專利名稱：全自動(dòng)吸塑成型機(jī)的切割輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)吸塑成型機(jī)的構(gòu)成部件，用于將成型后已縱向切割好的吸塑片材，在橫向方向按照產(chǎn)品長(zhǎng)度的要求自動(dòng)找位切斷并將產(chǎn)品輸送出的全自動(dòng)吸塑成型機(jī)切割輸送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)市售或各企業(yè)使用的自動(dòng)吸塑成型機(jī)或半自動(dòng)吸塑成型機(jī)中都無(wú)此切割輸送裝置，所生產(chǎn)吸塑產(chǎn)品的長(zhǎng)短是受主機(jī)的最大成型長(zhǎng)度及模具的長(zhǎng)度所限制，當(dāng)所需的長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，必須更換與之相應(yīng)長(zhǎng)度的模具，當(dāng)所需長(zhǎng)度超過(guò)機(jī)器設(shè)定的最大長(zhǎng)度時(shí)，還必須購(gòu)置新的設(shè)備，造成機(jī)器設(shè)備及模具投入大，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。且傳統(tǒng)成型機(jī)經(jīng)切割加工后，僅制成半成品還要進(jìn)行二次切割，將吸塑成型片材橫向封氣部分切掉，這樣不但加工工序多、生產(chǎn)同期長(zhǎng)，同時(shí)還造成資源的浪費(fèi)。
專利號(hào)200420071537.9“一種用于制杯機(jī)或吸塑機(jī)上的片材傳送裝置”，僅提供了一種采用鏈輪、齒形傳動(dòng)鏈條，且鏈輪與減速齒輪組未級(jí)齒輪同軸連接的結(jié)構(gòu)，用于傳送片材到加熱裝置中進(jìn)行加熱軟化，然后再吸塑成型的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全自動(dòng)吸塑成型機(jī)的切割輸送裝置，在一副模具上可生產(chǎn)任意長(zhǎng)度的吸塑產(chǎn)品，能一機(jī)多用、一模多用，既提高了吸塑成型機(jī)的使用效率和自動(dòng)化程度，又減少了設(shè)備、模具的投入和加工工序、節(jié)約資源。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為全自動(dòng)吸塑成型機(jī)的切割輸送裝置是由安裝有動(dòng)力源的機(jī)架組成，所述的機(jī)架上還包括有與主機(jī)控制器連接的伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；由輸送皮帶將電動(dòng)滾筒與滾筒連接成整體的輸送裝置；由伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接的螺桿與固定有支架的安裝板連接，通過(guò)固定在安裝板下的滑塊與機(jī)架上的導(dǎo)軌配合，帶有壓板的壓片氣缸安裝在氣缸板上，氣缸板及下安裝板連接在兩導(dǎo)柱上，下安裝板又固定在支架上，所述的支架上還固定帶刀片、刀座的無(wú)桿氣缸組成的切割裝置所構(gòu)成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于原有的全自動(dòng)吸塑成型機(jī)都無(wú)此切割輸送裝置，一模成型后經(jīng)切割，通過(guò)放料裝置吸塑半成品落入料箱內(nèi)，只能生產(chǎn)同模具長(zhǎng)度一樣的一種產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)必須更換模具，當(dāng)產(chǎn)品長(zhǎng)度超過(guò)機(jī)器的最大成型范圍時(shí)，還需購(gòu)置新設(shè)備。而且切割下的吸塑片材還需二次切割，將成型后的片材橫向封氣部分切除(封氣部分的寬度10mm左右)，不但加工工序多，同時(shí)造成資源的浪費(fèi)?，F(xiàn)此裝置通過(guò)與伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的主機(jī)上的控制器對(duì)各種加工長(zhǎng)度的程序進(jìn)行設(shè)定，由伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的伺服電機(jī)按照所需長(zhǎng)度程序設(shè)定的要求自動(dòng)找位切割，實(shí)現(xiàn)了在不更換設(shè)備、模具的情況下就可生產(chǎn)任意長(zhǎng)度的產(chǎn)品，即與主機(jī)上的縱向切割裝置配套，一次性就能從全自動(dòng)吸塑成型機(jī)中生產(chǎn)出橫邊、縱邊都已切割好的合格的產(chǎn)品，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序，從而提高了機(jī)械化、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能、一模多用的目的。因采用由伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)定位其準(zhǔn)確度高，從而保證了產(chǎn)品的精度。同時(shí)在主機(jī)模具內(nèi)的橫向位置兩端設(shè)有同模具一樣的封氣裝置，成型后不需再切割封氣部分，又充分利用了原材料。采用壓片氣缸及無(wú)桿氣缸帶動(dòng)刀座進(jìn)行自動(dòng)找位切片，工作效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易制作、生產(chǎn)成本低，另外此裝置采用電動(dòng)滾筒、輸送皮帶將成形產(chǎn)品送出輸送平穩(wěn)。


圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、圖1的俯視圖。
圖3、圖1的左視圖。
圖4、安裝板與導(dǎo)軌、滑軌處放大圖(圖1中A處)。
圖5、刀座放大圖(圖2中B處)。
圖6、刀座放大圖(圖3中C處)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施作進(jìn)一步描述此裝置的動(dòng)力源采用由伺服驅(qū)動(dòng)器19控制的伺服電機(jī)2構(gòu)成的伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，及電動(dòng)滾筒20、壓片氣缸8、無(wú)桿氣缸25。
機(jī)架1上表面的兩端安裝有電動(dòng)滾筒20和機(jī)架檔板15上安裝有滾筒14及上、下軸承桿13、12，并用輸送皮帶5將兩滾筒及上、下軸承桿連成一體，輸送皮帶5上還安裝有漲緊軸18，機(jī)架1上表面兩側(cè)固定有直線導(dǎo)軌4；機(jī)架1上、下分別固定安裝有伺服電機(jī)2、伺服驅(qū)動(dòng)器19，伺服電機(jī)2的軸端連接有螺桿3，螺桿穿過(guò)安裝板11與其連接成一體，螺桿3末端固定在檔板15的上軸承桿13上，如圖1、圖2所示。
安裝板11下表面兩端的端部各安裝有2個(gè)帶弧凹槽的滑塊6，由滑塊6帶動(dòng)安裝板11上的切割裝置在機(jī)架導(dǎo)軌4上往復(fù)滑動(dòng)，且滑塊6上的弧凹槽與導(dǎo)軌4上端的弧形凸面配合，如圖4所示。
壓片氣缸8安裝在氣缸板7上，壓片氣缸桿的前面安裝有壓板27，長(zhǎng)條形氣缸板7的兩端安裝在兩導(dǎo)柱22的上端，兩導(dǎo)柱22的下端安裝有下安裝板26，下安裝板26又固定在支架9上，支架后面安裝有導(dǎo)流板10，如圖3所示。
夾持有刀片24的刀座23、切刀夾板29用螺釘固定成整體，并用螺釘固定在無(wú)桿氣缸25上的滑塊28間構(gòu)成切割裝置，如圖5、圖6所示。
無(wú)桿氣缸25用螺釘固定在支架9上，支架9又固定在安裝板11上。
以模具長(zhǎng)度為基準(zhǔn)，編制一套客戶所需產(chǎn)品長(zhǎng)度表，儲(chǔ)存在主機(jī)控制器內(nèi)，當(dāng)客戶需要哪種產(chǎn)品長(zhǎng)度，即將哪種產(chǎn)品長(zhǎng)度的程序提取出來(lái)，切割裝置就可按照此種長(zhǎng)度的規(guī)格自動(dòng)找位定尺切割。
使用時(shí)，將需要加工產(chǎn)品的長(zhǎng)度規(guī)格輸入到主機(jī)上的控制器中，電源插座17接上電源，氣源插座16接上氣源，已經(jīng)縱向切割的吸塑片材從主機(jī)輸出，輸送到輸送皮帶5上，經(jīng)上、下軸承桿13、12和導(dǎo)流板10導(dǎo)向進(jìn)入壓板27和下安裝板26間，伺服驅(qū)動(dòng)器19控制伺服電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺桿3驅(qū)動(dòng)安裝板11使其沿著直線導(dǎo)軌4移動(dòng)，安裝板11上連接的壓片氣缸8、無(wú)桿氣桿25也隨著一起移動(dòng)。當(dāng)移動(dòng)到運(yùn)行長(zhǎng)度要求位置時(shí)即自找定位，伺服電機(jī)2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝板11也停止在某一位置，這時(shí)壓片氣缸8上的活塞向下移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)壓板27沿著導(dǎo)柱22將吸塑成型的片材壓在下安裝板26上，并將其壓緊后，無(wú)桿氣缸25上的滑塊28帶動(dòng)連接有刀片24的刀座23橫向移動(dòng)，將吸塑成型的片材切斷成產(chǎn)品，然后壓片氣缸8的活塞上移，帶動(dòng)壓板27也上移，活塞回到起始位置。切斷后的產(chǎn)品落在輸送皮帶5上，通過(guò)電動(dòng)滾筒20、滾筒14、漲緊軸18、上、下軸承桿13、12的轉(zhuǎn)動(dòng)，使輸送皮帶5傳動(dòng)帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，將已加工好的合格成品輸送出去。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)吸塑成型機(jī)的切割輸送裝置，由安裝有動(dòng)力源的機(jī)架組成，其特征在于所述的機(jī)架(1)上還包括有與主機(jī)控制器連接的伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；由輸送皮帶(5)將電動(dòng)滾筒(20)與滾筒(14)連接成整體的輸送裝置；由伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接的螺桿(3)與固定有支架(9)的安裝板(11)連接，通過(guò)固定在安裝板(11)下的滑板(6)與機(jī)架(1)上的導(dǎo)軌(4)配合，帶有壓板(27)的壓片氣缸(8)安裝在氣缸板(7)上，氣缸板(7)及下安裝板(26)連接在兩導(dǎo)柱(22)上，下安裝板(26)又固定在支架(9)上，所述的支架(9)上還固定帶刀片(24)、片座(23)的無(wú)杠氣缸(25)組成的切割裝置所構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)吸塑成型機(jī)的切割輸送裝置，其特征在于機(jī)架(1)上表面的兩端安裝有電動(dòng)滾筒(20)和機(jī)架檔板(15)上安裝有滾筒(14)及上、下軸承桿(13)、(12)，輸送皮帶(5)上還安裝有漲緊軸(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)吸塑成型機(jī)的切割輸送裝置，其特征在于伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由伺服驅(qū)動(dòng)器(19)控制的伺服電機(jī)(2)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的全自動(dòng)吸塑成型機(jī)的切割輸送裝置，其特征在于伺服電機(jī)(2)的軸端連接有螺桿(3)，螺桿(3)穿過(guò)安裝板(11)與其連接成一體，螺桿(3)末端固定在檔板(15)上的上軸承桿(13)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)吸塑成型機(jī)的切割輸送裝置，其特征在于無(wú)桿氣缸(25)的滑塊(28)間用螺釘固定夾持有刀片(24)的刀座(23)、切刀夾板(29)構(gòu)成的整體，無(wú)桿氣缸(25)用螺釘固定在支架(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)吸塑成型機(jī)的切割輸送裝置，其特征在于壓片氣缸(8)安裝在氣缸板(7)上，壓片氣缸桿的前面安裝有壓板(27)，氣缸板(7)、下安裝板(26)的兩端分別安裝在兩導(dǎo)柱(22)的上、下端，且下安裝板(26)固定在支架(9)上，支架(9)后面安裝有導(dǎo)流板(10)。
全文摘要
一種全自動(dòng)吸塑成型機(jī)的切割輸送裝置，由機(jī)架上與主機(jī)控制器連接的伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；輸送皮帶將電動(dòng)滾筒，滾筒連成輸送裝置；伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的螺桿與固定有支架的安裝板連接，通過(guò)安裝板上滑塊與導(dǎo)軌配合，支架上固定帶刀片、刀座的無(wú)桿氣缸，帶壓板的壓片氣缸安裝在氣缸板上，氣缸板及下安裝板安裝在兩導(dǎo)柱上，下安裝板固定在支架上組成切割裝置構(gòu)成。伺服電機(jī)按長(zhǎng)度程序設(shè)定要求，帶動(dòng)帶切割裝置的安裝板沿導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)自動(dòng)找位切割。再將產(chǎn)品輸送出，實(shí)現(xiàn)在不更換設(shè)備、模具情況下在一副模具上生產(chǎn)任意長(zhǎng)度的產(chǎn)品，達(dá)到一機(jī)多能、一模多用減少設(shè)備及模具的投入，節(jié)約了資源降低了生產(chǎn)成本的目的，提高了機(jī)械、自動(dòng)化程度和設(shè)備利用率。
文檔編號(hào)B65G23/22GK1799816SQ20061004897
公開(kāi)日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2006年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月6日
發(fā)明者郟銀芳, 耿明海 申請(qǐng)人:郟銀芳