 電子束或伽瑪或貝它射線的發(fā)射器。
如果使用一個(gè)以上的輻射源，則較佳地設(shè)有兩個(gè)電子束發(fā)射器，這兩個(gè)發(fā)射器 定位成彼此相對(duì)，而待消毒的閉合件在這兩個(gè)發(fā)射器之間通過(guò)。在此情形中，具體參照 圖5和6，導(dǎo)向裝置置于所述一對(duì)發(fā)射器20、21之間，該對(duì)發(fā)射器通過(guò)窗口 8(在附圖中 僅僅其中一個(gè)窗口可見)照射這些閉合件，窗口8設(shè)在于外殼的中心本體8上。
本發(fā)明如下所述進(jìn)行工作。
由存儲(chǔ)料斗或裝載機(jī)拾取的閉合件沿坐落在輸入通道6中的導(dǎo)向件滑動(dòng)，形成 單個(gè)隊(duì)列，該隊(duì)列抵靠于星輪105(具體參照?qǐng)D2)。
具體地說(shuō)，將星輪105保持在阻擋位置，從而隊(duì)列IOOa中的前導(dǎo)閉合件能抵靠 于其中一個(gè)所述突起105a，并且至少部分地被引至星輪的凹槽105b內(nèi)側(cè)，因此中斷剩下 的閉合件的向前運(yùn)動(dòng)，并形成沿輸入通道向后延伸的隊(duì)列。
接著，使星輪105旋轉(zhuǎn)，從而向前傳送隊(duì)列IOOa中的前導(dǎo)閉合件，并且為上述 前導(dǎo)閉合件施加初始速度，該初始速度至少是施加于星輪的扭矩以及星輪的角速度的函 數(shù)。借助由星輪所施加的初始速度，隊(duì)列中的前導(dǎo)閉合件朝處理工位運(yùn)動(dòng)；具體地說(shuō)， 導(dǎo)向件相對(duì)于水平方向的傾斜度，這決定閉合件的運(yùn)動(dòng)加速度，從而至少抵消沿導(dǎo)向件 自身的摩擦力，并且可提高閉合件的最終速度。
在星輪的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)將隊(duì)列IOOa中的前導(dǎo)閉合件引入凹槽10 內(nèi)側(cè)，并 且因此沿處理工位的方向傳送該前導(dǎo)閉合件時(shí)，與此同時(shí)，突起105a截?cái)嗍Ｏ碌拈]合件 的隊(duì)列，并且將其自身置于隊(duì)列IOOa中的前導(dǎo)閉合件以及在前導(dǎo)閉合件正后方的閉合件 IOOb之間，該前導(dǎo)閉合件處于被傳送的過(guò)程中，而閉合件IOOb將變?yōu)殛?duì)列的新的前導(dǎo)閉合件。
在輸送隊(duì)列IOOa中的前導(dǎo)閉合件之后，星輪停止旋轉(zhuǎn)，從而隊(duì)列中的新的前導(dǎo) 閉合件將抵靠于其中一個(gè)所述突起105a，并至少部分地被引至凹槽105b內(nèi)側(cè)，因此中斷 剩下的閉合件的向前運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)重要的優(yōu)點(diǎn)。
首先，本發(fā)明的饋送裝置能夠防止在閉合件之間形成陰影區(qū)域，因此能夠完整 地處理(例如，消毒)這些閉合件。具體地說(shuō)，通過(guò)控制星輪的旋轉(zhuǎn)速度，可在這些閉 合件之間引入最小距離，從而以均勻隔開的時(shí)間間隔來(lái)輸送這些閉合件。具體地說(shuō)，由 于導(dǎo)向件自身傾斜，而作用在導(dǎo)向件方向的重力加速度分量，可增大該最小距離。
其次，此種裝置可建立精確的閉合件處理時(shí)間，該處理時(shí)間將由初始速度和饋 送頻率所決定，初始速度是由星輪施加在閉合件上的速度，而星輪自身以該饋送頻率將 閉合件饋送至處理工位。
有利的是，本發(fā)明的饋送裝置能根據(jù)工廠的生產(chǎn)能力(即，根據(jù)每小時(shí)的瓶子 產(chǎn)出數(shù)量)來(lái)調(diào)整閉合件的初始速度，這些閉合件以該初始速度傳輸至處理工位。此 外，通過(guò)選擇合適的導(dǎo)向件傾斜度以及星輪和工作窗孔之間的合適距離，可在某些限制內(nèi)，使閉合件的處理時(shí)間獨(dú)立于星輪的旋轉(zhuǎn)速度，所述速度較佳地與工廠的生產(chǎn)能力相關(guān)。
權(quán)利要求
1.一種用于饋送容器閉合件的饋送裝置，所述饋送裝置包括導(dǎo)向裝置(2)，所述導(dǎo)向 裝置(2)用于將所述閉合件(100)傳送至與所述饋送裝置相關(guān)聯(lián)的處理工位，其特征在 于，所述饋送裝置包括間隔裝置(5、105)，所述間隔裝置用于以隔開的時(shí)間間隔將所述 閉合件輸送至所述處理工位，所述間隔裝置可操作地與所述導(dǎo)向裝置(2)相關(guān)聯(lián)，且定 位在所述處理工位的上游。
2.如權(quán)利要求1所述的饋送裝置，其特征在于，所述間隔裝置包括分離元件(5、 105)，所述分離元件可操作地作用在所述閉合件的隊(duì)列上，以將所述隊(duì)列(IOOa)中的 前導(dǎo)閉合件輸送至所述處理工位，并且同時(shí)阻擋剩余的閉合件，所述分離元件能在阻擋 位置和許可位置之間交替運(yùn)動(dòng)，在所述阻擋位置，阻擋閉合件的隊(duì)列，而在所述許可位 置，使這些閉合件能向前運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)將所述隊(duì)列中的前導(dǎo)閉合件輸送到所述處理工 位。
3.如權(quán)利要求2所述的饋送裝置，其特征在于，所述分離元件包括星輪(105)，所述 星輪具有多個(gè)突起(105a)，所述多個(gè)突起與多個(gè)凹槽(105b)交替，所述多個(gè)凹槽(105b) 適合于容納所述閉合件，所述星輪以如下方式旋轉(zhuǎn)每個(gè)凹槽將截?cái)嗨鲫?duì)列(IOOa)中 的前導(dǎo)閉合件，從而將所述前導(dǎo)閉合件輸送至所述處理工位，而所述突起將同時(shí)截?cái)嗍?下的閉合件的隊(duì)列，以阻擋它們向前運(yùn)動(dòng)。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的饋送裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置(2)包括第 一組導(dǎo)向件(201)，所述第一組導(dǎo)向件定位成彼此相對(duì)，并且可操作地作用在所述閉合件 (100)上。
5.如權(quán)利要求4所述的饋送裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向件相對(duì)于水平方向傾斜，從 而所述閉合件能自身在重力作用下沿所述導(dǎo)向件滑動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的饋送裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置還包括第二組導(dǎo)向件 (202)，所述第二組導(dǎo)向件與所述第一組導(dǎo)向件(201)協(xié)作，并且可操作地作用在所述閉 合件上，以使所述閉合件保持在直立位置，從而所述閉合件的側(cè)緣表面(101)抵靠于所 述第一組導(dǎo)向件中的一個(gè)導(dǎo)向件上，因此使所述閉合件自身在重力作用下滾動(dòng)。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的饋送裝置，其特征在于，所述饋送裝置還包括外 殼，所述外殼用于容納所述導(dǎo)向裝置(2)。
8.如權(quán)利要求7所述的饋送裝置，其特征在于，所述外殼包括輸入通道(6)、輸出通 道(7)以及中心本體(8)，所述中心本體容納所述分離元件以及所述導(dǎo)向裝置的至少一部 分。
9.如權(quán)利要求8所述的饋送裝置，其特征在于，所述中心本體(8)具有至少一個(gè)工作 窗口(8a)，所述工作窗口定位在所述消毒工位的位置，以使所述閉合件能沿容納在所述 中心本體(8)內(nèi)的所述導(dǎo)向裝置(2)行進(jìn)而被處理。
10.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的饋送裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置(2)定位 在所述導(dǎo)向裝置的入口(3)和所述處理工位之間。
11.一種用于對(duì)容器閉合件進(jìn)行消毒的設(shè)備，所述設(shè)備包括消毒工位，其特征在于， 所述設(shè)備包括用于將容器閉合件饋送至所述消毒工位的、如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述 的饋送裝置(1)。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述消毒工位包括至少一個(gè)電離輻射源。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述電離輻射源包括電子束發(fā)射器。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括一對(duì)發(fā)射器(20、21)， 所述發(fā)射器定位成彼此相對(duì)，所述閉合件的饋送裝置的所述導(dǎo)向裝置置于所述發(fā)射器之 間，從而從兩側(cè)照射所述閉合件。
15.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述電離輻射源包括伽瑪射線或貝它射 線發(fā)射器。
全文摘要
一種用于饋送容器閉合件的饋送裝置(1)，該饋送裝置包括導(dǎo)向裝置(2)，該導(dǎo)向裝置(2)用于將閉合件(100)饋送至與所述饋送裝置相關(guān)聯(lián)的處理工位。該饋送裝置(1)包括間隔裝置(5、105)，間隔裝置用于以均勻隔開的時(shí)間間隔將這些閉合件輸送至處理工位，所述間隔裝置可操作地與所述導(dǎo)向裝置(2)相關(guān)聯(lián)，且定位在所述處理工位的上游。一種用于對(duì)容器閉合件進(jìn)行消毒的設(shè)備，該裝備有消毒工位，且包括用于將容器閉合件饋送至所述消毒工位的饋送裝置(1)。
文檔編號(hào)B67B3/00GK102026905SQ200880129357
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者P·帕格里阿里尼, P·菲拉古蒂 申請(qǐng)人:Gea普洛克瑪柯股份公司