半自動瓷磚打包生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及瓷磚生產線領域，特別是一種半自動瓷磚打包生產線。
【背景技術】
[0002]在現有的瓷磚生產線中，需要將多塊瓷磚進行打包，由于瓷磚的重量較重，進行打包時的勞動強度較高。也有采用全自動的包裝打包生產線，存在的問題是，整個生產線的價格高昂，且由于瓷磚的規(guī)格變化較大，生產線需要經常調整，使用成本也較高。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種半自動瓷磚打包生產線，能夠在增加較少人力的情況下，大幅降低生產線的成本，性價比較高。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種半自動瓷磚打包生產線，自動包裝線與打包機連接；
[0005]打包機上設有第一面板和第二面板，第一面板靠近自動包裝線，第一面板上端低于自動包裝線尾端的上端0.5-3CM ；
[0006]第一面板高于第二面板0.5-3CM。
[0007]優(yōu)選的方案中，所述的自動包裝線中，自動對齊段尾端與自動送盒段的首端連接，自動送盒段的尾端與自動包角段的首端相連，自動包角段的尾端與自動折邊段的首端相連，自動折邊段的尾端與打包機相連。
[0008]優(yōu)選的方案中，自動送盒段的輸送帶上端面低于自動對齊段的輸送帶上端面。
[0009]優(yōu)選的方案中，打包機內設有自動扎帶裝置，在第一面板和第二面板之間設有供打包帶闖過的縫隙，在縫隙兩側的第一面板和第二面板的邊緣設有斜坡，所述斜坡的高度高于第一面板與第二面板之間的高度差。
[0010]優(yōu)選的方案中，至少在第一面板上設有多個滾動支承裝置，滾動支承裝置的上端高于第一面板的上端。
[0011]優(yōu)選的方案中，在第一面板和第二面板上設有多個滾動支承裝置，滾動支承裝置的上端高于所在的面板的上端。
[0012]優(yōu)選的方案中，所述的滾動支承裝置為滾輪支承裝置。
[0013]優(yōu)選的方案中，在滾輪支承裝置中設有可轉動的滾輪，滾輪的兩端設有聚四氟耐磨層。
[0014]優(yōu)選的方案中，所述的滾動支承裝置為滾珠支承裝置。
[0015]優(yōu)選的方案中，所述的滾珠支承裝置中，滾珠安裝在套管內，構成單向閥的結構，套管通過管路與空壓機連接。
[0016]將自動包裝線與半自動的人工打包機進行組合，能夠較大幅度的降低設備成本，但是現有的市場上沒有能夠與自動包裝線直接進行配合的打包機。經仔細對比，發(fā)現現有的打包機與自動包裝線相配合的問題在于，自動包裝線輸送過來的包裝瓷磚在進入到打包機面板的位置后，推動力不足，使包裝瓷磚滯留在面板上，操作人員操作不順手。在進一步的改進過程中，將打包機的高度降低以后，解決了推力不足的問題，但是又產生了新的技術問題，在輸送過程中，包裝瓷磚容易被打包機面板之間的縫隙所阻擋，造成外包裝破損。
[0017]本實用新型提供的一種半自動瓷磚打包生產線，通過將自動包裝線與改進后的打包機進行組合，其中打包機采用不同高度的面板結構，與全自動包裝打包線相比，本實用新型的成本僅有1/4，性價比高。與人工包裝相比，人手僅需人工包裝的1/8，且勞動強度大幅降低，也節(jié)省了占地面積。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0019]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型打包機的主視結構示意圖。
[0021]圖3為圖2的A-A剖視示意圖。
[0022]圖4為圖2的B-B剖視示意圖。
[0023]圖5為本實用新型中滾動支承裝置另一實施例的結構示意圖。
[0024]圖中:打包機1，自動扎帶裝置2，第一面板3，第二面板4，斜坡5，滾輪支承裝置6，滾珠支承裝置7，包裝瓷磚8，空壓機9，自動包裝線10，自動對齊段101，自動送盒段102，自動包角段103，自動折邊段104。
【具體實施方式】
[0025]如圖1~5中，一種半自動瓷磚打包生產線，自動包裝線10與打包機I連接；
[0026]打包機I上設有第一面板3和第二面板4，第一面板3靠近自動包裝線10，第一面板3上端低于自動包裝線10尾端的上端0.5-3CM ；
[0027]第一面板3高于第二面板40.5-3CM。
[0028]由此結構，當自動包裝線10來的包裝瓷磚8輸送至第一面板3時，包裝瓷磚8底部側邊落在第一面板3上，由于摩擦力較小，因此自動包裝線10尾端的推力足夠將包裝瓷磚8推過第一面板3，當包裝瓷磚8越過第一面板3和第二面板4之間的縫隙，由于第一面板3高于第二面板40.5-3CM。第二面板4不會對包裝瓷磚8底部側邊造成干涉，從而使包裝瓷磚8順利的從自動包裝線10輸送到打包機I的面板上。
[0029]優(yōu)選的方案如圖1中，所述的自動包裝線10中，自動對齊段101尾端與自動送盒段102的首端連接，自動送盒段102的尾端與自動包角段103的首端相連，自動包角段103的尾端與自動折邊段104的首端相連，自動折邊段104的尾端與打包機I相連。
[0030]多塊堆疊的瓷磚，本例中為4塊，從輸送線輸送至自動對齊段101時，在瓷磚前后兩端的由氣缸驅動的擺桿動作，使瓷磚前后對齊，位于瓷磚兩側的由氣缸驅動的擺動輥動作，使瓷磚左右對齊；
[0031]在自動送盒段102通過真空吸盤自動送入一張紙盒，放置在自動送盒段102輸送帶的頭端，優(yōu)選的方案如圖1中，自動送盒段102的輸送帶上端面低于自動對齊段101的輸送帶上端面。對齊的瓷磚跌落到紙盒上，繼續(xù)輸送至下個工段；
[0032]在自動包角段103，由氣缸驅動的碰塊將塑料包角件包覆在瓷磚的四個角，避免瓷磚在輸送過程中損壞四個角，在自動包角段103的上部設有自動供應塑料包角件的供應槽，下部設有頂升裝置。包角的瓷磚送入至自動折邊段104。
[0033]在自動折邊段104，通過一段折邊導軌使位于兩側的紙盒豎起，折邊導軌在圖中未示出，然后由位于前后左右四個方向的擺桿，將紙盒的邊緣折疊，包覆在瓷磚的四個邊，從而實現瓷磚自動包裝，包裝好的包裝瓷磚8送入打包機1，由人工半自動打包。
[0034]優(yōu)選的方案如圖2、4、5中，打包機I內設有自動扎帶裝置2，在第一面板3和第二面板4之間設有供打包帶闖過的縫隙，在縫隙兩側的第一面板3和第二面板4的邊緣設有斜坡5，所述斜坡5的高度高于第一面板3與第二面板4之間的高度差。設置的斜坡5便于引導包裝瓷磚8底部側邊，避免對包裝瓷磚8的滑動造成干涉。
[0035]優(yōu)選的方案如圖3~5中，至少在第一面板3上設有多個滾動支承裝置，滾動支承裝置的上端高于第一面板3的上端。由此結構，當包裝瓷磚8落在面板上時，由滾動支承裝置實現支承，從而大幅減低面板的摩擦力，操作更為省力。
[0036]優(yōu)選的方案如圖3~5中，在第一面板3和第二面板4上設有多個滾動支承裝置，滾動支承裝置的上端高于所在的面板的上端。由此結構，包裝瓷磚8在整個面板上的滑動更為省力。
[0037]優(yōu)選的方案如圖3~4中，所述的滾動支承裝置為滾輪支承裝置6。
[0038]優(yōu)選的方案如圖3~4中，在滾輪支承裝置6中設有可轉動的滾輪，滾輪的兩端設有聚四氟耐磨層。設置的聚四氟耐磨層可以保護滾輪的邊角，同時也能夠降低滑動摩擦力，以補償滾輪只能沿兩個方向轉動的缺陷。本例的結構安裝較為簡單。
[0039]優(yōu)選的方案如圖5中，所述的滾動支承裝置為滾珠支承裝置7。
[0040]優(yōu)選的方案如圖5中，所述的滾珠支承裝置7中，滾珠安裝在套管內，構成單向閥的結構，套管通過管路與空壓機9連接。由此結構，當滾珠受壓后，套管開啟，高壓氣體從套管內噴出，從而在包裝瓷磚8的底部形成氣墊，懸浮的滾珠能夠360°方向轉動，大幅降低摩擦力。本例的結構相對較為復雜，但效果更佳。
[0041]上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種半自動瓷磚打包生產線，其特征是:自動包裝線(10)與打包機(I)連接； 打包機(I)上設有第一面板(3)和第二面板(4)，第一面板(3)靠近自動包裝線(10)，第一面板(3)上端低于自動包裝線(10)尾端的上端0.5-3CM ; 第一面板(3)高于第二面板(4) 0.5-3CM。
2.根據權利要求1所述的一種半自動瓷磚打包生產線，其特征是:所述的自動包裝線(10)中，自動對齊段(101)尾端與自動送盒段(102)的首端連接，自動送盒段(102)的尾端與自動包角段(103)的首端相連，自動包角段(103)的尾端與自動折邊段(104)的首端相連，自動折邊段(104)的尾端與打包機(I)相連。
3.根據權利要求2所述的一種半自動瓷磚打包生產線，其特征是:自動送盒段(102)的輸送帶上端面低于自動對齊段(101)的輸送帶上端面。
4.根據權利要求1所述的一種半自動瓷磚打包生產線，其特征是:打包機(I)內設有自動扎帶裝置(2)，在第一面板(3)和第二面板(4)之間設有供打包帶闖過的縫隙，在縫隙兩側的第一面板(3)和第二面板(4)的邊緣設有斜坡(5)，所述斜坡(5)的高度高于第一面板(3)與第二面板(4)之間的高度差。
5.根據權利要求1所述的一種半自動瓷磚打包生產線，其特征是:至少在第一面板(3)上設有多個滾動支承裝置，滾動支承裝置的上端高于第一面板(3)的上端。
6.根據權利要求1所述的一種半自動瓷磚打包生產線，其特征是:在第一面板(3)和第二面板(4)上設有多個滾動支承裝置，滾動支承裝置的上端高于所在的面板的上端。
7.根據權利要求6所述的一種半自動瓷磚打包生產線，其特征是:所述的滾動支承裝置為滾輪支承裝置(6)。
8.根據權利要求7所述的一種半自動瓷磚打包生產線，其特征是:在滾輪支承裝置(6)中設有可轉動的滾輪，滾輪的兩端設有聚四氟耐磨層。
9.根據權利要求6所述的一種半自動瓷磚打包生產線，其特征是:所述的滾動支承裝置為滾珠支承裝置(7)。
10.根據權利要求9所述的一種半自動瓷磚打包生產線，其特征是:所述的滾珠支承裝置(7)中，滾珠安裝在套管內，構成單向閥的結構，套管通過管路與空壓機(9)連接。
【專利摘要】一種半自動瓷磚打包生產線，自動包裝線與打包機連接；打包機上設有第一面板和第二面板，第一面板靠近自動包裝線，第一面板上端低于自動包裝線尾端的上端0.5-3CM；第一面板高于第二面板0.5-3CM。優(yōu)選的方案中，所述的自動包裝線中，自動對齊段尾端與自動送盒段的首端連接，自動送盒段的尾端與自動包角段的首端相連，自動包角段的尾端與自動折邊段的首端相連，自動折邊段的尾端與打包機相連。本實用新型提供的一種半自動瓷磚打包生產線，通過將自動包裝線與改進后的打包機進行組合，其中打包機采用不同高度的面板結構，與全自動包裝打包線相比，本實用新型的成本僅有1/4,性價比高。與手工包裝相比，人手僅需原來的1/8,且勞動強度大幅降低，也節(jié)省了占地面積。
【IPC分類】B65B23-20
【公開號】CN204527728
【申請?zhí)枴緾N201520208082
【發(fā)明人】吳全發(fā), 宋江水, 楊金華
【申請人】湖北鑫來利陶瓷發(fā)展有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月9日