專利名稱：粉末裝卸配置系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末輸送，特別是涉及一種防止粉塵溢散的粉末裝卸配置系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的粉末裝卸及配置裝置，如圖1所示，粉末由一密封袋1密封包裝以利于長途運送及保存，粉末由該密封袋1投入一卸料斗2后，會揚起大量粉塵，此時若直接使用一螺旋攪拌輸送器3a來進行推送，將使粉塵溢散現(xiàn)象更為明顯，在大量的粉末呈現(xiàn)粉塵狀態(tài)的情況下，難以直接采用螺旋輸送器3來推送，使得輸送效率不佳，而且粉塵溢散除了污染環(huán)境、影響工人呼吸功能及造成原料的浪費之外，對于可燃性粉末如煤粉或面粉等，粉末狀態(tài)表面積大，容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)危險；因此必須有一重力沉降程序，使粉末由粉塵狀態(tài)沉降后穩(wěn)定下來，才能采用如螺旋攪拌輸送器3a等機械式裝置進行輸送。
因此粉末由卸料斗2投入后，會在一密閉管道4內(nèi)以氣送方式來卸料及輸送以避免粉塵飛揚溢散，利用一高壓氣源5將呈現(xiàn)粉塵狀態(tài)的粉末，輸送至一集塵裝置6，最常見的有旋風(fēng)集塵器(Cyclone)，使粉塵盤旋于一螺旋狀流場移動，利用重力逐漸沉降堆積，沉降堆積作業(yè)完成之后，再倒入該螺旋攪拌輸送器3a中以推送至一儲倉中，由于該高壓氣體5必須有一泄壓出口，因此該密閉管道4出口處尚須設(shè)置一過濾裝置7，如一袋濾捕塵室(Baghouse)，將尚未完全沉降的粉塵濾除。
然而氣送方式有諸多限制一、由于粉末具有表面積大，化學(xué)反應(yīng)速率快的特性，因此為避免粉末變質(zhì)甚至出現(xiàn)粉塵爆炸的現(xiàn)象，該高壓氣源5必須采用純液態(tài)氮氣，以減少化學(xué)反應(yīng)發(fā)生的機率。但是液態(tài)氮氣價格昂貴，無法回收再利用，且其操作過程亦有因高壓產(chǎn)生的安全顧慮，造成操作成本提高。
二、氣送過程受限于氣固比，固體成分比例有一定門檻上限，限制氣送過程的輸送速率，若要進一步提高輸送速率，必須加大該密閉管道4的截面積，因而提升高壓氣體的消耗量。
三、該密閉管道4不易進行添加物的添加，例如混合煤粉用的助熔劑，必須在額外設(shè)置一進料斗、一助熔劑添加斗9、及另一螺旋攪拌輸送器3b與該螺旋輸送器3a串聯(lián)，使得整個系統(tǒng)更為復(fù)雜。
而且實際上在處理過程中，該卸料斗2開口處仍有潛在的粉塵溢散的可能，所以作業(yè)需慢慢進行，造成作業(yè)緩慢且復(fù)雜；又因所需的設(shè)備較多，所以系統(tǒng)設(shè)置成本高，占地多無法機動性地拆裝移動，操作維修成本也非常高昂。

發(fā)明內(nèi)容
傳統(tǒng)粉末裝卸及配置的裝置，有粉塵溢散可能、卸料作業(yè)處理速度慢等問題，且其結(jié)構(gòu)組成復(fù)雜而造成其維修操作成本高、建造難的問題。
鑒于以上的問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種粉末裝卸配置系統(tǒng)，借以減少粉塵溢散。
本發(fā)明的次要目的在于提供一種粉末裝卸配置系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作維修成本低。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種粉末裝卸配置系統(tǒng)，其卸料速率快。
因此，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種粉末裝卸配置系統(tǒng)，用以接收一粉末，將該粉末集中之后送入一輸送管，該粉末裝卸配置系統(tǒng)包括一粉末裝載斗，具有一腔室，該腔室具有一粉末進料口、一集塵口及一粉末出料口，該粉末出料口連接于該輸送管；一粉末卸料斗，為一中空殼管，具有一粉末接收端及一粉末出口端，而該粉末出口端連接于該粉末裝載斗的粉末進料口，該粉末由該粉末接收端投入，經(jīng)由粉末出口端通過該粉末進料口進入該粉末裝載斗的腔室；以及一集塵裝置，具有一過濾室及一氣泵，該過濾室與該集塵口連通，該氣泵用以由該過濾室抽氣，并將氣體抽送至該過濾室外，使該粉末裝載斗內(nèi)部腔室的壓力小于外界壓力，而形成負壓狀態(tài)。
本發(fā)明的有益效果在于利用一集塵裝置，使粉末卸料斗及粉末裝載斗形成負壓的作業(yè)區(qū)，利用負壓效果使粉末無法由粉末卸料斗溢散，粉末可以快速地以重力沉降而沉積在粉末裝載斗中，再送入儲藏槽或螺旋輸送管。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1為現(xiàn)有粉末裝卸及配置裝置的組件示意圖；圖2為本發(fā)明的組件示意圖；圖3為本發(fā)明部分組件的放大示意圖；以及圖4為本發(fā)明部分組件的剖面示意圖。
其中，附圖標(biāo)記1-密封袋2-卸料斗3a-螺旋攪拌輸送器3b-螺旋攪拌輸送器4-密閉管道5-高壓氣源6-集塵裝置7-過濾裝置8-進料斗9-助熔劑添加斗100-粉末裝卸配置系統(tǒng)10-螺旋攪拌輸送器11-輸送管12-螺桿13-驅(qū)動馬達21-粉末22-袋體23-起重天車24-助熔劑25-利器30-粉末裝載斗30a-頂面
30b-底面31-腔室32-粉末進料口33-集塵口34-粉末出料口35-旋轉(zhuǎn)閥40-粉末卸料斗41-粉末接收端42-粉末出口端43-開孔431-門蓋50-集塵裝置51-過濾室511-過慮材料52-氣泵60-助熔劑裝卸配置系統(tǒng)61-助熔劑裝載斗611-助熔劑進料口612-助熔劑出料口62-助熔劑卸料斗63-旋轉(zhuǎn)閥621-助熔劑接收端622-助熔劑出口端64-連通管65-閥門具體實施方式
請參照圖2至圖4所示，為本發(fā)明一較佳實施例所提供的一種粉末裝卸配置系統(tǒng)100，用以接收一粉末21，將該粉末21沉降堆積集中后，以重力沉降送入一螺旋攪拌輸送器10，與一助熔劑24進行混合，并輸送進入一儲倉中，上述的螺旋攪拌輸送器10包括一輸送管11，該輸送管11內(nèi)穿置有一螺桿12，以一驅(qū)動馬達13驅(qū)轉(zhuǎn)該螺桿12，以推動該粉末21及該助熔劑的混合物于該輸送管11中移動；實際上，為方便粉末的長途運送及保存，通常會以一袋體22將粉末21進行密封包裝，送達儲倉設(shè)置地點后直接以一起重天車23吊掛運送該袋體21，送至該粉末裝卸配置系統(tǒng)100后，將該袋體22拆封使該粉末21進入該粉末裝卸配置系統(tǒng)100后，輸送至儲倉或需要使用該粉末的設(shè)備。
其中，該粉末裝卸配置系統(tǒng)100包括一粉末裝載斗30，具有一頂面30a及一底面30b，該底面30b的截面積小于該頂面30a，形成由上而下漸縮的形態(tài)；該粉末裝載斗30內(nèi)部具有一腔室31，一粉末進料口32及一集塵口33分別開設(shè)于該頂面，一粉末出料口34開設(shè)于該底面30b，該粉末進料口32、該集塵口33及該粉末出料口34分別連通該腔室31內(nèi)外。
該粉末出料口34設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)閥35，用以連接于該輸送管，以通送該粉末裝載斗30腔室31內(nèi)的粉末21經(jīng)由該粉末出料口34進入該輸送管11。
一粉末卸料斗40，為一呈現(xiàn)上寬下窄的中空殼管，該粉末卸料斗40之上、下端分別形成一粉末接收端41及一粉末出口端42，使該粉末接收端41的截面積大于該粉末出口端42的截面積，使粉末卸料斗40的內(nèi)壁形成傾斜狀態(tài)，以利該粉末21重力沉降。
該粉末出口端42連接于該粉末裝載斗30的粉末進料口32，該袋體22由該粉末接收端41置入，使該粉末21由該粉末接收端41投入該粉末卸料斗40，經(jīng)由粉末出口端42通過該粉末進料口32進入該粉末裝載斗30的腔室31。
該粉末卸料斗40的側(cè)面還開設(shè)有一開孔43，用一可開閉的門蓋431封閉，該門蓋431可開啟以方便操作者通過該開孔43，對該袋休22進行開封或直接以一利器25割破外該袋體22，以釋放該粉末21。
一集塵裝置50，具有一過濾室51及一氣泵52，該過濾室51與該集塵口33連通，該氣泵52用以由該過濾室51抽氣，并將氣體抽送至該過濾室51外，使該粉末卸料斗40及該粉末裝載斗30的腔室31內(nèi)部形成負壓狀態(tài)，避免該粉末21形成粉塵狀態(tài)的部分，由該粉末卸料斗40的粉末接收端41溢散；該過濾室51中設(shè)置有一過慮材料511，用以過濾粉塵以避免粉塵受到該氣泵52吸引而溢散。
以上所述為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成，接著再進一步說明本發(fā)明的運作方式。
激活該集塵裝置50的氣泵52，使其持續(xù)將氣體向外抽出。
將該袋體22利用該起重天車23吊掛移動至該粉末卸料斗40后，由該粉末接收端41置入，接著開啟該門蓋431，通過該開孔43將該袋體22解封，如圖3所示，該開孔43的高度可配合一成年人的身高，使工人操作解封作業(yè)時可維持正常站姿，不需要持續(xù)彎腰以避免長時間工作勞累；一般而言該袋體22為拋棄式設(shè)計，不再回收使用，因此可利用該利器25直接割破該袋體22，釋放該粉末21。
然后，該粉末21可經(jīng)由該粉末卸料斗40以重力沉降持續(xù)進入該粉末裝載斗30，此時該粉末21會揚起大量粉塵，經(jīng)由該氣泵52的持續(xù)運轉(zhuǎn)抽氣至外界，如圖4所示可使得該粉末卸料斗40及該粉末裝載斗30內(nèi)部的壓力小于外界大氣壓力，形成負壓狀態(tài)，不斷由該粉末卸料斗40吸入空氣，可有效避免揚起的粉塵21由該粉末卸料斗40的粉末接收端41開口溢散，而在粉末裝載斗30內(nèi)的粉塵在經(jīng)過一段時間后，大部分會受到重力吸引沉降堆積，一部分會堆積在該集塵室51的過慮材料511上。
等待所有粉末21進入該粉末裝載斗30后，可激活該旋轉(zhuǎn)閥35開始運轉(zhuǎn)，使沉積在該粉末裝載斗30內(nèi)的粉末21進入該輸送管11，借由該驅(qū)動馬達13驅(qū)轉(zhuǎn)該螺桿12，可攪拌并推動該粉末21到達預(yù)定的地點，例如一儲倉或燃燒爐。
堆積在該過慮材料511上的粉末21，可在一預(yù)定時間之后，暫停系統(tǒng)運作，進行清除作業(yè)使其落入該粉末裝載斗30，進行回收利用。
此外，在應(yīng)用于煤粉的裝卸作業(yè)上，會混入一助熔劑24等添加物，以減少煤渣堆積影響煉鋼爐中的鐵水流動；在此可將本發(fā)明的粉末裝卸配置系統(tǒng)100以二個為一組并聯(lián)，分別投入粉末21及助熔劑24，經(jīng)由該螺旋攪拌輸送器10混合攪拌并輸送至儲倉或煉鋼爐。
不過實際上，該助熔劑24的使用量遠小于煤粉的使用量，因此助熔劑24所需的助熔劑裝卸配置系統(tǒng)60可加以縮小簡化，請再參照圖2所示，該助熔劑裝卸配置系統(tǒng)60包括一助熔劑裝載斗61，其內(nèi)部具有一腔室，該腔室開設(shè)有一助熔劑進料口611及一助熔劑出料口612，該助熔劑出料口612是至有一旋轉(zhuǎn)閥63連接于輸送管11，可將該助熔劑24送入該輸送管11，借由該螺旋攪拌輸送器10與該粉末22混合攪拌。
一助熔劑卸料斗62，為一中空殼管，具有一助熔劑接收端621及一助熔劑出口端622，而該助熔劑出口端622連接于該助熔劑進料口611，該助熔劑24由該助熔劑接收端621投入該助熔劑卸料斗62，經(jīng)由該助熔劑出口端622通過該助熔劑進料口611進入該助熔劑裝載斗61的腔室。
該助熔劑裝卸配置系統(tǒng)60不需要設(shè)置獨立的集塵裝置，可借由一連通管64，連通該粉末裝載斗30及該助熔劑裝載斗61，利用一設(shè)置于該連通管64中間的閥門65，控制該連通管64的導(dǎo)通，可使得該氣泵52運作時，借由該連通管64的連通使該助熔劑裝載斗61內(nèi)部亦呈現(xiàn)負壓狀態(tài)，以避免該助熔劑24形成粉塵溢散，粉塵狀態(tài)的助熔劑24可被該過慮材料511吸附，最后在清理作業(yè)中落入該粉末裝載斗30之中，而與該粉末21進行混合。
當(dāng)粉末21及助熔劑24分別裝卸完成后，可停止該集塵裝置50，在激活該各旋轉(zhuǎn)閥35、63以定量比例方式，分別將該粉末21及該助熔劑24投入該螺旋攪拌輸送器10中，同時進行攪拌以及推送，輸送至儲倉，完成裝卸配置作業(yè)。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種粉末裝卸配置系統(tǒng)，用以接收一粉末，將該粉末集中之后送入一輸送管，其特征在于，所述粉末裝卸配置系統(tǒng)包括一粉末裝載斗，其內(nèi)部具有一腔室，所述粉末裝載斗具有一頂面及一底面，所述頂面上開設(shè)有一粉末進料口及一集塵口，所述底面上開設(shè)有一粉末出料口，所述粉末進料口、所述集塵口及所述粉末出料口分別連通所述腔室內(nèi)外，且所述粉末出料口連接于所述輸送管；一粉末卸料斗，為一中空殼管，具有一粉末接收端及一粉末出口端，而所述粉末出口端連接于所述粉末裝載斗的粉末進料口，所述粉末由所述粉末接收端投入，經(jīng)由粉末出口端通過所述粉末進料口進入所述粉末裝載斗的腔室；以及一集塵裝置，具有一過濾室及一氣泵，所述過濾室與所述集塵口連通，所述氣泵用以由所述過濾室抽氣，并將氣體抽送至所述過濾室外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末裝卸配置系統(tǒng)，其特征在于，所述粉末裝載斗的底面的截面積小于所述粉末裝載斗的頂面的截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末裝卸配置系統(tǒng)，其特征在于，所述粉末卸料斗的粉末接收端的截面積大于所述粉末卸料斗的粉末出口端的截面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末裝卸配置系統(tǒng)，其特征在于，所述粉末以一袋體進行包裝及運送。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末裝卸配置系統(tǒng)，其特征在于，所述袋體以一天車進行吊掛運送。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末裝卸配置系統(tǒng)，其特征在于，所述粉末卸料斗開設(shè)有一開孔，用以供所述袋體的解封作業(yè)操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末裝卸配置系統(tǒng)，其特征在于，還包括有一旋轉(zhuǎn)閥，裝置于所述粉末裝載斗的粉末出料口，將所述粉末輸送至所述輸送管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末裝卸配置系統(tǒng)，其特征在于，還包括一螺桿及一驅(qū)動馬達，所述螺桿穿置于所述輸送管內(nèi)，所述驅(qū)動馬達用以驅(qū)轉(zhuǎn)所述螺桿以推動所述粉末在所述輸送管中移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末裝卸配置系統(tǒng)，其特征在于，所述集塵室內(nèi)設(shè)置有過慮材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末裝卸配置系統(tǒng)，其特征在于，還包括一助熔劑裝卸裝置，一助熔劑經(jīng)由所述助熔劑裝卸裝置進入所述輸送管，所述助熔劑裝卸裝置包括一助熔劑裝載斗，其內(nèi)部具有一腔室，所述腔室開設(shè)有一助熔劑進料口及一助熔劑出料口，所述助熔劑出料口連接于輸送管；以及一助熔劑卸料斗，為一中空殼管，具有一助熔劑接收端及一助熔劑出口端，而所述助熔劑出口端連接于所述助熔劑進料口，所述助熔劑由所述助熔劑接收端投入，經(jīng)由所述助熔劑出口端通過所述助熔劑進料口進入所述助熔劑裝載斗的腔室。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粉末裝卸配置系統(tǒng)，其特征在于，還包括一連通管，連通所述粉末裝載斗及所述助熔劑裝載斗。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的粉末裝卸配置系統(tǒng)，其特征在于，還包括一閥門，設(shè)置于所述連通管中間。
全文摘要
一種粉末裝卸配置系統(tǒng)，用以接收一粉末，并將該粉末集中之后送入一輸送管；該粉末裝卸配置系統(tǒng)在一粉末裝載斗上設(shè)置一集塵裝置，利用該集塵裝置的氣泵進行抽氣排出外界，使該粉末裝載斗內(nèi)的壓力小于外界壓力而形成負壓狀態(tài)，以避免該粉末形成粉塵對外溢散。
文檔編號B65G69/00GK1807209SQ200510002330
公開日2006年7月26日 申請日期2005年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月17日
發(fā)明者溫增文, 徐恒文 申請人:財團法人工業(yè)技術(shù)研究院