專利名稱：一種復(fù)印紙包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型所涉及的是一種復(fù)印紙包裝機(jī)械的發(fā)明。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中所使用的復(fù)印紙均是通過人工進(jìn)行包裝的，因此效率 比較低，而且由于是人工進(jìn)行包裝，其操作手法不一也經(jīng)常會存在上膠不 勻出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，而影響包裝紙的包裝質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容鑒于公知技術(shù)所存在的問題，本實用新型所解決的技術(shù)問題是為了 提供一種設(shè)計合理、提高包裝效率并且被包裝的物品不會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象的 一種復(fù)印紙包裝機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實用新型是通過如下技術(shù)方案 來實現(xiàn)的。該種復(fù)印紙包裝機(jī)其特征在于該機(jī)具有電控裝置外還具有前部 機(jī)體、中部機(jī)體及后部機(jī)體，所述前部機(jī)體為包裝紙輸送裝置，中部機(jī)體 有復(fù)印紙輸送裝置、折底邊裝置及底邊上膠裝置，所述復(fù)印紙輸送裝置垂 直設(shè)置在機(jī)體中部機(jī)體，后部機(jī)體為折側(cè)邊裝置及側(cè)邊上膠裝置，所述復(fù) 印紙輸送裝置包括傳動電機(jī)、靠傳動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動的輸送帶及安裝在輸送 帶上的推頭，所述復(fù)印紙輸送裝置的前方設(shè)有前、后頂板及復(fù)印紙支承板， 所述復(fù)印紙支承板配裝有支承板氣缸，所述前、后頂板安裝在各自的頂桿 上，所述頂桿分別通過偏心輪安裝在傳動軸上，在所述頂板前方配裝有微 動開關(guān)，所述支承板氣缸、微動開關(guān)分別與電控裝置內(nèi)的可編程控制器聯(lián) 接；所述包裝紙輸送裝置包括有傳動輥、繞裝在傳動輥上的輸送帶及與傳 動輥傳動連接的傳動電機(jī)；所述底邊上膠裝置設(shè)置在包裝紙輸送裝置的前 方，該上膠裝置具有噴膠頭組件與該組件配裝的霍爾開關(guān)，所述噴膠頭組 件與霍爾開關(guān)分別與電控裝置內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接；所述折底邊裝置設(shè) 置在底邊上膠裝置與包裝紙輸送裝置之間，所述折底邊裝置包括有壓板、 前側(cè)面插封板、后側(cè)面插封板、前上頂折封板、后上頂折封板、包裝紙過 橋板、前插角折刀、后插角折刀以及與后插角折刀連接的推頭，所述壓板 通過支架安裝在機(jī)體上，所述前、后側(cè)面插封板設(shè)置在壓板兩側(cè)，所述推頭、前、后側(cè)面插封板和前、后上頂折封板以及包裝紙過橋板上分別配裝 有氣缸，所述前、后插角折刀鉸接在機(jī)體上，所述氣缸與電控箱內(nèi)的可編 程控制器聯(lián)接；所述折側(cè)邊裝置具有復(fù)印紙通道，設(shè)置在通道兩側(cè)的中下 折刀、中上折刀以及設(shè)置在通道盡頭前方的插封刀，所述插封刀配裝有氣 缸，所述氣缸與電控箱內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接；所述側(cè)邊上膠裝置設(shè)置在折側(cè)邊裝置的兩側(cè)，包括有噴膠頭組件與該組件配裝的霍爾開關(guān)，所述噴 膠頭組件與霍爾開關(guān)分別與電控裝置內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接，所述霍爾開關(guān)設(shè)置在復(fù)印紙通道下方；所述后部機(jī)體還設(shè)有所整形裝置，所述整形裝 置包括有整形板，整形板配裝有氣缸，所述氣缸與電控箱內(nèi)的可編程控制 器聯(lián)接。本實用新型由于改以往的復(fù)印紙人工包裝為機(jī)械包裝，因此其工作效率也 大大的提高，并且由于是通過機(jī)械上膠，在流水線上上膠所以被包裝的物 體非常牢固。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點(diǎn)與顯著的 進(jìn)步。


本實用新型有如下附圖圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本實用新型開啟包裝機(jī)電源時的待機(jī)狀態(tài)局部結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本實用新型包裝流程示意圖；圖5為本實用新型單張包裝紙的輸送及底部噴膠局部結(jié)構(gòu)圖；圖6為本實用新型復(fù)印紙輸送時的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型將復(fù)印紙輸送到包裝位置時的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型縱向后折封時的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型縱向前折封時的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖IO為本實用新型橫向后折角時的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實用新型橫向前折角時的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實用新型返回待機(jī)模式時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實用新型橫向端面下折封及端面上部包裝紙折痕是的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本實用新型側(cè)邊上膠時的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖15為本實用新型橫向端面上折封時的結(jié)構(gòu)； 圖16為本實用新型的整形時的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
附圖表示了本實用新型的結(jié)構(gòu)及其實施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn) 一步描述其實施例的有關(guān)細(xì)節(jié)及工作原理。 該種復(fù)印紙包裝機(jī)，該機(jī)具有電控裝置外還具有前部機(jī)體、中部機(jī)體及后 部機(jī)體，所述前部機(jī)體為包裝紙輸送裝置，中部機(jī)體有復(fù)印紙輸送裝置、 折底邊裝置及底邊上膠裝置，所述復(fù)印紙輸送裝置垂直設(shè)置在中部機(jī)體， 后部機(jī)體為折側(cè)邊裝置及側(cè)邊上膠裝置，所述復(fù)印紙輸送裝置包括傳動電 機(jī)、靠傳動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動的傳動帶1及安裝在傳動帶上的推頭2，所述復(fù)印紙輸送裝置的前方設(shè)有前、后頂板3、 4及復(fù)印紙支承板5，所述復(fù)印紙支 承板5配裝有支承板氣缸6，所述前、后頂板3、 4安裝在各自的頂桿上， 所述頂桿分別通過偏心輪安裝在傳動軸上，在所述頂板前方配裝有微動開 關(guān)7，所述支承板氣缸6、微動開關(guān)7分別與電控裝置內(nèi)的可編程控制器聯(lián) 接；所述包裝紙輸送裝置包括有傳動輥、繞裝在傳動輥上的輸送帶8及與 傳動輥傳動連接的傳動電機(jī)；所述底邊上膠裝置設(shè)置在包裝紙輸送裝置的 前方，該上膠裝置具有噴膠頭組件9與該組件配裝的霍爾開關(guān)10，所述噴 膠頭組件9與霍爾開關(guān)10分別與電控裝置內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接；所述折 底邊裝置設(shè)置在底邊上膠裝置與包裝紙輸送裝置之間，所述折底邊裝置包 括有壓板11、前側(cè)面插封板12、后側(cè)面插封板13、前上頂折封板14、后 上頂折封板15、包裝紙過橋板16、前插角折刀17、后插角折刀18以及與 后插角折刀18連接的推頭19，所述壓板11通過支架20安裝在機(jī)體上，所 述前、后側(cè)面插封板12、 13設(shè)置在壓板11兩側(cè)，所述推頭19、前、后側(cè)面插封板12、 13和前、后上頂折封板14、 15以及包裝紙過橋板16上分別 配裝有氣缸，所述前、后插角折刀17、 18鉸接在機(jī)體上，所述各氣缸分別 與電控箱內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接；所述折側(cè)邊裝置具有復(fù)印紙通道，設(shè)置 在通道兩側(cè)的中下折刀21、中上折刀22以及設(shè)置在通道盡頭前方的插封刀 23，所述插封刀23配裝有氣缸24，所述氣缸24與電控箱內(nèi)的可編程控制 器聯(lián)接；所述側(cè)邊上膠裝置設(shè)置在折側(cè)邊裝置的兩側(cè)，包括有噴膠頭組件 25與該組件配裝的霍爾開關(guān)26，所述噴膠頭組件25與霍爾開關(guān)26分別與 電控裝置內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接，所述霍爾開關(guān)26設(shè)置在復(fù)印紙通道下方。 所述機(jī)體后部還設(shè)有整形裝置，所述整形裝置包括有整形板27，整形板27 配裝有氣缸28，所述氣缸28與電控箱內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接。 本實用新型工作時見圖1: A、開啟電源時，包裝機(jī)構(gòu)屬于待機(jī)狀態(tài)，前、 后側(cè)插封板12、 13和壓板11下落到設(shè)定位置，包裝紙過橋板16伸出到接 近底邊上膠裝置的噴膠頭組件9的噴膠頭位置，等待包裝紙的通過，復(fù)印 紙支承板5暫不伸出，等待復(fù)印紙頂上后再伸出。B、根據(jù)被包裝復(fù)印紙的 張數(shù)，調(diào)節(jié)壓板11的調(diào)節(jié)螺母，復(fù)印紙的張數(shù)多，壓板11升高，反之而 降低。調(diào)節(jié)方法把單張紙輸送機(jī)開啟，將包裝紙輸送到復(fù)印紙包裝位置， 包裝機(jī)關(guān)為手動，以手動將復(fù)印紙升到最高點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)壓板螺母31，注 意壓板把紙包壓得過緊，在推動時包裝紙容易推破，過松紙包不緊實，建 議壓板壓緊后再上升約0.5-0.8mm° ， C、調(diào)整完畢后等待噴膠桶溫度上升 到165°左右，空氣壓力升壓到6-8Mpa，然后將包裝機(jī)功能轉(zhuǎn)換為自動， 再點(diǎn)擊運(yùn)行。見圖2:包裝流程及包裝形式簡圖，該包裝形式為六面體三面封口裹包，橫 向在長方體的兩個端面封口 ，縱向在長方體的寬度面約為中心位置封口 。見圖3:單紙包裝紙29的輸送及底邊噴膠，噴膠方式根據(jù)包裝方式不同而不同，有在下噴、上噴、左噴、右噴四種方式，包裝紙輸送裝置將包裝紙輸送到底邊噴膠頭組件9的噴膠頭位置，霍爾開關(guān)10見到紙后發(fā)出信號給該噴膠頭、壓板11及包裝紙過橋板16，壓板11接到信號后下落，壓住包裝紙，包裝紙過橋板16接到信號退回，噴膠頭噴膠完畢返回時發(fā)出信號給可編程控制器，此時如果復(fù)印紙未到，可編程控制器未接到復(fù)印紙到達(dá)的 信號，暫不發(fā)出信號給包裝系統(tǒng)，如果復(fù)印紙先到，包裝紙未到，可編程控制器同樣如此。噴膠的最佳位置離紙邊10-12mm。見圖4:把已準(zhǔn)備好需要被包裝的復(fù)印紙30放在鏈條復(fù)印紙輸送裝置輸送 槽內(nèi)，鏈條輸送推頭2將復(fù)印紙推到包裝位置碰到微動開關(guān)7，微動開關(guān)7 被碰到后把信號發(fā)送給可編程控制器，此時可編程控制器知道包裝紙和復(fù) 印紙都到位了并立即發(fā)出信號給包裝系統(tǒng)。見圖5:包裝系統(tǒng)接到可編程控制器發(fā)出的信號立即運(yùn)行，前、后頂板3、 4同時將復(fù)印紙向上頂?shù)綁喊?1下面，注頂板是由凸輸、擺臂、頂桿傳 動，如發(fā)現(xiàn)前、后頂板3、 4上升時不同步，可以調(diào)節(jié)凸輸角度，如發(fā)現(xiàn)前、 后頂板3、 4上升時同步而是高、低不平時，可以調(diào)節(jié)頂桿。 見圖6:可編程控制器工作時將信號發(fā)送給復(fù)印紙支承板5，復(fù)印紙支承板 5接到信號伸出，將復(fù)印紙支撐著，后頂板4向下落，在后頂板4向下落的 同時可編程控制器發(fā)出信號給后上頂折封板15，后上頂折封板15接到信號 后開始工作，進(jìn)行包裝紙的上頂折封。見圖7:后上頂折封板15折到位后前頂板3開始往下落，在前頂板3往下 落的同時可編程控制器發(fā)出信號給前上頂折封板14，進(jìn)行包裝紙的上頂折 封。見圖8:前、后上頂折封板14、 15折封完畢，可編程控制器將信號發(fā)送給 前、后側(cè)面插封板12、 13，前、后側(cè)面插封板12、 13接到信號后立即上升， 前、后側(cè)面插封板12、 13離開紙包后此時推頭19正好開始工作，將紙包 往前推送，在推送時，后插角折刀18先接觸紙包兩端面的包裝紙進(jìn)行插角， 兩后端面角插折好后推頭19正好接觸紙包將紙包往前推送。 見圖9:推頭19接觸紙包繼續(xù)往前推送，當(dāng)紙包的包裝紙接觸到前插角折刀17時，前插角折刀17開始插折前角。見圖10:推頭19將紙包的后邊緣推送到前插角折刀17的后端，然后返回 原待機(jī)位置，在后插角折刀18返回的同時壓板11也往上升，升到頂點(diǎn)后 隨著前、后側(cè)面插封板12、 13 —起往下落到原設(shè)定的待機(jī)位置，其他各工 作部件也同時回待機(jī)狀態(tài)，與圖1相同狀態(tài)，也就是兩側(cè)、兩下頂折封、 兩端插角折封完成了一次包裝任務(wù)，等待下次命令。見圖11:后一個紙包往前推時將前一個紙包推入中下折刀21與前插角折刀 17的交點(diǎn)時把端面下部包裝紙向上折好，在此同時進(jìn)入中上折刀22與中下 折刀21交點(diǎn)進(jìn)行端面上部包裝紙向下折痕。見圖12:(噴膠方式根據(jù)包裝方式不同而不同，有在下噴、上噴、左噴、右 噴四種方式)后一個紙包往前推將前一個紙包推入中下折刀21中段，當(dāng)進(jìn) 入中下折刀21中段路過霍爾開關(guān)26，霍爾開關(guān)26見到紙包后發(fā)出信號給 可編程控制器，可編程控制器將有紙包信號發(fā)送給側(cè)邊上膠裝置的噴膠頭 組件25的橫向噴膠頭，橫向噴膠頭接到信號后開始噴膠，噴膠長度的時間 是由電腦控制，然后是霍爾開關(guān)26上面的紙包在復(fù)印紙通道中每向前推動 一次，橫向噴膠頭噴膠一次。見圖13:后一個紙包往前推時將前一個紙包推入中上折刀22前段端面插封 刀23位置，此次信號是由可編程控制器在第二次橫向噴膠完畢發(fā)出信號給 端面插封刀23，插封刀23接到信號后開始將上部包裝紙往下插折封。 見圖14:后一個紙包往前推時將前一個紙包推入整型板位置，此時可編程 控制器發(fā)送信號給兩端的整型板27，兩端整型板27接到信號后通過氣缸 28開始往中間壓，將把兩端噴膠點(diǎn)壓牢，將兩端包裝紙壓平整。
權(quán)利要求1、一種復(fù)印紙包裝機(jī)，其特征在于該機(jī)具有電控裝置外還具有前部機(jī)體、中部機(jī)體及后部機(jī)體，所述前部機(jī)體為包裝紙輸送裝置，中部機(jī)體有復(fù)印紙輸送裝置、折底邊裝置及底邊上膠裝置，所述復(fù)印紙輸送裝置垂直設(shè)置在中部機(jī)體，后部機(jī)體為折側(cè)邊裝置及側(cè)邊上膠裝置，所述復(fù)印紙輸送裝置包括傳動電機(jī)、靠傳動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動的傳動帶(1)及安裝在傳動帶上的推頭(2)，所述復(fù)印紙輸送裝置的前方設(shè)有前、后頂板(3、4)及復(fù)印紙支承板(5)，所述復(fù)印紙支承板(5)配裝有支承板氣缸(6)，所述前、后頂板(3、4)安裝在各自的頂桿上，所述頂桿分別通過偏心輪安裝在傳動軸上，在所述頂板前方配裝有微動開關(guān)(7)，所述支承板氣缸(6)、微動開關(guān)(7)分別與電控裝置內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接；所述包裝紙輸送裝置包括有傳動輥、繞裝在傳動輥上的輸送帶(8)及與傳動輥傳動連接的傳動電機(jī)；所述底邊上膠裝置設(shè)置在包裝紙輸送裝置的前方，該上膠裝置具有噴膠頭組件(9)與該組件配裝的霍爾開關(guān)(10)，所述噴膠頭組件(9)與霍爾開關(guān)(10)分別與電控裝置內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接；所述折底邊裝置設(shè)置在底邊上膠裝置與包裝紙輸送裝置之間，所述折底邊裝置包括有壓板(11)、前側(cè)面插封板(12)、后側(cè)面插封板(13)、前上頂折封板(14)、后上頂折封板(15)、包裝紙過橋板(16)、前插角折刀(17)、后插角折刀(18)以及與后插角折刀(18)連接的推頭(19)，所述壓板(11)通過支架(20)安裝在機(jī)體上，所述前、后側(cè)面插封板(12、13)設(shè)置在壓板(11)兩側(cè)，所述推頭(19)、前、后側(cè)面插封板(12、13)和前、后上頂折封板(14、15)以及包裝紙過橋板(16)上分別配裝有氣缸，所述前、后插角折刀(17、18)鉸接在機(jī)體上，所述各氣缸分別與電控箱內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接；所述折側(cè)邊裝置具有復(fù)印紙通道，設(shè)置在通道兩側(cè)的中下折刀(21)、中上折刀(22)以及設(shè)置在通道盡頭前方的插封刀(23)，所述插封刀(23)配裝有氣缸(24)，所述氣缸(24)與電控箱內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接；所述側(cè)邊上膠裝置設(shè)置在折側(cè)邊裝置的兩側(cè)，包括有噴膠頭組件(25)與該組件配裝的霍爾開關(guān)(26)，所述噴膠頭組件(25)與霍爾開關(guān)(26)分別與電控裝置內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接，所述霍爾開關(guān)(26)設(shè)置在復(fù)印紙通道下方。
專利摘要本實用新型公開了一種復(fù)印紙包裝機(jī)發(fā)明，其特征在于該機(jī)具有電控裝置外還具有前部機(jī)體、中部機(jī)體及后部機(jī)體，所述前部機(jī)體為包裝紙輸送裝置，中部機(jī)體有復(fù)印紙輸送裝置、折底邊裝置及底邊上膠裝置，所述復(fù)印紙輸送裝置垂直設(shè)置在中部機(jī)體，后部機(jī)體為折側(cè)邊裝置及側(cè)邊上膠裝置，本實用新型由于改以往的復(fù)印紙人工包裝為機(jī)械包裝，因此其工作效率也大大的提高，并且由于是通過機(jī)械上膠，在流水線上上膠所以被包裝的物體非常牢固。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性特點(diǎn)與進(jìn)步。
文檔編號B65B57/00GK201124939SQ20072019143
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日
發(fā)明者高 林 申請人:高 林