專利名稱：利用直接吹塑成形法形成的合成樹脂制雙層容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過直接吹塑成形在外層與內(nèi)層之間形成空隙的合 成樹脂制的雙層容器。
背景技術(shù)：
在專利文獻l中記載了關(guān)于一種雙層容器的發(fā)明，該雙層容器是 通過組裝蓋對圓筒狀的容器外體和容器內(nèi)體進行組裝固定而成的。 這種雙層容器例如被用作利用了雙層壁的隔熱容器、或是在化妝材 料容器等領(lǐng)域中使容器外體為透明性的、并賦予了使容器內(nèi)體懸浮 在容器外體中那樣的裝飾性的容器。
專利文獻l:日本特開2004 - 352327號公報
這里，由于專利文獻1中記載的雙層容器是將容器內(nèi)體插入容器 外體并用組裝蓋進行組裝固定的結(jié)構(gòu)，因此需要將容器內(nèi)體插入容 器外體，由此，存在需要擴大口筒部的口徑等形狀方面的限制，另 外，還存在需要用于組裝兩個容器的部位、部件或組裝工序等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決如上所述的雙層容器方面的問題，本發(fā)明的課題是創(chuàng) 造出 一種受形狀方面的限制小的、能夠通過簡單的工序成形的合成 樹脂制雙層容器。
本發(fā)明用于解決上述課題的主要手段是， 一種利用直接吹塑成 形法形成的雙層容器，在由相互非接合性的合成樹脂構(gòu)成的外層與 內(nèi)層之間具有空隙，該空隙是由于伴隨著直接吹塑成形的外層與內(nèi) 層的成形收縮的差而剝離形成的。
本申請的發(fā)明者們在研究通過多層擠壓成形形成層疊有外層和內(nèi)層的多層型坯，并對該熔融狀態(tài)的多層型坯進行吹塑成形的直接 吹塑成形方法的過程中，發(fā)現(xiàn)通過對在外層和內(nèi)層使用的合成樹脂 進行組合，能夠使外層和內(nèi)層由于脫模后的成形收縮而發(fā)生剝離， 并形成空隙，本發(fā)明是基于該發(fā)現(xiàn)而做出的。
具有上述結(jié)構(gòu)的在外層與內(nèi)層之間具有空隙的雙層容器尤其無 需將容器內(nèi)體插入到容器外體中進行組裝固定，能夠利用外層與內(nèi)
層的成形收縮的差，用通常的直接吹塑成形方法進行成形。
這里，用于通過伴隨直接吹塑成形的成形收縮而剝離外層與內(nèi)
層的基本條件是與外層相比使內(nèi)層的成形收縮較大，但另一方面， 即使外層與內(nèi)層是非接合性的，在吹塑成形剛結(jié)束時兩層也處于相 當(dāng)貼緊的狀態(tài)，因此，降低以該貼緊狀層疊的外層與內(nèi)層的貼緊力 也是用于剝離外層與內(nèi)層的主要條件。
即，對分別在外層和內(nèi)層使用的合成樹脂進行選擇，以使因成 形收縮的差而作用在外層與內(nèi)層的分界面上的剝離力比與外層和內(nèi) 層的貼緊力有關(guān)的剝離強度大，并選擇吹塑成形的成形條件，由此, 能夠通過伴隨著直接吹塑成形的成形收縮在外層與內(nèi)層之間有效地 形成空隙。
進一 步說，選擇用于外層或用于內(nèi)層的合成樹脂不僅可以單獨 使用規(guī)定的合成樹脂，還可以在作為主成分的合成樹脂中混合例如 彈性體成分，或使顏料和填充劑分散在其中，通過這種其他成分的 混合、分散，例如也能夠增大內(nèi)層的成形收縮，減小外層與內(nèi)層的 貼緊力，使兩層的剝離能夠更順暢地進行。
另外，例如還可以使內(nèi)層成為接合層疊了成形收縮不同的兩個 層的結(jié)構(gòu)，使該內(nèi)層以雙金屬(bimetal)狀撓曲變形而從外層剝離。
另外，從成形條件方面來看，還可以根據(jù)型坯的成形溫度、吹 塑空氣的溫度使外層與內(nèi)層在吹塑成形中的膨脹變形的狀態(tài)、冷卻 速度產(chǎn)生差異，從而增大兩層的成形收縮的差。
此外，在利用雙層壁作為隔熱手段的情況下，優(yōu)選在除口筒部 以外的容器的大致整個區(qū)域內(nèi)形成外層與內(nèi)層之間的空隙，但是也可以#4居目的而局部地剝離。例如，可以以圖案狀形成剝離部分和 貼緊部分，以對容器進行裝飾。
另外，例如在具有口筒部的瓶體狀的容器中，口筒部在保持層 疊預(yù)制坯料的形狀的狀態(tài)下，基于吹塑成形的變形小，因此能夠成 為外層和內(nèi)層在該口筒部^^皮組裝固定的狀態(tài)。
本發(fā)明的其他手段是，在上述基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在利用吹塑 分型模具的截坯口部而在底部的底面上形成的瓶底密封部的外層部 分上，具有因伴隨著直接吹塑成形的成形收縮而形成的瓶底裂痕部。
瓶底密封部由于是通過模具的截坯口部作用了較大的擠壓狀的 力而成形的部分，因此殘留變形較大，容易因伴隨著直接吹塑成形 的成形收縮而變形，加之外層與內(nèi)層是非接合性的，因此，能夠在 外層部分容易地形成外層從內(nèi)層局部地剝離的瓶底裂痕部。
而且，由于瓶底裂痕部的形成與因上述外層與內(nèi)層的成形收縮 而作用在分界面上的剝離力的產(chǎn)生大致同時進行，因此，能夠以該 瓶底裂痕部的外層與內(nèi)層的剝離部分為起點，即該瓶底裂痕部發(fā)揮 作為向外層與內(nèi)層之間導(dǎo)入外部空氣的所謂外部空氣導(dǎo)入部的作 用，使外層與內(nèi)層的剝離在容器整體上順暢地進行，從而容易形成 空隙。
本發(fā)明的另 一 方式是，內(nèi)層形成了因內(nèi)壓的減少而能夠向內(nèi)側(cè) 自由收縮變形地減容變形的容器內(nèi)體。
上述結(jié)構(gòu)所涉及的構(gòu)成即所謂的分層容器是，通過由具有柔軟 性的合成樹脂以薄壁狀成形的內(nèi)層形成容器內(nèi)體，從而在由于內(nèi)容 物的注出而使容器內(nèi)體成為減壓狀態(tài)時，內(nèi)層能夠從外層剝離從而 容器內(nèi)體發(fā)生減容變形，即使內(nèi)容物的剩余量變少，也能夠順暢地 進行注出。
分層容器是通過對由多層擠壓成形而形成的層疊型坯進行吹塑 成形而形成的，但在吹塑成形后的狀態(tài)下，外層與內(nèi)層緊貼狀地層 疊，在填充內(nèi)容液前，通常，用真空吸附裝置等從內(nèi)側(cè)吸引內(nèi)層， 進而在等同于容器內(nèi)體內(nèi)部成為減壓狀態(tài)的情況下，在容器的大致整個區(qū)域內(nèi)將內(nèi)層從外層剝離，然后，通過壓入空氣使容器內(nèi)體恢 復(fù)到沿由外層形成的容器外體的形狀，以便使用。
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收縮而在外層與內(nèi)層之間剝離形成空隙，因此，能夠省略用于對上
述那樣的 一 端內(nèi)層進行剝離的工序。
發(fā)明的效果
本發(fā)明由于上述方法及結(jié)構(gòu)而具有以下的效果。
作為本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)的、在外層與內(nèi)層之間具有空隙的雙層 容器，尤其無需將容器內(nèi)體插入到容器外體中進行組裝固定，能夠 利用外層與內(nèi)層的成形收縮的差，通過通常的直接吹塑成形方法容 易地成形。
關(guān)于在瓶底密封部的外層部分具有瓶底裂痕部的結(jié)構(gòu)，由于基 于成形收縮的瓶底裂痕部的形成與因成形收縮而作用在外層與內(nèi)層 的分界面上的剝離力的產(chǎn)生大致同時進行，因此，能夠以該瓶底裂 痕部的外層與內(nèi)層的剝離部分為起點，使剝離在容器整體上順暢地 進行，從而能夠容易地形成空隙。
在內(nèi)層形成了因內(nèi)壓的減少而能夠向內(nèi)側(cè)自由收縮變形地減容 變形的容器內(nèi)體的結(jié)構(gòu)，是所謂的分層容器的結(jié)構(gòu)，由于能夠通過 伴隨直接吹塑成形的成形收縮而在外層與內(nèi)層之間剝離形成空隙， 因此，能夠省略現(xiàn)有的分層容器所必需的、用于對一端內(nèi)層進行剝 離的工序。


圖1是示出了本發(fā)明的雙層容器的第 一 實施例的局部縱剖主視圖。
圖2是示出了瓶底密封部的其他實施例的縱剖視圖。 圖3是示出了利用本發(fā)明的雙層容器的第二實施例的容器主體 的帶泵容器的局部縱剖主視圖。
圖4是示出了利用本發(fā)明的雙層容器的第三實施例的容器主體的帶梳齒容器的局部縱剖主視圖。 符號說明
1雙層容器
la容器主體
2口筒部
3瓶身部
4瓶底部
5瓶底密封部
5a咬入部
6瓶底裂痕部
11外層
lla容器外體
12內(nèi)層
12a容器內(nèi)體
13空隙
20帶梳齒容器
21蓋體
22第一止回閥體
23O型環(huán)
25梳齒體
26注出流^各
26a注出孑L
27梳齒片
31^i蓋
32第二止回閥體
P泵
具體實施例方式
以下，根據(jù)實施例并參照

本發(fā)明的實施方式。圖l是示出了本發(fā)明的雙層容器的第一實施例的局部縱剖主視圖。該雙層容
器l通過直接吹塑成形法成形，是具有口筒部2、圓筒狀的瓶身部3和 瓶底部4的瓶體。
該雙層容器l由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)類樹脂制的外層 ll構(gòu)成的容器外體lla和聚丙烯(PP)類樹脂制的內(nèi)層12構(gòu)成的容器 內(nèi)體12a形成，在從口筒部2正下方到瓶底部4的范圍內(nèi)具有在外層ll 和內(nèi)層12之間形成空隙13并夾持該空隙13的雙層壁結(jié)構(gòu)。
下面對圖1的雙層容器1的成形方法進行說明。
該雙層容器l能夠通過如下方法形成通過多層擠壓成形形成層 疊有相互非接合性的外層和內(nèi)層的多層型坯，并通過將該熔融狀態(tài) 的多層型坯吹塑成形、即直接吹塑成形法進行成形。
這里，當(dāng)將吹塑成形后的成形品從模具脫模后，其整體開始并 持續(xù)成形收縮，但是，由于特別是瓶底部4的底面的瓶底密封部5是 被模具的截坯口部以較大的力形成為擠壓狀的部分，因此殘留變形 較大，另外，由于瓶底密封部5也是壁厚較厚的部分，因此隨著成形 收縮的進行，如圖l所示，外層11部分從內(nèi)層12局部地剝離，在外層 11部分上形成瓶底裂痕部6。
而如本實施例那樣，使外層11由PET類樹脂制成、內(nèi)層12由PP 樹脂制成，從而使內(nèi)層12的成形收縮比外層11的成形收縮幅度大地 選定材料，則伴隨著成形收縮的進行，在外層11與內(nèi)層12的分界面 上作用有使兩層剝離的力，即剝離力。
而且，以上述瓶底裂痕部6、即外層11與內(nèi)層12局部剝離的部分 為起點，從該瓶底裂痕部6導(dǎo)入外部空氣，同時，在上述剝離力的作 用下，剝離向容器整體推進，進而如圖l所示，在除口筒部2以外的 區(qū)域內(nèi)形成空隙13，成為夾持該空隙13的雙層壁狀態(tài)。
由于口筒部2是在吹塑成形時不會發(fā)生大的變形而形成的部分， 因此，在成形收縮后，口筒部2也保持著未進行剝離的緊貼狀態(tài)。
這里，圖2是瓶底密封部5的其他實施例，是沒有形成構(gòu)造底裂 痕部的實施例。像這樣，將瓶底密封部5形成為具有一定高度和寬度的突條狀，使瓶底密封部5中的外層11與內(nèi)層12的壓接面積增大，此 外，還設(shè)置多個咬入部5a，由此，不僅能夠進一步增大外層ll與內(nèi) 層12的壓接面積，還能夠飛躍性地提高相對于與壓接面平行的剪切 力的抵抗力，從而能夠使瓶底密封部5成為難于產(chǎn)生瓶底裂痕部的、 機械強度高的部位。
而且，若采用這樣的瓶底密封部5，就不能將瓶底密封部5作為 上述那樣的剝離的起點加以利用，但是，在這種情況下，通過使內(nèi) 層12的成形收縮相對于外層11的成形收縮足夠大，并降低外層ll與 內(nèi)層12的貼緊力，即，通過對在外層11和內(nèi)層12使用的合成樹脂材 料進行選擇，以使作用在分界面上的剝離力與剝離強度相比足夠大， 并選擇吹塑成形條件，且將外層11和內(nèi)層12的壁厚形成得較厚以提 高其面剛性等，由此，外層11與內(nèi)層12的剝離能夠開始并持續(xù)進行， 從而能夠形成大致真空狀的空隙13。
接下來，圖3是示出了本發(fā)明的雙層容器的第二實施例的帶泵容 器40的局部縱剖主視圖，帶泵容器40在容器主體la的口筒部2上組裝 固定有手動下壓式的泵P。該帶泵容器40的容器主體la具有與第一實 施例的雙層容器大致相同的結(jié)構(gòu)，但是由壁厚較薄的內(nèi)層12形成因 內(nèi)壓的減少而能夠向內(nèi)側(cè)自由收縮變形地減容變形的容器內(nèi)體12a， 以發(fā)揮分層瓶的功能。
但是，如對第一實施例的容器所說明的那樣，該容器主體la是 通過成形收縮而以外層11部分的瓶底裂痕部6為起點在外層11和內(nèi) 層12之間形成空隙13的雙層容器，與以往的分層瓶不同，成形后使 容器內(nèi)體12a成為減壓狀態(tài)，通過使其減容變形而將外層ll與內(nèi)層12 剝離，另外，能夠省略使該容器內(nèi)體12a恢復(fù)到原來形狀的工序。
而且，在容器內(nèi)體12a中填充有內(nèi)容液的狀態(tài)下，壓下泵P，內(nèi) 容液經(jīng)由泵P的注出路從前端噴嘴注出。然后，容器內(nèi)體12a以與該 注出量相當(dāng)?shù)牧繙p容變形成收縮狀。(參照圖3中的雙點劃線表示的 狀態(tài))，另外，內(nèi)容液的注出結(jié)束后，解除泵P的壓下狀態(tài)，則有與 容器內(nèi)體12a減容變形的量相當(dāng)?shù)耐獠靠諝鈴钠康琢押鄄?導(dǎo)入到外層ll與內(nèi)層12之間。
接下來，圖4是示出了本發(fā)明的雙層容器的第三實施例的帶梳齒 容器20的局部縱剖主視圖，帶梳齒容器20在容器主體la的上端部組 裝固定有梳齒體25。該容器主體la也具有與第一實施例的雙層容器 大致相同的結(jié)構(gòu)，并由壁厚較薄的內(nèi)層12形成因內(nèi)壓的減少而能夠 向內(nèi)側(cè)自由收縮變形地減容變形的容器內(nèi)體12a,以發(fā)揮作為擠壓型 分層瓶的作用。
蓋體21利用0型環(huán)23緊密外嵌在容器主體la的口筒部2上，經(jīng)由 該蓋體21組裝固定梳齒體25,另外，在蓋體21的頂壁上配置有第一 止回閥體22。
另一方面，在瓶底部5緊密外嵌有有底圓筒狀的底蓋31。在該底 蓋31的底壁上配設(shè)有第二止回閥體32。
在容器內(nèi)體12a中填充有內(nèi)容液的狀態(tài)下，若用手以按壓狀進行 擠壓，則第一止回閥體22開放，內(nèi)容液沿梳齒體25的注出流路26上 升，并從注出孔26a注出到梳齒片27之間。然后，容器內(nèi)體12a以與 該注出量相當(dāng)?shù)牧繙p容變形成收縮狀(參照圖4中的雙點劃線表示的 狀態(tài))。
內(nèi)容液的注出結(jié)束后，解除押壓狀態(tài)，則由外層ll構(gòu)成的容器 外體lla在彈性恢復(fù)力的作用下復(fù)原到原來的形狀，此時，第二止回 閥體32開放，有與容器內(nèi)體12a減容變形的量相當(dāng)?shù)耐獠靠諝鈴牡琢?部6導(dǎo)入到外層11與內(nèi)層12之間。
并且，在為了注出內(nèi)容液而再次擠壓瓶身部4時，第二止回閥體 32成為關(guān)閉狀態(tài)，發(fā)揮底蓋31的密閉功能，使外層11與內(nèi)層12之間 的空氣成為密閉狀態(tài)，因此，能夠容易地反復(fù)進行擠壓操作。
此外，在上述第三實施例的帶梳齒容器20中，作為從瓶底裂痕 部6導(dǎo)入空氣的結(jié)構(gòu)，采用了通過具有第二止回閥體32的底蓋31密封 底部4的結(jié)構(gòu)，但也可以使瓶底密封部5形成為沒有圖2所示那樣的瓶 底裂痕的類型，在口筒部2的外層11上形成用于向外層11與內(nèi)層12之 間導(dǎo)入空氣的吸氣孔，并利用蓋體21的周壁配設(shè)具有阻止空氣從該吸氣孔流出的功能的第二止回閥體。
以上，根據(jù)實施例說明了本發(fā)明的實施的方式，但是，本發(fā)明 不限于這些實施例。
在上述實施例中，對在除口筒部以外的容器的大致整體上形成 空隙的結(jié)構(gòu)進行了說明，但是，也可以例如通過接合層局部地接合 外層與內(nèi)層，局部地形成空隙。
另外，還可以根據(jù)需要在外層的外側(cè)或內(nèi)層的內(nèi)側(cè)層疊其他的 層。另外，關(guān)于在外層和內(nèi)層中使用的合成樹脂的組合，在考慮兩 層的成形收縮和貼緊力的情況下可以是各種組合狀態(tài)，除了在本實
施例中說明的PET類樹脂和PP樹脂的組合外，例如還可以是PP /聚 乙烯(PE) 、 PET/PE、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN) /PP等樹脂 的組合。另外，還可以通過在主成分的合成樹脂中混合其他的合成 樹脂，或使顏料及填充劑分散于其中，從而對兩層的成形收縮及貼 緊力進行調(diào)整。 工業(yè)實用性
本發(fā)明的合成樹脂制雙層容器尤其無需將容器內(nèi)體插入到容器 外體中進行組裝固定，能夠通過通常的直接吹塑成形方法容易地成 形，期待其作為分層瓶以及利用雙層壁進行裝飾的容器得到廣泛的 應(yīng)用。
權(quán)利要求
1. 一種合成樹脂制雙層容器，是利用直接吹塑成形法形成的雙層容器，其特征在于，在由相互非接合性的合成樹脂構(gòu)成的外層(11)與內(nèi)層(12)之間具有空隙(13)，所述空隙(13)是由于伴隨著直接吹塑成形的所述外層(11)與內(nèi)層(12)的成形收縮的差而剝離形成的。
2. 如權(quán)利要求l所述的合成樹脂制雙層容器，其特征在于，在 利用吹塑分型模具的截坯口部而在底部(4)的底面上形成的瓶底密 封部(5)的外層(11)部分上，具有因伴隨著直接吹塑成形的成形 收縮而形成的瓶底裂痕部(6)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的合成樹脂制雙層容器，其特征在于， 內(nèi)層(12)形成了因內(nèi)壓的減少而能夠向內(nèi)側(cè)自由收縮變形地減容 變形的容器內(nèi)體(12a)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用直接吹塑成形法形成的合成樹脂制雙層容器，其課題是解決以往的由容器內(nèi)體和容器外體構(gòu)成的合成樹脂制雙層容器中的形狀方面的限制、和需要組裝工序等問題。本發(fā)明用于解決該課題的主要手段是，在利用直接吹塑成形法形成的雙層容器中，在由相互非接合性的合成樹脂構(gòu)成的外層和內(nèi)層之間，具有由于伴隨著直接吹塑成形的外層與內(nèi)層的成形收縮的差而剝離形成的空隙。
文檔編號B65D1/00GK101547836SQ20088000077
公開日2009年9月30日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者古澤光夫 申請人:株式會社吉野工業(yè)所