專利名稱：一種保溫設(shè)備及其頂板與側(cè)板的連接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及運(yùn)輸設(shè)備，特別涉及一種保溫設(shè)備及其頂板與側(cè)板的連接工藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人民生活水平的逐步提高，國(guó)際國(guó)內(nèi)貿(mào)易有了蓬 勃的發(fā)展,交通運(yùn)輸裝備的發(fā)展對(duì)經(jīng)濟(jì)貿(mào)易的發(fā)展起著重要的作用。集裝箱運(yùn) 輸發(fā)展很快，包括冷藏集裝箱在內(nèi)的保溫設(shè)備的需求也隨之不斷增加。
現(xiàn)有技術(shù)的保溫設(shè)備，通?？蚣?、角件和具有保溫性能的頂板1、側(cè)板2、 地板，如圖1所示，頂板包括內(nèi)頂板11、外頂板12和內(nèi)頂板11與外頂板12 之間的發(fā)泡層13，側(cè)板2包括內(nèi)側(cè)板21、外側(cè)板22和內(nèi)外側(cè)板之間的發(fā)泡 層23，內(nèi)頂板11與內(nèi)側(cè)板21之間通過(guò)頂角封4連接，頂角封4的兩翼分別 鉚釘于內(nèi)頂板11和內(nèi)側(cè)板21，為了使鉚釘51與內(nèi)頂板11、鉚釘52與內(nèi)側(cè) 板21的結(jié)合面緊密且密封性好，實(shí)際操作中在所述結(jié)合面處墊密封膠條和打 密封膠，同時(shí)減少鉚釘間距增加鉚釘數(shù)量以增加密封性能。這種結(jié)構(gòu)的保溫 設(shè)備工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低且成本高，且箱內(nèi)的水氣易通過(guò)頂角封4進(jìn)入發(fā) 泡層，影響保溫設(shè)備的性能。同樣，這樣的保溫設(shè)備頂板與側(cè)板的連接工藝， 也同樣存在工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低且成本高的問(wèn)題，所以不能夠適應(yīng)現(xiàn)代生 產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、生 產(chǎn)效率高、低成本高性能的保溫設(shè)備，本發(fā)明的另一個(gè)目的，在于提供一種 使用本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的保溫設(shè)備的運(yùn)輸車(chē)，本發(fā)明的另一個(gè)目 的在于，提供一種保溫設(shè)備頂板與側(cè)板的連接工藝，達(dá)到簡(jiǎn)化工藝、降低成
本及提高勞動(dòng)效率的功效。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)， 一種保溫設(shè)備，其具有保溫性能 的箱體包括框架、角件及頂板、側(cè)板和地板，所述頂板包括內(nèi)頂板和外頂板， 所述側(cè)板包括內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述外頂板和所述外側(cè)板通過(guò)頂側(cè)梁連接， 其特征在于，所述內(nèi)頂板的邊緣折彎成圓弧狀的彎折部，所述彎折部末端密 封連接于所述內(nèi)側(cè)板。
本發(fā)明的保溫設(shè)備，所述圓弧為四分之一圓弧。
本發(fā)明的保溫設(shè)備，所述內(nèi)頂板與所述內(nèi)側(cè)板通過(guò)連接膠帶連接，并通 過(guò)鉚釘把內(nèi)頂板、連接膠帶與內(nèi)側(cè)板鉚接。
本發(fā)明的保溫設(shè)備，所述連接膠帶為預(yù)制連接膠帶，其截面為"U"型， 所述連接膠帶包括第一本體、第二本體和連接兩本體的連接部，所述第一本 體和所述第二本體之間形成用于容置所述彎折部末端的容置空間；所述第一 本體為雙面膠帶，其第一側(cè)面粘接于所述內(nèi)側(cè)板，其第二側(cè)面粘接于所述彎 折部末端外側(cè)面；所述第二本體為單面膠帶，所述第二本體的粘接面粘接于 所述彎折部末端內(nèi)側(cè)面，所述第二本體覆蓋所述鉚釘。
本發(fā)明的保溫設(shè)備，還設(shè)置有制冷裝置。
本發(fā)明的一種運(yùn)輸車(chē)，包括車(chē)底架、行走部分和保溫設(shè)備，所述保溫設(shè)
備為本發(fā)明的設(shè)置有制冷裝置的保溫設(shè)備。
本發(fā)明的保溫設(shè)備頂板與側(cè)板的連接工藝，所述頂板包括內(nèi)頂板和外頂
板，所述側(cè)板包括內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述連接工藝包括將外頂板和外側(cè)板通
過(guò)頂側(cè)梁連接的步驟，其特征在于，還包括依次完成
步驟S2:將所述內(nèi)頂板的邊緣折彎成圓弧狀的彎折部； 步驟S3:將所述彎折部末端密封連接于所述內(nèi)側(cè)板。 本發(fā)明的保溫設(shè)備頂板與側(cè)板的連接工藝，所述圓弧為四分之一圓弧。 本發(fā)明的保溫設(shè)備頂板與側(cè)板的連接工藝，所述步驟S3包括 步驟S31:將所述內(nèi)頂板與所述內(nèi)側(cè)板通過(guò)連接膠帶連接； 步驟S32:通過(guò)鉚釘把內(nèi)頂板、連接膠帶與內(nèi)側(cè)板鉚接。 本發(fā)明的保溫設(shè)備頂板與側(cè)板的連接工藝，步驟S31包括 步驟S310:制作預(yù)制連接膠帶，其截面為"U"型，所述連接膠帶包括
第一本體、第二本體和連接兩本體的連接部，所述第一本體和所述第二本體
之間形成用于容置所述彎折部末端的容置空間；所述第一本體為雙面膠帶， 所述第二本體為外側(cè)面為粘接面的單面膠帶；
步驟S311:將所述第一本體的第一側(cè)面粘接于所述內(nèi)側(cè)板；
步驟S312:將所述彎折部插入所述容置空間中；
步驟S312:將所述第一本體的第二側(cè)面粘接于所述內(nèi)頂板的彎折部外側(cè)
面；
步驟S32后進(jìn)行
步驟S33:將所述第二本體覆蓋所述鉚釘，將所述粘接面粘接于彎折部。 本發(fā)明的有益效果為
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的保溫設(shè)備，由于采用內(nèi)頂板直接折彎，無(wú)需 使用鋁型材頂角封；也無(wú)需使用密封膠帶和密封膠；同時(shí)減少了鉚釘?shù)氖褂?數(shù)量；以上三項(xiàng)，使本發(fā)明的保溫設(shè)備的生產(chǎn)成本得到有效的控制。 同時(shí)，由于不使用頂角封，使得箱內(nèi)的水氣不再會(huì)通過(guò)頂角封進(jìn)入發(fā)泡層； 另外，由于鉚釘隱藏在連接膠帶內(nèi)，提高了美觀度，連接膠帶還能充當(dāng)限高 標(biāo)的標(biāo)志。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)保溫設(shè)備的頂板與側(cè)板連接結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明保溫設(shè)備實(shí)施例的頂板與側(cè)板連接結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明保溫設(shè)備頂板與側(cè)板連接工藝的預(yù)制膠帶的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。其中，圖2為本 發(fā)明保溫設(shè)備實(shí)施例的頂板與側(cè)板連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明保溫設(shè)備 頂板與側(cè)板連接工藝的預(yù)制膠帶的示意圖。
本發(fā)明以冷藏集裝箱為例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的保溫設(shè)備及其頂板與側(cè)板的連 接工藝。本說(shuō)明書(shū)中，所述內(nèi)、外均相對(duì)于集裝箱的內(nèi)和外。
如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的冷藏集裝箱，包括框架、角件、制冷裝置 及具有隔熱性能的頂板1、側(cè)板2和地板，頂板1包括內(nèi)頂板11和外頂板]2， 內(nèi)頂板11與外頂板12間填充有發(fā)泡層13;側(cè)板2包括內(nèi)側(cè)板2i和外側(cè)板
22，內(nèi)側(cè)板21和外側(cè)板22之間填充有發(fā)泡層23;外頂板21和外側(cè)板22通 過(guò)頂側(cè)梁3連接，頂側(cè)梁3包括水平部31、豎直部32和過(guò)渡部33，外頂板 12通過(guò)焊接搭接于水平部31，外側(cè)板22通過(guò)焊接搭接于豎直部32，頂板l 與側(cè)板2密封連接后形成的空腔6留待填充二次發(fā)泡材料，過(guò)渡部32的凹陷 處可有鉚釘53鉚接于頂側(cè)梁3，鉚釘孔也即二次發(fā)泡孔，待二次發(fā)泡完成后， 用密封膠將鉚接處密封。
如圖2和圖3所示，內(nèi)頂板11的邊緣折彎成四分之一圓弧狀的彎折部 111，彎折部111末端通過(guò)連接膠帶8密封連接于內(nèi)側(cè)板21 ，并通過(guò)鉚釘54 把內(nèi)頂板11、連接膠帶8與內(nèi)側(cè)板21鉚接。連接膠帶8為預(yù)制連接膠帶， 其截面為"u"型，連接膠帶8包括第一本體81、第二本體82和連接兩本體 的連接部83，第一本體81和第二本體82之間形成用于容置彎折部111末端 的容置空間84;第一本體81為雙面膠帶，其第一側(cè)面811粘接于內(nèi)側(cè)板21， 其第二側(cè)面812粘接于彎折部111末端外側(cè)面；第二本體82為單面膠帶，第 二本體82的粘接面821粘接于彎折部111末端內(nèi)側(cè)面，第二本體82覆蓋鉚 釘54。
下面再以冷藏集裝箱為例，說(shuō)明本發(fā)明的保溫設(shè)備頂板與側(cè)板的連接工 藝，如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的冷藏集裝箱的頂板1包括內(nèi)頂板11和外頂 板12，側(cè)板2包括內(nèi)側(cè)板21和外側(cè)板22，本發(fā)明實(shí)施例的連接工藝除包括 將外頂板12和外側(cè)板22通過(guò)頂側(cè)梁3連接的步驟，還要依次完成
步驟S2:將內(nèi)頂板11的邊緣折彎成四分之一的圓弧狀的彎折部111;
步驟S3:將彎折部111末端密封連接于內(nèi)側(cè)板21。
其中步驟S3可以細(xì)化為
步驟S31:將內(nèi)頂板11與內(nèi)側(cè)板21通過(guò)連接膠帶8連接；
步驟S32:通過(guò)鉚釘54把內(nèi)頂板U、連接膠帶8與內(nèi)側(cè)板21鉚接。
其中，步驟S31可以進(jìn)一步細(xì)化為_(kāi)
步驟S310:制作預(yù)制連接膠帶8，其截面為"u"型，連接膠帶8包括 第一本體81、第二本體82和連接兩本體的連接部83，第一本體81和第二本 體82之間形成用于容置彎折部111末端的容置空間84;第一本體81為雙面 膠帶，第二本體82為外側(cè)面為粘接面821的單面膠帶；
步驟S311:將第一本體81的第一側(cè)面811粘接于內(nèi)側(cè)板21;
步驟S312:將彎折部111插入容置空間84中；
步驟S312:將第二側(cè)面812粘接于內(nèi)頂板11的彎折部111末端的外側(cè)
面；
步驟S32后進(jìn)行步驟S33:將第二本體82覆蓋鉚釘54，并將粘接面821 粘接于彎折部111末端。比較好的是，連接膠帶8的第二本體82不僅能夠掩 蓋鉚釘，而且還能充當(dāng)限高標(biāo)的標(biāo)志。
本發(fā)明的保溫設(shè)備，也可以為保溫集裝箱或其它保溫設(shè)備。
本發(fā)明運(yùn)輸車(chē)的優(yōu)選實(shí)施例為冷藏車(chē)，其包括車(chē)底架、行走部分和冷藏 箱，其冷藏箱也由頂板、地板和側(cè)板構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系和密封連接工 藝，均與前述冷藏集裝箱相同，不再展開(kāi)敘述。
以上所述的僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，所述實(shí)施例并非用以限制本 發(fā)明的專利保護(hù)范圍，因此凡是運(yùn)用本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同 結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種保溫設(shè)備，其具有保溫性能的箱體包括框架、角件及頂板、側(cè)板和地板，所述頂板包括內(nèi)頂板和外頂板，所述側(cè)板包括內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述外頂板和所述外側(cè)板通過(guò)頂側(cè)梁連接，其特征在于，所述內(nèi)頂板的邊緣折彎成圓弧狀的彎折部，所述彎折部末端密封連接于所述內(nèi)側(cè)板。
2. 如權(quán)利要求1所述的保溫設(shè)備，其特征在于所述圓弧為四分之一圓弧。
3. 如權(quán)利要求1所述的保溫設(shè)備，其特征在于所述內(nèi)頂板與所述內(nèi)側(cè) 板通過(guò)連接膠帶連接，并通過(guò)鉚釘把內(nèi)頂板、連接膠帶與內(nèi)側(cè)板鉚接。
4. 如權(quán)利要求3所述的保溫設(shè)備，其特征在于所述連接膠帶為預(yù)制連 接膠帶，其截面為"U"型，所述連接膠帶包括第一本體、第二本體和連接兩 本體的連接部，所述第一本體和所述第二本體之間形成用于容置所述彎折部 末端的容置空間；所述第一本體為雙面膠帶，其第一側(cè)面粘接于所述內(nèi)側(cè)板， 其第二側(cè)面粘接于所述彎折部末端外側(cè)面；所述第二本體為單面膠帶，所述 第二本體的粘接面粘接于所述彎折部末端內(nèi)側(cè)面，所述第二本體覆蓋所述鉚 釘。
5. 如權(quán)利要求4所述的保溫設(shè)備，其特征在于所述保溫設(shè)備還設(shè)置有 制冷裝置。
6. 一種運(yùn)輸車(chē)，包括車(chē)底架、行走部分和保溫設(shè)備，其特征在于所述 保溫設(shè)備為權(quán)利要求5所述的保溫設(shè)備。
7. —種保溫設(shè)備頂板與側(cè)板的連接工藝，所述頂板包括內(nèi)頂板和外頂板， 所述側(cè)板包括內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述連接工藝包括將外頂板和外側(cè)板通過(guò)頂 側(cè)梁連接的步驟，其特征在于，還包括依次完成步驟S2:將所述內(nèi)頂板的邊緣折彎成圓弧狀的彎折部； 步驟S3:將所述彎折部末端密封連接于所述內(nèi)側(cè)板。
8. 如權(quán)利要求7所述的連接工藝，其特征在于所述圓弧為四分之一圓弧。
9. 如權(quán)利要求7所述的連接工藝，其特征在于，所述步驟S3包括 步驟S31:將所述內(nèi)頂板與所述內(nèi)側(cè)板通過(guò)連接膠帶連接； 步驟S32:通過(guò)鉚釘把內(nèi)頂板、連接膠帶與內(nèi)側(cè)板鉚接。 10.如權(quán)利要求9所述的連接工藝，其特征在于步驟S31包括 步驟S310:制作預(yù)制連接膠帶，其截面為"U"型，所述連接膠帶包括 第一本體、第二本體和連接兩本體的連接部，所述第一本體和所述第二本體 之間形成用于容置所述彎折部末端的容置空間；所述第一本體為雙面膠帶， 所述第二本體為外側(cè)面為粘接面的單面膠帶；步驟S311:將所述第一本體的第一側(cè)面粘接于所述內(nèi)側(cè)板； 步驟S312:將所述彎折部插入所述容置空間中；步驟S312:將所述第一本體的第二側(cè)面粘接于所述內(nèi)頂板的彎折部外側(cè)面；步驟S32后進(jìn)行步驟S33:將所述第二本體覆蓋所述鉚釘，將所述粘接面粘接于彎折部。
全文摘要
一種保溫設(shè)備，其具有保溫性能的箱體包括框架、角件及頂板、側(cè)板和地板，所述頂板包括內(nèi)頂板和外頂板，所述側(cè)板包括內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述外頂板和所述外側(cè)板通過(guò)頂側(cè)梁連接，所述內(nèi)頂板的邊緣折彎成圓弧狀的彎折部，所述彎折部末端密封連接于所述內(nèi)側(cè)板。一種運(yùn)輸車(chē)，使用本發(fā)明的保溫設(shè)備。一種保溫設(shè)備頂板與側(cè)板的連接工藝，所述頂板包括內(nèi)頂板和外頂板，所述側(cè)板包括內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述連接工藝包括將外頂板和外側(cè)板通過(guò)頂側(cè)梁連接的步驟，還包括依次完成將所述內(nèi)頂板的邊緣折彎成圓弧狀的彎折部和將所述彎折部末端密封連接于所述內(nèi)側(cè)板的步驟。本發(fā)明的保溫設(shè)備及其頂板與側(cè)板的連接工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
文檔編號(hào)B65D88/74GK101362546SQ20071014002
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者葉志勇, 宋衛(wèi)國(guó), 楊維廷 申請(qǐng)人:中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司;上海中集冷藏箱有限公司