專利名稱：全自動(dòng)瓷磚包裝生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝設(shè)備，尤其涉及一種全自動(dòng)瓷磚包裝生產(chǎn)線。
技術(shù)背景瓷磚加工完成之后，為避免其在存儲(chǔ)、運(yùn)輸過程中破碎或劃傷，均需對瓷磚進(jìn)行包裝。 而現(xiàn)有的瓷磚包裝基本上都是人工加半自動(dòng)打包機(jī)完成，現(xiàn)的技術(shù)中的瓷磚包裝存在如下缺 陷1、 現(xiàn)有的瓷磚包裝過程中，需要將瓷包旋轉(zhuǎn)90° ，并經(jīng)過三次才能完成四邊的捆扎任 務(wù)，在人工手動(dòng)情況下，打包時(shí)間長；2、 由于人工包裝，且包重量基本上在30KG左右，勞動(dòng)強(qiáng)度大；3、 現(xiàn)有技術(shù)中，放包裝紙、上瓷磚、上四角保護(hù)角片、折邊、上打包帶都是人手完成； 造成瓷包四角不齊整，整包包裝不美觀?？偠灾?，目前的瓷磚包裝是處于勞動(dòng)力密集、勞動(dòng)強(qiáng)度大，包裝效率低，包裝效果較 差的狀態(tài)。因此，急需更高效、方便的瓷磚包裝機(jī)械。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)化程度高、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低的全自動(dòng)瓷磚包裝 生產(chǎn)線。本實(shí)用新型全自動(dòng)瓷磚包裝生產(chǎn)線，瓷磚輸送裝置、預(yù)包裝置、打包裝置、瓷包輸出裝 置依次設(shè)置，在預(yù)包裝置的旁側(cè)設(shè)有包裝紙輸送滑架，瓷磚輸送裝置、包裝紙輸送滑架、預(yù)
包裝置、打包裝置及瓷包輸出裝置均與控制、操作電路電連接；預(yù)包裝置包括擱置臺(tái)、設(shè)于 擱置臺(tái)上的真空吸紙盤以及位于擱置臺(tái)四個(gè)角上的角片推進(jìn)活塞以及四個(gè)角片推進(jìn)活塞下面 的吸推角片活塞；打包裝置包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)，該旋轉(zhuǎn)臺(tái)可繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)，在該旋轉(zhuǎn)臺(tái)的至少其 中一側(cè)設(shè)有包裝紙折邊推壓板；在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上方設(shè)有可上下移動(dòng)的包裝紙上壓板。本實(shí)用新型中，通過控制、操作電路對瓷磚輸送裝置、包裝紙輸送滑架、瓷包輸出裝置、 預(yù)包裝置及打包裝置進(jìn)行系統(tǒng)控制，控制、操作電路可采用可編程序控制器(即PLC)，根據(jù) 用戶需要進(jìn)行各項(xiàng)設(shè)置，且操作電路可為觸摸屏式控制屏，使用者可直接通過該觸摸屏直觀 的圖示方式進(jìn)行控制，使用更方便，在包裝過程中，先由真空吸紙盤將包裝紙吸附到擱置臺(tái) 的指定位置，角片推進(jìn)活塞用于將角片放置到瓷磚的四個(gè)角上，以便在下一個(gè)打包工序中進(jìn) 行打包；打包裝置中的包裝紙折邊推壓板將包裝紙折邊之后，包裝紙上壓板再將包裝紙壓緊， 旋轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)包裝紙旋轉(zhuǎn)，之后，并將包裝紙的另外兩個(gè)邊進(jìn)行折邊，相對于現(xiàn)有技術(shù)中，通 過人工旋轉(zhuǎn)的方式而言，自動(dòng)化程度更高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，也避免人工操作帶來的包裝缺陷。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是-所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)通過升降活塞與支架連接，在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的兩個(gè)相對側(cè)均設(shè)有所述包裝紙折 邊推壓板，所述包裝紙上壓板通過上壓板推進(jìn)活塞連接在支架上。包裝紙的其中相對的兩個(gè) 邊經(jīng)包裝紙折邊推壓板折邊之后，旋轉(zhuǎn)臺(tái)在升降活塞作用下上升并作90度旋轉(zhuǎn)，再進(jìn)行下一 個(gè)包裝紙折邊工序，升降機(jī)構(gòu)將包裝紙及瓷磚提升之后再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)的阻力更?。话?裝紙上壓板由上壓板推進(jìn)活塞帶動(dòng)而實(shí)現(xiàn)上、下移動(dòng)。所述包裝紙折邊推壓板與推壓板推進(jìn)活塞連接，該推壓板包括直立板及連接在該直立板 上端并朝向所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)側(cè)的水平板；在所述包裝紙折邊推壓板的兩個(gè)側(cè)端各設(shè)有一個(gè)折角瓷
磚限位裝置，在該折角瓷磚限位裝置上設(shè)有可與所述包裝紙折邊推壓板同向運(yùn)動(dòng)的折角小推 板。將包裝紙及瓷磚置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)之后，推壓板將包裝紙從兩側(cè)向內(nèi)推壓，水平板將折邊之后 的包裝紙壓緊，同時(shí)，折角瓷磚限位裝置上升，其上的折角小推板與包裝紙折邊推壓板同步 運(yùn)動(dòng)，將包裝紙的邊角折壓整齊；折角瓷磚限位裝置可通過升降活塞帶動(dòng)上升或下降，折角 小推板可由折角推進(jìn)活塞帶動(dòng)。在所述擱置臺(tái)靠近所述瓷磚輸送裝置一側(cè)設(shè)有推磚機(jī)構(gòu)。真空吸紙盤將包裝紙吸附到擱 置臺(tái)之后，推磚機(jī)構(gòu)將瓷磚推到包裝紙片上，推磚機(jī)構(gòu)可保證瓷磚正確的放置到包裝紙的合 適位置。所述瓷磚輸送裝置包括輸入流水線、設(shè)于輸入流水線旁側(cè)的瓷磚限位裝置、設(shè)于輸入流 水線上方的抓架，抓架最終連接在抓架升降活塞上。瓷磚進(jìn)入之后，通過輸入流水線向后方 輸送，達(dá)到預(yù)定位置，再經(jīng)瓷磚限位裝置定位，抓架將瓷磚夾緊并通過抓架升降活塞抬升， 并將瓷磚傳送到下一個(gè)工位。具體而言，所述瓷磚輸送裝置還包括導(dǎo)軌，所述抓架升降活塞 活動(dòng)的設(shè)于該導(dǎo)軌上。抓架夾緊瓷磚并經(jīng)抓架升降活塞抬升之后，抓架升降活塞沿導(dǎo)軌滑動(dòng) 而將瓷磚向下一工位輸送。在該瓷磚包裝生產(chǎn)線上還設(shè)有打碼機(jī)。打碼機(jī)可以設(shè)于包裝紙擱放位置，用于向包裝紙 噴碼，打碼機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)。在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的下方還設(shè)有打帶裝置。包裝紙折邊推壓板折邊之后，打帶裝置將帶有瓷 磚的包裝紙包扎捆緊；該打帶裝置為現(xiàn)有技術(shù)，該結(jié)構(gòu)更為緊湊，包裝紙折邊之后直接進(jìn)行 打帶，加工效率更高。所述瓷磚輸送裝置包括輸入流水線、設(shè)于輸入流水線旁側(cè)的瓷磚限位裝置、設(shè)于輸入流
水線上方的抓架，抓架最終連接在抓架升降活塞上。瓷磚通過輸入流水線輸入，到達(dá)預(yù)定位 置后，經(jīng)瓷磚限位裝置將瓷磚限位，以便抓架將瓷磚抓起，之后，抓架升降活塞上升，將瓷 磚輸出到下一個(gè)工位。所述瓷磚輸送裝置還包括導(dǎo)軌，所述抓架升降活塞活動(dòng)的設(shè)于該導(dǎo)軌上。瓷磚被抓架夾 緊并上升之后，抓緊架升降活塞沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，以便將瓷磚準(zhǔn)確輸送到預(yù)包裝置上。所述瓷包輸出裝置包括輸出流水線及設(shè)于該輸出流水線上方的夾臂，夾臂活動(dòng)的設(shè)置在 支架上并與夾臂推進(jìn)活塞連接。瓷磚包裝完成之后，在夾臂推進(jìn)活塞的作用下，夾臂將瓷包 夾緊并最終將瓷包從打包裝置上取下。該在所述輸出流水線上設(shè)有滑軌，擱料臺(tái)通過滾輪活動(dòng)的設(shè)置于滑軌上。瓷包取下之后， 置于擱料臺(tái)上，擱料臺(tái)沿滑軌滑動(dòng)并將瓷包向外輸出。在本實(shí)用新型中，瓷磚輸送裝置、包裝紙輸送滑架、瓷包輸出裝置及打包裝置均由動(dòng)力 機(jī)構(gòu)如電機(jī)、液壓或氣壓推進(jìn)活塞等進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，本實(shí)用新型中，所述部件與各推進(jìn)活塞連接， 可以為推進(jìn)活塞中的活塞件連接，也可以是與推進(jìn)活塞的缸體件連接，并通過活塞在缸體內(nèi) 的滑動(dòng)而移動(dòng)。在本實(shí)用新型的合適位置還需加設(shè)檢測元件，以保證各部件運(yùn)動(dòng)位置準(zhǔn)確， 檢測元件通過傳輸線與控制、操作電路電連接，控制、操作電路與電機(jī)連接以對電機(jī)進(jìn)行控 制，與液壓或氣壓推進(jìn)活塞的控制閥連接以對推進(jìn)活塞進(jìn)行控制。綜上，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、 通過控制、操作電路對系統(tǒng)進(jìn)行整體控制，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，自動(dòng)化程序更高；2、 在瓷磚包裝進(jìn)，包裝紙折邊推壓板將包裝紙的其中兩個(gè)邊進(jìn)行折邊，之后，旋轉(zhuǎn)臺(tái)作 90度旋轉(zhuǎn)，再對另兩個(gè)相對邊進(jìn)行折邊，用旋轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)械旋轉(zhuǎn)代替現(xiàn)有技術(shù)中人工旋轉(zhuǎn)的方式， 提高了自動(dòng)化程序、降低人工強(qiáng)度；3、 本實(shí)用新型的推壓板的結(jié)構(gòu)方便將包裝紙折邊；4、 本實(shí)用新型避免人工操作所帶來的包裝缺陷，包裝效果更好。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1中，瓷磚輸送裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖1中，打包裝置、預(yù)包裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖1中，瓷包輸出裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖5是圖3的A處放大圖；圖6是圖5中，折角瓷磚限位裝置的放大圖；附圖標(biāo)記說明1、瓷磚輸送裝置，2、包裝紙輸送滑架，3、瓷包輸出裝置，4、打包裝置，5、旋轉(zhuǎn)臺(tái)，6、包裝紙折邊推壓板，7、包裝紙上壓板，8、支架，9、角片盒，10、直立板，11、水平板，12、打碼機(jī)，13、打帶裝置，14、輸入流水線，15、瓷磚限位裝置，16、抓架，17、導(dǎo)軌，18、預(yù)包裝置，19、擱置臺(tái)，20、角片推進(jìn)活塞，21、輸出流水線，22、夾臂，23、夾臂推進(jìn)活塞，24、滑軌，25、擱料臺(tái)，26、滾輪，27、抓架升降活塞，30、上料推進(jìn)活塞，31、滾動(dòng)輪，32、頂起機(jī)構(gòu)，33、夾爪，M、傳動(dòng)帶，35、立柱，36、急停開關(guān)，37、觸摸屏，38、同步驅(qū)動(dòng)電機(jī)，39、左限位檢測單元，40、右限位檢測單元，41、行程開關(guān)，42、瓷磚到位檢測單元，43、上料檢測單元，44、真空吸紙盤，45、帶盤，46、真空泵，47、折角瓷
磚限位裝置，48、上壓板推進(jìn)活塞，49、推磚裝置，50、高壓氣罐，51、吸推角片活塞，52、 折角小推板。
具體實(shí)施方式
請參見圖1至圖6, —種全自動(dòng)瓷磚包裝生產(chǎn)線，瓷磚輸送裝置1、預(yù)包裝置18、打包 裝置4、瓷包輸出裝置3依次設(shè)置，在預(yù)包裝置18的旁側(cè)設(shè)有包裝紙輸送滑架2，瓷磚輸送 裝置l、包裝紙輸送滑架2、預(yù)包裝置18、打包裝置4及瓷包輸出裝置3均與控制、操作電 路電連接(其中，控制電路可采用可編程序控制器即PLC，根據(jù)用戶需要進(jìn)行各項(xiàng)設(shè)置，且 操作電路可為觸摸屏式控制屏，使用者可直接通過該觸摸屏直觀的圖示方式進(jìn)行控制)；預(yù)包 裝置18包括擱置臺(tái)19、設(shè)于擱置臺(tái)19上的真空吸紙盤44以及位于擱置臺(tái)19四個(gè)角上的角 片推進(jìn)活塞20以及四個(gè)角片推進(jìn)活塞20下面的吸推角片活塞51;打包裝置4包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)5, 該旋轉(zhuǎn)臺(tái)5可繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)，在該旋轉(zhuǎn)臺(tái)5的至少其中一側(cè)設(shè)有包裝紙折邊推壓板6;在 旋轉(zhuǎn)臺(tái)6的上方設(shè)有可上下移動(dòng)的包裝紙上壓板7。
其中，圖2為瓷磚輸送裝置1結(jié)構(gòu)，包括輸入流水線14、設(shè)于輸入流水線H旁側(cè)的瓷 磚限位裝置15、設(shè)于輸入流水線14上方的抓架16，抓架16最終連接在抓架升降活塞27上； 瓷磚輸送裝置1還包括導(dǎo)軌17，抓架升降活塞27活動(dòng)的設(shè)于該導(dǎo)軌17上并由兩根傳動(dòng)帶34 帶動(dòng)，傳動(dòng)帶34由同步驅(qū)動(dòng)電機(jī)38驅(qū)動(dòng)，在導(dǎo)軌17的旁側(cè)設(shè)有左限位檢測單元39、右限 位檢測單元40，在導(dǎo)軌17的端部設(shè)有行程開關(guān)41;上料推進(jìn)活塞30設(shè)于輸入流水線H上， 在輸入流水線14上設(shè)有滾動(dòng)輪31、上料檢測單元43，在輸入流水線14的到位位置設(shè)有頂起 機(jī)構(gòu)32，抓架16為田字形架，其上設(shè)有夾爪33,在支架8上設(shè)有瓷磚到位檢測單元42，在 瓷磚輸送裝置1的支架8的立柱35上設(shè)有急停開關(guān)36，觸摸屏37設(shè)于支架8上。圖3為包裝紙輸送滑架2、打包裝置4及預(yù)包裝置18的結(jié)構(gòu)圖，預(yù)包裝置18旁側(cè)的包 裝紙輸送滑架2用于向預(yù)包裝置4的擱置臺(tái)19輸送包裝紙，在四個(gè)角片推進(jìn)活塞20的下方 均設(shè)置有角片盒9;擱置臺(tái)19 一側(cè)還設(shè)有打碼機(jī)12，擱置臺(tái)19靠近瓷磚輸送裝置1側(cè)設(shè)有 推磚機(jī)構(gòu)49，在推磚機(jī)構(gòu)49的下方為高壓氣罐50、真空泵46，高壓氣罐50用于向各推進(jìn) 活塞輸送高壓氣，以驅(qū)動(dòng)各推進(jìn)活塞工作，真空泵46產(chǎn)生真空，使各推進(jìn)活塞經(jīng)高壓氣作用 下運(yùn)作之后復(fù)位；旋轉(zhuǎn)臺(tái)5通過升降活塞與支架8連接，在靠近旋轉(zhuǎn)臺(tái)5還設(shè)有打帶裝置13, 在打帶裝置13旁側(cè)設(shè)有帶盤45，在包裝紙折邊推壓板6的兩個(gè)側(cè)端各設(shè)有一個(gè)折角瓷磚限 位裝置47，在該折角瓷磚限位裝置47上設(shè)有可與包裝紙折邊推壓板6同向運(yùn)動(dòng)的折角小推 板52，旋轉(zhuǎn)臺(tái)6上方的包裝紙上壓板7通過上壓板推進(jìn)活塞48連接在支架8上；包裝紙折 邊推壓板6與推壓板推進(jìn)活塞9連接，該推壓板包括直立板10及連接在該直立板10上端并 朝向旋轉(zhuǎn)臺(tái)5側(cè)的水平板11。圖4為瓷包輸出裝置3的結(jié)構(gòu)圖，瓷包輸出裝置3包括輸出流水線21及設(shè)于該輸出流水 線21上方的夾臂22，夾臂22活動(dòng)的設(shè)置在支架8上并與夾臂推進(jìn)活塞23連接；該在輸出 流水線21上設(shè)有滑軌24，擱料臺(tái)25通過滾輪26活動(dòng)的設(shè)置于滑軌24上。 使用時(shí)，本實(shí)用新型的工作過程如下打開電源，啟動(dòng)本實(shí)施例所述流水線，通過操作使觸摸屏37啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行方式，上料推進(jìn)活塞30將裝滿瓷磚的擱料臺(tái)鉤住并移動(dòng)，經(jīng)瓷磚到位檢測單元42檢測其到位位置，頂起機(jī)構(gòu)32將擱料臺(tái)頂起，瓷磚限位裝置15對擱料臺(tái)進(jìn)行橫向的位置調(diào)整后并將其夾住，然后頂起機(jī)構(gòu)32下降，擱料臺(tái)被定位，抓架升降活塞27下降，同步驅(qū)動(dòng)電機(jī)38通過傳動(dòng)帶34帶動(dòng)抓架升降活塞27沿導(dǎo)軌17滑動(dòng)，田字形的抓架16接觸到瓷磚時(shí)抓架升降活塞27上升，
夾爪33將瓷磚夾住，抓架升降活塞27上升到位后，抓架翻轉(zhuǎn)9(T ，傳動(dòng)帶34帶動(dòng)抓架升 降活塞27向右移動(dòng)至左限位檢測單元39位置并經(jīng)左限位檢測單元39檢測；在瓷磚輸送裝置 1工作的同時(shí)，預(yù)包裝置18的吸推角片活塞51將角片送至指定位置并定位；同時(shí)真空吸紙 盤44動(dòng)作至包裝紙輸送滑架2位置并將包裝紙吸附，將包裝紙下放至擱置臺(tái)19上，通過程 序設(shè)定，角片、包裝紙到位后，抓架升降活塞27右移動(dòng)至右限位檢測單元40位置并被其檢 測，將瓷磚釋放在包裝紙上；角片推進(jìn)活塞20將角片送出至瓷磚四角后復(fù)位，推磚裝置49 將瓷磚送至打包裝置4指定位置，同時(shí)打碼機(jī)12工作將設(shè)定內(nèi)容噴印至包裝紙上；打包裝置 4將瓷磚由旋轉(zhuǎn)臺(tái)5兩側(cè)的包裝紙折邊推壓板6折邊，然后包裝紙上壓板7在上壓板推進(jìn)活 塞48的作用下壓緊包裝紙，包裝紙折邊推壓板6復(fù)位，旋轉(zhuǎn)臺(tái)5頂起并旋轉(zhuǎn)90。，然后旋 轉(zhuǎn)臺(tái)5下降復(fù)位，后經(jīng)折角瓷磚限位裝置47上的折角小推板52折角、包裝紙折邊推壓板6 折邊，打帶裝置13同時(shí)動(dòng)作打雙帶，然后包裝紙折邊推壓板6、折角瓷磚限位裝置47復(fù)位， 旋轉(zhuǎn)臺(tái)5頂起旋轉(zhuǎn)90。然后旋轉(zhuǎn)臺(tái)5復(fù)位，并再次經(jīng)包裝紙折邊推壓板6折邊，打帶裝置13 同時(shí)動(dòng)作第二次打雙帶；然后包裝紙折邊推壓板6、包裝紙上壓板7、折角瓷磚限位裝置47 復(fù)位，夾臂推進(jìn)活塞23動(dòng)作使夾臂22鉤住瓷包，并將瓷包移至擱料臺(tái)25上并經(jīng)輸出流水線 21輸出。本實(shí)施例相對于現(xiàn)有技術(shù)中的人工包裝而言，其自動(dòng)化程度更高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、包 裝質(zhì)量更好、包裝效率也更高。
權(quán)利要求1、一種全自動(dòng)瓷磚包裝生產(chǎn)線，其特征在于瓷磚輸送裝置(1)、預(yù)包裝置(18)、打包裝置(4)、瓷包輸出裝置(3)依次設(shè)置，在預(yù)包裝置(18)的旁側(cè)設(shè)有包裝紙輸送滑架(2)，瓷磚輸送裝置(1)、包裝紙輸送滑架(2)、預(yù)包裝置(18)、打包裝置(4)及瓷包輸出裝置(3)均與控制、操作電路電連接；預(yù)包裝置(18)包括擱置臺(tái)(19)、設(shè)于擱置臺(tái)(19)上的真空吸紙盤(44)，位于擱置臺(tái)(19)四個(gè)角上的角片推進(jìn)活塞(20)以及四個(gè)角片推進(jìn)活塞(20)下面的吸推角片活塞(51)；打包裝置(4)包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)(5)，該旋轉(zhuǎn)臺(tái)(5)可繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)，在該旋轉(zhuǎn)臺(tái)(5)的至少其中一側(cè)設(shè)有包裝紙折邊推壓板(6)；在旋轉(zhuǎn)臺(tái)(6)的上方設(shè)有可上下移動(dòng)的包裝紙上壓板(7)。
2、 如權(quán)利要求1所述全自動(dòng)瓷磚包裝生產(chǎn)線，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(5)通過升降活 塞與支架(8)連接，在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(5)的兩個(gè)相對側(cè)均設(shè)有所述包裝紙折邊推壓板(6);所述包裝紙上壓板(7)通過上壓板推進(jìn)活塞(48)連接在支架(8)上。
3、 如權(quán)利要求l所述全自動(dòng)瓷磚包裝生產(chǎn)線，其特征在于所述包裝紙折邊推壓板(6) 與推壓板推進(jìn)活塞連接，該包裝紙折邊推壓板(6)包括直立板(10)及連接在該直立 板(10)上端并朝向所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(5)側(cè)的水平板(11);在所述包裝紙折邊推壓板(6) 的兩個(gè)側(cè)端各設(shè)有一個(gè)折角瓷磚限位裝置(47)，在該折角瓷磚限位裝置(47)上設(shè)有 可與所述包裝紙折邊推壓板(6)同向運(yùn)動(dòng)的折角小推板(52)。
4、 如權(quán)利要求1所述全自動(dòng)瓷磚包裝生產(chǎn)線，其特征在于在所述擱置臺(tái)(19)靠近所 述瓷磚輸送裝置(1) 一側(cè)設(shè)有推磚機(jī)構(gòu)(49)。
5、 如權(quán)利要求1所述全自動(dòng)瓷磚包裝生產(chǎn)線，其特征在于在該瓷磚包裝生產(chǎn)線上還設(shè) 有打碼機(jī)(12)。
6、 如權(quán)利要求1所述全自動(dòng)瓷磚包裝生產(chǎn)線，其特征在于在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的下方(5)還 設(shè)有打帶裝置(13)。
7、 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述全自動(dòng)瓷磚包裝生產(chǎn)線，其特征在于所述瓷磚輸送裝置(1)包括輸入流水線(14)、設(shè)于輸入流水線(14)旁側(cè)的瓷磚限位裝置(15)、 設(shè)于輸入流水線(14)上方的抓架(16)，抓架(16)最終連接在抓架升降活塞(27) 上。
8、 如權(quán)利要求7所述全自動(dòng)瓷磚包裝生產(chǎn)線，其特征在于所述瓷磚輸送裝置(1)還包 括導(dǎo)軌(17)，所述抓架升降活塞(27)活動(dòng)的設(shè)于該導(dǎo)軌(17)上。
9、 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述全自動(dòng)瓷磚包裝生產(chǎn)線，其特征在于所述瓷包輸出 裝置(3)包括輸出流水線(21)及設(shè)于該輸出流水線(21)上方的夾臂(22)，夾臂(22)活動(dòng)的設(shè)置在支架(8)上并與夾臂推進(jìn)活塞(23)連接。
10、 如權(quán)利要求9所述全自動(dòng)瓷磚包裝生產(chǎn)線，其特征在于該在所述輸出流水線(21) 上設(shè)有滑軌(24)，擱料臺(tái)(25)通過滾輪(26)活動(dòng)的設(shè)置于滑軌(24)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)瓷磚包裝生產(chǎn)線，瓷磚輸送裝置、預(yù)包裝置、打包裝置、瓷包輸出裝置依次設(shè)置，在預(yù)包裝置的旁側(cè)設(shè)有包裝紙輸送滑架，瓷磚輸送裝置、包裝紙輸送滑架、預(yù)包裝置、打包裝置及瓷包輸出裝置均與控制、操作電路電連接；預(yù)包裝置包括擱置臺(tái)、設(shè)于擱置臺(tái)上的真空吸紙盤以及位于擱置臺(tái)四個(gè)角上的角片推進(jìn)活塞；打包裝置包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)，該旋轉(zhuǎn)臺(tái)可繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)，在該旋轉(zhuǎn)臺(tái)的至少其中一側(cè)設(shè)有包裝紙折邊推壓板；在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上方設(shè)有可上下移動(dòng)的包裝紙上壓板。本實(shí)施例相對于現(xiàn)有技術(shù)中的人工包裝而言，其自動(dòng)化程度更高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、包裝質(zhì)量更好、包裝效率也更高。
文檔編號(hào)B65B41/02GK201023685SQ20072004994
公開日2008年2月20日 申請日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者曾蘇躍, 波 肖 申請人:曾蘇躍;肖 波