專利名稱：用于形成包裝件組的成組方法及單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成包裝件組的成組方法及單元。本發(fā)明可有利地用在用于生產(chǎn)香煙封套盒的包裝機中，以下描述僅為 例示。
背景技術(shù)：
香煙的封套盒包括至少兩個包裝件，該至少兩個包裝件包含相應(yīng)的 香煙組并互相鉸接以在封閉配置和打開配置之間轉(zhuǎn)動，在封閉配置下兩 個包裝件疊置，并在打開配置下兩個包裝件分離以獲取相應(yīng)的香煙組。例如在美國專利案US 4294353中描述一種香煙封套盒。為了生產(chǎn)香煙的封套盒，必須在包裝機上形成至少兩個包裝件的 組，然后將該至少兩個包裝件的組進(jìn)給到包裝件臺，在包裝件臺處，外 側(cè)空白被膠粘并繞兩個包裝件折疊，或者任何類型的連接構(gòu)件配合到兩 個包裝件。為了在包裝機上形成兩個疊置包裝件的組，提出一種成組單元，其 包括兩個進(jìn)給帶式傳送機，進(jìn)給帶式傳送機將兩個包裝件沿兩個平行路 徑進(jìn)給到成組平臺，在成組平臺處，兩個包裝件被朝中心移動、橫跨進(jìn) 給傳送機、以及相對于彼此豎直地偏移以使兩個包裝件疊置，并因此形 成組。但是，上述公知的成組單元所具有的主要缺陷是僅能夠在低操作 速度(不超過120 - 150組/分)下運行，這在現(xiàn)代香煙包裝機的包裝件 潛能(至少400-500包/分)下是完全不可接受的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于形成包裝件的組的成組方法和單元， 該方法和該單元消除了上述缺陷，而且同時實施較為容易并且低廉。依據(jù)本發(fā)明，提供一種用于形成包裝件的組的成組方法，該方法包括以下步驟借助于成組傳送機沿成組路徑進(jìn)給用于容納所述組的凹 腔；借助于相應(yīng)的進(jìn)給傳送機沿相應(yīng)的進(jìn)給路徑進(jìn)給所述包裝件；以及 制動面對各進(jìn)給傳送機的所述凹腔，以將相應(yīng)的包裝件從進(jìn)給傳送機插 入所述凹腔內(nèi)。此外，依據(jù)本發(fā)明，提供一種形成包裝件的組的成組單元；所述成 組單元包括凹腔，其用于容納所述組；成組傳送機，其用于沿成組路 徑進(jìn)給所迷凹腔；以及進(jìn)給傳送機，其用于沿相應(yīng)的進(jìn)給路徑進(jìn)給所述 包裝件；所述成組傳送機制動面對各進(jìn)給傳送機的所述凹腔，以將相應(yīng) 的包裝件從所述進(jìn)給傳送機插入到所述凹腔內(nèi)。


參照附圖舉例描述本發(fā)明的很多非限制性實施方式，其中圖l示出用于形成包裝件的組的成組單元的示意性立體圖；圖2示出圖1的成組單元的第一變型的示意性立體圖；圖3示出圖1的成組單元的第二變型的示意性前視圖；圖4示出圖3的放大比例的細(xì)節(jié)；圖5示出圖3的成組單元的示意性側(cè)視圖；圖6示出圖3的成組單元的進(jìn)給裝置的示意性立體圖；圖7示出圖6的進(jìn)給裝置的不同實施方式的示意性立體圖；圖8示出圖1的成組單元的第三變型的示意性立體圖；圖9示出用于形成包裝件的組的成組單元的不同實施方式的示意性 立體圖；圖IO示出圖9的成組單元的第一變型的示意性立體圖； 圖ll示出圖9的成組單元的第二變型的示意性立體圖； 圖12示出圖9的成組單元的第三變型的示意性立體圖；圖13示出圖9的成組單元的第四變型的示意性立體圖；圖14示出圖9的成組單元的第五變型的示意性立體圖；圖15示出圖9的成組單元的第六變型的示意性立體圖；圖16示出用于重力進(jìn)給香煙盒并位于包裝機的出口處的進(jìn)給裝置 的示意性立體圖；圖17示出用于重力進(jìn)給香煙盒并位于包裝機的出口處的另一進(jìn)給 裝置的示意性立體圖。
具體實施方式
圖1中的參考標(biāo)號1整體上標(biāo)示用于生產(chǎn)香煙(未示出)的封套盒 的組合包裝機，例如美國專利US 4294353中所述類型的包裝機。包裝 機l包括用于形成具有兩個疊置包裝件4的組3的成組單元2;以及 用于折疊和膠粘繞各組3的連接構(gòu)件(未示出)以形成香煙封套盒的包 裝件單元5。更具體地，在圖l的實施方式中，各組3包括兩個疊置包 裝件4。成組單元2包括成組傳送機6,傳送機6沿平直成組路徑8支撐和 進(jìn)給很多凹腔7。各凹腔7容納相應(yīng)的組3，并且沿成組路徑8接收組3 的兩個包裝件4。成組單元2也包括兩個進(jìn)給傳送機9，用于沿與成組路徑8垂直并 終止于成組路徑8處的相應(yīng)的平行進(jìn)給路徑10進(jìn)給包裝件4。在實際使用中，成組傳送機6制動面對各進(jìn)給傳送機9的各凹腔7， 以將相應(yīng)的包裝件4從進(jìn)給傳送機9插入凹腔7內(nèi)。也就是說，在實際使用中，成組傳送機6制動面對進(jìn)給傳送機9的 各凹腔7以將第一包裝件4從進(jìn)給傳送機9插入凹腔7內(nèi)，然后制動面 對進(jìn)給傳送機9的各凹腔7以將第二包裝件4從進(jìn)給傳送機9插入凹腔 7內(nèi)并且位于前一個所插入的第一包裝件4的頂部上，使得通過將兩個 包裝件4相繼地進(jìn)給進(jìn)凹腔7內(nèi)在凹腔7內(nèi)形成組3。在圖l的實施方式中，各進(jìn)給傳送機9包括豎直給料斗ll，其容納一堆疊置包裝件4并具有底部出口 12;推料機13,其沿進(jìn)給路徑IO 移動以將包裝件堆中的底部包裝件4推出并推進(jìn)面對底部出口 12的靜 止凹腔7內(nèi)。換句話說，各推料機13前后移動以循環(huán)地將包裝件4從 給料斗11的底部出口 12轉(zhuǎn)移到面對底部出口 12的靜止凹腔7。各豎直給料斗11優(yōu)選地包括限定豎直軸的至少一個固定結(jié)構(gòu)構(gòu)件 14，包裝件4由于重力沿豎直軸向下進(jìn)給。可提供單一管狀固定構(gòu)件14， 或者位于包裝件4堆的角部處的四個固定L剖面構(gòu)件14。換句話說， 包裝件4穿過頂部入口 15相繼地插入各給料斗11內(nèi)，并由于重力沿給 料斗11向下移到底部出口 12。最后，各進(jìn)給傳送機9包括帶式傳送機16，帶式傳送機16將一系 列的包裝件4進(jìn)給到給料斗11的頂部入口 15，以將包裝件4連續(xù)地進(jìn) 給到給料斗11。為了有助于將包裝件4穿過頂部入口 15插入各給料斗11內(nèi)，插入 裝置17設(shè)置在頂部入口 15處以將包裝件4正確地插入給料斗11內(nèi)部 或有助于將包裝件4正確地插入給料斗11內(nèi)部。在圖l的實施方式中，各插入裝置17均包括所鉸接的插件18以繞 水平旋轉(zhuǎn)軸線19轉(zhuǎn)動并將各包裝件4向下推入給料斗11內(nèi)。更具體地， 插件18繞橫向的旋轉(zhuǎn)軸線19前后轉(zhuǎn)動，并執(zhí)行將包裝件4向下推入給 料斗11的向下和向前的運動，以及回起始位置的向上運動.插件18優(yōu) 選地為淚珠形狀，并具有沿旋轉(zhuǎn)軸線19的較窄端部。在圖5和圖6的實施方式中，各插入裝置17均包括所鉸接的插件 18以繞水平旋轉(zhuǎn)軸線19轉(zhuǎn)動并將各包裝件4向下推入給料斗11內(nèi)。更 具體地，插件18是輪的形式，繞中心的旋轉(zhuǎn)軸線19單向轉(zhuǎn)動，并具有 很多繞旋轉(zhuǎn)軸線19對稱地設(shè)置的輪齒20。各輪齒20均具有沿插件 18的旋轉(zhuǎn)方向位于下游并向下傾斜的前壁21;以及沿插件的旋轉(zhuǎn)方向 位于上游并與旋轉(zhuǎn)軸線19垂直的平坦后壁22。各輪齒20的前壁21優(yōu) 選地包括平坦前部和柱面后部。在實際使用中，當(dāng)插件18繞旋轉(zhuǎn)軸線19轉(zhuǎn)動時，各輪齒20的前 壁21將各包裝件4逐漸地向下推入給料斗11內(nèi)。在圖7的實施方式中，各插入裝置17均包括豎直地可移動的支撐 表面23,各包裝件4沿支撐表面23滑入豎直給料斗11內(nèi)。更具體地， 安裝支撐表面23以使其繞水平的旋轉(zhuǎn)軸線24轉(zhuǎn)動以調(diào)整包裝件4被釋 放進(jìn)入豎直給料斗11內(nèi)時所位于的點的高度。在圖l和圖2的實施方式中，各給料斗ll均優(yōu)選地為豎直的，因此 底部出口 12都優(yōu)選地被并排對齊，并且所有的入口 15也都被并排地對 齊。在圖3-5的實施方式中，各給料斗ll相對于豎直方向并沿相鄰給 料斗11的相對方向略微傾斜，使得兩個相鄰給料斗的相應(yīng)底部出口 12 并排對齊，并且相應(yīng)的頂部入口 15定位成以給定距離分開。這種實施 方式容許在兩個相鄰頂部入口 15之間存在給定距離，并因此增加用于 相應(yīng)的插入裝置17的可靠空間。在圖l-7的實施方式中，各豎直給料斗ll均包括限定豎直軸的至 少一個固定的結(jié)構(gòu)構(gòu)件14，包裝件4由于重力作用沿豎直軸向下移動。在圖8的實施方式中，各豎直的給料斗11均包括頂部25，其具 有很多向下移動的凹腔27，凹腔27用于容納和向下移動相應(yīng)的包裝件 4;以及底部26，其具有限定豎直軸的至少一個固定的結(jié)構(gòu)構(gòu)件14，包 裝件4由于重力沿豎直軸向下移動。更具體地，各給料斗11均包括兩 個平行的傳送帶28，在兩個平行的傳送帶28之間限定用于包裝件4的 向下路徑，并且兩個平行的傳送帶28均具有限定凹腔27的相應(yīng)齒29。 在未示出的另一實施方式中，各給料斗11僅包括具有凹腔25的頂部25 。換句話說，在圖1-7的實施方式中，包裝件4由于重力而沿各給 料斗ll向下自由地移動，然而在圖8的實施方式中，包裝件4沿各給 料斗11的向下運動由凹腔27導(dǎo)引。在圖9的實施方式中，各進(jìn)給傳送機9均沒有給料斗11和推料機 13，而是由帶式傳送機16單獨限定，帶式傳送機16沿進(jìn)給路徑10延 伸并將一系列的包裝件4直接地進(jìn)給到成組傳送機6。在圖l-9的實施方式中，成組路徑8是平直的，并且成組傳送機6 包括環(huán)繞至少兩個端部帶輪30的帶式傳送機支撐凹腔7。在圖10-15的實施方式中，成組路徑8是圓形的，并且成組傳送機6包括支撐凹腔7并安裝成繞中心旋轉(zhuǎn)軸線31轉(zhuǎn)動的輪。成組傳送 機6可包括安裝成繞豎直的中心旋轉(zhuǎn)軸線31旋轉(zhuǎn)的水平輪(圖10、圖11、 圖15)，或者安裝成繞水平的中心旋轉(zhuǎn)軸線31旋轉(zhuǎn)的豎直輪(圖12、 圖13、圖14)。在圖1-10和圖12的實施方式中，各凹腔7均在很多不同的接續(xù) 位置停止和保持，在各所述位置凹腔7接收相應(yīng)的包裝件4。在圖11和圖13-15的實施方式中，各凹腔7在面對進(jìn)給傳送機9 的一個插入位置停止和保持，以將組3中的所有包裝件4插入凹腔7內(nèi)。 在后一種情況下，組3中的包裝件4可如圖15所示地穿過相應(yīng)的凹腔7 的入口進(jìn)給進(jìn)同一凹腔7內(nèi)，或者如圖11、 13和14所示，穿過位于凹 腔7的相對側(cè)面上的兩個入口進(jìn)給進(jìn)同一凹腔7內(nèi)。本文所述的成組單元2具有各種優(yōu)點。特別地，它制造快速并且簡 單，并且最重要的是，能夠在高速下(至少500-600組/分)操作以滿 足現(xiàn)代香煙包裝機的潛在包裝件能力。除所給的很多優(yōu)點外，本文所述的成組單元2也可有利地用于形成 非香煙包裝件(例如糖果或其它食品的包裝件)的組。圖16和圖17中的標(biāo)號32整體上標(biāo)示用于重力進(jìn)給香煙盒33的進(jìn) 給裝置。進(jìn)給裝置32包括豎直軸34，香煙盒33由于重力從頂部入口端 部35沿豎直軸34下降到底部出口端部36;并且，軸34的內(nèi)表面具有 凸部37,凸部37被各盒33的一個端部碰撞以轉(zhuǎn)動盒33。各香煙盒33為平行六面體形狀，并具有兩個相對的平行主側(cè)壁、 兩個相對的平行次側(cè)壁、以及兩個相對的平行端壁。在圖16的實施方 式中，凸部37定位成由各盒33的主側(cè)壁碰撞并且將盒33轉(zhuǎn)過180°。 在圖17的實施方式中，凸部37定位成由各盒33的次側(cè)壁碰撞并將盒 33轉(zhuǎn)過90°。如圖17所示，可提供很多接續(xù)的凸部37，以在盒33向下降至軸 34時產(chǎn)生很多連續(xù)的轉(zhuǎn)動。無移動部件，并且由重力單獨運行，所以進(jìn)給裝置32的主要優(yōu)點是制造簡單并且廉價，并且可有利地用在包^的輸出臺處、或包扎機(典型 地為玻璃紙包扎機)的輸入臺處.
權(quán)利要求
1.一種用于形成包裝件組的成組方法，所述方法包括以下步驟借助于成組傳送機(6)沿成組路徑(8)進(jìn)給用于容納所述組(3)的凹腔(7)；借助于相應(yīng)的進(jìn)給傳送機(9)沿相應(yīng)的進(jìn)給路徑(10)進(jìn)給所述包裝件(4)；以及制動面對各所述進(jìn)給傳送機(9)的所述凹腔(7)，以將相應(yīng)的所述包裝件(4)從所述進(jìn)給傳送機(9)插入所述凹腔(7)內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述進(jìn)給路徑(10 )互相平行， 與所述成組路徑(8)垂直，并在所述成組路徑(8)處終止。
3. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，各所述進(jìn)給傳送機(9)均包 括沿所述進(jìn)給路徑(10)延伸的帶式傳送機(16)。
4. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，各所述進(jìn)給傳送機(9)均包 括豎直給料斗(ll),其容納疊置包裝件(4)堆，并具有底部出口(12); 以及推料機(13),其沿所述進(jìn)給路徑(10)可移動以將所述堆中的底 部包裝件(4)推出所述給料斗(11)的所述底部出口 (12)，并推進(jìn)面 對所述給料斗(11)的所述底部出口 (12)的靜止的所述凹腔(7)內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述凹腔(7)被停止和保持 在面對所述進(jìn)給傳送機(9)的一個插入位置，以將所述組(3)中的所 有所述包裝件(4 )插入所述凹腔(7 )內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述組(3)中的所述包裝件 (4)穿過所述凹腔(7)的同一入口 (15)進(jìn)給進(jìn)所述凹腔(7)內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述組(3)中的所述包裝件 (4)穿過位于所述凹腔(7)相對側(cè)面上的所述凹腔(7)的兩個入口 (15)進(jìn)給到所述凹腔(7)內(nèi)。
8. —種用于形成包裝件的組的成組單元；所述成組單元(2)包括 凹腔(7)，其用于容納所述組(3);成組傳送機(6)，其用于沿成組路徑(8)進(jìn)給所述凹腔(7);以及進(jìn)給傳送機(9),其用于沿相應(yīng)的進(jìn)給路徑(10)進(jìn)給所述包裝件 (4);所述成組傳送機(6)制動面對各所述進(jìn)給傳送機(9)的所述凹腔 (7 )，以將相應(yīng)的所述包裝件(4 )從所述進(jìn)給傳送機(9 )插入所述凹 腔(7)內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求8所述的成組單元，其中，所述進(jìn)給路徑(10 )互相 平行，與所述成組路徑(8)垂直，并在所述成組路徑(8)處終止。
10. 如權(quán)利要求8所述的成組單元，其中，各所述進(jìn)給傳送機(9) 均包括沿所述進(jìn)給路徑(10)延伸的帶式傳送機(16)。
11. 如權(quán)利要求8所述的成組單元，其中，各所述進(jìn)給傳送機(9) 均包括豎直給料斗(ll)，其容納疊置包裝件(4)堆，并具有底部出 口 ( 12 );以及推料機(13 ),其沿所述進(jìn)給路徑(10 )可移動以將所述 堆中的底部包裝件(4)推出所述給料斗(11)的所述底部出口 (12)， 并推進(jìn)面對所述給料斗(11)的所述底部出口 (12)的靜止的所述凹腔(7)內(nèi)。
12. 如權(quán)利要求ll所述的成組單元，其中，各所述給料斗(ll)均 包括限定豎直軸的至少一個固定的結(jié)構(gòu)構(gòu)件(14)，所述包裝件(4)由 于重力沿所述豎直軸向下移動。
13. 如權(quán)利要求ll所述的成組單元，其中，所述豎直給料斗(11) 包括很多容納相應(yīng)所述包裝件(4)的向下移動凹腔(27)以向下移動 所述包裝件(4)。
14. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中，各所述給料斗(11)均包括 兩個平行的傳送帶(28)，所述兩個平行的傳送帶(28)限定位于所述 兩個平行的傳送帶(28)之間的用于所述包裝件(4)的向下路徑，并 具有限定所述凹腔(27)的相應(yīng)齒(29)。
15. 如權(quán)利要求11所述的成組單元，其中，各所述豎直給料斗(11) 均包括頂部(25)，其具有很多容納相應(yīng)所述包裝件(4)的向下移動 凹腔(27)以向下移動所述包裝件(4);以及底部(26)，其具有限定 豎直軸的至少一個固定的結(jié)構(gòu)構(gòu)件(14)，所述包裝件(4)由于重力沿 所述豎直軸向下移動。
16. 如權(quán)利要求8所述的成組單元，其中，各所述豎直給料斗(11) 均包括用于將所述包裝件(4 )穿過頂部入口 ( 15 )插入所述給料斗(11) 內(nèi)的插入裝置(17)。
17. 如權(quán)利要求16所述的成組單元，其中，所述插入裝置(17)包 括鉸接的插件(18)，其繞水平旋轉(zhuǎn)軸線(19)轉(zhuǎn)動并將各所述包裝件(4)向下推入所述給料斗(11)內(nèi)。
18. 如權(quán)利要求17所述的成組單元，其中，所述插件(18)繞橫向 定位的所述旋轉(zhuǎn)軸線(19)前后轉(zhuǎn)動，并執(zhí)行將所述包裝件(4)向下 推入所述給料斗(11)內(nèi)的向下并向前的運動，以及回到起始位置的向 上返回運動。
19. 如權(quán)利要求18所述的成組單元，其中，所述插件(18 )是淚珠 形狀，并在所述旋轉(zhuǎn)軸線(19)處具有窄端部。
20. 如權(quán)利要求17所述的成組單元，其中，所述插件(18)是輪的 形式，繞中心定位的所述旋轉(zhuǎn)軸線(19)單向轉(zhuǎn)動，并具有很多繞所述 旋轉(zhuǎn)軸線(19)對稱地設(shè)置的輪齒(20)。
21. 如權(quán)利要求20所述的成組單元，其中，各所述輪齒(20 )均具 有:前壁(21),其沿所述插件(18)的旋轉(zhuǎn)方向位于下游并沿所述插 件(18)的所述旋轉(zhuǎn)方向向下傾斜；以及平坦后壁(22)，其沿所述插 件的旋轉(zhuǎn)方向位于上游并與所述旋轉(zhuǎn)軸線(19)垂直。
22. 如權(quán)利要求21所述的成組單元，其中，各所述輪齒(20)的所 迷前壁(21)均包括平坦前部和柱面后部。
23. 如權(quán)利要求16所述的成組單元，其中，所述插入裝置(17)包 括豎直可移動的支撐表面(23 )，各所述包裝件(4 )沿所述支撐表面(23 ) 滑動進(jìn)入所述豎直給料斗(11)內(nèi)。
24. 如權(quán)利要求23所述的成組單元，其中，所述支撐表面(23)被 安裝成繞水平旋轉(zhuǎn)軸線(24)轉(zhuǎn)動以調(diào)整所述包裝件(4)被釋放進(jìn)入 所述豎直給料斗(11)時的釋放點的高度。
25. 如權(quán)利要求10所述的成組單元，其中，各所述給料斗(11)相 對于所述豎直給料斗(11)并沿與相鄰的所述給料斗(11)相反的方向 略微傾斜，使得兩個相鄰的所述給料斗的相應(yīng)底部出口 ( 12 )并排設(shè)置， 并且所述相應(yīng)的頂部入口 (15)定位成以給定距離分開。
26. 如權(quán)利要求8所述的成組單元，其中，所述成組路徑(8 )是平 直的，并且所述成組傳送機(6)包括支撐所述凹腔(7)并圍繞至少兩 個端部帶輪(30)的帶式傳送機。
27. 如權(quán)利要求8所述的成組單元，其中，所述成組路徑(8 )是圓 形的，并且所述成組傳送機(6)包括支撐所述凹腔(7)并安裝成繞中 心旋轉(zhuǎn)軸線(31)旋轉(zhuǎn)的輪。
28. 如權(quán)利要求8所述的成組單元，其中，所述凹腔(7)被停止和 保持在面對所述進(jìn)給傳送機(9)的一個插入位置，以將所述組(3)中 的所有所述包裝件(4)插入所述凹腔(7)內(nèi)。
29. 如權(quán)利要求8所述的成組單元，其中，所述組(3)中的所述包 裝件(4)穿過所述凹腔(7)的同一入口 (15)進(jìn)給進(jìn)所述凹腔(7) 內(nèi)。
30. 如權(quán)利要求8所述的成組單元，其中，所述組(3)中的所述包 裝件(4)穿過位于所述凹腔(7)相對側(cè)面上的所述凹腔(7)的兩個 入口 (15)進(jìn)給進(jìn)所述凹腔(7)內(nèi)。
31.如權(quán)利要求30所述的成組單元，其中，所述成組路徑(8)是圓形的，并且所述成組傳送機(6)包括支撐所述凹腔(7)并安裝成繞 豎直的中心旋轉(zhuǎn)軸線(31)旋轉(zhuǎn)的水平輪。
32. 如權(quán)利要求30所述的成組單元，其中，所述成組路徑(8)是 圓形的，并且所述成組傳送機(6)包括支撐所述凹腔(7)并安裝成繞 水平的中心旋轉(zhuǎn)軸線(31)旋轉(zhuǎn)的豎直輪。
33. —種用于重力進(jìn)給香煙盒的進(jìn)給裝置，所述進(jìn)給裝置(32)包 括豎直軸(34)，所述香煙盒(33)由于重力從頂部入口端部(35)沿 所述豎直軸(34)下降到底部出口端部(36);并且所述進(jìn)給裝置(32) 的特征在于，所述軸(34)的內(nèi)表面具有凸部(37)，所述凸部(37) 被各所述盒(33)的一個端部碰撞以轉(zhuǎn)動所述盒(33)。
34. 如權(quán)利要求33所述的進(jìn)給裝置，其中，各所述香煙盒(33 )是 平行六面體形狀，并具有兩個相對的平行主側(cè)壁、兩個相對的平行次側(cè) 壁、以及兩個相對的平行端壁；并且所述凸部(37)定位成由各所述盒(33)的主側(cè)壁碰撞并將所述盒(33)轉(zhuǎn)過180°。
35. 如權(quán)利要求33所述的進(jìn)給裝置，其中，各所述香煙盒(33 )是 平行六面體形狀，并具有兩個相對的平行主側(cè)壁、兩個相對的平行次側(cè) 壁、以及兩個相對的平行端壁；并且所述凸部(37)定位成由各所述盒(33)的次側(cè)壁碰撞并將所述盒(33)轉(zhuǎn)過90°。
全文摘要
一種用于形成包裝件(4)的組(3)的成組方法及成組單元(2)；用于容納組(3)的凹腔(7)由成組傳送機(6)沿成組路徑(8)進(jìn)給；包裝件(4)由相應(yīng)的進(jìn)給傳送機(9)沿相應(yīng)的進(jìn)給路徑(10)進(jìn)給，進(jìn)給路徑(10)互相平行并與成組路徑(8)垂直且終止于成組路徑(8)處；面對各進(jìn)給傳送機(9)的凹腔(7)被制動，以將相應(yīng)的包裝件(4)從進(jìn)給傳送機(9)插入凹腔(7)內(nèi)。
文檔編號B65B35/50GK101269708SQ20081008773
公開日2008年9月24日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者亞歷山德羅·米納雷利, 弗朗切斯科·貝爾圖齊, 斯特凡諾·內(nèi)格里尼, 米凱萊·斯夸爾佐尼 申請人:吉第聯(lián)合股份公司