專(zhuān)利名稱(chēng)：繞盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及繞盤(pán)，在電子元件安裝用薄膜載帶(TAB(TapeAutomated Bonding)帶、COF(Chip On Film)帶、T-BGA(Tape BallGrid Array)帶、CSP(Chip Size Package)帶、ASIC(Application SpecificIntegrated Circuit)帶、2金屬(兩面布線)帶、多層布線用帶等)(以下，只稱(chēng)之為“電子元件安裝用薄膜載帶”或“薄膜載帶”)的制造、檢測(cè)、IC芯片安裝時(shí)等的各種工序中，可以在保護(hù)狀態(tài)下收納用于繞出、重繞電子元件安裝用薄膜載帶的帶。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，安裝IC(集成電路)芯片、LSI(大規(guī)模集成電路)芯片等電子元件的印刷電路板的需求急劇增加，但期望電子設(shè)備的小型化、輕型化、強(qiáng)功能化。作為上述電子元件的安裝方法，最近采用使用TAB帶、COF帶、BGA帶以及ASIC帶、2金屬(兩面布線)帶等電子元件安裝用薄膜載帶或FPC的安裝方式。尤其，在使用如個(gè)人電腦、電視、移動(dòng)電話等要求具有高精密化、薄型化、液晶畫(huà)面框架面積狹小化的液晶顯示元件(LCD)的電子產(chǎn)業(yè)中，其重要性正在提高。
而且，對(duì)于連接到個(gè)人電腦的打印機(jī)，在打字控制的領(lǐng)域中，對(duì)于薄膜載帶的需求顯著增加。
上述電子元件安裝用薄膜載帶一般是通過(guò)例如曝光工序、蝕刻·抗蝕劑剝離工序、焊料抗蝕劑處理工序、電檢測(cè)工序、外觀檢查工序等各種處理工序進(jìn)行制造的。
但是，尤其在上述制造的各種處理工序中，通常在繞出卷繞在繞盤(pán)上的電子元件安裝用薄膜載帶之后，進(jìn)行特定的處理工序，通過(guò)重繞用繞盤(pán)重繞完成處理工序后的電子元件安裝用薄膜載帶，然后連同繞盤(pán)一起運(yùn)送至下一工序。
對(duì)于以此目的而被使用的電子元件安裝用薄膜載帶的繞盤(pán)，在制造工序中，從強(qiáng)度、尺寸精度、輕型化的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選使用鋁制繞盤(pán)。
但是，對(duì)于鋁制繞盤(pán)，因?yàn)槔@盤(pán)之間的摩擦接觸、或繞盤(pán)與電子元件安裝用薄膜載帶的摩擦接觸等，而產(chǎn)生鋁金屬粉末，該鋁金屬粉末附著在電子元件安裝用薄膜載帶上，有時(shí)可能會(huì)因該金屬粉末在布線圖樣上引起致命的短路現(xiàn)象。
如專(zhuān)利文獻(xiàn)1(特開(kāi)2002-274758號(hào)公報(bào))提出在鋁制繞盤(pán)表面，用鎳等磁性金屬或磁性合金進(jìn)行電鍍處理，利用磁石吸附由摩擦接觸等產(chǎn)生的磁性金屬粉末。但是，即使用磁石吸附磁性金屬粉末，也很難完全吸附磁性金屬粉末，一部分磁性金屬粉末仍然殘留在帶表面。
另外，可以使用樹(shù)脂制繞盤(pán)以避免金屬粉末的產(chǎn)生。
但是，對(duì)于樹(shù)脂制繞盤(pán)，例如作為使用在制造薄膜載帶時(shí)的大型繞盤(pán)時(shí)，這里卷繞的帶長(zhǎng)在80m以上，例如120m，且很重，所以有繞盤(pán)強(qiáng)度不足的傾向。
而且，要由樹(shù)脂形成大型繞盤(pán)，需要復(fù)雜構(gòu)造的大型模具，存在模具成本高的問(wèn)題。
而且，由于卷繞有帶的大重量繞盤(pán)之間的碰撞，側(cè)板的一部分會(huì)被損壞，在發(fā)生損壞的情況下，不能進(jìn)行局部修理、存在著維護(hù)性差的問(wèn)題。
而且，對(duì)于樹(shù)脂制繞盤(pán)，運(yùn)送時(shí)繞盤(pán)的側(cè)板部彎曲，使繞盤(pán)側(cè)板部之間的距離產(chǎn)生變化。
其結(jié)果是，如果繞盤(pán)側(cè)板部之間比規(guī)定寬度寬，電子元件安裝用薄膜載帶的左右側(cè)端部(寬度方向端部)會(huì)沿著寬度方向移動(dòng)而破損；相反，如果繞盤(pán)側(cè)板部之間比規(guī)定寬度窄，電子元件安裝用薄膜載帶的左右側(cè)端部(寬度方向端部)會(huì)彎曲，可能損傷電子元件安裝部的布線圖樣。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1特開(kāi)2002-274758號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述情況，其目的是提供一種繞盤(pán)，能夠維持與金屬制繞盤(pán)大致相同的強(qiáng)度以及尺寸精度，不會(huì)發(fā)生因金屬粉末的產(chǎn)生等導(dǎo)致產(chǎn)品不良的情況，而且，即使繞盤(pán)的一部分破損，也可以只替換其破損部分，并通過(guò)模具結(jié)構(gòu)的小型化而可以降低制造成本，此外，可以防止薄膜載帶的破損、布線圖樣的損傷等。
本發(fā)明涉及的繞盤(pán)由繞盤(pán)本體構(gòu)成，繞盤(pán)本體包括卷繞長(zhǎng)條狀帶的樹(shù)脂制中心部件；樹(shù)脂制輪輻部件，以放射狀設(shè)置在上述中心部件的兩端部，限制卷繞在上述中心部件的帶寬方向上的移動(dòng)；連接上述輪輻部件而設(shè)置的環(huán)狀部件，其特征在于，上述環(huán)狀部件包括作為芯部材料的金屬制環(huán)狀芯材部件；覆蓋上述環(huán)狀芯材部件的樹(shù)脂制覆蓋部件。
根據(jù)上述構(gòu)成，在定位于繞盤(pán)本體的外圓周部分的環(huán)狀部件上，作為芯部材料設(shè)置有金屬制環(huán)狀芯材部件。在中心部件和環(huán)狀部件，即金屬制環(huán)狀芯材部件之間通過(guò)多個(gè)輪輻部件連接。
因此，作為芯部材料的金屬制環(huán)狀芯材部件起著加強(qiáng)部件的功能，對(duì)于繞盤(pán)整體，可以維持規(guī)定的機(jī)械強(qiáng)度，由此，可以防止因沖擊而產(chǎn)生的損傷。
而且，由于金屬制的環(huán)狀芯材部件起著加強(qiáng)部件的功能，即使在運(yùn)送時(shí)受到外界壓力和沖擊等，繞盤(pán)的側(cè)板部也不會(huì)發(fā)生彎曲、變形，從而保證繞盤(pán)側(cè)板部之間的距離不會(huì)變化，可以防止帶的寬度方向端部破損。
因此，作為帶，例如使用電子元件安裝用薄膜載帶時(shí)，可以防止電子元件安裝用薄膜載帶的寬度方向端部破損，以及布線圖樣損傷。
而且，中心部件、輪輻部件都為樹(shù)脂制成的，此外，環(huán)狀部件中作為芯部材料的金屬制環(huán)狀芯材部件被樹(shù)脂制覆蓋部件所覆蓋。
由于與帶接觸的部分完全為樹(shù)脂制成的，即使存在繞盤(pán)之間的摩擦接觸或者繞盤(pán)與帶之間的摩擦接觸，也不會(huì)像現(xiàn)有的鋁制繞盤(pán)一樣產(chǎn)生金屬塵。因此，可以防止金屬粉末附著到帶上。
由此，例如在使用電子元件安裝用薄膜載帶時(shí)，由于不會(huì)像現(xiàn)有的鋁制繞盤(pán)一樣產(chǎn)生鋁金屬粉末，所以可防止鋁金屬粉末附著在電子元件安裝用薄膜載帶上，使布線圖樣發(fā)生短路的現(xiàn)象。
而且，位于繞盤(pán)本體的外圓周上的環(huán)狀部件中，作為芯部材料設(shè)置有金屬制環(huán)狀芯材部件。即使含有一部分作為芯部材料的金屬部分而用于支撐帶兩端部(寬度方向端部)的側(cè)板部則由以放射狀設(shè)置的多個(gè)輪輻部件構(gòu)成。
因此，構(gòu)成側(cè)板部的部分，即平面部分的大部分由輪輻部件之間的空隙所構(gòu)成，從而可以使繞盤(pán)整體的重量減輕。
而且，本發(fā)明的繞盤(pán)，其特征在于，上述輪輻部件和中心部件互相可拆卸地設(shè)置。
根據(jù)上述構(gòu)成，可以分別形成輪輻部件和中心部件，將其組裝成一體，并且在產(chǎn)生損傷等情況下，如果用螺栓將輪輻部件安裝于中心部件，可以容易地進(jìn)行安裝及拆卸，且可以只替換所需部分。這樣，在提高維護(hù)性的同時(shí)，可以確保規(guī)定的強(qiáng)度以及尺寸精度。
此外，由于可以分別形成輪輻部件和中心部件，模具可以采用簡(jiǎn)單且小型的結(jié)構(gòu)，所以可降低模具的成本。
而且，本發(fā)明的繞盤(pán)，其特征在于，上述輪輻部件和環(huán)狀部件互相可拆卸地設(shè)置。
根據(jù)上述構(gòu)成，可以分別形成輪輻部件和環(huán)狀部件，將其組裝成一體，并且在產(chǎn)生損傷等情況下，可以只替換受損部分，從而提高了可維護(hù)性。
此外，由于可以分別形成輪輻部件和環(huán)狀部件，模具可以是簡(jiǎn)單且小型的結(jié)構(gòu)，從而可以降低模具的成本。
而且，本發(fā)明的繞盤(pán)，其特征在于，上述樹(shù)脂制的覆蓋部件由沿圓周方向被分割成多個(gè)部分的分割體構(gòu)成。
根據(jù)上述構(gòu)成，即使在環(huán)狀部件的樹(shù)脂制覆蓋部件破損，也只需替換受損部分的分割體，從而容易維護(hù)。
此外，模具可以是簡(jiǎn)單且小型的結(jié)構(gòu)，例如，通過(guò)由沿圓周方向相同大小的分割體來(lái)構(gòu)成覆蓋部件，可以使用相同的模具，從而可以降低模具成本。
而且，本發(fā)明的繞盤(pán)，其特征在于，上述分割體包括設(shè)置在繞盤(pán)本體的內(nèi)表面一側(cè)的內(nèi)分割體；以及設(shè)置在繞盤(pán)本體的外表面一側(cè)的外分割體。
根據(jù)上述構(gòu)造，由于可以從作為環(huán)狀部件的芯部材料的金屬制環(huán)狀芯材部件上，只需拆卸構(gòu)成覆蓋部件的這些內(nèi)分割體和外分割體即可，所以覆蓋部件的安裝和拆卸變得容易，且模具的構(gòu)造也不復(fù)雜，可進(jìn)行局部部件的替換，同時(shí)可以降低制造成本。
而且，本發(fā)明的繞盤(pán)，其特征在于，沿圓周方向分割成多個(gè)部分的分割體圓周方向的連接位置，位于輪輻部件與環(huán)狀部件的連接位置上。
根據(jù)上述構(gòu)成，在組裝繞盤(pán)時(shí)，輪輻部件和分割體的圓周方向端部的連接部分相互形成固定，由此容易進(jìn)行組裝作業(yè)，同時(shí)還能提高繞盤(pán)的機(jī)械強(qiáng)度。
此外，在輪輻部件之間的間隔部分的位置上，不存在分割體沿圓周方向端部的連接部分，從而保證不會(huì)降低繞盤(pán)的機(jī)械強(qiáng)度。
而且，本發(fā)明的繞盤(pán)，其特征在于，上述環(huán)狀芯材部件的截面略呈L形。
這樣，使環(huán)狀芯材部件的截面略呈L形，從而提高環(huán)狀芯材部件的彎曲強(qiáng)度等機(jī)械強(qiáng)度，其結(jié)果是，繞盤(pán)的側(cè)板部分不會(huì)翹起。
因此，能夠有效地防止帶的寬度方向的端部破損。
而且，本發(fā)明的繞盤(pán)，其特征在于，在上述輪輻部件的內(nèi)部設(shè)置有金屬制芯材。
這樣，由于在輪輻部件內(nèi)部安裝金屬制芯材，該金屬制芯材起著加強(qiáng)部件的功能。通過(guò)與環(huán)狀部件的金屬制芯材部件連接，更加提高了加強(qiáng)功能，進(jìn)一步提高繞盤(pán)側(cè)板部分的機(jī)械強(qiáng)度，從而保證不會(huì)在側(cè)板部分產(chǎn)生翹起。
因此，可以更有效地防止帶的寬度方向端部的破損。
而且，本發(fā)明的繞盤(pán)，其特征在于，在中心部件的內(nèi)部設(shè)置金屬制芯材。
這樣，由于在中心部件內(nèi)部設(shè)置金屬制芯材，該金屬制芯材具有加強(qiáng)部件的功能，進(jìn)一步提高繞盤(pán)整體的加強(qiáng)功能，從而保證不會(huì)在繞盤(pán)的側(cè)板部分產(chǎn)生翹起。
因此，可以更有效地防止帶的寬度方向端部的破損。
而且，本發(fā)明的繞盤(pán)，其特征在于，上述中心部件由沿圓周方向被分割成多個(gè)部分的分割體所構(gòu)成。
根據(jù)上述構(gòu)成，即使中心部件破損損傷時(shí)，只需替換受損部分的分割體即可，從而容易維護(hù)。
此外，模具也可以采用簡(jiǎn)單且小型的結(jié)構(gòu)，例如，通過(guò)由沿圓周方向具有相同大小的分割體來(lái)構(gòu)成中心部件，可以使用相同的模具，從而可以顯著降低模具成本。
根據(jù)本發(fā)明，在位于繞盤(pán)本體的外圓周部分的環(huán)狀部件上，作為芯部材料設(shè)置有金屬制環(huán)狀芯材部件。在中心部件和環(huán)狀部件，即金屬制環(huán)狀芯材部件之間以多個(gè)輪輻部件形成連接。
因此，作為芯部材料的金屬制環(huán)狀芯材部件起著加強(qiáng)部件的作用，這樣，繞盤(pán)整體可以維持所需的機(jī)械強(qiáng)度，由此，可以防止因沖擊而產(chǎn)生的損傷。
而且，由于金屬制環(huán)狀芯材部件起著加強(qiáng)部件的功能，即使在運(yùn)送時(shí)受到外界壓力和沖擊等，繞盤(pán)的側(cè)板部也不會(huì)發(fā)生彎曲、變形，從而保證繞盤(pán)側(cè)板部之間的距離不會(huì)變化，可以防止帶的寬度方向端部發(fā)生破損。
因此，作為帶，使用電子元件安裝用薄膜載帶時(shí)，可以防止電子元件安裝用薄膜載帶的寬度方向端部破損，以及布線圖樣損傷。
而且，中心部件、輪輻部件都為樹(shù)脂制成的，此外，環(huán)狀部件中作為芯部材料的金屬制環(huán)狀芯材部件被樹(shù)脂制覆蓋部件所覆蓋。
因此，由于與帶形成接觸的部分完全為樹(shù)脂制成，這樣，即使存在繞盤(pán)之間的摩擦接觸或者繞盤(pán)與帶之間的摩擦接觸，也不會(huì)像現(xiàn)有的鋁制繞盤(pán)一樣產(chǎn)生金屬塵。因此，可以防止金屬粉末附著到帶上。
這樣，在使用電子元件安裝用薄膜載帶時(shí)，由于不會(huì)像現(xiàn)有的鋁制繞盤(pán)一樣產(chǎn)生鋁金屬粉末，所以可以防止鋁金屬粉末附著在電子元件安裝用薄膜載帶上，從而發(fā)生布線圖樣上短路的現(xiàn)象。
而且，定位于繞盤(pán)本體的外圓周部分上的環(huán)狀部件中，作為芯部材料設(shè)置有金屬制環(huán)狀芯材部件。含有一部分金屬作為芯部材料而用于支撐帶兩端部(寬度方向端部)的側(cè)板部由設(shè)置成放射狀的多個(gè)輪輻部件構(gòu)成。
因此，構(gòu)成側(cè)板部的部分，即平面部分的大部分由輪輻部件之間的空隙構(gòu)成，從而可以使繞盤(pán)整體的重量減輕。
而且，根據(jù)本發(fā)明，可以分別形成輪輻部件和中心部件，將其組裝成一體，例如，用螺栓將輪輻部件安裝于中心部件，這樣在產(chǎn)生損傷時(shí)，可以容易地進(jìn)行安裝拆卸，且可以只替換該受損部分。這樣，在提高維護(hù)性的同時(shí)，可以確保所需的強(qiáng)度以及尺寸精度。
此外，由于分別形成輪輻部件和中心部件，模具可以是簡(jiǎn)單且小型的結(jié)構(gòu)，從而可以降低模具的成本。
而且，根據(jù)本發(fā)明，由于樹(shù)脂制覆蓋部件由沿圓周方向被分割成多個(gè)部分的分割體構(gòu)成，所以即使在環(huán)狀部件的樹(shù)脂制覆蓋部件破損的情況下，也只需替換破損部分的分割體，從而容易維護(hù)。
此外，模具可以是簡(jiǎn)單且小型的結(jié)構(gòu)，例如，通過(guò)由沿圓周方向以相同大小的分割體來(lái)構(gòu)成覆蓋部件，可以使用一種模具，從而顯著降低模具成本。


圖1為本發(fā)明中一實(shí)施例涉及的繞盤(pán)的立體圖；圖2為圖1所示繞盤(pán)的主視圖；圖3為沿圖2的A-A線方向的剖面圖；圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中采用的構(gòu)成覆蓋部件的分割體；圖4A構(gòu)成該分割體的內(nèi)分割體和外分割體的分解立體圖；圖4B為組合圖4A所示內(nèi)分割體和外分割體時(shí)的立體圖。
序號(hào)說(shuō)明2、中心部件4、輪輻部件4a、肋4b、內(nèi)表面6、環(huán)狀部件8、軸套8a、銷(xiāo)槽10、繞盤(pán)
10a、繞盤(pán)本體12、肋14、環(huán)形芯材部件15、覆蓋部件18、分割體18a、內(nèi)分割體18b、外分割體具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖1～圖3顯示本發(fā)明之一實(shí)施例所涉及的繞盤(pán)10。
本發(fā)明的繞盤(pán)10被用于卷繞在(1)制造電子元件安裝用薄膜載帶時(shí)、(2)向薄膜載帶安裝IC芯片等電子元件時(shí)、以及(3)運(yùn)送、保存、使用安裝有薄膜載體或IC芯片的薄膜載帶等場(chǎng)合使用的薄膜載帶、帶狀絕緣膜、間隔帶等(以下，只稱(chēng)作“長(zhǎng)條狀帶”)，尤其是一種大型繞盤(pán)。
如圖1所示的繞盤(pán)10中，當(dāng)未圖示的長(zhǎng)條狀帶卷繞在繞盤(pán)10上時(shí)，如下述，其與長(zhǎng)條狀帶接觸的部分全部由合成樹(shù)脂形成。
即，如圖1所示，繞盤(pán)10由繞盤(pán)本體10a構(gòu)成。該繞盤(pán)本體10a包括卷繞有長(zhǎng)度80～200m左右的長(zhǎng)條狀帶的中心部件2；設(shè)置于中心部件2的軸方向的兩側(cè)的車(chē)輪狀的一對(duì)側(cè)板構(gòu)成部件。兩側(cè)的側(cè)板構(gòu)成部件具有相同的構(gòu)造。
即，設(shè)置在兩側(cè)的側(cè)板構(gòu)成部件包括從中心部件2開(kāi)始以放射狀設(shè)置的多根(實(shí)施例中為6根)輪輻部件4；環(huán)狀部件6，在輪輻部件4外側(cè)端部的位置連接這些輪輻部件4。
由于上述輪輻部件4由樹(shù)脂成形，在外表面形成有多個(gè)肋4a，尤其，通過(guò)減小肋4a之間的距離，使輪輻部件4中，作為與中心部件2和環(huán)狀部件6的連接安裝部位的兩端部堅(jiān)固。
通過(guò)在上述輪輻部件4上設(shè)置多個(gè)肋4a，而使輪輻部件4上存在空隙，可以減輕輪輻部件4的重量，同時(shí)可以減少樹(shù)脂材料。此外，這些肋4a可以提高輪輻部件4的構(gòu)造強(qiáng)度。
而且，如圖3所示，輪輻部件4的內(nèi)表面4b一側(cè)平坦。如圖2所示，輪輻部件4的寬度H較寬，因此，即使是樹(shù)脂制的輪輻部件4，也可以維持高強(qiáng)度。
并且，在本實(shí)施例中，將略呈直線狀的板形物作為輪輻部件4使用，但是，例如曲線形的板狀物等，該輪輻部件4的形狀可以適當(dāng)變更。
而且，對(duì)構(gòu)成輪輻部件4、中心部件2的樹(shù)脂，沒(méi)有特別的限定，例如，可以使用ABS、聚苯乙烯、聚丙烯、聚亞苯醚、聚碳酸酯、聚乙烯對(duì)酞酸酯、尼龍等。
卷繞長(zhǎng)條狀帶的上述中心部件2以略呈筒狀形成，在軸心部形成有用于固定繞盤(pán)10的軸套8。在軸套8的內(nèi)圓周表面上形成銷(xiāo)槽8a。通過(guò)與未圖示的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接的驅(qū)動(dòng)軸上的突出部與該銷(xiāo)槽8a結(jié)合，由銷(xiāo)槽8a進(jìn)行軸套8和驅(qū)動(dòng)軸的定位、固定，這樣，繞盤(pán)10通過(guò)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。
而且，在中心部件2上，為了安裝輪輻部件4的底端，如圖2以及圖3所示，在本實(shí)施例中對(duì)于一個(gè)輪輻部件4各設(shè)有兩根一組的肋12，在中心部件2和軸套8之間以放射狀形成六組。而且，該肋12達(dá)到中心部件2的軸向兩側(cè)。
并且，對(duì)該肋12的數(shù)量、形狀等不進(jìn)行限定。
如圖3所示，構(gòu)成上述繞盤(pán)本體10a外圓周部分的環(huán)狀部件6包括作為芯部材料的金屬制環(huán)狀芯材部件14；覆蓋該環(huán)狀芯材部件14的樹(shù)脂制覆蓋部件15。
這種情況下，作為金屬制環(huán)狀芯材部件14，只要是金屬制就不作特別的限定，例如，可以使用鋁合金、鈦合金、鎂合金等金屬制芯部材料。
其中，金屬制環(huán)狀芯材部件14特別優(yōu)選由鋁或其合金形成的。如果由鋁或其合金形成，其重量輕且具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。
而且，作為用樹(shù)脂制覆蓋部件15覆蓋金屬制環(huán)狀芯材部件14的方法，可以通過(guò)鑲嵌成形方法，一體地用樹(shù)脂覆蓋。
但是，如下所述，將金屬制環(huán)狀芯材部件14優(yōu)選形成為，在繞盤(pán)本體10a的肋4a的外表面上可拆卸地安裝覆蓋部件15，從而即使覆蓋部件15破損損傷，也可以進(jìn)行替換。
而且，如圖3所示，金屬制環(huán)狀芯材部件14的截面略呈L形，環(huán)狀芯材部件14的一邊14a嵌合在輪輻部件4的內(nèi)表面4b一側(cè)的凹部4c中，使輪輻部件4的內(nèi)表面4b和該環(huán)狀芯材部件14的一邊14a平坦。
這樣，使環(huán)狀芯材部件14的截面略呈L形，從而提高環(huán)狀芯材部件14的彎曲強(qiáng)度等機(jī)械強(qiáng)度，其結(jié)果是，繞盤(pán)10的側(cè)板部分不會(huì)翹起。
因此，能夠有效地防止帶寬度方向的端部破損。
并且，在本實(shí)施例中，截面略呈L形的環(huán)狀芯材部件14的一邊14a嵌合在輪輻部件4的內(nèi)表面4b一側(cè)的凹部4c中；但是也可以使輪輻部件4的內(nèi)表面4b全部平坦，從而使環(huán)狀芯材部件14的一邊14a定位于輪輻部件4的外表面。
這時(shí)，覆蓋部件15由樹(shù)脂構(gòu)成，對(duì)上述樹(shù)脂沒(méi)有特別的限定，例如，可以使用ABS、聚苯乙烯、聚丙稀、聚亞苯醚、聚碳酸酯、聚乙烯對(duì)酞酸酯、尼龍等。
另外，如圖1以及圖2所示，在本實(shí)施例中，覆蓋部件15不是一體的物體，而是沿圓周方向由多個(gè)部分構(gòu)成。在本實(shí)施例中，是由分割成六個(gè)的分割體18構(gòu)成。
即，如圖4A、圖4B所示，構(gòu)成覆蓋部件15的一個(gè)分割體18由設(shè)置在繞盤(pán)本體10a的內(nèi)表面的、截面略呈L形的內(nèi)分割體18a；以及設(shè)置在繞盤(pán)本體10a的外表面的、具有相應(yīng)形狀的、截面略呈L形的外分割體18b構(gòu)成。
然后，由上述內(nèi)外分割體18a、18b構(gòu)成的分割體18沿環(huán)狀芯材部件14的圓周方向，使其圓周方向的端部相接觸而將六個(gè)部分結(jié)合起來(lái)，由此構(gòu)成覆蓋部件15。
并且，在本實(shí)施例中，是由分割成六個(gè)的分割體18構(gòu)成分割體18，但是對(duì)其數(shù)量沒(méi)有特別的限定，可以適當(dāng)變更。
因此，可以由一個(gè)分割體18構(gòu)成整個(gè)覆蓋部件15，并分別由一個(gè)的內(nèi)外分割體18a、18b構(gòu)成。
而且，分割體18可以是不同尺寸的分割體，但是可由沿圓周方向具有相同大小的分割體18構(gòu)成覆蓋部件15，由此可以使用一種模具，從而能夠降低模具成本。
如圖4A、圖4B所示，上述分割體18由內(nèi)分割體18a和外分割體18b的開(kāi)口端面的一側(cè)，即環(huán)狀芯材部件14的側(cè)面相互配合組裝而成。并且，可以在開(kāi)口端面之間使用粘結(jié)劑，或者也可以通過(guò)凸凹結(jié)合進(jìn)行組裝，還可以通過(guò)螺栓部件進(jìn)行組裝。
根據(jù)上述構(gòu)成，即使在環(huán)狀部件6的樹(shù)脂制覆蓋部件15產(chǎn)生破損時(shí)，也可以替換破損部分的分割體18，即，只需拆卸內(nèi)分割體18a和外分割體18b即可，從而容易進(jìn)行維護(hù)。
而且，如圖1以及圖2所示，在本實(shí)施例的繞盤(pán)10中具有如下構(gòu)成，沿圓周方向分割成多個(gè)部分的分割體18之圓周方向上的連接位置18c，位于輪輻部件4與環(huán)狀部件6的連接位置上。
根據(jù)上述構(gòu)成，在組裝繞盤(pán)10時(shí)，輪輻部件4和分割體18的圓周方向端部的連接部分相互固定，由此容易進(jìn)行組裝作業(yè)，同時(shí)還能提高繞盤(pán)10的機(jī)械強(qiáng)度。
此外，在輪輻部件4之間的間隔部分的位置上，不存在分割體18的圓周方向端部的連接部分，從而不會(huì)降低繞盤(pán)10的機(jī)械強(qiáng)度。
本實(shí)施例的繞盤(pán)10具有上述構(gòu)成，以下關(guān)于組裝進(jìn)行說(shuō)明。但，該組裝并不限定于實(shí)施例中。
首先，事先分別形成樹(shù)脂制中心部件2、樹(shù)脂制輪輻部件4和金屬制環(huán)狀芯材部件14。
然后，在中心部件2的軸向兩側(cè)，即在中心部件2的肋12上，將特定數(shù)量的輪輻部件4通過(guò)螺栓部件20以放射狀進(jìn)行安裝。如圖3所示，螺栓部件20可以是貫通肋12軸向兩側(cè)的長(zhǎng)條螺栓部件，也可以是分別在每側(cè)使用短的螺栓部件20。
而且，在輪輻部件4的前端部，即繞盤(pán)10的外圓周一側(cè)，通過(guò)螺栓部件22安裝金屬制環(huán)狀芯材部件14。
在安裝該環(huán)狀芯材部件14時(shí)，可以在其外圓周上同時(shí)組裝由合成樹(shù)脂形成的六個(gè)分割體18。即，可以一邊組裝內(nèi)分割體18a和外分割體18b，一邊組裝輪輻部件4和環(huán)狀芯材部件14。這樣，完成了繞盤(pán)10的組裝。
并且，可以預(yù)先組裝環(huán)狀芯材部件14和六個(gè)分割體18，然后將組成的外圓周單元部分安裝在輪輻部件4上。
如上所述，如圖1以及圖2所示，沿圓周方向分割成多個(gè)部分的分割體18的圓周方向上的連接位置18c，位于輪輻部件4和環(huán)狀部件6的連接位置，即分割體18的結(jié)合位置，優(yōu)選在輪輻部件4的中央。
因此，如圖2所示，可以通過(guò)螺栓22、22安裝一個(gè)分割體18的圓周方向上的兩個(gè)端部。
并且，如圖3所示，為了不使帶破損，該螺栓部件22的前端部不能從帶的收容部一側(cè)突出。而且，在安裝內(nèi)分割體18a和外分割體18b時(shí)，可以在對(duì)應(yīng)的圓周方向端部的連接部分、對(duì)應(yīng)的開(kāi)口端面一側(cè)，即在環(huán)狀芯材部件14一側(cè)的端面之間放置粘結(jié)劑。
根據(jù)上述構(gòu)成的本實(shí)施例的繞盤(pán)10，在位于繞盤(pán)本體10a的外圓周部分的環(huán)狀部件6上，作為芯部材料而設(shè)置有金屬制環(huán)狀芯材部件14。在中心部件2和環(huán)狀部件6，即金屬制環(huán)狀芯材部件14之間，用多個(gè)輪輻部件4進(jìn)行連接。
因此，作為芯部材料的金屬制環(huán)狀芯材部件14起著加強(qiáng)部件的功能，這樣，整個(gè)繞盤(pán)可以維持所需機(jī)械強(qiáng)度，由此，可以防止因沖擊而產(chǎn)生的損傷。
而且，由于金屬制環(huán)狀芯材部件14起著加強(qiáng)部件的功能，所以即使在運(yùn)送時(shí)受到外界壓力和沖擊等，繞盤(pán)10的側(cè)板部也不會(huì)發(fā)生彎曲、變形等，從而保證繞盤(pán)側(cè)板部之間的距離不會(huì)變化，可以防止帶的寬度方向端部的破損。
因此，例如使用電子元件安裝用薄膜載帶時(shí)，可以防止電子元件安裝用薄膜載帶的寬度方向端部破損而導(dǎo)致布線圖樣損傷。
而且，中心部件2、輪輻部件4都為樹(shù)脂制成的，此外，環(huán)狀部件6的芯部材料，即金屬制環(huán)狀芯材部件14被樹(shù)脂制覆蓋部件15所覆蓋。
因此，由于與帶形成接觸的部分全部為樹(shù)脂制成，即使存在繞盤(pán)之間的摩擦接觸或者繞盤(pán)與帶之間的摩擦接觸等，也不會(huì)像現(xiàn)有鋁制繞盤(pán)一樣產(chǎn)生金屬塵。因此，可以防止金屬粉末附著到帶上。
由此，在使用電子元件安裝用薄膜載帶時(shí)，由于不會(huì)像現(xiàn)有的鋁制繞盤(pán)一樣產(chǎn)生鋁金屬粉末，所以可以防止鋁金屬粉末附著在電子元件安裝用薄膜載帶上，導(dǎo)致布線圖樣上短路的現(xiàn)象發(fā)生。
而且，在定位于繞盤(pán)本體10a的外圓周部分上的環(huán)狀部件6中，作為芯部材料設(shè)置有金屬制環(huán)狀芯材部件14。作為芯部材料，含有一部分金屬而用于支撐帶兩端部(寬度方向端部)的側(cè)板部則由放射狀設(shè)置的多個(gè)輪輻部件4構(gòu)成。
因此，構(gòu)成側(cè)板部的部分，即平面部分的大部分由輪輻部件4之間的空隙組成，從而可以使繞盤(pán)整體的重量減輕。
而且，根據(jù)本發(fā)明，可以分別形成輪輻部件4和中心部件2，將其組裝成一體，例如，用螺栓將輪輻部件4安裝于中心部件2，那么在產(chǎn)生損傷等情況下，可以容易地進(jìn)行安裝拆卸，且可以只替換該部分。在提高維護(hù)性的同時(shí)，可以確保所需的強(qiáng)度以及尺寸精度。
此外，由于可以分別形成輪輻部件4和中心部件2，所以模具可以是簡(jiǎn)單且小型的結(jié)構(gòu)，可以降低模具的成本。
而且，根據(jù)本發(fā)明，樹(shù)脂制覆蓋部件15由沿圓周方向被分割成多個(gè)部分的分割體18構(gòu)成。此外，由于具有設(shè)置在繞盤(pán)本體10a的內(nèi)表面一側(cè)的內(nèi)分割體18a、以及設(shè)置在繞盤(pán)本體10a的外表面一側(cè)的外分割體18b，所以即使在環(huán)狀部件6的樹(shù)脂制覆蓋部件15破損，也可以替換損傷部分的分割體18，即只需拆卸內(nèi)分割體18a和外分割體18b即可，替換破損損傷部分的分割體，因此容易維護(hù)。
此外，模具可以是簡(jiǎn)單且小型的結(jié)構(gòu)，例如，覆蓋部件15由沿圓周方向以相同大小的分割體構(gòu)成，可以使用相同的模具，從而可以顯著降低模具成本。
以上，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例。
例如，在上述實(shí)施例中，尤其對(duì)使用于制造薄膜載帶的大型繞盤(pán)進(jìn)行了說(shuō)明，當(dāng)然，也可以適用于銷(xiāo)售的繞盤(pán)等中型繞盤(pán)、以及使用其它用途的長(zhǎng)條狀帶的場(chǎng)合。
對(duì)中心部件2的外表面形狀、輪輻部件4的外表面形狀及根數(shù)、覆蓋部件15的分割體18的截面形狀等，沒(méi)有特別的限定。
而且，本發(fā)明的繞盤(pán)中，可以在輪輻部件內(nèi)部安裝金屬制芯材。
這樣，由于在輪輻部件內(nèi)部封裝金屬制芯材，該金屬制芯材起著加強(qiáng)部件的功能。通過(guò)與環(huán)狀部件的金屬制芯材部件連接，更加提高了加強(qiáng)功能，進(jìn)一步提高繞盤(pán)側(cè)板部分的機(jī)械強(qiáng)度，而不會(huì)在側(cè)板部分產(chǎn)生翹起。
因此，可以更有效地防止帶的寬度方向端部的破損。
而且，本發(fā)明的繞盤(pán)中，也可以在中心部件的內(nèi)部設(shè)置金屬制芯材。
這樣，由于在中心部件內(nèi)部設(shè)置金屬制芯材，該金屬制芯材起著加強(qiáng)部件的功能，進(jìn)一步提高繞盤(pán)整體的加強(qiáng)功能，而不會(huì)在繞盤(pán)的側(cè)板部分產(chǎn)生翹起。
因此，可以更有效地防止帶的寬度方向端部的破損。
而且，本發(fā)明的繞盤(pán)中，中心部件也可以由沿圓周方向的被分割成多個(gè)部分的分割體構(gòu)成。
根據(jù)上述構(gòu)成，即使中心部件破損時(shí)，由于只替換破損部分的分割體即可，從而容易維護(hù)。
此外，模具也可以是簡(jiǎn)單且小型的結(jié)構(gòu)，例如，中心部分由沿圓周方向相同大小的分割體構(gòu)成，可以使用一種模具，從而可以顯著降低模具成本。
權(quán)利要求
1.一種繞盤(pán)，由繞盤(pán)本體構(gòu)成，該繞盤(pán)本體包括，卷繞長(zhǎng)條狀帶的樹(shù)脂制中心部件；樹(shù)脂制輪輻部件，以放射狀設(shè)置在上述中心部件的兩端部，限制卷繞在上述中心部件的帶沿著寬度方向移動(dòng)；連接上述輪輻部件的環(huán)狀部件；其特征在于，上述環(huán)狀部件包括作為芯部材料的金屬制環(huán)狀芯材部件；覆蓋上述環(huán)狀芯材部件的樹(shù)脂制覆蓋部件。
2.如權(quán)利要求1所述的繞盤(pán)，其特征在于上述輪輻部件和中心部件互相可拆卸地安裝。
3.如權(quán)利要求1或2所述的繞盤(pán)，其特征在于上述輪輻部件和環(huán)狀部件互相可拆卸地安裝。
4.如權(quán)利要求1或2中任意一項(xiàng)所述的繞盤(pán)，其特征在于上述樹(shù)脂制覆蓋部件由沿圓周方向被分割成多個(gè)部分的分割體構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的繞盤(pán)，其特征在于上述分割體包括設(shè)置在繞盤(pán)本體的內(nèi)表面一側(cè)的內(nèi)分割體；以及設(shè)置在繞盤(pán)本體的外表面一側(cè)的外分割體。
6.如權(quán)利要求4所述的繞盤(pán)，其特征在于沿圓周方向分割成多個(gè)部分的分割體的沿圓周方向的連接位置，位于輪輻部件和環(huán)狀部件的連接位置上。
7.如權(quán)利要求1或2所述的繞盤(pán)，其特征在于上述環(huán)狀芯材部件的截面略呈L形。
8.如權(quán)利要求1或2所述的繞盤(pán)，其特征在于上述中心部件由沿圓周方向被分割成多個(gè)部分的分割體構(gòu)成。
全文摘要
一種繞盤(pán)，能夠維持與金屬制繞盤(pán)大致相同的強(qiáng)度以及尺寸精度，不會(huì)發(fā)生因金屬粉末的產(chǎn)生等導(dǎo)致產(chǎn)品的不良情況，即使用于保護(hù)繞盤(pán)本體的部分破損，也可以只替換其破損部分，由于模具構(gòu)造的小型化可以低成本制造，可以及時(shí)地防止載帶的破損損傷、布線圖樣的損傷等。該繞盤(pán)由繞盤(pán)本體(10a)構(gòu)成，該繞盤(pán)本體包括卷繞長(zhǎng)條狀帶的樹(shù)脂制中心部件(2)；樹(shù)脂制輪輻部件(4)，以放射狀設(shè)置在中心部件(2)的兩端部，控制在卷繞在中心部件(2)的帶的寬度方向上的移動(dòng)；連接輪輻部件(4)而設(shè)置的環(huán)狀部件(6)。其中，環(huán)狀部件(6)包括作為芯部材料的金屬制環(huán)狀芯材部件(14)；覆蓋環(huán)狀芯材部件(14)的樹(shù)脂制覆蓋部件(15)。
文檔編號(hào)B65H75/18GK1872648SQ200610083290
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者手嶋裕二, 北島望, 川內(nèi)政雄, 山本州一, 野田智宜 申請(qǐng)人:三井金屬礦業(yè)株式會(huì)社, 九州精密機(jī)器株式會(huì)社