專利名稱：一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
行業(yè)內(nèi)被動(dòng)式出紗的方式為自由退解工藝方式將原絲筒放置于 固定的紗架上，通過安裝于原絲筒軸向前的導(dǎo)紗桿，將原絲沿原絲筒 的軸向，通過導(dǎo)紗棒的導(dǎo)紗，上、下羅拉的夾持施加動(dòng)力，在錠子的 旋轉(zhuǎn)下，完成加捻及巻繞作用。該工藝的缺點(diǎn)在于原絲在退解過程 中，外層股紗中先有一兩根單纖維斷裂，斷裂紗仍緊緊纏繞在絲筒表 面，造成股紗中其它纖維在內(nèi)層退解受束縛，最終全部斷頭。尤其是 烘干后的原絲，絲餅結(jié)構(gòu)較硬，在重新找頭時(shí)較困難，從而造成退捻 生產(chǎn)無法持續(xù)進(jìn)行，利用率下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結(jié)構(gòu)，將原絲筒 放置于可沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的紗架上，再將原絲穿經(jīng)捻線機(jī)的導(dǎo)紗棒、下羅 拉、上羅拉、導(dǎo)紗鉤、氣圈環(huán)、鋼絲勾，最后繞在套于錠子上的塑料 筒管上；玻璃纖維原絲沿原絲筒的切線方向，通過紗架轉(zhuǎn)動(dòng)釋放紗線。
所述的一種玻璃纖維退解紗的紗架結(jié)構(gòu)，由紗架套在軸上而成， 在所述紗架和軸之間套有防打滑機(jī)構(gòu)。
所述紗架的張緊片緊固在軸心架上。
所述防打滑機(jī)構(gòu)的軸套兩端套防打滑摩擦片，在防打滑摩擦片外壓定位片和可調(diào)壓片。
所述防打滑機(jī)構(gòu)的軸套內(nèi)內(nèi)置彈簧。
以上工藝的優(yōu)點(diǎn)在于該工藝的動(dòng)力由下羅拉通過紗線傳遞給紗 架，帶動(dòng)紗架轉(zhuǎn)動(dòng)，紗架轉(zhuǎn)動(dòng)后，完成原絲強(qiáng)制式退解，然后經(jīng)過導(dǎo) 紗棒、下羅拉、上羅拉、導(dǎo)紗鉤、氣圈環(huán)、鋼絲勾等機(jī)件，原絲通過 錠子與紗管的轉(zhuǎn)動(dòng)，來帶動(dòng)鋼絲勾在鋼領(lǐng)上旋轉(zhuǎn)，來獲得原絲的加捻 及紗線的巻繞。在加捻及巻繞的過程中，隨著紗線在筒管上的巻繞位 置上下變化、導(dǎo)紗勾隨著上下運(yùn)動(dòng)，隨著紗線巻繞直徑由小到大的變 化，紡紗的速度相應(yīng)加快，通過導(dǎo)紗勾的位置變化、紡紗線速度的變 化、紗架上防因慣性打滑機(jī)構(gòu)，來完成紗線在紡紗過程中的張力大小 的控制，保持紡紗張力均勻，原絲釋放均勻，以此來保證紗線紡紗過 程的正常。此工藝有效解決了，大巻裝、大排幅的鋼絲排線成型原絲， 在被動(dòng)退解過程中的單纖維掉隊(duì)問題，使玻璃纖維的捻線技術(shù)得到革 命性的進(jìn)步，有效解決了生產(chǎn)過程的難點(diǎn)問題。


圖1為本發(fā)明的玻璃纖維退解紗的工藝結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明的玻璃纖維退解紗的紗架結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明的玻璃纖維退解紗紗架的，防打滑機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，將原絲筒放置于可沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的紗架1上，動(dòng)力由 下羅拉2通過紗線傳遞給紗架，帶動(dòng)紗架轉(zhuǎn)動(dòng)，紗架轉(zhuǎn)動(dòng)后，沿原絲筒的切線方向釋放紗線，完成原絲強(qiáng)制式退解，然后經(jīng)過導(dǎo)紗棒3、
下羅拉2、上羅拉4、導(dǎo)紗鉤5、氣圈環(huán)6、鋼絲勾7等機(jī)件到塑料筒 管8上，原絲再通過錠子帶動(dòng)紗管的轉(zhuǎn)動(dòng)，來帶動(dòng)鋼絲勾7在鋼領(lǐng)9 上旋轉(zhuǎn)，獲得原絲的加捻及紗線的巻繞。在加捻及巻繞的過程中，由 于紗架是可活動(dòng)的，整個(gè)原絲釋放工藝又采用的被動(dòng)式強(qiáng)制退解，所 以有效避免了原絲在自由式退解過程中的，因單纖維掉隊(duì)引起的原絲 斷頭問題。另在加捻及巻繞的過程中，隨著紗線在筒管上的巻繞位置 上下變化、導(dǎo)紗勾隨著上下運(yùn)動(dòng)，隨著紗線巻繞直徑由小到大的變化， 紡紗的速度相應(yīng)加快。原絲與紗架的定位過程中，可能出現(xiàn)不完全定 位現(xiàn)象，因此，為了實(shí)現(xiàn)該工藝，紗架與原絲筒的結(jié)合處，采用彈性 張緊機(jī)構(gòu)，完成紗架與原絲筒的相對(duì)位置定位；紗架在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中， 可能因慣力作用而打滑，因此，為了實(shí)現(xiàn)該工藝，可活動(dòng)紗架上還裝 有防打滑機(jī)構(gòu)。通過導(dǎo)紗勾的位置變化、紡紗線速度的變化、可活動(dòng) 紗架上的彈性張緊機(jī)構(gòu)及防打滑機(jī)構(gòu)，來完成紗線在紡紗過程中的張 力大小的控制，原絲釋放紗線的均勻，保證紗線紡紗過程的正常。
所述實(shí)現(xiàn)玻璃纖維退解紗工藝的的紗架結(jié)構(gòu)在于如圖2所示， 在捻線機(jī)的機(jī)架11上裝有軸10，在軸10上套有由張緊片12緊固在 機(jī)架11上，上面安裝活動(dòng)紗架13，在所述軸10上，安裝有，位于 紗架13兩端，用于防打滑的機(jī)構(gòu)14。所述防打滑機(jī)構(gòu)14，如圖3所 示在軸套15的前端套防打滑摩擦片16、 20，在軸套15外壓可調(diào) 壓片18和定位片17。工作時(shí)，紗架由相互間可彈性伸縮的，用于張 緊原絲筒的張緊片與軸心架構(gòu)成，能讓原絲筒與紗架結(jié)合穩(wěn)定，原絲筒上、下方便、快捷，由于該紗架是由下羅拉帶動(dòng)而被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣， 通過防打滑摩擦片控制活動(dòng)紗架的轉(zhuǎn)速，以此來控制原絲的釋放速 度，使得其速度均勻，不會(huì)出現(xiàn)忽快忽慢的現(xiàn)象。另外，可調(diào)壓片
18可通過軸套15內(nèi)內(nèi)置彈簧19微調(diào)防打滑機(jī)構(gòu)14，使其保證始終 處于最佳位置。
權(quán)利要求
1、一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結(jié)構(gòu)，將原絲筒放置于可沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的紗架上，再將原絲穿經(jīng)捻紗機(jī)的導(dǎo)紗棒、下羅拉、上羅拉、導(dǎo)紗鉤、氣圈環(huán)、鋼絲勾，最后繞在套于錠子上的塑料筒管上；其特征在于由下羅拉提供動(dòng)力，玻璃纖維原絲沿原絲筒的切線方向通過紗架轉(zhuǎn)動(dòng)釋放紗線。
2、 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架 結(jié)構(gòu)，由紗架套在軸上而成，其特征在于在所述紗架和軸之 間套有防打滑機(jī)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述紗架的張緊片緊固在軸心架上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述防打滑機(jī)構(gòu)的軸套兩端套防打滑摩擦片， 在其中一個(gè)防打滑摩擦片外壓定位片和可調(diào)壓片。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述防打滑機(jī)構(gòu)的軸套內(nèi)內(nèi)置彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維退解紗工藝及其紗架結(jié)構(gòu)，將原絲筒放置于可沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的紗架上，再將原絲穿經(jīng)捻紗機(jī)的導(dǎo)紗棒、下羅拉、上羅拉、導(dǎo)紗鉤、氣圈環(huán)、鋼絲鉤，最后繞在套于錠子上的塑料筒管上；由下羅拉提供動(dòng)力，玻璃纖維原絲沿原絲筒的切線方向通過紗架轉(zhuǎn)動(dòng)釋放紗線；在所述紗架和軸之間套有防打滑機(jī)構(gòu)。紗架與原絲筒的結(jié)合處，采用彈性張緊機(jī)構(gòu)，完成紗架與原絲筒的相對(duì)位置定位。
文檔編號(hào)B65H49/00GK101514501SQ200810057859
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月19日
發(fā)明者馮琦云, 鵠 姜, 敏 孫, 斌 彭, 梁建平, 濮愛華 申請(qǐng)人:江蘇九鼎新材料股份有限公司