專利名稱：振盤式螺絲供給機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種振盤式螺絲供給機，更具體地說是一種通過振動使得螺絲按要求的排列方式依次輸出的螺釘供給機。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)活動中，自動化程度的要求越來越高，很多地方都要求螺絲順序供給便于取用。為此人們開發(fā)出了多種螺絲供給機，但是大都是采用靠電動機帶動狹槽上下擺動，在擺動的過程中螺絲會從儲存器中掉進狹槽內(nèi)再排列出來，從而達(dá)到依次輸出的目的。
但是這樣的螺絲供給機結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，容易損壞，使用壽命短，而且容易卡殼。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、不會卡殼的有自校正功能的振盤式螺絲供給機；本實用新型的另一目的是提供一種螺絲可以順序、依次輸出的振盤式螺絲供給機。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種振盤式螺絲供給機，該供給機包括頂盤部，所述的頂盤部設(shè)置在振動產(chǎn)生部之上，頂盤設(shè)置有螺絲爬行軌道，軌道呈凹槽狀；螺絲排出部，所述的螺釘排出部固定在底盤上并與頂盤的軌道部相對應(yīng)；振動產(chǎn)生部，所述的振動產(chǎn)生部設(shè)置在底盤上并支撐頂盤；電路控制部，電路控制部設(shè)置在底盤中由電源開關(guān)和控制鈕組成；底盤；其特征在于頂盤部整體呈現(xiàn)為盆形，在頂盤的周邊設(shè)置有螺旋軌道，螺旋軌道的開始端為上行軌道，上行軌道后接平動軌道，平動軌道后接有換向區(qū)，換向區(qū)后接彎曲的下滑軌道。
在所述的換向區(qū)設(shè)置有與螺絲相對應(yīng)的狹縫/凹槽，所述的狹縫/凹槽使得螺絲經(jīng)過此處之后就按相同的方向依次排列前行。
在所述的換向區(qū)末端接彎曲下滑軌道，彎曲下滑軌道與輸出下滑軌道相接并在對接處留有間隙。
所述的振動產(chǎn)生部是由振動電磁鐵和若干個彈簧片固定在上下兩個板上構(gòu)成的。
螺釘排出部為‘V’形導(dǎo)向槽；所述的電源開關(guān)和控制鈕設(shè)置在底盤上或者設(shè)置在外殼上。
在底盤上有振動產(chǎn)生部，底盤上還設(shè)置有減震機構(gòu)。螺絲上行軌道接螺絲平動軌道，平動軌道與換向區(qū)連接，螺絲在換向區(qū)調(diào)整其輸出的方向，換向區(qū)與彎曲下滑軌道連接，彎曲下滑軌道與下滑軌道相對應(yīng)，下滑軌道可為‘S’形，在彎曲下滑軌道與下滑軌道之間有0.5-2.5mm寬的間隙，在下滑軌道的末端為螺釘排出部。
彎曲下滑軌道與下滑軌道之間的間隙為1.5mm。
頂盤的材料可為金屬、塑料、橡膠、玻璃鋼。
該振盤式螺絲供給機的結(jié)構(gòu)簡單、在螺絲供給的過程中螺絲實現(xiàn)自動排隊，所以不會出現(xiàn)卡殼的現(xiàn)象；
更換不同的滑道可以適用于各種型號的螺絲，應(yīng)用范圍很廣。


圖1所示為供給機的立體圖；圖2所示為供給機的俯視圖；圖3所示為供給機頂盤與輸出軌道部分的詳細(xì)視圖；圖4所示為供給機在運行中的螺絲排出情況；圖5所示為供給機軌道部分的示意圖；圖6所示為加裝外殼之后的供給機的外形圖；圖7所示為供給機整體結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施例下面將結(jié)合附圖通過具體的實施例來說明本申請如圖1中所示，該螺絲供給機是由底盤4，底盤4上的控制鈕3和振動產(chǎn)生部2和頂盤1構(gòu)成，振動產(chǎn)生部2設(shè)置在底盤4上用來產(chǎn)生振動，為螺絲的爬行提供動力，頂盤1設(shè)置在振動產(chǎn)生部2上。
如圖2所示，頂盤1整體為盆形，在其周邊有螺絲的運行軌道，螺絲由于頂盤1的振動會沿著上行軌道6慢慢地爬行，在爬行的過程中螺絲從上行軌道6進入到平動軌道中9中，通過平動軌道9之后螺絲進入換向區(qū)7，在換向區(qū)7中通過狹縫、凹槽和凸臺的配合使得螺釘自動調(diào)整其排列方向，使螺釘?shù)呐帕蟹较蚍吓懦龅囊螅谏鲜龅妮斔瓦^程中部分狀態(tài)不符合要求的螺絲會自動跌落到頂盤1中并開始重新爬行，螺絲進入到換向區(qū)7之后接著進入到彎曲下滑軌道12中，彎曲下滑軌道12與下滑軌道8相對接，下滑軌道可以大致為‘S’形或者其他形狀，只要便于螺絲的排出既可，在彎曲下滑軌道12和‘S’形下滑軌道8之間有狹縫11，所述的狹縫寬度可以為0.5-2.5mm，最佳寬度為1.5mm，在‘S’形下滑軌道8的末端為‘V’形螺絲的輸出口。在換向區(qū)和下滑軌道中螺絲可以豎直或者側(cè)掛的方式排出。底盤4上設(shè)置有按鈕5和控制鈕3。
在圖3中進一步放大顯示了頂盤，其中在換向區(qū)7中螺釘在此處自動調(diào)整為所需的排列方向并依次進入到彎曲下滑軌道12，并直至輸出嘴10排出。在該供給機的底盤4上設(shè)置有電源線13，電源線13來為供給機供電。
圖4中所示為頂盤1采用橡膠材料制成，當(dāng)然還可以應(yīng)用其他的材料制作，例如塑料、玻璃鋼等材料。圖5中所示為該供給機另一個面的視圖。
圖6中所示的供給機在其四周安裝了外殼15，這樣能夠更好的保護內(nèi)部部件，便于運輸，便于安全，在外殼15上設(shè)置有電源開關(guān)16和控制鈕3。
圖7所示為振動結(jié)構(gòu)部分的示意圖。振動產(chǎn)生部分2是由頂板17，彈簧片18和電磁鐵19通過設(shè)置在底盤4上來構(gòu)成的。振動電磁鐵和若干個相同夾角的彈簧片固定在上下兩個板上而形成的。
上列的詳細(xì)說明是針對本發(fā)明的一可行實施例具體說明，惟該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所為的等效實施例或變更，例如，等變化的等效性實施例，均應(yīng)包含于本案的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種振盤式螺絲供給機，該供給機包括頂盤部，所述的頂盤部設(shè)置在振動產(chǎn)生部之上，頂盤設(shè)置有螺絲爬行軌道，軌道呈凹槽狀；螺絲排出部，所述的螺絲排出部固定在底盤上并與頂盤的軌道部相對應(yīng)；振動產(chǎn)生部，所述的振動產(chǎn)生部設(shè)置在底盤上并支撐頂盤；電路控制部，電路控制部設(shè)置在底盤中由電源開關(guān)和控制鈕組成；底盤；其特征在于頂盤部整體呈現(xiàn)為盆形，在頂盤的周邊設(shè)置有螺旋軌道，螺旋軌道的開始端為上行軌道，上行軌道后接平動軌道，平動軌道后接有換向區(qū)，換向區(qū)后接彎曲的下滑軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振盤式螺絲供給機，其特征是所述的換向區(qū)設(shè)置有與螺釘相對應(yīng)的狹縫/凹槽，所述的狹縫/凹槽使得螺絲經(jīng)過此處之后就按相同的方向依次排列前行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振盤式螺絲供給機，其特征是所述的換向區(qū)末端接彎曲下滑軌道，彎曲下滑軌道與輸出下滑軌道相接并在對接處留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振盤式螺絲供給機，其特征是所述的振動產(chǎn)生部是由振動電磁鐵和若干個彈簧片固定在上下兩個板上構(gòu)成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振盤式螺絲供給機，其特征是所述的螺絲排出部為‘V’形導(dǎo)向槽；所述的電源開關(guān)和控制鈕設(shè)置在底盤上或者設(shè)置在外殼上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振盤式螺絲供給機，其特征是底盤上有振動產(chǎn)生部，底盤上還設(shè)置有減震機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振盤式螺絲供給機，其特征是螺絲上行軌道接螺絲平動軌道，平動軌道與換向區(qū)連接，螺釘在換向區(qū)調(diào)整其輸出的方向，換向區(qū)與彎曲下滑軌道連接，彎曲下滑軌道與下滑軌道相對應(yīng)，下滑軌道可為‘S’形，在彎曲下滑軌道與下滑軌道之間有0.5-2.5mm寬的間隙，在下滑軌道的末端為螺絲排出部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的振盤式螺絲供給機，其特征是彎曲下滑軌道與下滑軌道之間的間隙為1.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振盤式螺絲供給機，其特征是頂盤的材料可為金屬、塑料、橡膠、玻璃鋼。
專利摘要一種振盤式螺絲供給機，該供給機包括頂盤部，所述的頂盤部設(shè)置在振動產(chǎn)生部之上，頂盤設(shè)置有螺絲爬行軌道，軌道呈凹槽狀；螺絲排出部，所述的螺絲排出部固定在底盤上并與頂盤的軌道部相對應(yīng)；振動產(chǎn)生部，所述的振動產(chǎn)生部設(shè)置在底盤上并支撐頂盤；電路控制部，電路控制部設(shè)置在底盤中由電源開關(guān)和控制鈕組成；底盤；其特征在于頂盤部整體呈現(xiàn)為盆形，在頂盤的周邊設(shè)置有螺旋軌道，螺旋軌道的開始端為上行軌道，上行軌道后接平動軌道，平動軌道后接有換向區(qū)，換向區(qū)后接彎曲的下滑軌道。
文檔編號B65G47/28GK2825535SQ200520000080
公開日2006年10月11日 申請日期2005年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月6日
發(fā)明者劉加活 申請人:劉加活